全部
▼
搜索
熱搜：
本發(fā)明提供了一種富集紅土鎳礦中鎳和鈷的方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的方法包括以下步驟：將紅土鎳礦粉末、NiFe2O4晶種和堿性調(diào)節(jié)劑混合，進(jìn)行磁化焙燒，得到礦相重構(gòu)產(chǎn)物；將所述礦相重構(gòu)產(chǎn)物依次進(jìn)行研磨和磁選，得到鎳鈷精礦。本發(fā)明以紅土鎳礦為原料，并添加堿性調(diào)節(jié)劑和NiFe2O4晶種，在磁化焙燒的過程中，促進(jìn)尖晶石型鐵氧體顆粒的形成與長大，得到富含鎳鈷的礦相重構(gòu)產(chǎn)物；對富含鎳鈷的礦相重構(gòu)產(chǎn)物進(jìn)行研磨，下一步進(jìn)行磁選，得到含鎳鈷的磁性組分，即為鎳鈷精礦，實現(xiàn)了鎳鈷元素的高效預(yù)富集。
本發(fā)明屬于能源、冶金領(lǐng)域。具體地，本發(fā)明公開了一種鈦鐵礦同時生產(chǎn)低碳純鐵、鈦白粉和高端海綿鈦的系統(tǒng)及方法。通過酸解分離工序?qū)︹佽F礦進(jìn)行直接酸解，分離得到硫酸氧鈦溶液及鐵鹽晶體。通過溶解凈化工序，獲得凈化鐵鹽溶液，同時實現(xiàn)溶解渣/凈化渣的資源化利用和硫的循環(huán)利用。通過電池?zé)掕F工序和溶液貧化工序，實現(xiàn)純鐵的制備，進(jìn)而實現(xiàn)系統(tǒng)硫酸循環(huán)和氫氣產(chǎn)品、氧氣產(chǎn)品的回收利用。通過鈦白粉工序，采用細(xì)粒流態(tài)化煅燒技術(shù)，實現(xiàn)硫酸法鈦白粉的制備。通過高端海綿鈦工序，采用粗粒流態(tài)化煅燒，得到高端海綿鈦。
本發(fā)明屬于能源、冶金領(lǐng)域。具體地，本發(fā)明公開了一種釩鈦鐵礦同時生產(chǎn)低碳純鐵、硫酸氧釩、鈦白粉和高端海綿鈦的系統(tǒng)及方法。通過酸解分離工序?qū)︹C鈦鐵礦進(jìn)行直接酸解，分離硫酸氧釩、硫酸氧鈦及鐵鹽晶體。硫酸氧鈦通過細(xì)粒水解生產(chǎn)硫酸法鈦白粉。硫酸氧鈦通過粗粒水解、流態(tài)化煅燒、流態(tài)化氯化、鎂熱還原制備高端海綿鈦。鐵鹽通過溶解凈化工序，得到鐵鹽溶液、溶解渣和凈化渣。通過高溫脫硫?qū)崿F(xiàn)溶解渣和凈化渣的資源化利用和硫循環(huán)。通過價態(tài)調(diào)整、電池?zé)掕F工序?qū)崿F(xiàn)純鐵制備，硫酸循環(huán)和氫氣、氧氣的回收利用。
本發(fā)明涉及一種提供適用于選礦工藝的精礦溶液的方法，該方法包括在高溫下使礦石與一種或多種金屬堿接觸的步驟。一種或多種金屬堿在高溫下可形成部分溶解或完全溶解礦石的超堿性介質(zhì)。通常，一種或多種金屬堿為堿金屬堿，優(yōu)選選自氫氧化鋰、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化銣或氫氧化銫；或堿土金屬堿，優(yōu)選選自氫氧化鈣、氫氧化鋇或氫氧化鍶。一種或多種金屬堿在高溫下可形成部分溶解或完全溶解礦石的超堿性介質(zhì)。
本發(fā)明提供了一種銻基負(fù)載吸附劑低堿耗解析方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。方法包括以下步驟:1)一段解析。向負(fù)載吸附劑的漿液中添加堿液，當(dāng)pH穩(wěn)定到某一定值時過濾，濾液進(jìn)行后續(xù)處理、濾渣返二段解析；2)二段解析。將濾渣再次調(diào)漿添加堿液調(diào)節(jié)pH值至8.0~9.5實現(xiàn)砷、銻、鉍的二段深度解析，濾液進(jìn)行后續(xù)處理，濾渣為再生吸附劑返回吸附工序。通過上述控制策略，在第一段解析過程實現(xiàn)大部分吸附的砷、銻、鉍的解析，并且避免一段溶液進(jìn)入緩沖pH區(qū)間，降低堿耗。在第二段進(jìn)一步提高解析pH實現(xiàn)殘余砷、銻、鉍的深度解析，最終達(dá)到減少解析堿耗的目的，降低解析成本。
本發(fā)明提供了一種濕法冶金中的除鐵方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的除鐵方法通過在高壓反應(yīng)中加入沉淀劑控制赤鐵礦的形成速度、以及采用特定的洗滌過程，既有利于提高赤鐵礦渣的純度，又降低稀土因夾雜而引起的損失。本發(fā)明采用的赤鐵礦法除鐵過程中未引入新雜質(zhì)，降低了后續(xù)除雜難度及成本，提高綜合回收效益。同時通過赤鐵礦法除鐵得到的鐵渣為晶體結(jié)構(gòu)，過濾性能好。得到的鐵渣為鐵紅粉，提高對鐵的利用率，增加經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種傾斜中厚破碎礦體中深孔采礦方法，屬于采礦技術(shù)領(lǐng)域。采場沿礦體走向布置，在水平方向上沿礦體走向?qū)⒅卸蔚V體劃分成數(shù)個采場，在垂直方向上將中段礦體又劃分成數(shù)個分段，采場整體回采方式采用分段礦房下向式回采方式，礦房結(jié)構(gòu)采用菱形采場結(jié)構(gòu)，在礦房的充填回風(fēng)巷及鑿巖巷內(nèi)分別施工下向扇形中深孔、上向扇形中深孔進(jìn)行落礦，出礦從分段的下盤出礦巷出礦。采用本發(fā)明采礦方法，克服了破碎礦體采礦效率低的難題，不僅采場生產(chǎn)能力大，而且還具有工藝簡單、安全高效以及采礦作業(yè)成本低的突出優(yōu)點。
本申請?zhí)峁┝艘环N跟隨采礦工作面上升的裝配式天井構(gòu)筑方法，屬于采礦領(lǐng)域，其中，通過對中段礦體劃分采場，施工采場兩端的人行天井、拉底巷道及放礦漏斗底部結(jié)構(gòu)，在拉底巷道內(nèi)進(jìn)行出礦；在采場內(nèi)部靠近兩端間柱分別安裝第一層裝配式天井，裝配式天井由若干工字鋼橫梁和豎向擋板構(gòu)成，工字鋼橫梁兩端通過錨桿固定在圍巖上，豎向擋板固定于工字鋼橫梁之間，形成方桶型空間；逐層安裝裝配式天井，安裝位置與采礦工作面同步上升；每層裝配式天井安裝完成后，進(jìn)行爆破崩礦和出礦作業(yè)，逐步向上層擴(kuò)展安裝，直至安裝至采場頂部。
本發(fā)明屬于深部巖體鉆探取芯技術(shù)領(lǐng)域，其公開了一種深部巖體鉆探大曲率軌跡控制方法、裝置及存儲介質(zhì)，解決現(xiàn)有技術(shù)中生成的鉆進(jìn)曲線精度不高，不能進(jìn)行準(zhǔn)確的鉆進(jìn)軌跡控制的問題。本發(fā)明將鉆進(jìn)曲線以分段貝塞爾曲線進(jìn)行描述，通過獲取實際鉆進(jìn)過程中的路徑長度、角度、深度等數(shù)據(jù)，以最小化鉆進(jìn)路徑的實際長度和相對應(yīng)貝塞爾曲線的弧長的誤差作為目標(biāo)，通過優(yōu)化算法對鉆頭相對坐標(biāo)進(jìn)行迭代計算，從而對貝塞爾曲線上的控制點進(jìn)行精確修正，使得貝塞爾曲線無限逼近真實的鉆探軌跡，最終提高生成的鉆進(jìn)曲線的精度
一種基于MAX相增強銅基復(fù)合材料的方法，包括以下步驟：(1)粉末預(yù)處理；(2)高溫還原；(3)放電等離子燒結(jié)。本發(fā)明加入MAX相Ti4AlN3，以其高彈性模量、良好的高溫塑性和抗熱震性等性質(zhì)，增強了銅基合金的力學(xué)性能；傳統(tǒng)球磨時，易在過程中產(chǎn)生大量熱量，且因銅質(zhì)地較軟導(dǎo)致銅粉產(chǎn)生團(tuán)聚現(xiàn)象，使得到的粉末粒度較大，本發(fā)明以懸浮液的形式代替粉末，通過加入乙醇傳遞球磨產(chǎn)生的熱量，并隔絕空氣，使用十二烷基苯甲酸鈉作為分散劑，降低了粉體聚集成團(tuán)的能力，加快了球磨進(jìn)程；
本發(fā)明公開了一種鉬銅熱沉材料的制備方法；其制備方法包括：步驟一、選取原料；步驟二、排列模板；步驟三、包裹模板；步驟四、澆筑銅漿料；步驟五、定型脫模；步驟六、氣氛燒結(jié)；本發(fā)明有益效果在于：本發(fā)明提供一種1?3型結(jié)構(gòu)的鉬銅復(fù)合材料，可按照不同體積比和質(zhì)量比形成鉬銅聯(lián)通復(fù)合，其中1是鉬的聯(lián)通維度，3是銅的聯(lián)通維數(shù)，最后得到鉬在三維結(jié)構(gòu)聯(lián)通銅的金屬復(fù)合材料；解決鉬銅的成分比、體積比與理論值設(shè)計偏失的問題；實現(xiàn)鉬銅復(fù)合材料具有高致密度、性能一致性，且具有更好高熱導(dǎo)率、低熱膨脹系數(shù)、與更芯片匹配；
本發(fā)明屬于金屬材料增材制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種增材制造梯度合金及其制備方法，該合金包括合金基體、過渡層、熔覆層，過渡層位于合金基體與熔覆層之間，過渡層沉積于合金基體上，熔覆層沉積于過渡層上，過渡層由合金基體粉末和熔覆層粉末混合組成。本發(fā)明能夠顯著抑制打印裂紋的形核生長，使得熔覆層內(nèi)無裂紋，熔覆層與基體界面處無未熔合孔隙，提高熔覆層的結(jié)合效果。
本發(fā)明公開了一種透光金屬材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明的透光金屬材料包括包括第一金屬和第二金屬，所述第一金屬包括Pt、Pd、Ir或Ru中的至少一種，所述第二金屬包括銀。本發(fā)明中通過原子層沉積技術(shù)于第一金屬層表面制備第二金屬層，不僅可以實現(xiàn)銀材料的層狀生長形成第二金屬層、精準(zhǔn)控制膜層厚度，而且在能夠?qū)崿F(xiàn)超低厚度下第二金屬層具有高連續(xù)性，所得材料的透光性能好。
本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高韌性硬質(zhì)合金及其制備方法和應(yīng)用，制備方法包括：將鎢粉進(jìn)行高能球磨后得到處理鎢粉；將水溶性鑭鹽、鈰鹽、鉻鹽進(jìn)行溶解后噴霧干燥，得到La?Ce?Cr復(fù)合粉；將處理鎢粉、二氧化鈦粉、鈷粉、La?Ce?Cr復(fù)合粉、碳粉混合，得到混合粉；將混合粉燒結(jié)得到合金粉；將碳化鎢、合金粉進(jìn)行柔性混合，得到混合料；混合料壓制、燒結(jié)，得到高韌性硬質(zhì)合金。所述高韌性硬質(zhì)合金為板狀晶硬質(zhì)合金，其組織結(jié)構(gòu)均勻，硬度HV10≥1620，斷裂韌性KiC≥24MPa·m1/2。
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及復(fù)雜金精礦多元素綜合回收的方法，包括如下步驟：S1將復(fù)雜金精礦和輔料在富氧空氣氣氛中進(jìn)行底吹熔煉獲得冰銅、底渣和煙氣；S2將冰銅和輔料在空氣氣氛中進(jìn)行頂吹吹煉獲得粗銅、煙氣和吹煉渣；S3將粗銅與碳酸鹽在空氣氣氛下進(jìn)行精煉，結(jié)束后，通入六氟化硫氣體在空氣氣氛下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后通入甲烷氣體在惰性氣氛下進(jìn)行還原，獲得銅陽極板。
本發(fā)明公開了一種低成本高強度的兩相鈦合金，其含有Ti和不可避免的雜質(zhì)元素，其還含有質(zhì)量百分含量如下的下述各化學(xué)元素：Al：5.3~6.3%，V：3.4~4.4%，Cr：0.5~1.4%，F(xiàn)e：0.6~1.4%。本發(fā)明還公開了一種兩相鈦合金的制造方法，其包括步驟：獲取原料，所述原料包括海綿鈦，鐵塊、鉻塊、鉻鐵合金、鋁釩合金以及金屬鋁；壓塊：將鋁釩合金、金屬鋁以及一部分海綿鈦混合后壓塊，以作為第一壓塊；將鉻鐵合金、鐵塊、鉻塊以及其余的海綿鈦混合后壓塊，以作為第二壓塊；布料：
本發(fā)明涉及一種銅包鐵粉制備高強高導(dǎo)粉末冶金銅鐵合金的方法，屬于電化學(xué)及粉末冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1鐵粉酸洗活化；S2銅源溶液配制；S3粉液混合置換；S4兩段式還原；S5粉末原料混合；S6原料壓制成形；S7燒結(jié)致密化；S8形變加工處理；S9高溫?zé)崽幚?。該銅包鐵粉制備高強高導(dǎo)粉末冶金銅鐵合金的方法，制備出的銅包鐵復(fù)合粉包覆層組織均勻、致密性良好，相比于置換鍍銅法，表面未出現(xiàn)大量的疏松銅塊異質(zhì)分布，其次制備出的銅鐵合金坯錠氧含量低、燒結(jié)致密度高、成分均勻無偏析、晶粒尺寸細(xì)小
本發(fā)明公開了一種一步法冶煉輝銅礦得到粗銅的方法，包括以下步驟：將輝銅礦、熔劑和還原劑加入冶煉爐中，在助燃?xì)怏w條件下充分反應(yīng)得到冶煉爐粗銅和熔煉渣；將待貧化渣、燃料、熔劑、硫化劑和還原劑加入渣貧化爐中，在助燃?xì)怏w條件下充分反應(yīng)得到銅鐵合金和貧化渣；將所述銅鐵合金、燃料、熔劑加入深吹爐中，在助燃?xì)怏w條件下充分反應(yīng)得到深吹爐粗銅和吹煉渣。本發(fā)明采用一步法直接冶煉輝銅礦得到粗銅，產(chǎn)出的冶煉渣進(jìn)行渣貧化過程，降低了冶煉成本、提高了冶煉效率，保障了銅的回收率。
本發(fā)明公開了一種氨吸收塔廢氣凈化排放控制裝置及其使用方法，包括處理罐，屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，處理罐內(nèi)部上下分別設(shè)有兩個隔板，隔板上設(shè)有多個氣體通道，氣體通道周側(cè)設(shè)有環(huán)板，環(huán)板上設(shè)有壓板，兩個隔板之間設(shè)有分層板將處理罐分隔為兩個工作腔；處理罐上設(shè)有排放切換機(jī)構(gòu)，排放切換機(jī)構(gòu)連接壓板，壓板能夠在排放切換機(jī)構(gòu)的帶動下轉(zhuǎn)動；處理罐內(nèi)部兩個隔板之間設(shè)有濾塵組件，濾塵組件分別設(shè)置在兩個工作腔中與多個氣體通道連通；處理罐上還設(shè)有收集組件和反吹組件，收集組件和反吹組件均與濾塵組件所在的兩個工作腔連通。
本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種粉末冶金設(shè)備及用于VVT系統(tǒng)中殼體鏈輪的制造方法，包括主機(jī)、安裝在主機(jī)上的工作臺和上模具，所述工作臺上設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)安裝有下模具。本發(fā)明通過將下模具設(shè)置為模槽和可活動的芯軸以及環(huán)狀底模，再設(shè)置脫模組件，能夠分別驅(qū)動芯軸和環(huán)狀底模活動后將壓制成型的毛坯件推送到下模具上方，實現(xiàn)快速穩(wěn)定的脫模，有利于對于具有卡合風(fēng)險的特殊殼體鏈輪進(jìn)行加工，同時通過設(shè)置下料組件，下料組件運轉(zhuǎn)時利用角鋼將毛坯件先抬起再移送，有利于實現(xiàn)自動化下料工作，且相比現(xiàn)有技術(shù)避免了毛坯件在工作臺上滑動，進(jìn)而避免了粉末的損耗和揚起，節(jié)約了成本，更加安全環(huán)保。
河南 - 鄭州
2025年05月09日 ~ 11日
