1.本實用新型屬于分離技術(shù)領(lǐng)域，具體是用壓縮冷凝膜分離和樹脂吸附技術(shù)實現(xiàn)濕法鋰電隔膜裝置中二氯甲烷回收和達標排放。 背景技術(shù)： 2.濕法鋰電池隔膜生產(chǎn)過程干燥工段會產(chǎn)生大量的含二氯甲烷廢氣，按照每條線40m/s-50m/s計算，二氯甲烷排放量約400kg/h,目前國內(nèi)國外的廠家通常采用活性炭吸附解析技術(shù)或碳纖維吸附解析技術(shù)，將干燥箱排出的含二氯甲烷廢氣經(jīng)過排氣風機進入活性炭或碳纖維吸附塔，吸附二氯甲烷的塔用蒸汽進行解析，解析出的含二氯甲烷和水蒸氣的氣體進入冷凝器，用7℃水冷凝回收二氯甲烷，未冷凝的二氯甲烷氣體回到入口重新進行吸附，但是存在以下不足： 3.1、因為從干燥箱出來的廢氣中二氯甲烷含量高，因此經(jīng)過半年到一年后活性炭或碳纖維的吸附解析效率大幅度降低，排氣中二氯甲烷嚴重超標，大量二氯甲烷排放到大氣中，需要更換活性炭或碳纖維； 4.2、吸附、解析的過程中需要消耗大量的蒸汽，而冷凝器需要大量的冷凍水，因此該系統(tǒng)能耗高，運行費用高，1000元/h/線； 5.3、解析的蒸汽冷凝后成為廢水； 6.4、從干燥箱出來的廢氣量4000m3/h、線,經(jīng)過稀釋風機和干燥風機補風后排氣量增大為8000m3/h/線。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 7.本實用新型目的在于提供壓縮冷凝膜分離樹脂吸附技術(shù)實現(xiàn)濕法鋰電隔膜二氯甲烷回收和達標排放工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。 8.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案： 9.壓縮冷凝膜分離樹脂吸附技術(shù)實現(xiàn)濕法鋰電隔膜二氯甲烷回收和達標排放工藝，包括干燥箱排風機、壓縮機一、壓縮機二、氣液分離器、冷卻器、回氣管、水冷器、儲罐一、預冷器、冷凝器、制冷機組一、膜組件、吸附塔一、吸附塔二、吸附塔三、分層槽、曝氣槽和排氣煙囪，所述干燥箱排風機的排放氣體經(jīng)過過濾器進入到壓縮機一和壓縮機二，所述壓縮機一與壓縮機二出口的氣液混合物進入到氣液分離器，所述氣液分離器的液相經(jīng)過換熱器冷卻后返回到壓縮機，所述氣液分離器的氣相進入到水冷器，大量二氯甲烷在水冷器冷凝下來進入到二氯甲烷儲罐一，未冷凝氣體經(jīng)過預熱器進入到冷凝器，大量二氯甲烷在所述冷凝器冷凝下來進入到二氯甲烷儲罐二，未冷凝氣體作為冷媒進入到預冷器，經(jīng)過換熱后進入膜組件，透過膜組件的氣體返回到壓縮機入口，未透過膜組件的氣體中二氯甲烷含量極低，進入到吸附塔一、吸附塔二，經(jīng)過吸附后達標排放，吸附塔三用