1.本發(fā)明屬于催化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于貴金屬整體式催化劑涂覆漿料。 背景技術(shù)： 2.貴金屬整體式催化劑多是以蜂窩狀堇青石或莫來石等作為載體，以氧化鋁或氧化鈰為涂層，以貴金屬作為活性組分而制成的催化劑，因其具有較低的床層壓力和良好的傳質(zhì)效率而被廣泛應(yīng)用于環(huán)境治理中。 3.近幾年研究報道的貴金屬整體式催化劑制備的方法各種各樣，但目前工業(yè)生產(chǎn)中常用的制備方法多以漿液涂覆法為主。漿料涂覆法的一般工藝是將涂層材料分散制漿，將載體整體浸入涂覆漿料中，然后通過空氣吹掃等方法去除掉多余殘液，最后在一定溫度下干燥焙燒。此方法的優(yōu)點是載體通道與漿料的擴散距離較短且操作簡單易于制備，其中漿料的性質(zhì)是對涂覆效果影響最大的因素，因此，涂覆漿料是貴金屬整體式催化劑制備的重點。 4.目前市場上關(guān)于貴金屬整體式催化劑涂覆漿料研究較多，但由于具體配方多涉及技術(shù)機密，很少有相關(guān)的涂覆漿料配方被公布。涂覆漿料配方主要包括涂層材料、粘結(jié)劑和溶劑等，常規(guī)的漿料配方雖然涂覆簡單，但是存在易脫落的弊端，另外，單次涂覆的負載量也是配方的一大考察因素，如何在較少的涂覆次數(shù)中負載更多的催化劑是配方所面臨的一大關(guān)鍵。因此為了解決以上問題，根據(jù)不同的載體與活性組分開發(fā)出優(yōu)異的催化劑涂覆漿料配方是整體式催化劑涂覆技術(shù)突破的關(guān)鍵。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 5.本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于貴金屬整體式催化劑涂覆漿料，該涂覆漿料不僅適用于單一貴金屬和復(fù)合貴金屬粉體催化劑，而且也適用于涂覆堇青石和莫來石等多種載體，不僅克服了常規(guī)漿料涂覆后存在的涂層易脫落的弊端，而且單次載體涂覆負載率高，減少了達成目標(biāo)負載率的涂覆次數(shù)，降低了生產(chǎn)成本。 6.為達到上述目的，本發(fā)明采用的用于貴金屬整體式催化劑涂覆漿料包括貴金屬粉體催化劑、粘結(jié)劑、硝酸、蒸餾水，其是將貴金屬粉體催化劑、粘結(jié)劑加入球磨罐中，并加入蒸餾水，將球磨罐放置于球磨機中球磨，球磨后通過硝酸調(diào)節(jié)ph值為2～4并再次球磨獲得；所述粘結(jié)劑為擬薄水鋁石和聚乙二醇，擬薄水鋁石的添加量為貴金屬粉體催化劑質(zhì)量的2％～5％，聚乙二醇的添加量為貴金屬粉體催化劑質(zhì)量的0.1％～0.5％。 7.上述貴金屬粉體催化劑的活性組分為鈀、鉑、銠中任意一種或多種貴金屬，其載體為納米氧化鋁粉末，其制備方法為浸漬法、膠體法、沉積法中任意一種。 8.上述用于貴金屬整體式催化劑涂覆漿料中