1.本發(fā)明屬于陶瓷粉體制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于熱障涂層的球形粉體及其制備方法。 背景技術(shù)： 2.隨著航空、航天及民用技術(shù)的發(fā)展，熱端部件的使用溫度要求越來越高，已達(dá)到高溫合金和單晶材料的極限狀況。以燃料輪機(jī)的受熱部件(如噴嘴、葉片、燃燒室)為例，它們處于高溫氧化和高溫氣流沖蝕等惡劣環(huán)境中，承受溫度高達(dá)1100℃，已超過了高溫鎳合金使用的極限溫度(1075℃)。將金屬的高強(qiáng)度、高韌性與陶瓷的耐高溫的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來所制備出的熱障涂層能解決上述問題，已在汽輪機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)、噴氣式發(fā)動機(jī)等熱端材料上取得一定應(yīng)用。它能起到隔熱、抗氧化、防腐蝕的作用，并延長了熱端部件的使用壽命。 3.當(dāng)前使用的熱障涂層材料tbcs為6?8ysz，當(dāng)溫度高于1200℃時，會發(fā)生相變和燒結(jié)，并伴隨有熱物理性能和力學(xué)性能退化、應(yīng)變?nèi)菹藿档秃土鸭y產(chǎn)生、熱導(dǎo)率偏高等，最終導(dǎo)致涂層失效，產(chǎn)生體積差，導(dǎo)致涂層破裂和剝落。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 4.本發(fā)明的目的是提供一種用于熱障涂層的球形粉體及其制備方法，以降低熱障涂層材料的熱導(dǎo)率。 5.本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種用于熱障涂層的球形粉體的制備方法，包括以下步驟： 6.按比例稱取cawo4、camoo4、nb2o5/ta2o5作為原料； 7.將原料和熔鹽進(jìn)行球磨混合均勻后，依次進(jìn)行干燥、過篩和煅燒； 8.將煅燒后的原料進(jìn)行破碎并研磨，直至得到預(yù)定粒徑范圍的粉末溶液； 9.將粉末溶液進(jìn)行壓濾后，加入去離子水、粘結(jié)劑和消泡劑，得到噴霧造粒預(yù)制體漿料； 10.利用噴霧造粒預(yù)制體漿料進(jìn)行噴霧造粒，得到用于熱障涂層的ca(wxmo1?x)re2o9球形粉體；其中，re為nb或ta。 11.進(jìn)一步地，cawo4、camoo4以及nb2o5/ta2o5的摩爾比為x：(1?x)：1；其中，0＜x＜1。 12.進(jìn)一步地，粘結(jié)劑由粘結(jié)劑粉末pva和去離子水制得； 13.壓濾后得到的粉末、去離子水、粘結(jié)劑粉末pva和消泡劑的質(zhì)量比為(8～12)：(4～5)：(1～2)：(0.001～0.01)。 14.進(jìn)一步地，噴霧造粒參數(shù)為： 15.進(jìn)風(fēng)溫度為250～270℃、出風(fēng)溫度為120～150℃、噴頭頻率為31～50hz、蠕動泵頻率為31～40hz。 16.進(jìn)一步地，熔鹽為氯化鉀、氯化鈉和硫酸鈉中的至少一種。 17.進(jìn)一步地，cawo4、camoo4以