亚洲欧美国产精品粉嫩|亚洲精品精品无码专区|国产在线无码精品电影网|午夜无码久久久久久国产|亚洲国产精品一区二区动图|国产在线精品一区在线观看|欧美伊人久久久久久久久影院|中文字幕日韩av在线一区二区

本發(fā)明屬于煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種脫除煙氣中SO2和CO2的方法，包括以下步驟：S1:選用HA?Ca和NH4Cl為原料，加水充分?jǐn)嚢枞诤虾?，獲得CaCl2和HA?NH4的混合物；S2：將CaCl2和HA?NH4的混合物加熱分解，獲得HA與CaCl2混合物、NH3；S3：將HA與CaCl2混合物過(guò)濾得到HA沉淀與CaCl2溶液；S4：將CaCl2溶液通入S2中所得的NH3與含CO2的煙氣，生成NH4Cl與CaCO3混合物；S5：將NH4Cl與CaCO3混合物過(guò)濾得到CaCO3沉淀與NH4Cl溶液；S6：將S2中得到的NH3加入吸收反應(yīng)裝置中，通入含SO2的煙氣與水，反應(yīng)生成(NH4)2SO3；

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N工業(yè)尾氣集中處理系統(tǒng)、方法、設(shè)備及可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，屬于尾氣處理領(lǐng)域；解決了不同裝備排放的尾氣需要采用獨(dú)立的尾氣處理系統(tǒng)凈化處理的問(wèn)題；技術(shù)方案：所述系統(tǒng)包括氣體檢測(cè)裝置，氣體檢測(cè)裝置連接有廢氣緩存裝置、尾氣排出裝置和若干個(gè)處理單元，廢氣緩存裝置還連接有多種工業(yè)設(shè)備的廢氣排出口，氣體檢測(cè)裝置上設(shè)置有若干個(gè)氣體檢測(cè)儀器，用于檢測(cè)多個(gè)廢氣排出口排出的尾氣中含有需要凈化處理的廢氣含量、廢氣種類(lèi)及廢氣種類(lèi)數(shù)，每個(gè)處理單元與氣體檢測(cè)裝置之間設(shè)置有至少一個(gè)閥門(mén)

本發(fā)明涉及一種高精度對(duì)中金屬極薄帶臥式退火爐裝置及操作方法，屬于金屬極薄帶熱加工領(lǐng)域，沿金屬極薄帶穿帶方向，依次包括開(kāi)卷裝置、龍門(mén)排焊裝置、入口張力S輥裝置、測(cè)張輥裝置、前水套裝置、加熱爐體、風(fēng)冷裝置、出口張力S輥裝置、二輥糾偏裝置和收卷裝置；龍門(mén)排焊裝置包括開(kāi)料平臺(tái)、引帶平臺(tái)和高精度攝像傳感器，開(kāi)料平臺(tái)和引帶平臺(tái)的頂部均滑動(dòng)連接有卡扣，通過(guò)高精度攝像傳感器能夠控制卡扣的位置；精準(zhǔn)控制金屬極薄帶與引帶焊接時(shí)對(duì)中精度，顯著提升生產(chǎn)效率；

本發(fā)明涉及退火爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種節(jié)能型罩井式球化退火爐及其使用方法，包括退火爐本體，其包括爐體以及安裝在所述爐體上的爐蓋；導(dǎo)熱部件，其包括安裝在所述爐蓋上的風(fēng)扇，以及在所述爐蓋內(nèi)部設(shè)置的與所述風(fēng)扇殼體相連通的第一導(dǎo)熱通道，在所述爐體內(nèi)設(shè)置有第二導(dǎo)熱通道，在所述爐蓋和所述爐體之間設(shè)置有導(dǎo)熱插管和插接孔。通過(guò)設(shè)置導(dǎo)熱插管和插接孔，將爐蓋處的熱量傳遞到爐體底部，解決了爐底溫度不理想的問(wèn)題，提高了線材球化退火的質(zhì)量和機(jī)械性能。導(dǎo)熱插管的設(shè)置雖然可能影響爐蓋蓋合的方便性

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用危險(xiǎn)廢物含鉻污泥與二次鋁灰制備陶粒的方法及其產(chǎn)品，所述方法包括以下步驟：將細(xì)粒含鉻污泥、二次鋁灰及白云石礦粉混合均勻，焙燒，冷卻，后與藍(lán)晶石礦泥進(jìn)行研磨混合均勻，再加水?dāng)嚢韬笤炝２⒏稍?，得到生料球；在空氣氣氛條件下進(jìn)行燒結(jié)，冷卻后獲得陶粒。本發(fā)明通過(guò)焙燒?研磨?水化?燒結(jié)相結(jié)合的方法，一方面實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢物含鉻污泥和二次鋁灰、一般固廢藍(lán)晶石礦泥及白云石礦粉的協(xié)同資源化處置，實(shí)現(xiàn)含鉻污泥和二次鋁灰從“危廢填埋”向“建材資源化”的低碳轉(zhuǎn)型；

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于固廢污泥摻雜尾礦的SCR脫硝催化劑及制備方法、應(yīng)用，所述方法包括：（1）采用ZnCl2浸漬法對(duì)城市固廢污泥基生物炭進(jìn)行活化，以及利用鹽酸和檸檬酸混合溶液對(duì)稀土尾礦進(jìn)行酸化；（2）將活化后的城市固廢污泥基生物炭和酸化后的稀土尾礦按比例摻入后進(jìn)行依次研磨、過(guò)篩和球磨，得到混合料；（3）將所述混合料置于高溫高壓加熱釜中進(jìn)行水熱合成，反應(yīng)結(jié)束后將懸濁液于真空干燥箱烘干；（4）使用馬弗爐焙燒，取出固體物質(zhì)即為制備的催化劑。該方案資源化利用固體廢物城市污泥與選礦處理后的廢棄物稀土尾礦制備催化活性高

本發(fā)明涉及固廢處理熔融爐技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種等離子體熔融爐和固廢處理方法，其熔融爐包括爐體和爐蓋，爐體內(nèi)部由隔斷墻分為兩個(gè)熔池，隔斷墻的下端設(shè)置有熔池連接通，位于隔斷墻上方的爐體設(shè)置有進(jìn)料口，兩個(gè)熔池的底部均設(shè)置有金屬排出口和底電極，位于兩個(gè)熔池正上方的爐蓋上設(shè)置有電極，爐體的上端開(kāi)設(shè)有流動(dòng)通道，流動(dòng)通道的兩端與兩個(gè)熔池的上端相連通，位于流動(dòng)通道的底部開(kāi)設(shè)有熔融物排出口；本發(fā)明將電弧等離子體和熔渣歐姆一體化加熱有機(jī)結(jié)合在一起，充分利用了等離子體的高溫以及焦耳熱的特性

本發(fā)明公開(kāi)了一種回收鋰萃取萃余液中油份的方法，涉及廢料回收技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)調(diào)節(jié)含油萃余液的pH值至酸性實(shí)現(xiàn)破乳，使油份更多地富集在水相A表面，通過(guò)曝氣處理可以充分地使油份快速富集至水相B的上層或表面，取水相B的上層水相進(jìn)行萃取分離，可以使油份富集在第二有機(jī)相中得到回收。采用本發(fā)明提供的方法除油率很高，可以降低萃余液作為工業(yè)廢水的處理成本，也減少了萃取劑的流失，從而增加經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明涉及工業(yè)廢水技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鋰電池濕法回收廢水處理中重金屬和氟離子去除設(shè)備，包括：接觸沉淀設(shè)備；所述接觸沉淀設(shè)備上端的外壁連通設(shè)置有接觸沉淀設(shè)備進(jìn)水管。本發(fā)明通過(guò)接觸沉淀設(shè)備，利用接觸材料層接觸材料的螯合作用和良好的絮凝性能，對(duì)鋰電池濕法回收廢水中的重金屬和氟離子進(jìn)行一級(jí)處理，將中等濃度的重金屬和氟離子處理至低濃度，再經(jīng)過(guò)吸附過(guò)濾設(shè)備，利用吸附過(guò)濾濾料層吸附過(guò)濾濾料材料內(nèi)部特殊的孔道和開(kāi)放的框架分子結(jié)構(gòu)使得能夠像海綿一樣吸附大量的重金屬和氟離子

本發(fā)明涉及一種超細(xì)鈦酸鋇粉體的固相法制備方法。所述方法包括：準(zhǔn)備多孔銳鈦礦與金紅石混晶型二氧化鈦微球，其中多孔二氧化鈦微球中銳鈦礦相與紅金石相的比例為15%~30%：70%~85%，粒徑為50nm以下；BaO原料使用高能球磨機(jī)在1100~1200rpm的轉(zhuǎn)速高能球磨6~10h進(jìn)行粉碎；二氧化鈦微球與粉碎后BaO粒徑比為0.5~1.2。本發(fā)明通過(guò)選擇特定的多孔銳鈦礦與金紅石混晶型二氧化鈦微球與原料粒徑比，使用混合晶多孔二氧化鈦微球配合兩階段微波燒結(jié)工藝提高了整體燒結(jié)過(guò)程合成的均勻性，獲得了粒徑均勻度更高，分散性好，尺寸更細(xì)小的超細(xì)鈦酸鋇粉體。

本申請(qǐng)公開(kāi)了一種高熵合金/氮摻雜碳納米催化材料及其制備方法和應(yīng)用，該納米催化材料包括Fe、Co、Ni、Cu和Mn五種非貴金屬組成的高熵合金和MOF輔助合成的氮摻雜碳，其中非貴金屬高熵合金作為主體材料，氮摻雜碳作為載體材料，將非貴金屬高熵合金負(fù)載在氮摻雜碳上構(gòu)建新型納米催化材料，并將其用于活化過(guò)二硫酸鹽去除水體中抗生素。其具備出色的化學(xué)穩(wěn)定性及良好的重復(fù)利用性等優(yōu)勢(shì)，是一種兼具高效催化性能與環(huán)境友好特性的新型納米催化材料，其制備方法具有操作流程簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保、經(jīng)濟(jì)可行等優(yōu)點(diǎn)，可用于大規(guī)模制備。

本發(fā)明公開(kāi)一種高循環(huán)穩(wěn)定性的硅碳負(fù)極材料及其制備方法，硅碳負(fù)極材料以碳為基體，碳基體中均勻分散有硅內(nèi)核顆粒，硅內(nèi)核顆粒表層為硅和金屬合金層，硅和金屬合金層表面原位生長(zhǎng)有碳化硅層。制備時(shí)首先以硅為內(nèi)核，表層為硅和其他金屬合金的納米顆粒，隨后將此納米顆粒與樹(shù)脂類(lèi)材料發(fā)生復(fù)合，經(jīng)真空熱處理，形成納米顆粒均質(zhì)分散于碳基體的復(fù)合材料形成硅碳負(fù)極材料。本發(fā)明中可以在較低溫度下制備出優(yōu)異循環(huán)穩(wěn)定性的硅碳復(fù)合負(fù)極材料，方法工藝簡(jiǎn)單、成本低、環(huán)境友好和易于產(chǎn)業(yè)化，是一種較現(xiàn)有路線綜合性能更優(yōu)的硅碳負(fù)極制備方法。

本發(fā)明公開(kāi)了一種含氧化石墨烯復(fù)合物的硫電池正極材料及其制備方法，涉及電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域；所述含氧化石墨烯復(fù)合物的硫電池正極材料由宿主材料負(fù)載硒摻雜硫化鈷、聚多巴胺修飾的氧化石墨烯和鋅基有機(jī)框架復(fù)合包覆材料組成；將負(fù)載Co納米粒子的宿主材料經(jīng)過(guò)硫化硒化后，再將聚多巴胺修飾的氧化石墨烯和鋅基有機(jī)框架復(fù)合包覆材料對(duì)宿主材料負(fù)載硒摻雜硫化鈷的表面形成包覆層，進(jìn)一步增強(qiáng)了硫電池正極材料的導(dǎo)電性，提高了對(duì)多硫化物的吸附能力和利用率，同時(shí)還為體積膨脹提供了充足的緩沖空間，顯著增強(qiáng)了電池性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

本發(fā)明公開(kāi)了一種固相法制備硫化物固態(tài)電解質(zhì)的方法，通過(guò)采用機(jī)械球磨結(jié)合熱處理的方式將鋰硫化合物、磷化物等原料在惰性氣體保護(hù)下球磨，隨后在一定溫度下進(jìn)行熱處理，得到硫化物固態(tài)電解質(zhì)。這種方法可以有效控制材料的粒徑和結(jié)晶度，提高離子電導(dǎo)率，從而增強(qiáng)電池的充放電性能。

本發(fā)明屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種LATP固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法與用途，所述制備方法包括將LATP固態(tài)原料、無(wú)機(jī)弱酸粉末、有機(jī)醇粉末進(jìn)行干混，所述有機(jī)醇粉末包括聚乙烯醇、聚乙二醇或聚丙烯醇中的至少一種，得到混合材料；將所述混合材料進(jìn)行燒結(jié)，得到LATP固態(tài)電解質(zhì)。通過(guò)采用有機(jī)醇粉末及無(wú)機(jī)弱酸粉末中和磷源及鋰源的酸堿性，有效保證反應(yīng)高效、溫和且均勻；通過(guò)干混代替使用分散介質(zhì)的長(zhǎng)時(shí)間的濕法球磨，避免了因有機(jī)分散介質(zhì)導(dǎo)致的多種原料出現(xiàn)分散不均勻及偏析現(xiàn)象

本發(fā)明公開(kāi)了一種高耐磨導(dǎo)軌用高錳合金鋼及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的高耐磨導(dǎo)軌用高錳合金鋼包括基體和基體表面的表面強(qiáng)化層，表面強(qiáng)化層的顯微組織為晶粒細(xì)化的顯微組織，以微米級(jí)馬氏體和貝氏體復(fù)合相作為基體相，且在基體相內(nèi)分散有體積百分含量為30?45％的硬質(zhì)相，硬質(zhì)相包括Ti(C，N)、TiC和TiN中的一種或多種。此外，采用分層次進(jìn)行不同離子注入的方式在基體表面形成表面強(qiáng)化層，使制備的產(chǎn)品具有較高的硬度、較好的耐磨耐蝕性能、較長(zhǎng)的疲勞壽命及較高的可靠性。

本發(fā)明提供一種鉬摻雜的細(xì)晶鎢鎳鐵合金冷凍干燥制備方法，屬于鎢合金制備領(lǐng)域，合金由冷凍干燥法兩步燒結(jié)制得，包括W?Ni?Fe和W?Mo?Ni?Fe，燒結(jié)后，合金的晶粒尺寸小于15～28μm，γ相體積分?jǐn)?shù)介于15～25％之間，W?W連接度0.20～0.40，抗拉強(qiáng)度在950～1050MPa以上，延伸率為20％?30％以上，在合金制備過(guò)程中，得到納米粉末晶粒粒徑小于200～300nm，平均晶粒尺寸小且粒度分布變窄；采用新穎的冷凍干燥法制備了超細(xì)的W?Mo?Ni?Fe及W?Ni?Fe粉末，與傳統(tǒng)的機(jī)械合金化等方法相比，凍干的超細(xì)W?Mo?Ni?Fe粉末更細(xì)小

本發(fā)明涉及納米材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化物彌散強(qiáng)化鎢合金復(fù)合粉末及其制備方法和應(yīng)用。該方法包括：將第二相摻雜金屬鹽溶液和含鎢酸鹽溶液混合，進(jìn)行復(fù)合共沉積，得到鎢合金復(fù)合前驅(qū)體粉末；將所述鎢合金復(fù)合前驅(qū)體粉末進(jìn)行煅燒還原；所述第二相摻雜金屬鹽溶液為堿性，所述含鎢酸鹽溶液為酸性。該方法流程簡(jiǎn)潔高效、可操作性強(qiáng)且利于批量化制備，所得鎢合金復(fù)合粉體粒度細(xì)小且第二相氧化物彌散相顆粒分布均勻，能夠有效抑制鎢晶粒的生長(zhǎng)，適用于多種高質(zhì)量氧化物彌散強(qiáng)化鎢合金復(fù)合粉末制備

本發(fā)明公開(kāi)了一種多材料制品的共燒結(jié)制備方法，將N份合金粉末與M份其他粉末分別與聚合物粘結(jié)劑進(jìn)行混煉獲得(M+N)份物料，根據(jù)多材料制品的結(jié)構(gòu)，將(M+N)份物料增塑成型獲得多材料生坯，將多材料生坯依次經(jīng)脫脂，在固?液共存態(tài)溫度下燒結(jié)即得多材料制品。本發(fā)明采用聚合物作為填充，降低了不同材料粉末堆積時(shí)孔隙率的差異，使不同材料的燒結(jié)收縮接近一致，同時(shí)利用合金材料的超固相燒結(jié)，使合金在燒結(jié)過(guò)程中處于固?液相共存狀態(tài)，既能保持原有的形狀，也能緩解燒結(jié)收縮產(chǎn)生的應(yīng)力，減少缺陷的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)合金材料的多材料共燒結(jié)。

本發(fā)明提供一種3D打印用球形鎢合金粉末的制備方法，屬于金屬增材制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明混合細(xì)顆粒鎢粉和氧化鎢粉作為復(fù)合鎢源，利用氧化鎢氫還原過(guò)程中的揮發(fā)—沉積特性，對(duì)噴霧干燥前驅(qū)體團(tuán)粒進(jìn)行濕氫還原并達(dá)到輔助燒結(jié)目的。還原后的鎢合金中間體粉末繼承噴霧干燥球形形貌，內(nèi)聚強(qiáng)度顯著提升，同時(shí)顆粒內(nèi)部保持疏松多孔結(jié)構(gòu)，不但能夠有效保障等離子球化送粉過(guò)程的穩(wěn)定性，在等離子體炬中更易吸收和傳遞熱量，實(shí)際生產(chǎn)中可降低能耗，獲得更高的球化效率和球形率。