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本發(fā)明公開了一種礦用車的能量管理方法、裝置、礦用車和存儲介質(zhì)。該方法包括：接收礦用車上稱重傳感器采集的當(dāng)前載重信息，并接收所述礦用車上坡度檢測器檢測的當(dāng)前坡度信息；根據(jù)所述當(dāng)前載重信息以及當(dāng)前坡度信息，結(jié)合設(shè)定的能量管理策略對所述礦用車進(jìn)行能量管理。本發(fā)明實(shí)施例通過設(shè)定能量管理策略，根據(jù)礦用車上稱重傳感器采集的載重信息，以及礦用車上坡度檢測器檢測的坡度信息，實(shí)時(shí)監(jiān)控車輛運(yùn)行狀態(tài)，結(jié)合設(shè)定的能量管理策略，對礦用車進(jìn)行自動(dòng)化能量管理。
本發(fā)明屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電火花切割機(jī)床及其使用方法，包括底板和固定座，所述固定座固定設(shè)置于底板的上表面一側(cè)，所述固定座的上側(cè)滑動(dòng)設(shè)置有活動(dòng)座，所述活動(dòng)座的上側(cè)滑動(dòng)設(shè)置有滑塊，所述滑塊的上側(cè)固定設(shè)置有電火花切割機(jī)主體，所述電火花切割機(jī)主體的一側(cè)兩端均設(shè)置有支撐臂，兩個(gè)所述支撐臂遠(yuǎn)離電火花切割機(jī)主體的一側(cè)分別設(shè)置有上導(dǎo)絲器和下導(dǎo)絲器，所述上導(dǎo)絲器和下導(dǎo)絲器之間設(shè)置有切割線。
本發(fā)明涉及銑磨機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種金屬加工用銑磨機(jī)床以及黃金飾品的表面加工方法，通過定位機(jī)構(gòu)、夾持組件和調(diào)節(jié)組件的配合，在加工工件時(shí)，將工件放置到打開的夾持組件中，并通過轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿，驅(qū)動(dòng)移動(dòng)架帶著其上的定位板向固定架方向移動(dòng)，從而將工件夾持固定，使工件上的一個(gè)待加工面朝向銑磨組件，進(jìn)行銑削、磨削加工，在該加工面完成加工后，能夠通過調(diào)節(jié)組件的調(diào)節(jié)桿和傳動(dòng)桿的配合，驅(qū)使主推桿和副推桿在豎直方向上做反向運(yùn)動(dòng)，從而使夾持組件帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)
本申請涉及切削液的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬加工用切削液及其制備方法。本申請的金屬加工用切削液包含水、改性表面活性劑、水凝膠、防銹劑、抗菌劑和pH調(diào)節(jié)劑，制備時(shí)先將防銹劑和pH調(diào)節(jié)劑反應(yīng)，然后加入水凝膠、改性表面活性劑和抗菌劑，形成交聯(lián)水凝膠；改性表面活性劑可以在水溶液中形成納米膠束，且有醛基封端，與水凝膠反應(yīng)，形成亞胺鍵交聯(lián)點(diǎn)，提高切削液在低pH值時(shí)的防銹性能、耐腐蝕性能和抗菌性能等，有效減少切削液變質(zhì)，提高切削液的使用壽命；
本發(fā)明公開了一種廢水廢氣聯(lián)產(chǎn)生物油的裝置及其方法，所述的裝置包括廢氣廢水處理系統(tǒng)、脂質(zhì)提取分離系統(tǒng)、溶劑回收再用系統(tǒng)和生物油制備系統(tǒng)；廢氣廢水處理系統(tǒng)包括順次連接的接種克雷伯氏菌的厭氧池、缺氧池和接種小球藻的菌藻聯(lián)合池；脂質(zhì)提取分離系統(tǒng)包括與菌藻聯(lián)合池連接的反應(yīng)釜；溶劑回收再用系統(tǒng)包括與反應(yīng)釜連接的降壓閃蒸罐，還包括與降壓閃蒸罐連接用于氣相回收的壓縮機(jī)、用于油相回收的油脂存儲罐以及用于水相回收的精餾塔；生物油制備系統(tǒng)通過酯交換反應(yīng)將油脂存儲罐中的油相轉(zhuǎn)換成生物柴油；
本發(fā)明屬于鈦合金板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種鈦合金厚板的水切割裝置及水切割方法，所述的鈦合金厚板的水切割裝置包括水切割組件；所述水切割組件包括混砂室、連接管道和噴嘴；所述連接管道用于連接混砂室和噴嘴；在噴嘴上設(shè)有用于進(jìn)行切割的切割噴口，所述切割噴口設(shè)置為一字形結(jié)構(gòu)。通過將切割噴口的形狀設(shè)置為矩形噴嘴，使得射出的水流由圓柱形變?yōu)槔庑?，誘導(dǎo)水切割后水流向矩形口長邊的兩側(cè)流動(dòng)，從而避免了兩刀切割時(shí)，第一刀在下部形成的空洞，提高了表面質(zhì)量。
本方案提供一種PVD埃米金薄膜載體及其制備方法，涉及合金靶材技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：在基片玻璃反面激光標(biāo)號；將基片玻璃依次進(jìn)行超聲波清洗、烘干、消毒、等離子清洗；將基片玻璃真空鍍金屬層，所述金屬層為鈦層和/或金層；鍍層后的玻璃切割、包裝，得到PVD埃米金薄膜載體。本方案在基片玻璃在真空環(huán)境中鍍上一層純鈦金屬阻擋層阻隔玻璃中的微量元素對待檢標(biāo)志物的破壞；再鍍上純金金屬層，金具有高電子密度、介電特性和催化作用，能與多種生物大分子結(jié)合，且不影響其生物活性。
本發(fā)明涉及一種快速可連續(xù)測試高溫楊氏模量的裝置及方法，屬于金屬材料力學(xué)檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括信號分析系統(tǒng)和高溫爐及其內(nèi)部組件；信號分析系統(tǒng)包括信號采集裝置、信號采集器、信號讀取設(shè)備、信號放大器和頻譜分析儀；高溫爐內(nèi)部組件包括熱電偶、感應(yīng)加熱器、激勵(lì)器和試樣支撐架，試樣放置在試樣支撐架上，熱電偶設(shè)置于試樣下方；感應(yīng)加熱器呈螺旋狀，設(shè)置在試樣四周；激勵(lì)器設(shè)置在試樣下端；高溫爐爐體上設(shè)有可視窗口和氣體入口；
本發(fā)明涉及一種不使用鉻的鋁或鋁合金的陽極化后密封方法。本發(fā)明還涉及一種用于處理由鋁或鋁合金制成的部件的表面的方法，該部件意圖用于航空領(lǐng)域，該方法至少包括以下步驟：i)將所述部件進(jìn)行陽極化步驟；ii)通過根據(jù)本發(fā)明的陽極化后密封方法處理該陽極化部件；以及可選地iii)施加一層或多層涂料。本發(fā)明還涉及由根據(jù)本發(fā)明的陽極氧化后密封方法處理的由鋁或鋁合金制成的部件，該部件可選地包括一層或多層涂料。
本發(fā)明涉及一種高合格率儲能箱鋁合金水冷板制備方法，包括將整塊鋁材進(jìn)行切割，得到基板毛坯和蓋板毛坯，四周均留有一定的余量；通過等離子體活化清洗對基板毛坯和蓋板毛坯進(jìn)行清洗，去除毛坯雜質(zhì)；將基板放置到CNC機(jī)床上固定，CNC機(jī)床的刀頭沿著預(yù)設(shè)路徑在基板表面挖出主流道；使用壓縮空氣吹除主流道內(nèi)的金屬碎屑，再采用電解工藝，通過陽極溶解精準(zhǔn)去除主流道殘留細(xì)小毛刺；對基板表面進(jìn)行脈沖微弧氧化處理；
一種新型可熱成型免淬火鋁合金薄板的制備方法，本發(fā)明涉及鋁合金板材制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型可熱成型免淬火鋁合金薄板的制備方法。本發(fā)明要解決可熱處理強(qiáng)化鋁合金室溫塑性低、成形零件后續(xù)熱處理形狀畸變問題。方法：一、配料；二、鑄造得到新型可熱成型免淬火鋁合金鑄錠；三、熱軋得到7mm厚熱軋卷料；四、冷軋得到1.5mm厚冷軋卷料；五、開卷得到板片；六、熱沖壓得到結(jié)構(gòu)件；七、時(shí)效得到成品結(jié)構(gòu)件。
本發(fā)明屬于全固態(tài)電池領(lǐng)域，涉及一種全固態(tài)電池復(fù)合負(fù)極片的制備方法以及制得的負(fù)極片，制備方法，包括以下步驟：將鋰合金箔置于第一銅箔和第二銅箔之間，輥軋?zhí)幚恚玫胶噺?fù)合集流體；在第一銅箔背離鋰合金箔一側(cè)涂布涂碳層，第一銅箔和涂碳層上開設(shè)通孔，得到多孔涂碳復(fù)合集流體；在涂碳層背離第一銅箔一側(cè)濕法涂覆負(fù)極漿料，得到全固態(tài)電池復(fù)合負(fù)極片。
一種抗高溫蠕變的高強(qiáng)高導(dǎo)銅鎳硅鈷鎂銀合金及其制備方法，合金成分為：Ni：1.0~2.6wt%，Co：0.5~1.6wt%，Si：0.3~0.9wt%，Mg：0.05~0.2wt%，Ag：0.5~1.5wt%，余量為Cu。制備方法包括：按照上述合金成分級質(zhì)量百分含量配置原料，使用真空熔煉爐進(jìn)行合金鑄造；對鑄錠進(jìn)行固溶處理，隨后快速水冷至室溫，以保留合金的固溶狀態(tài)；銑去鑄錠的板表面缺陷后，對鑄錠進(jìn)行熱軋；再經(jīng)兩次冷軋、三次時(shí)效處理，空冷至室溫。本發(fā)明合金最高達(dá)到抗拉強(qiáng)度889.75MPa，屈服強(qiáng)度733.16Mpa，硬度265.5Mpa，導(dǎo)電率54.45%IACS，延伸率2.23%。
本發(fā)明涉及一種從螯合劑沉淀貴金屬渣中回收金銀鉑鈀的方法，該方法具體為：將用螯合劑沉淀的貴金屬渣，采用中頻還原焙燒的方法，利用還原劑將貴金屬渣還原為單質(zhì)合金；將合金投入到真空爐中，設(shè)定特定的溫度和負(fù)壓，實(shí)現(xiàn)金鉑鈀與銀的有效分離；將得到的金鉑鈀合金采用王水溶解，分步對金鉑鈀進(jìn)行回收；銀合金澆鑄陽極板產(chǎn)1#銀錠。
本發(fā)明公開了一種微合金化碲銅合金及其制備方法和應(yīng)用，該微合金化碲銅合金，按質(zhì)量百分比計(jì)，微合金化碲銅合金的各組分包括Cu：99?99.5wt％，Te：0.24?0.50wt％，P：0.004～0.020wt％，Zr：0.03?0.10wt％，以及不可避免的雜質(zhì)；微合金化碲銅合金的組織包括第二相，第二相包括銅碲相和碲鋯相，所述銅碲相和碲鋯相的質(zhì)量比為6.5?10.0，該微合金化碲銅合金具有良好的折彎性能和較小的沖壓毛刺。
本發(fā)明公開了一種免熱處理高性能壓鑄稀土鋁合金，其包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的化學(xué)組分：Mg：3.0～6.2%、Si：2.0～8.3%、Cu：1.0～2.8%、Mn：0.13～0.8%、Ta：0.03～0.56%、Zr：0.03～0.62%、Ag：0.01～0.26%、Hf：0.01～0.32%、Ti：0.01～0.24%、Be：0.0001～0.0050%、Fe≤0.2%，稀土元素總含量0.1～1.2%，其中稀土元素為Ce、Y、Yb三種，其他不可避免的單個(gè)雜質(zhì)元素≤0.03%，雜質(zhì)元素總量≤0.15%，余量為鋁。
本發(fā)明涉及合金材料制備領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于光伏的鋁合金材料及其制備方法。本發(fā)明提供了一種適用于光伏的鋁合金材料，包括按質(zhì)量百分比計(jì)的如下組分，Si：0.75~0.85%；Mg：0.70~0.80%；Ti：0.05~0.20%；Zr：0.05~0.18%；Mn：0.01~0.03%；Fe≤0.10%；Cu≤0.03%；Cr≤0.05%；Zn≤0.05%；余量為鋁，其中所述鋁合金材料還滿足1.08≤Si/Mg≤1.18和0.10%≤Ti+Zr≤0.30%的條件。本發(fā)明提供的一種適用于光伏的鋁合金材料，可用于鑄棒、鑄錠等產(chǎn)品，后續(xù)可用于高壓鑄造、擠壓鍛造等產(chǎn)品，其強(qiáng)度和韌性顯著提高。
本申請?zhí)峁┮环N全固態(tài)電池及其制備方法、用電設(shè)備。該全固態(tài)電池包括正極片、負(fù)極片和位于正極片和負(fù)極片之間的電解質(zhì)層；正極片包括正極集流體層和正極活性物質(zhì)層，正極活性物質(zhì)層的一側(cè)間隔涂覆有絕緣層，負(fù)極片的周向邊緣與絕緣層搭接。該全固態(tài)電池能夠改善使用過程的中的絕緣性能，達(dá)到降低短路風(fēng)險(xiǎn)的效果。
本發(fā)明公開了一種鋁基復(fù)合材料半連續(xù)鑄棒的制備裝置及方法，包括送絲機(jī)、爐體、流床以及若干鑄型機(jī)。爐體與送絲機(jī)之間設(shè)置有感應(yīng)加熱線圈，爐體側(cè)壁設(shè)置有出液口，爐體內(nèi)部設(shè)置有攪拌組件。流床上設(shè)置有若干超聲振動(dòng)組件。若干鑄型機(jī)包括沿熔體流動(dòng)方向依次設(shè)置的電磁攪拌機(jī)構(gòu)以及結(jié)晶器，電磁攪拌機(jī)構(gòu)與流床連通。本發(fā)明將鋁基復(fù)合材料的攪拌混合工藝與結(jié)晶鑄棒工藝結(jié)合，通過惰性氣體保護(hù)下的強(qiáng)剪切攪拌實(shí)現(xiàn)鋁基復(fù)合材料熔體的制備，通過在流床區(qū)域施加超聲振動(dòng)以及在鑄型機(jī)內(nèi)施加電磁攪拌使得增強(qiáng)相彌散分布
本發(fā)明提供了一種環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑改性粉煤灰/聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。包括：配制乙醇水溶液，并加入環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑，配制得到環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑溶液；將粉煤灰置于高速攪拌機(jī)中，并將環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑溶液分次噴涂至粉煤灰表面，經(jīng)高速攪拌后烘干、球磨，得到環(huán)氧基功能化粉煤灰，即改性粉煤灰；將聚醚二元醇、聚醚三元醇與改性粉煤灰混合均勻，得到組分A，并在異氰酸酯中加入催化劑并混合均勻，得到組分B；將兩種組分混合并攪拌均勻，靜置固化得到改性粉煤灰/聚氨酯復(fù)合材料。
河南 - 鄭州
2025年05月09日 ~ 11日
