1.本發(fā)明涉及材料加工工藝領域，特別是涉及一種超細晶青銅材料的制備方法。 背景技術： 2.青銅沖壓材料一般分為普通沖壓材料和超細晶材料兩類。普通沖壓材料主要以銅原材料，經(jīng)鑄造成型、軋制加工、退火和拉矯等工藝制成。超細晶青銅材料是用于半導體行業(yè)的一種用新方法生產(chǎn)的芯片材料，其廣泛應用于新能源汽車、軌道交通、航天航空、醫(yī)療、軍工等具體的領域，有利于進行多次沖壓折彎生產(chǎn)的、具有復雜角度的芯片的生產(chǎn)。超細晶材料具有板型較好、可折彎性強等優(yōu)點，但一般成本較高，生產(chǎn)難度大，不利于大規(guī)模生產(chǎn)。 技術實現(xiàn)要素： 3.基于此，有必要針對上述提到的至少一個問題，提供一種超細晶青銅材料的制備方法。 4.本發(fā)明申請?zhí)峁┑某毦嚆~材料的制備方法，包括下列步驟： 5.選取青銅舊料和錫錠，制備青銅超細晶坯料； 6.將所述青銅超細晶坯料銑面后粗軋開坯，經(jīng)軟化退火后軋到第一預定厚度并切邊，隨后退火處理得到第一坯料； 7.將所述第一坯料進行第一精軋和第一回火，得到第二坯料； 8.將所述第二坯料進行第二精軋和第二回火得到第一成品，所述第二精軋的加工率為7％～10.5％； 9.清洗所述第一成品后進行拉彎矯直，所述拉彎矯直的延伸率為0.5％～1.0％，剪裁后得到超細晶青銅帶材。 10.在其中一個實施例中，所述選取青銅舊料和錫錠，制備青銅超細晶坯料的步驟，包括： 11.烘烤含油和/或含水的青銅舊料，與錫錠一起放入爐中熔煉為成分合格的銅水，靜置3～5分鐘后轉(zhuǎn)入保溫爐保溫； 12.將靜置后的所述銅水澆鑄到電磁鑄造結晶器，生產(chǎn)得到青銅超細晶坯料。 13.在其中一個實施例中，所述與錫錠一起放入爐中熔煉為成分合格的銅水的步驟中，熔煉的溫度為1200～1300℃。 14.在其中一個實施例中，所述靜置3～5分鐘后轉(zhuǎn)入保溫爐保溫的步驟中，保溫的溫度為1190～1230℃。 15.在其中一個實施例中，所述將靜置后的所述銅水澆鑄到電磁鑄造結晶器的步驟中，所述電磁鑄造結晶器的電磁頻率為20～25hz，進行拉鑄坯料，帶坯拉出溫度為360～450℃。 16.在其中一個實施例中，所述將所述青銅超細晶坯料銑面后粗軋開坯的步驟中，包括將所述青銅超細晶坯料進行均勻化退火，退火溫度為300/650～700℃，退火的保溫時間 為8～10小時。 17.在其中一個實施例中，所述軟化退火的退火溫度為280/450