便于排料的磨粉機(jī) 1173     

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本實(shí)用新型公開了一種便于排料的磨粉機(jī)，包括磨粉機(jī)本體、支撐塊和出料管，所述磨粉機(jī)本體底部的四角與支撐塊的頂部固定連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置控制箱啟動(dòng)連通集中組件，使連通集中組件對物料進(jìn)行集中收集，解決了現(xiàn)有的磨粉機(jī)在使用中，雖然提高了磨粉機(jī)的實(shí)用性，但磨粉機(jī)在使用中通過管道將物料進(jìn)行排出時(shí)，物料在被排出時(shí)易受磨粉機(jī)輸出風(fēng)力的影響，易導(dǎo)致物料出現(xiàn)不便于收集四處飛濺的情況，而磨粉機(jī)輸出的風(fēng)力隨物料進(jìn)入到使用者的收集容器后，還易出現(xiàn)容器過于膨脹，導(dǎo)致物料隨風(fēng)力出現(xiàn)飛濺的情況，影響磨粉機(jī)物料的排料效率，因此磨粉機(jī)在使用中排出的物料不便于進(jìn)行收集，降低了磨粉機(jī)使用效果的問題。

穩(wěn)定可靠的軸偏心振動(dòng)篩 1042     

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本實(shí)用新型公開了種穩(wěn)定可靠的軸偏心振動(dòng)篩，包括箱體、伺服電機(jī)、偏心輪和支撐架,所述箱體頂端的一側(cè)固定設(shè)置有入料口，所述箱體內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有第三篩板，所述第三篩板的一側(cè)固定連接有固定塊，所述固定塊的頂端固定設(shè)置有螺槽。本實(shí)用新型過在箱體的內(nèi)部活動(dòng)連接有第一篩板、第二篩板、第三篩板，同時(shí)在箱體內(nèi)部的兩側(cè)固定連接有限位塊，同時(shí)在限位塊上設(shè)置有多個(gè)螺孔，通過第三篩板兩側(cè)的固定塊滑入限位塊的內(nèi)部，同時(shí)螺孔與固定塊通過螺栓進(jìn)行固定，可以將第三篩板固定在箱體內(nèi)部，同時(shí)需要進(jìn)行更換時(shí)，通過螺栓取消螺孔與固定塊的固定，同時(shí)將第三篩板兩側(cè)的固定塊從限位塊中抽出，可以完成去第三篩板取下更換。

搖擺式顆粒粉碎機(jī) 279     

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本實(shí)用新型涉及粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種搖擺式顆粒粉碎機(jī)，包括支撐架，所述支撐架的內(nèi)部設(shè)有粉碎筒，所述粉碎筒的頂端設(shè)有第一電機(jī)，所述支撐架的外部兩側(cè)面設(shè)有第二電機(jī)，所述粉碎筒的底部設(shè)有套筒，所述支撐架的底端設(shè)有避讓口，所述避讓口的底端設(shè)有第一過濾通道，所述第一過濾通道的底端設(shè)有第二過濾通道，所述第二過濾通道的底端設(shè)有第三過濾通道，所述第一過濾通道、第二過濾通道、第三過濾通道的一端均設(shè)有收集盒，利用套筒、第一過濾通道、第二過濾通道、過濾網(wǎng)格、收集盒的結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有的粉碎機(jī)在粉碎后會(huì)形成很多大小不一的顆粒，從而出料時(shí)由于顆粒大小不一使得很多的大顆粒不符合要求，此時(shí)需要篩分不同的顆粒尺寸的問題。

鉚固型板鏈斗式提升機(jī) 601     

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本實(shí)用新型公開一種鉚固型板鏈斗式提升機(jī)，包括機(jī)殼和設(shè)置于機(jī)殼內(nèi)部的提升鏈，所述提升鏈上設(shè)有與提升鏈連接且隨著提升鏈移動(dòng)的料斗，所述提升鏈包括外鏈板和內(nèi)鏈板，所述內(nèi)鏈板兩端均設(shè)有套筒，所述套筒外側(cè)均設(shè)有滾子，所述外鏈板和內(nèi)鏈板通過穿過套筒的加長銷軸連接，所述加長銷軸其中一端設(shè)有直徑大于套筒內(nèi)徑的限位頭，所述加長銷軸另一端通過螺母固定，所述外鏈板其中一側(cè)設(shè)有與料斗連接的龜板，所述料斗包括耐磨斗體，所述耐磨斗體進(jìn)料處設(shè)有耐磨齒板，所述耐磨齒板上遠(yuǎn)離斗體的一端均勻分布有耐磨齒，所述斗體外側(cè)設(shè)有與龜板連接的數(shù)個(gè)鏈套。本實(shí)用新型可防止鏈條斷裂掉落，同時(shí)可增加料斗使用壽命，特別適合小塊狀及顆粒物料。

臥式球磨機(jī) 600     

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本實(shí)用新型公開了一種臥式球磨機(jī)，包括底板，所述底板的上表面固定連接有第一支架，所述第一支架遠(yuǎn)離底板的一端固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有出料絞龍，所述底板的上表面且位于第一支架的左側(cè)固定連接有第二支架，所述第二支架遠(yuǎn)離底板的一端固定連接有震動(dòng)泵，所述振動(dòng)板的上表面固定連接有外罩箱。本實(shí)用新型，通過設(shè)計(jì)兩級研磨箱，實(shí)現(xiàn)研磨完成的細(xì)小顆粒自動(dòng)落入下一級進(jìn)行研磨，從而提高了研磨的效率，與通過設(shè)計(jì)震動(dòng)泵，實(shí)現(xiàn)粉末下降流暢，提高了機(jī)器的使用效率，通過設(shè)計(jì)出料絞龍，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)出料，提高了機(jī)器出料的效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

方便調(diào)節(jié)的可拆卸式高速臺式離心機(jī) 300     

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本實(shí)用新型公開了一種方便調(diào)節(jié)的可拆卸式高速臺式離心機(jī)，涉及技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括離心機(jī)體、安裝件、內(nèi)筒以及試管夾組件，離心機(jī)體內(nèi)部中心位置設(shè)置有外筒，外筒內(nèi)壁頂部環(huán)繞固定連接有安裝件。本實(shí)用新型通過在離心機(jī)體外筒的內(nèi)部增設(shè)有內(nèi)筒這一部件，使得在清理擦拭離心機(jī)內(nèi)腔時(shí)，首先將轉(zhuǎn)子與旋轉(zhuǎn)體分離拆卸，然后只需雙手持握把手，旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒使得滑塊在安裝件內(nèi)部滑動(dòng)，通過滑塊滑動(dòng)出安裝件時(shí)，提起內(nèi)筒，即可將內(nèi)筒與離心機(jī)體內(nèi)腔進(jìn)行分離，方便對其進(jìn)行清理清洗。

帶有反壓軌道的鏈?zhǔn)焦伟遢斔蜋C(jī) 625     

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本實(shí)用新型公開一種帶有反壓軌道的鏈?zhǔn)焦伟遢斔蜋C(jī)，包括機(jī)頭、中間部和機(jī)尾部，所述機(jī)頭上設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述中間部包括輸送槽，所述輸送槽內(nèi)側(cè)靠近頂部的位置通過軌道橫擔(dān)設(shè)有上軌道，所述輸送槽內(nèi)側(cè)靠近底部的位置設(shè)有下軌道，所述上軌道和下軌道之間設(shè)有與驅(qū)動(dòng)裝置連接且繞上軌道和下軌道運(yùn)行的刮板鏈，所述上軌道下表面設(shè)有數(shù)組導(dǎo)軌支柱，每組所述導(dǎo)軌支柱下表面均設(shè)有反壓軌道，所述反壓軌道下表面與位于下軌道上方的刮板鏈之間設(shè)有間隙。本實(shí)用新型設(shè)置反壓軌道，使得刮板鏈與物料不再向上爬行，保證設(shè)備輸送量的同時(shí)也能防止刮板鏈與上軌道和軌道橫擔(dān)碰撞而造成設(shè)備的破壞。

基于物料運(yùn)輸?shù)目缮炜s帶式輸送機(jī) 694     

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本發(fā)明公開了基于物料運(yùn)輸?shù)目缮炜s帶式輸送機(jī)，包括底座和設(shè)于沿底座長度方向鋪設(shè)在其上部中間的伸縮輸送組件，伸縮輸送組件包括第一框架、第二框架和輸送皮帶；在輸送皮帶形成的閉合環(huán)形的內(nèi)部還設(shè)有多個(gè)沿其輸送方向等距分布的糾偏組件，每個(gè)糾偏組件均包括一一對應(yīng)且電連接的執(zhí)行單元和動(dòng)作傳感單元；動(dòng)作傳感單元主要包括分別設(shè)置在輸送皮帶兩側(cè)的柔性感應(yīng)片和與柔性感應(yīng)片相對應(yīng)的傳感部件，以及與傳感部件信號連接的處理器，通過傳感部件和柔性感應(yīng)片的相互感應(yīng)可對輸送皮帶的偏轉(zhuǎn)情況進(jìn)行檢測，并依靠處理器對皮帶的偏轉(zhuǎn)方向進(jìn)行清晰判斷識別，從而實(shí)現(xiàn)對輸送皮帶進(jìn)行快速無接觸跑偏檢測。

升降式帶式輸送機(jī)膠帶輸送系統(tǒng) 404     

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本實(shí)用新型公開了一種升降式帶式輸送機(jī)膠帶輸送系統(tǒng)，屬于輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，解決了帶式輸送機(jī)輸送帶啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)穩(wěn)定性差的問題，本實(shí)用新型包括車架機(jī)構(gòu)，車架機(jī)構(gòu)上安裝有多個(gè)上托輥和下托輥，上托輥和下托輥與車架機(jī)構(gòu)之間均連接有托輥支架，上托輥包括承載托輥、橡膠圈式緩沖托輥、過渡槽形托輥、上調(diào)心托輥組和強(qiáng)制糾偏輥，下托輥包括平行下托輥、V型下托輥和清掃托輥，車架機(jī)構(gòu)上安裝有傳動(dòng)滾筒和改向滾筒，傳動(dòng)滾筒與改向滾筒安裝于車架機(jī)構(gòu)的兩端，上托輥和下托輥上安裝有輸料帶，輸料帶位于車架機(jī)構(gòu)兩端的部分分別安裝于傳動(dòng)滾筒和改向滾筒上。本實(shí)用新型可防止物料在輸送過程中掉落以及車架與滾輪受震動(dòng)產(chǎn)生損壞，延長設(shè)備的使用壽命。

升降式帶式輸送機(jī) 967     

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本實(shí)用新型公開了一種升降式帶式輸送機(jī)，屬于輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中帶式輸送機(jī)車架結(jié)構(gòu)不合理導(dǎo)致輸送狀態(tài)受影響的問題，本實(shí)用新型包括車架機(jī)構(gòu)和膠帶輸送系統(tǒng)，車架機(jī)構(gòu)包括分別位于兩端的頭部車架和尾部車架，頭部車架連接有驅(qū)動(dòng)滾筒車架，驅(qū)動(dòng)滾筒車架連接有多個(gè)首尾依次連接的高式車架，高式車架連接有多個(gè)首尾依次連接的中間車架，膠帶輸送系統(tǒng)包括安裝于車架機(jī)構(gòu)上的多個(gè)上托輥和下托輥，上托輥和下托輥與車架機(jī)構(gòu)之間均連接有托輥支架，車架機(jī)構(gòu)上還安裝有傳動(dòng)滾筒和改向滾筒上托輥和下托輥上安裝有輸料帶。本實(shí)用新型的輸送機(jī)運(yùn)行更加穩(wěn)定、流暢，設(shè)備部件使用壽命更長。

升降式帶式輸送機(jī)車架機(jī)構(gòu) 1018     

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本實(shí)用新型公開了一種升降式帶式輸送機(jī)車架機(jī)構(gòu)，屬于輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中帶式輸送機(jī)車架結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)致輸送狀態(tài)受影響的問題，本實(shí)用新型包括分別位于兩端的頭部車架和尾部車架，所述頭部車架連接有驅(qū)動(dòng)滾筒車架，所述驅(qū)動(dòng)滾筒車架連接有多個(gè)首尾依次連接的高式車架，所述高式車架連接有多個(gè)首尾依次連接的中間車架，所述尾部車架與中間車架連接，所述中間車架的高度低于高式車架的高度，所述頭部車架連接有卷筒車架，所述卷筒車架上安裝有卷筒，所述尾部車架上安裝有導(dǎo)料槽。本實(shí)用新型的車架機(jī)構(gòu)穩(wěn)定性更強(qiáng)，運(yùn)行效率高。

沙鰍屬魚類苗種培育餌料及其制備方法 1158     

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本發(fā)明公開了一種沙鰍屬魚類苗種培育餌料及其制備方法。本發(fā)明是將魚粉、豆粕、次粉經(jīng)超微粉碎，達(dá)到200目；將復(fù)合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)、誘食劑和羧甲基纖維素鈉充分混合、均勻，然后按照少量多次添加的方法與魚粉、豆粕和次粉混合均勻，再加入魚油和植物油混合均勻，最后加入水將飼料原料調(diào)勻成面團(tuán)狀，再采用濕法制粒機(jī)制成直徑2mm的顆粒，自然晾干，制得沙鰍屬魚類苗種培育餌料。本發(fā)明的沙鰍屬魚類苗種培育餌料提高了寬體沙鰍等鰍科魚類苗種養(yǎng)殖的成活率、形成養(yǎng)殖規(guī)?；?，降低餌料成本。

活性氧化鋅的生產(chǎn)工藝方法 1146     

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本發(fā)明公開了一種以菱鋅礦或鋅焙砂為原料，利 用與氨-銨液絡(luò)合原理，生產(chǎn)活性氧化鋅 的工藝方法，其工藝流 程是→離心→干燥 →粉碎→鍛燒活化→成品包裝，本發(fā)明工藝路線簡單，生產(chǎn)周期 短，能耗低，回收率高，成本低，而且生產(chǎn)的活性氧化鋅產(chǎn)品粒子 表面結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，比表面積大，分散性和交聯(lián)性高，滲透性強(qiáng)，活性 高，具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

保健藥酒 1213     

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本發(fā)明公開了一種保健藥酒,它用60—62°純高糧酒為母酒,在母酒中加入母酒重量5—6%(干重)的天然中藥材粗末或碎粒,并加與冰糖調(diào)配后在間斷攪拌下浸泡30日以上,取上清液和藥渣榨出液混合澄清過濾即得原液,將原液用礦泉水勾兌成酒精度為45°(乙醇含量45—48%),糖度為90—98K/L,外觀為晶瑩透明的金黃色保健藥酒。該酒護(hù)腎功能特別明顯,能解除吃火鍋易“上火”的后顧之憂,故稱之“火鍋樂”補(bǔ)酒。

高鈦高爐渣高強(qiáng)輕集料及制備方法 847     

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本發(fā)明公開了一種高鈦高爐渣高強(qiáng)輕集料及其制備方法，所述的一種高鈦高爐渣高強(qiáng)輕集料，各組分按質(zhì)量百分比計(jì)為，高鈦高爐渣40％～75％、硅鋁質(zhì)改性組分25％～40％、引氣劑3％～8％和助溶劑2％～12％混合組成，所述的制備方法，包括以下步驟：S1、準(zhǔn)備好已經(jīng)粉碎完畢的高爐渣，以及硅鋁質(zhì)改性組分，引氣劑和助熔劑；本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)合高鈦高爐渣的元素組成和結(jié)構(gòu)特征，對輕集料成品中礦物組成和結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，提升了輕集料整體結(jié)構(gòu)的抗壓承載能力，同時(shí)，高鈦高爐渣消耗量大，且生產(chǎn)工藝簡單、實(shí)用，所得輕集料綜合性能顯著優(yōu)于陶粒，基本滿足高強(qiáng)輕集料混凝土的性能要求，可以用于各類大型重點(diǎn)工程。

利用建筑廢棄物制透水磚方法 1176     

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本發(fā)明屬于建筑廢棄物資源再利用及建筑材料領(lǐng)域，提供一種利用建筑廢棄物制作透水磚的制作方法。所述透水磚由基層和面層組成，基層原料按質(zhì)量百分比計(jì)為：建筑廢棄物原材料粉碎顆粒50%?60%；礦渣粉10?20%；燃煤粉5?15%；水20?30%。所述面層原料按質(zhì)量百分比計(jì)為：環(huán)氧樹脂10?20%，碳纖維5%?15%，細(xì)沙10?20%，熱反射材料5?10%，水泥30?50%，水10?20%。攪拌并優(yōu)化配置制成半成品透水磚后，通過智能化設(shè)備二次布料，一次激振成型。本發(fā)明制成的建筑透水磚，具有透水率高，透水系數(shù)≥1.0*10?2cm/s；強(qiáng)度高，抗折質(zhì)量達(dá)到國家磚類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；生態(tài)、環(huán)保、無輻射、緩解城市熱島效應(yīng)，能有效降低路面溫度3?7℃；具有天然石材的質(zhì)感；并具有抗堿性。既將建筑廢棄物變廢為寶，又保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

油基巖屑水泥漿及其制備方法 943     

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本發(fā)明公開了一種油基巖屑水泥漿，包括以下重量份數(shù)的原料，水泥90?100份、油基巖屑10?15份、金屬粉末30?40份、防凍劑1?3份、抗菌劑1?3份、消泡劑1?3份、石膏粉15?35份、水30?35份。一種油基巖屑水泥漿的制備方法，包含以下步驟：原料稱取、粉碎過篩、混合均勻、煅燒冷卻、攪拌制漿。熱脫附處理后的油基巖屑主要成分為硅質(zhì)材料，減少了水泥成分，降低成本，廢棄物利用率高；金屬粉末采用礦渣，增強(qiáng)水泥的抗壓性能；防凍劑使得水泥漿在低溫情況下，使用狀態(tài)良好；抗菌劑賦予水泥良好的抗菌效果，納米二氧化鈦具有光催化功能，吸收光線后在水中生成氧化性強(qiáng)的氫氧自由基，起到殺菌的作用。

制備膨化渣陶粒過程中堿集料反應(yīng)的方法 1204     

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本發(fā)明涉及陶粒制備測試技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種制備膨化渣陶粒過程中堿集料反應(yīng)的方法，包括以下步驟：1)冶煉燃煤；2)抑制劑混合并急冷；3)拋射風(fēng)冷；4)冷卻混合；5)傳輸除水；6)破碎成型。該制備膨化渣陶粒過程中堿集料反應(yīng)的方法，通過高鈦型高爐渣從礦冶爐分離后摻入了用于抑制堿集料反應(yīng)的抑制劑，且其為粉煤灰、鋁酸鹽和低堿石灰石按照相應(yīng)比例組合，從而達(dá)到了有效抑制膨化渣陶粒堿集料反應(yīng)的效果，通過選擇低堿鈦磁鐵礦進(jìn)行冶煉，可從源頭處降低該膨化渣陶粒的堿含量，從而抑制堿集料反應(yīng)的問題出現(xiàn)，從而有效的解決了陶粒在生產(chǎn)時(shí)未經(jīng)過堿集料反應(yīng)測試使得難以確定該陶粒抗堿集料反應(yīng)程度的問題。

膨化渣陶粒生產(chǎn)方法 999     

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本發(fā)明公開了一種膨化渣陶粒生產(chǎn)方法，在鋼鐵冶煉廢料利用技術(shù)領(lǐng)域，提供一種能夠分離出高鈦型高爐渣，并利用高鈦型高爐渣制成膨化渣陶粒的生產(chǎn)方法。該生產(chǎn)方法包括依次進(jìn)行的如下步驟：A、釩鈦磁鐵礦冶煉后的含鐵渣的鐵水進(jìn)入分離裝置中分離出高鈦型高爐渣；B、高鈦型高爐渣進(jìn)入冷卻裝置中，冷卻裝置對高鈦型高爐渣進(jìn)行噴水急冷；C、高鈦型高爐渣進(jìn)入拋射裝置中，拋射裝置將仍處于急冷過程之中的高鈦型高爐渣迅速擊碎并沿不同的拋物線彈出；D、高鈦型高爐渣進(jìn)入具有冷卻水的集渣槽，高鈦型高爐渣與冷卻水混合生成帶水的膨化渣；E、帶水的膨化渣進(jìn)入干渣坑，去除水分得到膨化渣；F、膨化渣進(jìn)入破碎篩分裝置，膨化渣經(jīng)破碎和篩分，得到膨化渣陶粒。

制備膨化渣陶粒中控制含泥量的方法 1088     

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本發(fā)明涉及膨化渣陶粒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種制備膨化渣陶粒中控制含泥量的方法，包括以下步驟：1)釩鈦磁鐵礦冶煉后的含鐵渣的鐵水進(jìn)入分離裝置中分離出高鈦型高爐渣，高鈦型高爐渣作為膨化渣陶粒的生產(chǎn)原料；2)將高鈦型高爐渣運(yùn)輸至鋼帶輸送機(jī)上，然后通過粉碎機(jī)將高鈦型高爐渣進(jìn)行粉碎至均勻的顆粒，并將上述物料留作備用。該制備膨化渣陶粒中控制含泥量的方法，通過先對膨化渣陶粒的原料進(jìn)行粉碎，然后在將膨化渣陶粒原料與水進(jìn)行反應(yīng)，提高了水與膨化渣陶粒原料反應(yīng)時(shí)的均勻性，更好的提高了膨化渣陶粒在進(jìn)行生成時(shí)的膨化效果，提高了膨化渣陶粒整體的性能，從而更好的保證了膨化渣陶粒進(jìn)行生產(chǎn)后的力學(xué)性能。

釩鈦科技高爐干渣生產(chǎn)建筑材料技術(shù)研究 917     

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本發(fā)明涉及高爐干渣技術(shù)領(lǐng)域，且公開了釩鈦科技高爐干渣生產(chǎn)建筑材料技術(shù)研究，包括以下步驟：1)利用專業(yè)的設(shè)備對爐體產(chǎn)生的高爐渣進(jìn)行收集，通過將收集到高爐利用搬運(yùn)機(jī)械，將高爐渣放置到加工設(shè)備中，利用加工設(shè)備采用熱潑法進(jìn)行生產(chǎn)，將加工后的高爐渣進(jìn)行空冷處理；2)利用現(xiàn)有的渣池最大量的對干渣進(jìn)行處理，并且控制渣塊晶相組織形成，使干渣達(dá)到不同礦石的強(qiáng)度，通過打水手段使得高爐渣可以快速的發(fā)生凝固，直至高爐渣冷卻，使高爐渣具備轉(zhuǎn)運(yùn)的條件，將冷卻凝固后的高爐渣裝入運(yùn)輸設(shè)備中。該釩鈦科技高爐干渣生產(chǎn)建筑材料技術(shù)研究，可生產(chǎn)建筑用礦渣碎石和礦渣砂，能大量綜合利用高爐渣，解決廢棄堆存的現(xiàn)狀。

釩鈦燒結(jié)微負(fù)壓點(diǎn)火方法 1237     

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本發(fā)明涉及釩鈦燒結(jié)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種釩鈦燒結(jié)微負(fù)壓點(diǎn)火方法，包括以下步驟：1)停機(jī)檢查維護(hù)；2)停機(jī)改進(jìn)；3)原礦物進(jìn)入前進(jìn)行粉碎；4)開機(jī)操作；5)后期調(diào)試試驗(yàn)；6)后期維護(hù)。該釩鈦燒結(jié)微負(fù)壓點(diǎn)火方法，通過設(shè)置將傳統(tǒng)手動(dòng)風(fēng)箱風(fēng)門控制更改為微負(fù)壓點(diǎn)火自動(dòng)控制系統(tǒng)，且將點(diǎn)火器區(qū)域下風(fēng)箱負(fù)壓控制在?0Pa左右，微負(fù)壓點(diǎn)火自動(dòng)控制系統(tǒng)能夠通過定期開閥實(shí)現(xiàn)氣物分離，同時(shí)最低限度降低料層的不均勻收縮，燃料燃燒率得到提高，進(jìn)而時(shí)煤氣單耗降低，達(dá)到了煤氣用量消耗少的效果，從而有效的解決了因手動(dòng)控制風(fēng)箱風(fēng)門導(dǎo)致高溫燃料快速流過料層，停留時(shí)間短未及時(shí)充分燃燒就抽入廢氣中，造成能耗高的問題。

具有透水性的混凝土路面磚底料 1231     

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本發(fā)明公開了一種具有透水性的混凝土路面磚底料，由以下成分組成：42.5號水泥、0.5cm卵石或礦石、200目卵石碎粉、200目礦石碎粉和水。與現(xiàn)有的相比，本發(fā)明保護(hù)的具有透水性的混凝土路面磚底料制備出的磚耐壓強(qiáng)度高、抗折能力好、有透水功能，幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)、防滑，且不具有放射性。

氧化鋅焙燒裝置 983     

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本實(shí)用新型公開了氧化鋅焙燒裝置，其包括安裝在支撐座上的焙燒爐，焙燒爐由下至上包括進(jìn)風(fēng)層、沸騰層和焙燒層；進(jìn)風(fēng)層連接有一用于供給沸騰層內(nèi)燃燒所需空氣的鼓風(fēng)機(jī)；沸騰層上設(shè)置有物料進(jìn)口和出渣口；焙燒層的上端設(shè)置有爐氣出口；爐氣出口通過管道與沸騰層連接；焙燒爐左側(cè)設(shè)置有一支撐架，支撐架上安裝有用于對閃鋅礦進(jìn)行粉碎的粉碎機(jī)、儲存粉碎后的閃鋅礦粉末的儲料箱和用于將儲料箱內(nèi)的閃鋅礦粉末送入焙燒爐沸騰層的砂泵；砂泵的出口與沸騰層的物料進(jìn)口連接。

釩鈦燒結(jié)成品防摔卸料漏斗改造方法 1116     

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本發(fā)明涉及釩鈦燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了釩鈦燒結(jié)成品防摔卸料漏斗改造方法，包括以下步驟：降塵與燒結(jié)礦碎化率改造，在C106/C108/C109皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)處均設(shè)置S型落料，轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)按控制物料流動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)站技術(shù)設(shè)計(jì)并采用相關(guān)產(chǎn)品，出具真實(shí)的該設(shè)備的仿真模擬料流運(yùn)動(dòng)視頻，導(dǎo)料槽內(nèi)部需設(shè)置迷宮式擋簾，可控流系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)物料的最大流量和最大粒度進(jìn)行設(shè)計(jì)，需滿足急停時(shí)對溜槽容量的要求，其設(shè)計(jì)還需保證將物料導(dǎo)流至受料帶式輸送機(jī)的中心。該釩鈦燒結(jié)成品防摔卸料漏斗改造方法，具備保護(hù)傳輸設(shè)備、減少粉塵與燒結(jié)礦碎化率等優(yōu)點(diǎn)，解決了釩鈦燒結(jié)成品卸料漏斗在使用過程中，落料時(shí)容易產(chǎn)生粉塵、皮帶機(jī)撕裂、接料皮帶跑偏和燒結(jié)礦碎化的問題。

焦丁高爐應(yīng)用實(shí)踐技術(shù) 1024     

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本發(fā)明涉及高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，且公開了焦丁高爐應(yīng)用實(shí)踐技術(shù)，包括以下步驟；礦料的篩選，礦料用裝載機(jī)平鋪，在其上撒3％?～5％的生石灰，倒堆兩次后讓生石灰充分吸水消化,使礦料成為散狀料,利用條篩設(shè)備進(jìn)行篩選，篩下料直接送入配料倉；焦炭篩選與回收，焦炭振動(dòng)篩振下的小焦塊(<25mm)進(jìn)行回收利用并輸送至第一配料倉，篩上大塊焦破碎為小于25mm。該焦丁高爐應(yīng)用實(shí)踐技術(shù)，具備焦炭倉和礦石倉同步放料，并實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)，解決了目前老區(qū)高爐PLC控制系統(tǒng)老舊，邏輯程序存在大量死循環(huán)，并且礦石倉和焦炭倉完全隔離，現(xiàn)有邏輯控制不能滿足焦炭倉和礦石倉同時(shí)放料的要求的問題。

天然彩色砂路面磚及其制備方法 993     

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本發(fā)明公開了一種天然彩色砂路面磚，包括面料層和底料層，所述底料層底料由42.5號水泥、0.5cm卵石或礦石、200目卵石碎粉、200目礦石碎粉和水組成，所述42.5號水泥為200重量份、0.5cm卵石或礦石為100重量份、200目卵石碎粉為850重量份、200目礦石碎粉為850重量份、水為110重量份；所述面料層面料由水泥、彩砂和滑石粉組成。與現(xiàn)有的相比，本發(fā)明鋪裝后遠(yuǎn)看整齊劃一，色彩艷麗，柔和；近看具有較強(qiáng)的層次感、起伏感，視覺效果相當(dāng)好。

具有透水性的混凝土路面磚及其制備方法 1246     

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本發(fā)明公開了一種具有透水性的混凝土路面磚，包括面料層和底料層，所述底料層底料由42.5號水泥、0.5cm卵石或礦石、200目卵石碎粉、200目礦石碎粉和水組成，所述42.5號水泥為200重量份、0.5cm卵石或礦石為100重量份、200目卵石碎粉為850重量份、200目礦石碎粉為850重量份、水為110重量份。與現(xiàn)有的相比，本發(fā)明保護(hù)的具有透水性的混凝土路面磚耐壓強(qiáng)度高、抗折能力好、有透水功能，幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)、防滑，且不具有放射性。

機(jī)制路面磚及其制備方法 873     

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本發(fā)明公開了一種機(jī)制路面磚，包括面料層和底料層，所述底料層底料由42.5號水泥、0.5cm卵石或礦石、200目卵石碎粉、200目礦石碎粉和水組成，所述42.5號水泥為200重量份、0.5cm卵石或礦石為100重量份、200目卵石碎粉為850重量份、200目礦石碎粉為850重量份、水為110重量份；所述面料層面料中含有300目以上的滑石粉，所述滑石粉重量為面料層面料的15wt％。與現(xiàn)有的相比，本發(fā)明面層細(xì)膩，顆粒之間有無細(xì)小縫隙。

花崗巖加工系統(tǒng) 1088     

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本實(shí)用新型公開了一種加工系統(tǒng)，尤其是一種花崗巖加工系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供了一種減少能源消耗的花崗巖加工系統(tǒng)，包括顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)以及材料輸送機(jī)，所述顎式破碎機(jī)通過材料輸送機(jī)向所述圓錐破碎機(jī)輸送加工料，其特征在于：還包括高壓輥磨機(jī)和輸送機(jī)，所述圓錐破碎機(jī)通過輸送機(jī)向高壓輥磨機(jī)輸送加工料。由于加入了高壓輥磨機(jī)來進(jìn)行超細(xì)碎，這就替換了原來的細(xì)碎和粗磨工藝，這就避免了對大量的礦石進(jìn)行粗磨，高壓輥磨機(jī)可將可將60mm的鐵礦石碎至3mm，3mm的礦石可以直接進(jìn)行細(xì)磨。不僅提高了處理效率，也節(jié)約了大量能源。同時(shí)，超細(xì)碎后的物料經(jīng)過濕篩，這樣就避免了在篩選過程中產(chǎn)生大量的粉塵，保證了工作空間的潔凈和環(huán)保。