1.本發(fā)明涉及碳酸鋰生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰云母焙燒熟料磨粉浸出的方法。背景技術(shù)：2.近十年以來鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰一直作為鋰離子蓄電池正極材料的首選，雖然性能優(yōu)良，但價格昂貴，隨著移動通訊電子設(shè)備和電動汽車的飛速發(fā)展，對鋰離子蓄電池在高循環(huán)性能、高比能量方面提出了新的要求，因此以新能源和新材料技術(shù)為背景的鋰離子蓄電池正極材料的研究也在不斷開拓新的方向，尋求能夠降低鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰低成本的方法，由于碳酸鋰作為生產(chǎn)鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰的主要原料，降低碳酸鋰的生產(chǎn)成本即在一定程度上降低鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰的成本。3.現(xiàn)有的碳酸鋰制備一般是將石灰石與鋰云母精礦混合、細磨，調(diào)配后，進行焙燒，然后將焙燒后的熟料進行水淬、細磨然后浸出進行后續(xù)反應(yīng)。這種方法雖然，適用性廣泛，但是能耗大、鋰回收率低；水淬、細磨的過程一般為傳統(tǒng)的濕法球磨磨粉，采用這種方法磨粉在球磨過程中無法精確控制磨粉料細度，導(dǎo)致熟料過磨，并且采用濕法球磨對材料消耗較大，并且使用的器材更加復(fù)雜，在生產(chǎn)碳酸鋰的過程中，很有必要對焙燒后熟料在磨粉的工藝上進行改進。技術(shù)實現(xiàn)要素：4.本發(fā)明的目的在于提供一種鋰云母焙燒熟料磨粉浸出的方法，這種方法解決了現(xiàn)有濕法球磨磨粉出現(xiàn)過磨的情況。5.為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：6.一種鋰云母焙燒熟料磨粉浸出的包括以下步驟：7.s1、鋰云母焙燒熟料出窯后，將熟料冷卻至不高于110℃；8.s2、將步驟s1冷卻后的熟料進行粗破。；9.s3、將經(jīng)過s2粗破后的熟料進行磨粉；10.s4、將經(jīng)過步驟s3磨粉后的熟料進行篩分，過10目篩，回收未通過10 目篩的細粉；11.s5、將步驟s4得到的通過10目篩的細粉，進入下道工序浸出過濾。12.步驟s1具體為：13.s1、鋰云母焙燒熟料出窯后，采用風(fēng)冷將熟料冷卻，冷卻至≤110℃。14.步驟s2具體為：15.s2、通過鄂式破碎機、圓錐破碎機、錘式破碎機、撕碎機中的至少一種對步驟s1冷卻后的熟料進行粗破，控制粗破后的熟料粒徑≤5cm。16.步驟s3具體為：17.s3、使用盤式磨粉機對步驟s2得到的粗破后的熟料進行磨粉，得到磨粉料。18.步驟s4具體為：19.s4、將經(jīng)過步驟s3磨粉后的熟料進行篩分，過10目篩，將未過篩的粉料繼續(xù)通過盤式磨粉機研磨；控制通過10目篩且未通過150目熟料占比不低于70％。20.有益效果21.本發(fā)明提供