本發(fā)明屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輕質(zhì)高強(qiáng)度硬質(zhì)合金材料及其制備方法。 背景技術(shù)： 目前，tic基硬質(zhì)合金的硬度非常高，有很高的耐磨性，摩擦系數(shù)也小，具有較高的抗氧化能力、較高的耐熱性和較好的化學(xué)穩(wěn)定性。但是它的抗塑性變形能力、抗脆性破損能力、導(dǎo)熱性等均較差，抗磨料磨損性能也較低。因此其應(yīng)用不如wc基硬質(zhì)合金面廣量大。盡管tic基硬質(zhì)合金用作刀具材料，適合對(duì)鑄鐵、普通鋼、高硬度鋼進(jìn)行高速切削和干式切削，在某些加工場(chǎng)合性能優(yōu)于一般硬質(zhì)合金刀具，但是刀具使用壽命任然難以和硬質(zhì)合金刀具相當(dāng)，尤其是tic基硬質(zhì)合金刀具的耐磨性和使用壽命不理想，無(wú)法滿足市場(chǎng)需求。 通過(guò)上述分析，現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題及缺陷為：現(xiàn)有的tic基硬質(zhì)合金刀具的耐磨性和使用壽命不理想，無(wú)法滿足市場(chǎng)需求。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種輕質(zhì)高強(qiáng)度硬質(zhì)合金材料及其制備方法。 本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種輕質(zhì)高強(qiáng)度硬質(zhì)合金材料及其制備方法，所述輕質(zhì)高強(qiáng)度硬質(zhì)合金材料按照質(zhì)量份數(shù)由鈦6～8份、碳1～2份、鋯3～6份、硅2～5份、銅1～4份、鎳2～3份、錳2～3份、鐵1～2份、鈮1～2份、鉻1～3份組成。 本發(fā)明的另一目的在于提供一種輕質(zhì)高強(qiáng)度硬質(zhì)合金材料的制備方法，所述輕質(zhì)高強(qiáng)度硬質(zhì)合金材料的制備方法包括以下步驟： 步驟一，進(jìn)行鈦粉的制備并使用制備的鈦粉、碳粉進(jìn)行碳化鈦的制備：將氫化鈦真空脫氫，后置于氬氣壓力條件下進(jìn)行氣流磨處理，得到高純度鈦粉；按照質(zhì)量份數(shù)稱取高純度鈦粉6～8份、碳粉1～2份，分別進(jìn)行鈦粉、碳粉的研磨得到粒徑均一的鈦粉、粒徑均一的碳粉；將鈦粉與碳粉進(jìn)行混合，攪拌均勻后進(jìn)行減壓成形得到復(fù)合物；將復(fù)合物置于石墨容器中，在高溫高純氫氣壓力條件下進(jìn)行氫化處理得到碳化鈦； 步驟二，使用改性劑對(duì)碳化鈦進(jìn)行改性得到改性碳化鈦：將制備的碳化鈦置于研磨機(jī)中進(jìn)行充分研磨，得到小粒徑碳化鈦；將甲基三甲氧基硅烷與甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷進(jìn)行混合，攪拌均勻后進(jìn)行超聲分散，得到改性劑；將小粒徑碳化鈦與改性劑混合并對(duì)改性劑進(jìn)行浸沒(méi)，加熱并攪拌，加熱結(jié)束后得到改性混合液；將改性混合液置于離心機(jī)中離心，收集固態(tài)物質(zhì)即改性碳化鈦； 步驟三，進(jìn)行輕質(zhì)高強(qiáng)度硬質(zhì)合金材料原料的預(yù)處理：按照質(zhì)量份數(shù)稱取鋯、硅、銅、鎳、錳、鐵、鈮、鉻進(jìn)行混合，并置于球磨機(jī)中；向球磨機(jī)中加入乙醇溶液，攪