本發(fā)明涉及磁性材料領域，尤其涉及一種粉末包覆方法。 背景技術： 在非晶納米晶磁粉芯的制備過程中，絕緣包覆層性能是影響磁粉芯高頻損耗的重要因素。絕緣包覆主要是為了減少電荷集中在磁粉顆粒的表面的現(xiàn)象，以避免在高頻磁場下磁粉顆粒的內部產生渦流電流，使得磁粉顆粒之間導通(視為短路)，導致磁粉顆粒間的渦流損耗急劇增加，電感的功率損耗較大，甚至發(fā)熱至燒毀電路。 現(xiàn)有的絕緣包覆技術主要分為有機絕緣包覆和無機絕緣包覆。在有機絕緣包覆中，通過環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、有機硅樹脂等有機絕緣包覆劑作為粘接劑，使粉末壓制后的電感器件具有要求的形狀尺寸和強度，有機包覆劑的粘接性能好，但其耐熱性差，難以消除磁芯內應力，限制了磁粉芯的熱處理溫度。而在無機絕緣包覆過程中，主要采用電阻率高的礦物粉、硅酸鹽和種類繁多的氧化物作為無機包覆劑，由于其熱處理溫度高、電阻率高、成本低等優(yōu)點被廣泛用于絕緣包覆磁粉芯，無機包覆劑雖然絕緣效果較好，但由于絕緣包覆層為非磁性物質，降低了磁粉芯的磁導率和磁通密度。 在無機絕緣包覆的現(xiàn)有技術應用過程中，最簡單且應用最多的方法是磷化處理，例如在先申請cn110181036a和cn104078180b等專利文件中公開了將磷酸溶解于易揮發(fā)的有機溶劑中(例如丙酮、酒精等)，再將軟磁粉末與磷酸溶液混合，產生磷化反應，在軟磁粉末的表面形成磷化膜，對軟磁粉末進行鈍化處理，隨后加入絕緣劑、粘結劑來進行粉末絕緣包覆。由于磷酸溶液是一種強酸溶液，若磷酸的加入劑量過少，磷化反應不充分，會導致包覆層不完整、不均勻，電感的電阻率降低；若磷酸的加入劑量過多，會導致電感磁導率降低、損耗增加等不良后果。因此針對以上問題，迫切需要設計出一種粉末包覆方法，以滿足實際使用的需要。 技術實現(xiàn)要素： 針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，現(xiàn)提供一種粉末包覆方法，能夠制備出高磁導率、低渦流損耗的粉末材料。 具體技術方案如下所示： 一種粉末包覆方法，利用化學反應的方法在軟磁合金粉末顆粒外形成致密、均勻的二氧化鈦和軟磁鐵氧體微細顆粒復合包覆層，并且將鐵氧體微細顆粒均勻摻入到粘結劑中。包括： 步驟s1，粉末篩選：篩選預設粒徑的軟磁合金粉末，并按預設質量稱??； 步驟s2，制備鐵氧體微細粉末第一分散液：將聚乙烯吡咯烷酮、無水乙醇和去離子水按一定比例混合，充分攪拌，使其均勻混合，然后向溶液中加入軟磁鐵氧體微細粉末，充分攪