全部
▼
搜索
熱搜：
本申請?zhí)峁┮环N礦山設備運行安全態(tài)勢評估方法及系統(tǒng)，屬于礦山設備技術領域，在該方法中，通過實時采集并預處理礦山設備的傳感器數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)以及影像數(shù)據(jù)，并通過構建礦山設備的傳感器數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)以及影像數(shù)據(jù)各自的權重，最后通過將礦山設備的傳感器數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)以及影像數(shù)據(jù)輸入動態(tài)風險評估體系，以得出礦山設備的安全態(tài)勢得分和風險等級。根據(jù)本申請的礦山設備運行安全態(tài)勢評估方法，通過對礦山設備進行全面、實時的監(jiān)測和評估，能夠在早期發(fā)現(xiàn)潛在問題，及時采取措施，有效預防事故發(fā)生，保障礦山生產安全。
本發(fā)明公開了一種基于銅氨法制備的碳化硼/再生纖維素復合纖維及其加工方法，屬于纖維材料制備技術領域。銅氨溶液和植物纖維混合溶解后，再與碳化硼粉混合，得到碳化硼/纖維漿粕紡絲液，通過濕法紡絲工藝得到銅氨法制備的碳化硼/再生纖維素復合纖維。碳化硼/纖維素復合纖維主要基底為纖維素，能夠在自然環(huán)境中能被微生物分解，具有良好的可降解性，不會對環(huán)境造成長期的污染。纖維素的多孔結構使得氣體和水分能夠順利通過復合纖維,具有良好的透氣性和透水性。
本發(fā)明屬于航空航天材料制備技術領域，具體涉及一種鋁鋰合金熱處理方法和帶筋筒殼，將鋁鋰合金分段升溫至400?440℃，保溫，然后置于500?510℃下，保溫，冷卻至室溫；所述分段升溫時，控制所述鋁鋰合金的升溫速率不大于1℃/min，所述分段升溫至少分為三段，每次升溫完成后保溫，每段保溫溫度的間隔溫差為50?70℃，首次升溫后的保溫溫度為230?250℃；本發(fā)明顯著降低晶粒尺寸，同時提高產品強度和延伸率。
本發(fā)明適用于金屬粉體材料制備技術領域，提供了一種用于增材制造的高強耐磨合金粉末及其制備方法，包括按照質量百分比包括：基體成分：包括電解鐵和還原鐵粉的混合基體、耐磨相強化元素、韌性相元素、功能改性劑，且納米碳管表面經硅烷偶聯(lián)劑KH550改性處理；本發(fā)明通過成分梯度調控、組織致密化設計與納米增強網(wǎng)絡構建的三維協(xié)同策略，實現(xiàn)了合金性能的突破性提升：精準配比的耐磨相與韌性相形成高硬度?高韌性的梯度結構，結合表面改性納米碳管與基體的化學鍵合，在微觀尺度上構建出抑制缺陷擴展的三維增強網(wǎng)絡；
本發(fā)明提供一種合金導體材料及其制備方法和一種線纜。本發(fā)明所述合金導體材料，包括：Zr 0.010~0.028％、B 0.02~0.03％、Fe 0.01~0.03％、Si 0.010~0.028％、（V+Ti+Cr+Mn）0.012~0.050％、RE 0.001~0.048%，余量為鋁。本發(fā)明采用極微稀土微合金化成分設計技術，通過控制結晶輪分區(qū)精準冷卻提供在線固溶效果，匹配熱連軋速度與道次尺寸分配形成在線鋁桿退火效果，同時對不同規(guī)格導線冷拉拔速度精確控制提供拉拔熱量實現(xiàn)導線在線退火效果，增加成品線材低溫穩(wěn)定化退火工藝，實現(xiàn)高溫組織性能的均勻性與穩(wěn)定性提升。
本發(fā)明公開了一種高濁度廢水處理系統(tǒng)及方法，所述處理系統(tǒng)包括進水管、控制系統(tǒng)、儲泥罐、疊螺機、絮凝處理組件和沉淀池，所述進水管通過絮凝處理組件與沉淀池連接，所述沉淀池通過泥漿管道與儲泥罐入口端連接，所述儲泥罐出口端與疊螺機通過泥漿管道連接，所述疊螺機通過回水管與沉淀池連接，沉淀池上設置刮泥機，所述控制系統(tǒng)分別與刮泥機、儲泥罐、疊螺機、絮凝處理組件電連接。本發(fā)明不僅實現(xiàn)了高濁度原水的自動處理，而且實現(xiàn)了污泥的自動化脫水及廢水的循環(huán)處理，避免了傳統(tǒng)簡易三格式沉淀池人工清掏污泥的工作
本發(fā)明公開了礦井水污泥與浮油一體化處理系統(tǒng)，包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)分別通訊連接有污泥收集排放系統(tǒng)和浮油處理系統(tǒng)，污泥收集排放系統(tǒng)包括液下往復式刮泥機，液下往復式刮泥機的輸出端底部設置有環(huán)形空氣攪拌泥斗，環(huán)形空氣攪拌泥斗通過排泥管道與耐磨損渣漿泵連通。本發(fā)明還公開了礦井水污泥與浮油一體化處理方法，包括如下步驟：獲取預沉淀池的相關信息；根據(jù)預沉淀池的相關信息設置污泥收集排放系統(tǒng)和浮油處理系統(tǒng)；清除礦井水預沉淀池底部污泥，清理礦井水預沉淀池液面浮油。
本發(fā)明提供了一種主被動源金屬礦地震勘探方法，包括如下步驟：獲取目標區(qū)域的地質勘探數(shù)據(jù)，分析并判斷得出目標區(qū)域的成礦有利部位；獲取目標區(qū)域的地震地質特征和天然場源的分布特征；根據(jù)所獲取的地質勘探數(shù)據(jù)，在目標區(qū)域將被動源地震儀按照網(wǎng)格方式布置形成被動源探測網(wǎng)格；在成礦有利部位將主動源地震儀按照十字形布置形成兩條主動源探測線；激發(fā)人工源地震波并采集主動源地震儀的主動源地震數(shù)據(jù)和被動源地震儀的被動源地震數(shù)據(jù)，激發(fā)人工源地震波完成后繼續(xù)采集被動源地震儀的被動源地震數(shù)據(jù)
本發(fā)明涉及到稀土永磁技術領域，公開了一種釹鐵硼永磁材料的制備方法及裝置，方法包括對預設配方原料進行熔煉合金化處理，基于預設介質對初始合金錠進行研磨處理，通過脈沖磁場對合金粉末進行取向處理，將取向坯體置于真空環(huán)境中進行梯度燒結，將鏑納米材料涂覆初步燒結體的表面形成預定涂層，基于等離子體對強化燒結體進行表面改性，得到釹鐵硼永磁材料；采用鏑納米材料涂覆結合晶界擴散強化處理，有效提高了材料的矯頑力和耐高溫性能；通過等離子體輔助沉積形成致密的保護層，提高材料在復雜環(huán)境下的服役壽命；
本發(fā)明涉及石墨材料技術領域，尤其涉及一種納米石墨粉及其制備方法與應用。所述方法包括步驟：將Dv50為30?50μm的天然鱗片石墨在空氣氣氛下，加熱至500?650℃，保溫0.5?2h，冷卻至室溫后，獲得氧化后的天然鱗片石墨粉A；將氧化后的天然鱗片石墨粉A在水中分散得到懸浮液B；將懸浮液B放入高壓均質破碎機中，進行均質處理后，得到懸浮液C；將懸浮液C離心后得到沉淀D；沉淀D使用去離子水清洗后，干燥得到納米石墨粉。本發(fā)明中的方法通過氧化石墨的方式在天然鱗片石墨中引入缺陷，降低了高壓均質機所需均質壓力或循環(huán)次數(shù)；
本發(fā)明涉及礦石粉碎技術領域，且公開了一種礦石多級破碎篩分裝置及其操作方法，包括機架驅動機；傳動破碎組件，用于對礦石進行多級破碎；自循環(huán)組件，用于對初次破碎依舊較大的礦石進行自循環(huán)輸送至傳動破碎組件的內部實現(xiàn)再次循環(huán)破碎；篩分裝置，用于對破碎的礦石進行分級篩選。該礦石多級破碎篩分裝置，通過設置的獨特顎式破碎結構，能夠實現(xiàn)對礦石的多次不同類型的破碎效果，從而精細化對礦石進行高效破碎，并且整個過程無需投入過大的成本，也無需進行設備或者人工的轉料
本申請?zhí)峁┝艘环N微細粒氰化尾渣的選礦方法，包括以下步驟：S1、將氰化尾渣通過水力旋流器進行分級，粒度小于20μm的礦石顆粒進入溢流尾礦，大于20μm的礦石顆粒進入旋流器底流；S2、對旋流器底流礦漿進行磨礦，磨至目標粒度后的礦漿給入到浮選槽內，加入浮選藥劑后進行一段浮選，得到浮選精礦1和浮選尾礦1；S3、將浮選尾礦1加入捕收劑后給入到一段掃選；本發(fā)明有益效果是針對金礦物與黃鐵礦等硫化礦物的密切共生特性及部分氧化特征，通過多段調漿?浮選系統(tǒng)，實現(xiàn)脈石礦物高效脫除，大幅提升貴金屬富集效率。
本發(fā)明公開了選礦冶金技術領域的一種高氧化率銅冶煉渣綜合利用的方法，高氧化率銅冶煉渣經過粗磨，采用常用黃藥類捕收劑回收易選的硫化銅礦，浮選尾渣再經過細磨，將生體以及被包裹的銅釋放出來，再結合硫化劑+活化劑+捕收劑，針對性強化浮選回收難選氧化銅礦；產生的浮選尾渣中含鐵量高，經過磁選富集鐵精礦，再對尾礦進行酸浸處理回收殘余鐵，實現(xiàn)銅冶煉渣的綜合利用。
本發(fā)明提供了一種從復雜錫銀銅鋅多金屬礦中回收銅銀的選礦方法，采用粗磨、銅銀優(yōu)浮、鋅硫混浮、分級、濃縮、磨礦、鋅硫分離、搖床重選、中礦再磨、浮選脫硫及銅銀硫分離等步驟。針對錫石嵌布粗、硫化礦嵌布細且分布不均的特點，本發(fā)明通過分質分類、階段磨礦和集中處理工藝，解決了錫多金屬礦中硫化礦與錫石回收難以兼顧的問題。該方法在保障錫回收率的同時，通過分段回收嵌布粒度寬且細的銅銀，提高了鋅精礦品位，實現(xiàn)錫、銀、銅、鋅等有價金屬的高效綜合回收，最大化資源經濟效益，有效避免錫過磨和銅銀損失的難題。
本發(fā)明提供了一種結晶粒度粗細分布不均的低品位鐵礦石多碎少磨選礦方法，涉及礦業(yè)工程技術領域，包括如下步驟：S1、備料；S2、高壓輥磨工藝；S3、磨礦分級工藝；S4、二段磁選工藝；S5、獨立篩分工藝；S6、精選三段淘洗機工藝；S7、二段分級工藝；S8、艾砂磨再磨工藝；S9、精選四段淘洗機工藝；S10、三段磁選工藝。本發(fā)明針對結晶粒度粗細分布不均的低品位磁鐵礦石，實現(xiàn)了粗細分級回收，能處理低品位礦石，降低了磨礦成本，提高了磨機處理能力，且富集過程更環(huán)保，鐵單體解離度提升
本發(fā)明屬于稀土選礦技術領域，更具體的，涉及一種稀土礦浮選羥肟酸類捕收劑超聲活化的方法和應用。該捕收劑超聲活化的方法和應用如下：采用配有喇叭型或平板型超聲波換能器的超聲波發(fā)生器，調節(jié)頻率為20KHz～40KHz，功率為50W～800W，時間為0.5min～30min，對捕收劑溶液進行處理，促進其解離，產生更多的活性羥肟酸根陰離子，提高了溶液離子濃度，得到活化捕收劑；將其應用于稀土浮選中，可獲得比常規(guī)捕收劑更優(yōu)的選別指標。本發(fā)明通過對捕收劑進行超聲處理，降低了捕收劑用量和浮選溫度，從而有效降低生產成本，提高選礦廠經濟效益。
本發(fā)明公開一種礦山廢料梯度分選礦化處理裝置及處理方法，涉及礦山廢料處理技術領域，包括：預處理單元，用于將礦山廢料破碎至粉狀礦石顆粒；梯度分選單元，用于將粉狀礦石顆粒分選為礦物料和尾料；礦化處理單元，用于將尾料礦化并形成非酸性排放料。通過預處理?梯度分選?生物礦化?資源化協(xié)同工藝，系統(tǒng)性解決了傳統(tǒng)礦山廢料處理中分選效率低、二次污染嚴重、資源化不足的問題，礦山廢料處理后重金屬固化率≥90％，CO2礦化量≥0.5t/t廢料。
本發(fā)明涉及復合材料制作技術領域，公開了一種復合材料管狀結構產品的制作方法，該方法包括：通過創(chuàng)新的錯臺鋪層設計和熱壓罐、真空袋壓預浸料成型工藝，有效解決了傳統(tǒng)鈑金焊接工藝中存在的熱變形和重量大的問題，以及復合材料粘接工藝中接縫處強度不足、整體強度較差的技術缺陷。同時，本工藝過程簡單高效，成本較低，最終產品具有良好的表面光潔度和美觀性。
本發(fā)明屬于異種金屬焊接技術領域，具體涉及一種鎢基與銅基異種金屬材料的焊接方法。本發(fā)明在焊接前添加中間層，中間層以鈦(Ti)為基體，輔以Al、V、Fe等元素，能夠有效協(xié)調鎢與鉻鋯銅合金的物理性能差異(如線膨脹系數(shù)、熔點)，減少焊接界面因熱應力產生的裂紋；Al和V的添加可形成活性中間相，加速原子擴散速率，縮短焊接時間，同時提高界面冶金結合的均勻性；嚴格控制氧含量(O＜0.2％)和低碳(C:0.07?0.11％)，避免焊接過程中氧化物和碳化物的形成，確保界面純凈；鈦基合金耐高溫性能優(yōu)異，在880～900℃的擴散焊條件下仍能保持結構穩(wěn)定
本發(fā)明涉及納米顆粒制備技術領域，尤其涉及一種二氧化釩納米粉體的制備方法。本發(fā)明首先以失效釩電池電解液為含釩原料，向失效電解液中加入含磷物質，采用含磷物質將電解液中的釩轉化為較細的磷酸氧釩顆粒，形成磷酸氧釩漿體，然后在超聲作用下采用還原劑或電解的方式將磷酸氧釩漿體中的五價釩轉化為四價釩，待還原或電解完成后，將漿體置于超聲霧化器中，將均相沉淀劑溶液中置于另一個超聲霧化器，將兩個超聲霧化器中超聲霧化產生的液滴通入真空管式爐熱處理，熱處理后制得二氧化釩納米粉體。
河南 - 鄭州
2025年05月09日 ~ 11日
