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本發(fā)明具體涉及一種提高耐鉻性的燃料電池陰極材料、制備方法及應(yīng)用，屬于固體氧化物燃料電池領(lǐng)域。大型SOFC電堆通常采用含鉻合金作為金屬互連材料，對(duì)陰極具有一定的毒性，本發(fā)明采用元素氟對(duì)SrCo0.9Ta0.1O3?δ材料的O位進(jìn)行部分取代制成SrCo0.9Ta0.1O3?δFx（SCTFx,x=0.05~0.2）材料，提升中溫固體氧化物電池陰極的耐鉻性。另外，上述陰極材料的制備工藝簡(jiǎn)單，性能優(yōu)越，具有良好的工業(yè)化前景。

本申請(qǐng)公開了一種銅鉻合金觸頭零件及其制備方法，屬于觸頭材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本申請(qǐng)所述制備方法包括：安裝基板，并于所述基板上打印光標(biāo)，所述光標(biāo)與銅鉻合金觸頭目標(biāo)零件的底面規(guī)格一致；將基體的連接面粘合于所述基板上，獲得連接后材料；所述連接面與所述基板上的所述光標(biāo)吻合；將所述連接后材料固定于打印倉中，按照預(yù)設(shè)激光增材制造參數(shù)，在所述基體的打印面進(jìn)行紅外激光打印，得到銅鉻合金觸頭零件打印件；取出所述銅鉻合金觸頭零件打印件進(jìn)行固溶熱處理和分離，再進(jìn)行槽位和內(nèi)孔的加工，獲得銅鉻合金觸頭目標(biāo)零件。

本申請(qǐng)公開了一種高熵合金粉末及其制備方法。一種高熵合金粉末，按元素質(zhì)量百分比計(jì)包括：Ni：50%?55%；Nb：4.75%?5.5%；Mo：2.8%?3.3%；Cr：17%?21%；Al：0.2%?0.8%；Ti：0.65%?1.15%；Co：≤1.00%；B：≤0.006%；Si：≤0.35%；Mn：≤0.35%；Cu：≤0.3%；Mg：≤0.01%；C：≤0.08%；S：≤0.015%；P：≤0.015%；余量為鐵；Ni原料為空心納米Ni粉，Cr原料為空心納米Cr粉，Nb原料為納米孿晶鈮片。本申請(qǐng)的高熵合金粉末采用上述原料有利于形成更加均勻、穩(wěn)定的高熵合金相結(jié)構(gòu)，從而提高合金的力學(xué)性能。

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鈷包覆鎳錳酸鋰正極材料的制備方法，通過原位共沉淀法在前驅(qū)體表面構(gòu)建微量鈷包覆層，利用鈷的電子傳導(dǎo)增強(qiáng)效應(yīng)改善界面穩(wěn)定性，保留材料體相無鈷特性，使材料具有完整的晶體結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于鋰離子電池時(shí)具有較好的放電比容量和循環(huán)性能，首圈放電容量達(dá)到193.52 mAh/g，250圈循環(huán)保持率達(dá)到90.38%，電化學(xué)穩(wěn)定性顯著增強(qiáng)。本申請(qǐng)還提供一種鈷包覆鎳錳酸鋰正極材料和鋰離子電池。

本發(fā)明屬于鎂合金技術(shù)領(lǐng)域，涉及提出一種高模量高韌性雙相鎂合金及其制備方法，針對(duì)鎂合金模量?韌性不匹配的領(lǐng)域難題，選用Mg?Y?Ni合金體系，通過設(shè)置Y與Ni原子比為1，并調(diào)控鎂合金中Y、Ni含量，促進(jìn)大量14H?LPSO相的形核與長(zhǎng)大，制備出僅含α?Mg/14H?LPSO雙相的鎂合金；其次，通過特定擠壓溫度和擠壓比的擠壓變形，促進(jìn)14H?LPSO相的繁衍與增殖，同時(shí)獲得細(xì)小再結(jié)晶晶粒，從而對(duì)鎂合金基體產(chǎn)生顯著的LPSO纖維強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化，制備得到高模量高韌性變形鎂合金，其彈性模量≥45GPa、抗拉強(qiáng)度≥350MPa、屈服強(qiáng)度為≥300MPa

本發(fā)明提供了一種金屬釷的制備裝置、制備方法及金屬釷，屬于核燃料循環(huán)與材料技術(shù)領(lǐng)域。該裝置主要包括反應(yīng)坩堝、加熱裝置、惰性氣體存儲(chǔ)罐、網(wǎng)籃（鎳網(wǎng)籃或鉬網(wǎng)籃）以及坩堝蓋。反應(yīng)坩堝放置在加熱裝置內(nèi)，通過坩堝蓋密封，坩堝蓋上設(shè)有惰性氣體進(jìn)出口，用于形成保護(hù)氣氛，防止氧化。網(wǎng)籃懸掛在坩堝內(nèi)部，用于放置堿金屬或堿土金屬（如Li、Na、K）作為還原劑，且網(wǎng)籃底部與坩堝底部保持一定距離，便于產(chǎn)物分離。本發(fā)明具有反應(yīng)條件溫和、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作便捷、產(chǎn)物純度高（98.8%?99.5%）且粒度均勻（100?150μm）等優(yōu)點(diǎn)

本發(fā)明涉及粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種一般固廢粉碎裝置及粉碎方法，其中，一種一般固廢粉碎裝置包括安裝機(jī)架，安裝機(jī)架上固定連接有粉碎機(jī)構(gòu)，粉碎機(jī)構(gòu)的頂部固定連接有加料斗，加料斗內(nèi)貫穿固定連接有輸送通道，輸送通道內(nèi)設(shè)置有循環(huán)推料機(jī)構(gòu)，還包括環(huán)形坡型框架和撥料框架，安裝機(jī)架位于環(huán)形坡型框架內(nèi)，環(huán)形坡型框架的底部設(shè)為坡面，環(huán)形坡型框架的底部與輸送通道的底部連通，環(huán)形坡型框架上設(shè)置有循環(huán)刮料機(jī)構(gòu)，循環(huán)刮料機(jī)構(gòu)用于使環(huán)形坡型框架內(nèi)的固體廢物向環(huán)形坡型框架的底部移動(dòng)。

本發(fā)明公開了一種污水處理裝置及處理方法，包括收集池、污水處理池、多個(gè)藥劑池、檢驗(yàn)池、污泥池和壓濾機(jī)；污水處理池內(nèi)設(shè)有第一反應(yīng)池和第二反應(yīng)池，第一反應(yīng)池和第二反應(yīng)池通過隔板分隔，隔板內(nèi)設(shè)有過液口，過液口通過開閉閘能夠打開或關(guān)閉，以使第一反應(yīng)池和第二反應(yīng)池連通或阻斷。本發(fā)明通過在第一反應(yīng)池和第二反應(yīng)池內(nèi)加入相應(yīng)的藥劑，能夠?qū)ξ鬯M(jìn)行處理，使得處理好的污水能夠排放，解決了污水處理的問題。

本發(fā)明公開了一種高氨氮廢水的處理系統(tǒng)及方法，包括：池體；池體內(nèi)沿廢水的處理方向依次設(shè)有進(jìn)水均質(zhì)調(diào)節(jié)池、填料反應(yīng)區(qū)、污泥沉淀區(qū)和氣提區(qū)；進(jìn)水均質(zhì)調(diào)節(jié)池上設(shè)有進(jìn)水口，填料反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)有厭氧氨氧化懸掛填料且泥水混合物在填料反應(yīng)區(qū)內(nèi)以上下折流方式流動(dòng)，污泥沉淀區(qū)的中部設(shè)有斜板，污泥沉淀區(qū)的底部設(shè)有污泥斗，污泥斗的底部設(shè)有污泥回流出口，部分污泥經(jīng)污泥回流出口回流至填料反應(yīng)區(qū)的最前端，斜板的上方區(qū)域設(shè)有出水口；氣提區(qū)底部設(shè)有氣提裝置，氣提裝置將氣水混合物以氣提的方式送入進(jìn)水均質(zhì)調(diào)節(jié)池內(nèi)。

本發(fā)明公開了一種稀土電解槽用石墨陽極的制造方法，包括以下步驟：步驟一、配置陽極溶液：將石墨片加入化學(xué)品溶解液中時(shí)，經(jīng)過一系列加工配置成陽極溶液；步驟二、制備陽極棒：將制備的陽極溶液投放在陽極棒模具內(nèi)進(jìn)行烘干定型，自然冷卻后脫模；步驟三、產(chǎn)品檢測(cè)：通過超聲探傷設(shè)備對(duì)制備出的陽極棒進(jìn)行檢測(cè)，且,將不合格陽極棒置于石墨爐中進(jìn)行處理轉(zhuǎn)化為合格的陽極棒；步驟四、產(chǎn)品鍍膜，本發(fā)明對(duì)檢測(cè)出不合格產(chǎn)品置于石墨爐中進(jìn)行加工處理，有效去除陽極的不合格產(chǎn)品表面燒損的粉刺

本發(fā)明公開了用石墨爐燒結(jié)TC4鈦合金的方法，石墨爐包括由外往內(nèi)依次設(shè)置的外殼、碳?xì)謱雍褪珷t體，所述石墨爐體與碳?xì)謱又g形成中間區(qū)域，石墨爐體內(nèi)具有石墨腔體，方法如下：將TC4鈦合金生坯進(jìn)行脫脂后的脫脂件放入石墨腔體中進(jìn)行燒結(jié)以得到TC4鈦合金燒結(jié)件，其中，燒結(jié)過程依次包括熱脫脂階段、真空燒結(jié)階段、第一降溫階段以及第二降溫階段，在熱脫脂階段：石墨腔體通入高純氬氣以使石墨腔體保持氬氣氣氛；在真空燒結(jié)階段和第一降溫階段：石墨腔體及中間區(qū)域均通入高純氬氣以使石墨腔體和中間區(qū)域均保持氬氣氣氛。

一種控制雙層金屬復(fù)合燒結(jié)時(shí)收縮率的鎢錸合金混粉方法，涉及醫(yī)用CT機(jī)球管靶材制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過濕化學(xué)法和固液混合制備的W?Re粉體進(jìn)行不同比例混合，通過預(yù)燒結(jié)和燒結(jié)工藝來進(jìn)行探究不同混粉比例對(duì)于收縮率的影響，進(jìn)而滿足復(fù)合燒結(jié)對(duì)于不同收縮率的要求，并且對(duì)于燒結(jié)密度進(jìn)行了測(cè)量。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，隨著混粉成分的不斷改變，不同混粉比例的燒結(jié)密度也有所變化，隨著濕化學(xué)法所制備的鎢錸合金粉末比例的不斷減少，其線收縮率也逐漸下降，從而滿足制備工業(yè)上對(duì)于鎢錸合金收縮率的要求。

本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域，具體涉及一種瀝青基鈉離子電極硬碳負(fù)極材料及其制備方法。制備方法包括以下步驟：步驟1，制備硅化鉿粉末；步驟2，制備硅化鉿&硒化鈷復(fù)合微球；步驟3，將硅化鉿&硒化鈷復(fù)合微球、還原氧化石墨烯和瀝青混合，進(jìn)行球磨處理，得到瀝青基混合料；步驟4，將瀝青基混合料置于石墨爐內(nèi)，通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣，升溫處理，冷卻后，得到硬碳負(fù)極材料。本發(fā)明以硅化鉿&硒化鈷復(fù)合微球、還原氧化石墨烯和瀝青為原料，制備了一種鈉離子電極硬碳負(fù)極材料，該負(fù)極材料不僅在比容量和庫倫效率方面表現(xiàn)優(yōu)異。

本發(fā)明公開一種火法煉鋅回收有價(jià)金屬系統(tǒng)及方法?；鸱掍\回收有價(jià)金屬系統(tǒng)，包括熔煉裝置，熔煉裝置具有氧化熔煉區(qū)和還原熔煉區(qū)，氧化熔煉區(qū)和還原熔煉區(qū)的底部連通，鋅精礦在氧化熔煉區(qū)內(nèi)熔煉并氧化脫硫，氧化熔煉區(qū)熔煉產(chǎn)生的熔渣流入還原熔煉區(qū)進(jìn)行還原，氧化熔煉區(qū)具有第一排煙口和第一金屬排放口，還原熔煉區(qū)具有第二排煙口、第二金屬排放口和排渣口。還包括第一處理單元和第二處理單元；

本發(fā)明公開了一種從含鈷低銅萃余液分離回收銅、鈷的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。含鈷低銅萃余液為氧化銅鈷礦濕法冶煉過程中，經(jīng)浸出、萃銅后產(chǎn)出的含銅、鈷、鐵、錳雜質(zhì)離子的溶液，其中銅離子濃度為0.01~1.0g/L，鈷離子濃度為0.1~10g/L。向含鈷低銅萃余液中加入1~20g/L溶液量的中和劑，進(jìn)行中和降酸反應(yīng)，過濾后得到中和渣和pH值1.5~2.5的降酸后液；向降酸后液中加入相當(dāng)于沉銅理論量的0.5~5.0倍質(zhì)量的鐵粉，在超聲波輔助下，沉銅反應(yīng)得到濕渣和沉銅后液；沉銅后液脫除鐵、錳后，用于生產(chǎn)氫氧化鈷；

本發(fā)明公開了一種深度脫除鉛鋅冶煉廢水中氟氯的方法，其特征在于，所述的深度脫除鉛鋅冶煉廢水中氟氯的方法包括脫氟、中和脫氯步驟，具體包括：將待處理鉛鋅冶煉廢水中加入鋁鹽脫氟劑進(jìn)行脫氟得到脫氟后液a和脫氟渣b，脫氟渣b進(jìn)入渣場(chǎng)堆存；將脫氟后液a中加入氧化鋅粉進(jìn)行中和反應(yīng)至溶液pH值在2~3得到中和后液c和中和渣d，中和渣d返回鉛火法冶煉；將中和后液c采用分子篩脫氯得到凈化后液e和高氯廢水f，高氯廢水f進(jìn)入鉛冶煉水淬渣沖渣步驟。

本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦高壓酸浸工藝浸出渣的全組分綜合利用方法，屬于固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。將紅土鎳礦高壓酸浸工藝含鐵渣與包含焦粉、熔劑和返礦在內(nèi)的原料進(jìn)行制粒和燒結(jié)，得到燒結(jié)礦和二氧化硫煙氣；將二氧化硫用于制備硫酸并返回紅土鎳礦高壓酸浸工序；將燒結(jié)礦與焦炭和調(diào)渣劑通過高爐冶煉，得到鐵水和熔渣；將熔渣進(jìn)行冷淬得到?；墼?；部分粒化熔渣經(jīng)過粉磨后，與粒化熔渣以及包含堿激發(fā)劑和紅土鎳礦高壓酸浸工藝中和尾渣在內(nèi)的輔料混合作為回填料。

本發(fā)明提出了一種礦渣磷石膏基固廢膠凝材料及其制備方法與應(yīng)用，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的礦渣磷石膏基固廢膠凝材料按照質(zhì)量百分比計(jì)，原料包括礦渣45?55%、磷石膏40?50%、電石渣0.5?5%和硅灰2?10%，水灰比為0.35?0.50，將礦渣、磷石膏、電石渣和硅灰混合均勻后加入水?dāng)嚢璧玫綕{體，倒入模具靜置脫模后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)得到所述礦渣磷石膏基固廢膠凝材料。本發(fā)明采用礦渣和磷石膏兩種含鈣固廢作為主要原材料，以電石渣作為堿性激發(fā)劑，加入硅灰進(jìn)一步改善固廢膠凝材料性能，具有低碳、低成本、高性能等特點(diǎn)

本申請(qǐng)涉及粉煤灰綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種基于固廢粉煤灰提取氧化鋁的方法。所述氧化鋁的提取依次經(jīng)過原料燒熟和溶出、溶出漿料脫硅處理、原液精制及成晶、焙燒分解；其中，溶出漿料脫硅處理包括如下步驟：向溶出漿料中加入脫硅劑，升溫處理，過濾得到碳分原液；所述脫硅劑由如下質(zhì)量份的原料混合制備而成：去離子水65?75份、活性脫硅粉末30?40份、分散劑0.5?0.8份、穩(wěn)定劑0.2?0.3份，所述活性脫硅粉末由改性納米方鈉石與改性高嶺土插層復(fù)合后得到；

本發(fā)明涉及自動(dòng)化控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于化工生產(chǎn)含銅廢水處理系統(tǒng)控制模型的控制方法。該方法包括以下步驟：利用含銅廢水處理系統(tǒng)采集沉淀池含銅廢水?dāng)?shù)據(jù)；基于沉淀池含銅廢水?dāng)?shù)據(jù)進(jìn)行初步凈化模擬，并利用沙濾器去除凈化模擬過程中的懸浮物，生成初步凈化含銅廢水?dāng)?shù)據(jù)；去除初步凈化含銅廢水?dāng)?shù)據(jù)的銅離子，其中包括化學(xué)沉淀去除、離子交換去除以及膜分離去除，得到廢水?dāng)?shù)據(jù)；基于預(yù)設(shè)的廢水回收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)廢水?dāng)?shù)據(jù)進(jìn)行含銅離子異常判定，得到含銅離子異常廢水?dāng)?shù)據(jù)；