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本發(fā)明屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種搖床均勻上料裝置及供料方法，包括分配罐、均分罩，以及轉(zhuǎn)動連接均分罩的攪拌機構(gòu)，分配罐及均分罩均為空腔結(jié)構(gòu)且均分罩設(shè)置在分配罐內(nèi)，均分罩的進料口設(shè)置有連通總礦管礦漿的進礦管，均分罩底部開設(shè)有多個下漿孔一，分配罐底部開設(shè)有多個下漿孔二，下漿孔二處固定延伸有連接管，連接管通過下料管連通搖床，均分罩腔底中間設(shè)置有錐臺狀斜坡，并且均分罩側(cè)壁底開設(shè)有湍流凹槽，本發(fā)明的有益效果為：提高上料裝置供料的均勻性。
本發(fā)明公開了一種礦山開采用礦石提升機及使用方法，涉及礦山開采技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝于地面上的U形架，且所述U形架上設(shè)置有鋼絲繩，所述鋼絲繩的一端與收卷機連接，所述鋼絲繩的另一端與承載平臺連接，還包括自動下料單元，當(dāng)所述承載平臺將裝有礦石的推車提升至地面時，所述推車自動從所述承載平臺上移動下來完成自動下料操作。在提升機上設(shè)置自動下料單元，可自動完成下料操作，大大提高提升機的工作效率，且在上料時以及下料之前，第一活動板均為斜向下設(shè)置，使得操作人員使用較小的力即可將推車推送至承載平臺上，同時也有利于推車在承
本發(fā)明公開了一種抗氧化耐腐蝕紫銅板材的制造方法，涉及紫銅板材制造技術(shù)領(lǐng)域，S1、原料預(yù)處理；S2、合金化處理；S3、冷軋與中間退火；S4、涂層處理；S5、質(zhì)量檢測。本發(fā)明中，采用磁控濺射技術(shù)沉積氮化鈦涂層，并涂覆有機硅樹脂涂層，磁控濺射技術(shù)能精確控制濺射過程中的各項參數(shù)，能更精準(zhǔn)地控制涂層的厚度和均勻性，避免出現(xiàn)類似熱浸鍍錫時厚度不均的問題，減少含錫廢水的產(chǎn)生，降低廢水處理時的工作量，同時涂覆有機硅樹脂涂層可進一步保證整體防護層的質(zhì)量
本發(fā)明公開了一種自供氧原位產(chǎn)H2O2?FeOCl雙陰極耦合的電催化廢水處理方法，步驟包括：通過雙陰極電催化電解槽對廢水進行電解處理；雙陰極電催化電解槽中的第一陰極為裂縫氣體擴散電極，包括導(dǎo)電基體和涂敷在導(dǎo)電基體上的炭黑?PTFE催化劑；第一陽極為MMO混合金屬電極或釕銥電極；第二陰極包括導(dǎo)電基體和涂覆在導(dǎo)電基體上的FeOCl催化劑；第二陽極為金剛石電極。本發(fā)明通過第一陽極MMO產(chǎn)氧氣，再利用裂縫氣體擴散電極作為第一陰極產(chǎn)H2O2，從而解決氧氣供應(yīng)問題；
本發(fā)明公開了一種晶體碳化硅加工廢水處理裝置及方法，涉及晶體碳化硅加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括中和池，中和池頂部等距設(shè)置有若干投料管，中和池背面設(shè)置有酸水機構(gòu)，中和池正面設(shè)置有堿水機構(gòu)，中和池右端設(shè)置有輸送管，輸送管右端設(shè)置有絮凝機構(gòu)，投料管內(nèi)部下方通過彈簧滑動安裝有分料斗，分料斗外壁固定安裝有U形架。本發(fā)明通過上下運動的分料斗有效隔絕濕氣侵襲投料管內(nèi)壁，避免藥劑凝結(jié)的同時，提升藥劑下落的均勻性，且轉(zhuǎn)棍自轉(zhuǎn)有效擴大藥劑的分撒范圍，提升藥劑與廢水的接觸面積，且能夠更快調(diào)節(jié)廢水的pH值。
本發(fā)明公開了一種具有高浸潤性的耐高溫鋰離子電池隔膜的制備方法，該制備方法包括以下步驟：一、將含有極性基團的功能單體A、含有鹵素和/或硅烷基團的功能單體B、引發(fā)劑、增粘劑、潤濕劑、分散劑、消泡劑、抗氧化劑及水混合均勻得到隔膜改性漿料；二、將鋰離子電池基膜置于隔膜改性漿料中浸潤，在氮氣氛圍下接枝改性；三、對鋰離子電池基膜進行洗滌烘干；本發(fā)明還公開了一種具有高浸潤性的耐高溫鋰離子電池隔膜。本發(fā)明的制備方法通過采用含極性基團的功能單體A和含鹵素和/或硅烷基團的功能單體B結(jié)合其他原料制得隔膜改性漿料，對鋰離子電
本申請是關(guān)于一種金屬礦山井下超前探水的方法，包括以下步驟：S1：采用瞬變電磁法預(yù)判水源的范圍及其相對位置，S2：采用鉆探法對預(yù)判水源的范圍及其相對位置進行驗證，S3：采用短探驗證，S4：將步驟S1，步驟S2，步驟S3獲得的數(shù)據(jù)金屬分析與綜合評估，S5：綜合步驟S4中的水文信息數(shù)據(jù)構(gòu)建水源分布模型，并評估超前區(qū)域的水文地質(zhì)風(fēng)險；按照“物探為主、鉆探驗證、掘后對比”的預(yù)報體系，即通過瞬變電磁法、鉆探長距離探測及潛孔探測的方法，提升井下超前預(yù)報的精度和效率，降低涌突水風(fēng)險。
本發(fā)明涉及金屬礦山豎井施工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬礦山富水巖層中深豎井水害綜合治理方法，包括以下步驟S1：布置深度≥650m的降水井，采用三開成井工藝，通過高壓洗井和三次水位降深試驗獲取水文參數(shù)，S2：依次通過工作面集水坑、吊盤水箱、中間轉(zhuǎn)水站實現(xiàn)接力排水，S3：設(shè)置截水簾和截水槽，優(yōu)化混凝土配比并控制澆筑后靜置時間，S4：將抽出地下水經(jīng)處理后回用于生產(chǎn)和降塵，S5：部署光纖監(jiān)測系統(tǒng)和自動排水控制系統(tǒng)，采用超細(xì)水泥(粒徑≤1.25μm)與改性脲醛樹脂雙漿液，堵水率從傳統(tǒng)方法的60?70％提升至95％以上
本發(fā)明公開了一種氮化硅基陶瓷材料及陶瓷軸瓦的制備方法，其原料包括氮化硅和燒結(jié)助劑；所述燒結(jié)助劑包括氧化鋁、氮化鋁和氧化鐿；所述原料包括按重量份數(shù)計的如下組分：氮化硅80～92份，氧化鋁2～4份，氮化鋁3～8份，氧化鐿3～8份。本發(fā)明通過優(yōu)化材料配方，提高氮化硅中鋁元素和氧元素的故容量，使其兼顧氮化硅的高強度、高硬度、高斷裂韌性、高抗熱沖擊性以及氧化鋁的難熔性、抗腐蝕性和抗氧化性的特點，能夠滿足高鋁鋅機組對軸瓦材料硬度適中、韌性好、耐熱沖擊性能強的要求。
本發(fā)明公開了一種二維碳片負(fù)載納米晶的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，包括以下步驟：S1，配置溶液，將模板劑、含碳陰離子劑、金屬鹽溶解在溶劑中，攪拌使之充分溶解后獲得混合溶液；S2，一鍋法，將所述混合溶液置于高壓反應(yīng)釜中，在高溫條件下，溶液中的含碳組分轉(zhuǎn)化為二維碳片，溶液中的金屬離子和陰離子在二維碳片表面成核生長，反應(yīng)結(jié)束后分離固體獲得前驅(qū)體；S3，煅燒，將前驅(qū)體置于氣氛爐中，并向氣氛爐加入活性物質(zhì)或通入活性氣體，在保護氣體氛圍下進行煅燒，獲得二維碳片負(fù)載納米晶的復(fù)合材料。
本發(fā)明公開了一種鋅溴液流電池用復(fù)合電極材料及其制備方法和應(yīng)用，制備方法包括以下步驟：S1，將銅鹽、鋅鹽、鈉鹽和蒸餾水在室溫下攪拌均勻，在空氣中陳化，之后經(jīng)過濾、洗滌、烘干后得到鋅銅復(fù)合鹽；S2，將聚合物在攪拌條件下加入到有機溶劑中，并在水浴條件下攪拌后獲得紡絲液；之后加入鋅銅復(fù)合鹽，攪拌后進行超聲分散，得到復(fù)合紡絲液；S3，利用高壓靜電紡絲將復(fù)合紡絲液制成前驅(qū)體納米纖維材料；S4，將所述前驅(qū)體納米纖維材料在氣氛爐中進行預(yù)氧化和碳化處理，碳化處理后的材料經(jīng)清洗、干燥后獲得鋅溴液流電池用復(fù)合電極材料。
本發(fā)明公開了一種用于超大筒形鍛件內(nèi)部缺陷的超聲波探傷裝置，包括車輪底盤、升降機構(gòu)和檢測平臺，升降機構(gòu)設(shè)置在車輪底盤上，檢測平臺設(shè)置在升降機構(gòu)上，檢測平臺包括探傷儀、激光發(fā)射器、CCD攝像頭和清洗組件，探傷儀用于檢測鍛件內(nèi)部缺陷，激光發(fā)射器用于對鍛件內(nèi)部缺陷位置進行標(biāo)記，CCD攝像頭用于觀察鍛件內(nèi)部表面的質(zhì)量，清洗組件用于清洗鍛件內(nèi)部表面。
本發(fā)明公開了一種核級合金鋼管道焊接接頭用超聲檢測方法，該方法采用一套包括超聲相控陣檢測儀、試塊、超聲探頭與超聲楔塊、掃查裝置構(gòu)成的超聲檢驗系統(tǒng)，利用相控陣超聲檢驗技術(shù)，以自動或手動的掃查方式，按設(shè)定的聚焦準(zhǔn)則和指定的靈敏度水平進行掃查，獲取回波信號，并按給定的驗收準(zhǔn)則進行驗收評價。本發(fā)明的先進超聲檢測方法，針對厚度不小于25mm的核級合金鋼管道全焊透對接接頭，其無損檢測效果可實現(xiàn)不低于焊接接頭射線檢驗要求，并能有效檢出最小尺寸為0.7mm的體積型缺陷
本發(fā)明公開了一種基于中心傳動的管式吸泥機及其運行方法，涉及管式吸泥機技術(shù)領(lǐng)域，包括池體，所述池體的下端設(shè)置有排泥管，所述池體的上方設(shè)置有工作橋梁，所述工作橋梁的上方設(shè)置有驅(qū)動安裝座，所述工作橋梁的下方設(shè)置有中心旋轉(zhuǎn)軸，所述中心旋轉(zhuǎn)軸的外部設(shè)置有第一連接環(huán)和第二連接環(huán)，所述池體的底部設(shè)置有L型刮架，所述L型刮架的一端與第二連接環(huán)轉(zhuǎn)動連接，所述L型刮架的下方和外側(cè)均設(shè)置有刮板，所述刮板傾斜設(shè)置，四個所述L型刮架的上方均設(shè)置有拉繩，該管式吸泥機的刮架呈L型設(shè)置，刮架的下方和側(cè)面安裝多個刮板
本發(fā)明涉及材料檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種碳纖維復(fù)合材料層間剪切強度試樣的制備和檢測方法。制備方法包括退絲、浸膠、排絲、溶劑揮發(fā)、鋪疊、固化和裁切，依據(jù)碳纖維絲束中碳纖維絲的數(shù)量設(shè)定第一電機的周向電機頻率和軸向電機頻率，將多個碳纖維絲束無間隙排列，在鋪疊過程中將N個樣品逐層疊放在脫模紙上，每疊放M層后將樣品旋轉(zhuǎn)180°后再繼續(xù)疊放，N個樣品疊放后在頂部覆蓋一層脫模紙以形成厚度為H的待測樣品。本申請明確限定了每一步驟的操作流程，嚴(yán)格控制試樣的制備工藝
本申請?zhí)峁┮环N機制砂反擊式破碎機的除塵控制方法，包括以下步驟：實時采集破碎機工況參數(shù)以及除塵參數(shù)；基于破碎機工況參數(shù)和除塵參數(shù)，動態(tài)計算目標(biāo)負(fù)壓值和清灰觸發(fā)閾值；根據(jù)目標(biāo)負(fù)壓值調(diào)節(jié)抽風(fēng)機的運行功率，以使除塵系統(tǒng)的負(fù)壓強度與破碎機工況參數(shù)對應(yīng)的當(dāng)前破碎工況匹配；當(dāng)濾袋阻力達到清灰觸發(fā)閾值時，啟動清灰組件，并根據(jù)粉塵濃度變化率自適應(yīng)調(diào)整清灰組件的清灰頻率和振動幅度；實時監(jiān)測集塵箱重量，當(dāng)集塵箱重量達到重量設(shè)定上限時，啟動自動排塵裝置，將粉塵輸送至外部回收系統(tǒng)。本方法可動態(tài)計算目標(biāo)負(fù)壓值與清灰觸發(fā)閾值，使除塵強度精準(zhǔn)匹配當(dāng)前破碎負(fù)荷，實現(xiàn)工況自適應(yīng)的動態(tài)控制，以平衡生產(chǎn)制備過程中的除塵效率與能耗。
本發(fā)明涉及爆炸焊接方法技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種TA10鈦合金?2205雙相不銹鋼復(fù)合板爆炸焊接方法。其包括：步驟一、選擇作為復(fù)層的TA10鈦合金板材和作為基層的2205不銹鋼板材；步驟二、爆炸焊接前，對不銹鋼板材表面做降低硬度處理；步驟三、配置低爆速炸藥；步驟四、對鈦合金板材邊緣進行刻槽處理；步驟五、采用梯度布藥方式。該TA10鈦合金?2205雙相不銹鋼復(fù)合板爆炸焊接方法中，爆炸焊接前，不用進行預(yù)熱處理，減少加熱方面的費用；消除了因?qū)嵝阅懿町惍a(chǎn)生的焊接風(fēng)險；
本發(fā)明公開了一種提高柔性超薄玻璃抗彎強度的鍍膜材料及其鍍膜方法。本發(fā)明中，通過多種稀土氧化物材料與無機金屬氧化物按照一定的配比配制增強型粘結(jié)層功能復(fù)合膜料，實現(xiàn)膜料硬度與韌性的平衡，通過稀土氧化物材料、無機金屬氧化物與柔性玻璃表面非晶硅的共價鍵結(jié)合提升膜料附著力；優(yōu)化各材料配比，降低柔性玻璃與膜層熱膨脹系數(shù)的差異，有效降低了應(yīng)力的產(chǎn)生，增強膜層的牢固度。鍍膜后柔性玻璃的抗彎強度、斷裂韌性、抗沖擊力、耐摩擦次數(shù)、抗折疊性能等均得到顯著提升。
本發(fā)明公開了一種礦用車橋大壁厚軸頭環(huán)縫窄間隙焊接方法，其特點是，采用鎖邊焊縫，U型的焊縫坡口，焊縫坡口根部為圓角R4，焊縫坡口角度為4°；采用窄間隙MAG焊接；窄間隙MAG焊槍截面為50mm*8mm矩形長條狀；導(dǎo)電嘴通過螺紋結(jié)構(gòu)與窄間隙MAG焊槍連接；保證焊槍端部可以深入焊縫坡口，保證焊絲干伸長，保證焊接參數(shù)穩(wěn)定，保證氣保護效果，保證焊縫根部熔合良好；可以獲得穩(wěn)定的焊接過程，避免焊縫出現(xiàn)氣孔、熔合不良等缺陷。
礦用車輛多擋位輪邊驅(qū)動總成，包括變速箱和行星排，其特征在于：所述的變速箱包括四個電機、兩組具有兩擋變速功能的前變速組件、兩組具有兩擋變速功能的后變速組件和輸出軸，一組前變速組件與兩個電機分別連接，另一組前變速組件與另外兩個電機分別連接，每組前變速組件的輸出端均連接一組后變速組件，兩組后變速組件均與輸出軸嚙合，輸出軸與行星排的太陽輪同軸連接，行星排的行星架與變速箱的殼體固定，齒圈與礦用車輛的驅(qū)動輪固定。
河南 - 鄭州
2025年05月09日 ~ 11日
