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懸掛式單、雙向振動(dòng)輸送機(jī),由驅(qū)動(dòng)部分、曲柄連 桿部分、輸送槽和懸掛機(jī)構(gòu)組成。把輸送槽安裝在擺 桿上,擺桿吊掛在支架上,輸送槽處于自由吊掛狀態(tài), 可往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在輸送槽一端安裝曲柄連桿機(jī)構(gòu),通過(guò) 調(diào)整連桿的長(zhǎng)度,使擺桿在第III或第IV象限內(nèi)擺動(dòng), 從而實(shí)現(xiàn)雙向輸送物料。本機(jī)可廣泛用于電力、冶 金、礦山、建材、化工、輕工等行業(yè),具有雙向輸送功能 多點(diǎn)入料、多點(diǎn)卸料,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,節(jié)省能源,造價(jià)低等 特點(diǎn),是老式振動(dòng)輸送機(jī)的換代產(chǎn)品。
本實(shí)用新型涉及一種屬于破碎技術(shù)領(lǐng)域的磨砂機(jī),它主要由動(dòng)力傳動(dòng)裝置、筒體、端蓋、鋼球、齒圈組成,其技術(shù)特點(diǎn)是在兩個(gè)端蓋中心均設(shè)有入料口,在筒體上設(shè)有若干個(gè)出料篩孔。物料經(jīng)鋼球研磨后直接從出料篩孔出料。它解決了現(xiàn)有的錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)或球磨機(jī)存在耐磨工件易損壞、工作效率低、研磨后的物料粒度不均勻等技術(shù)問(wèn)題,它特別適合在冶金、礦山、建材等行業(yè)廣泛應(yīng)用。
一種水淬潑珠裝置,屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述水淬潑珠裝置包括水淬器、電機(jī)、攪拌槳、冷卻水箱、進(jìn)水管、循環(huán)水泵、溢流管和閥門;水淬器的頂蓋上設(shè)有澆鑄口,電機(jī)安裝在所述頂蓋上,攪拌槳位于水淬器內(nèi),電機(jī)與攪拌槳連接且能帶動(dòng)攪拌槳旋轉(zhuǎn),攪拌槳上布置有攪拌葉片;水淬器的內(nèi)部設(shè)有一個(gè)傾斜的假底,水淬器的側(cè)壁上設(shè)有人孔,且人孔位于假底較低一側(cè)的上部;水淬器的側(cè)壁上設(shè)有溢流口,溢流口與溢流管的一端連通,溢流管的另一端與冷卻水箱連通;水淬器的下部側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水口,進(jìn)水口與進(jìn)水管的一端連通,進(jìn)水管的另一端與冷卻水箱連通,且進(jìn)水管上安裝有所述閥門和所述循環(huán)水泵。
一種細(xì)粉料振動(dòng)輸送機(jī),由輸送槽、驅(qū)振機(jī)構(gòu)、板 彈簧和底座組成,其特點(diǎn)是驅(qū)振機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)軸兩端安 裝偏心套,偏心套上安裝軸承和軸承套,連桿與軸承 套連接并把偏心轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞給輸送槽,在板彈簧的導(dǎo)向 作用下,輸送槽做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。本機(jī)振幅可在 0-45mm內(nèi)調(diào)整,制造簡(jiǎn)單、成本低,便于安裝和維 修,生產(chǎn)率達(dá)73m3/小時(shí),輸送料層厚度170mm,輸 送速度0.18m/秒,無(wú)粉塵污染,適于礦山、冶金、建 材、化工、輕工、糧食等行業(yè)使用。
一種洗車機(jī)給水管道防凍裝置,設(shè)有供水池、蒸汽加熱組件、給水管道組件和余水吹掃組件;蒸汽加熱組件包括蒸汽噴出管道,蒸汽噴出管道設(shè)置在供水池的內(nèi)部,蒸汽噴出管道設(shè)有若干蒸汽噴孔;給水管道組件包括通水管道,通水管道連通供水池,通水管道分布有噴水嘴;余水吹掃組件包括壓縮空氣支管,壓縮空氣支管連通通水管道,壓縮空氣支管設(shè)有控制壓縮空氣通斷的閘閥。本實(shí)用新型能有效保障供水池的水溫,供水不結(jié)冰;有效保障洗車機(jī)噴嘴噴出的水溫,避免在汽車表面迅速結(jié)冰;能夠在洗車機(jī)停止噴水時(shí),避免管道內(nèi)殘水結(jié)冰,確保洗車機(jī)的正常使用,從而達(dá)到廠區(qū)降塵效果,滿足對(duì)冶金行業(yè)的環(huán)保要求。
充壓密封蝶閥適用于冶金、化工、礦山、石油等行 業(yè)的燃?xì)?、毒氣、泥漿、石油管道的流量調(diào)節(jié)及截止。 充壓密封蝶閥是由閥體、閥板、充壓密封裝置構(gòu) 成,由彈性材料制做的密封體被夾持在支撐環(huán)、左閥 體、右閥體之間,形成一個(gè)環(huán)狀腔,環(huán)狀腔充壓,密封 體膨脹夾緊閥板,截止流體,環(huán)狀腔泄壓,密封體收縮 并脫開閥板,執(zhí)行流量調(diào)節(jié)功能。 充壓介質(zhì):液體、氣體。
金泥置換裝置,屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域,所述金泥置換裝置包括噴射泵、真空管、脫氧塔、貴液進(jìn)口管、貴液出口管、貴液閥門、上礦槽、液位控制器、行程開關(guān)、計(jì)算機(jī)、置換泵、上礦管路、上礦管閥門、下礦槽閥門、流量計(jì)、板框進(jìn)液管、板框進(jìn)液閥、置換壓濾機(jī)、貧液管、貧液閥和貧液池;噴射泵與真空管連接,真空管與脫氧塔連通,脫氧塔與貴液進(jìn)口管連通,脫氧塔與貴液出口管連通;置換泵與上礦管路連通,上礦管路正對(duì)上礦槽的開口,上礦管路上設(shè)有上礦管閥門和流量計(jì),上礦槽內(nèi)安裝有液位控制器,液位控制器與行程開關(guān)連接;板框進(jìn)液管與上礦管路連通,板框進(jìn)液管與置換壓濾機(jī)連接,貧液管與置換壓濾機(jī)連接,且與貧液池連通。
本實(shí)用新型公開了一種結(jié)晶器水套,屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域,該結(jié)晶器水套包括:兩個(gè)水套本體,法蘭,和角部凸臺(tái);法蘭設(shè)置于水套本體外側(cè),兩個(gè)水套本體通過(guò)法蘭連接;角部凸臺(tái)設(shè)置于水套本體內(nèi)側(cè)的對(duì)角處。本實(shí)用新型提供的結(jié)晶器水套中,兩個(gè)水套本體通過(guò)法蘭連接,水套本體采用分體式組合結(jié)構(gòu),便于加工,從而保證水套內(nèi)腔尺寸精度高,有利于實(shí)現(xiàn)冷卻水縫的均勻。角部凸臺(tái)設(shè)置于水套本體內(nèi)側(cè)的對(duì)角處,結(jié)晶器水套由于對(duì)角處帶有凸臺(tái),可以進(jìn)一步確保結(jié)晶器水縫的精度,結(jié)晶器水套的角部凸臺(tái)能夠與結(jié)晶器銅管外輪廓緊密接觸,阻止結(jié)晶器中的冷卻水對(duì)該位置的冷卻,減少結(jié)晶器角部區(qū)域冷卻強(qiáng)度,解決了二維冷卻的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及一種屬于冷軋復(fù)合的金屬壓力加工技術(shù)領(lǐng)域的覆銅鋅或鋅合金復(fù)合帶,由復(fù)層和基層構(gòu)成,復(fù)層有上銅帶、下銅帶,在上銅帶與下銅帶之間的基層是鋅或鋅合金帶,上、下銅帶與鋅帶或鋅合金帶通過(guò)梯度加熱、差別變形的軋制方式實(shí)現(xiàn)初結(jié)合后,再通過(guò)熱擴(kuò)散并精整成為冶金結(jié)合狀態(tài)的整體金屬?gòu)?fù)合帶。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):上、下表為銅帶、中間層為鋅帶或鋅合金帶,比單一銅帶的造價(jià)顯著降低;由于鋅及鋅合金力學(xué)性能與銅帶相近,且上下表面為銅帶,故可作為銅帶的替代材料,產(chǎn)品成本顯著降低;廣泛應(yīng)用于家電、制冷、建筑、裝飾、日用品等許多領(lǐng)域。
一種板鏈斗式提升機(jī),它包括機(jī)殼、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、提升機(jī)構(gòu)、頭輪、尾輪、鏈條、料斗、排料口、進(jìn)料口。機(jī)殼為立式密封箱體,頭輪和排料口在機(jī)殼的頂部,尾輪和進(jìn)料口在機(jī)殼的底部,尾輪處于懸浮狀態(tài),兩輪由鏈條連在一起,鏈條上固定有料斗,料斗分為裝卸粉狀物料、塊狀物料和粘性物料等幾種形狀。該設(shè)備可用于水泥、礦山、化工、冶金、煤炭等部門的垂直物料提升,牽引件壽命達(dá)10年以上。
本交流電動(dòng)機(jī)運(yùn)行節(jié)能配電裝置,由交流電源線(1)與總刀閘開關(guān)(2)上端連接,下端接指示燈(3)電壓表(4)電流表(5)磁力開關(guān)(6)。磁力開關(guān)下端各相電接線處,并聯(lián)接上電容器(7)再與交流電動(dòng)機(jī)定子線圈輸電線(8)連接,當(dāng)把總刀閘開關(guān)合上,電源指示燈亮,電壓表指出(伏特)數(shù),再把磁力開關(guān)合上,電流表指出(安培)數(shù),電動(dòng)機(jī)(9)起動(dòng)運(yùn)行進(jìn)入工作狀態(tài)。在這同時(shí)電容器與電動(dòng)機(jī)定子線圈發(fā)生電流諧振或接近諧振,使電動(dòng)機(jī)的功率因數(shù)大大提高,電流減小,特別是電容器與電機(jī)定子線圈發(fā)生電流諧振或接近諧振解決了電機(jī)的配電裝置沒有節(jié)能裝置的問(wèn)題。達(dá)到了交流電機(jī)有配電又有節(jié)能的目的,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低。廣泛適用于機(jī)械、冶金、農(nóng)副業(yè)等各個(gè)行業(yè)。
本實(shí)用新型涉及一種屬于貴重物品保險(xiǎn)箱或保險(xiǎn)庫(kù)技術(shù)領(lǐng)域的智能安全柜。它設(shè)有自動(dòng)調(diào)功調(diào)溫電路和電源電路,其特點(diǎn)是它還設(shè)有超聲波發(fā)射—接收電路和IC卡密碼鎖電路。通過(guò)超聲波遙控打開第一道門鎖,通過(guò)IC卡電磁感應(yīng)打開第二道門鎖。本實(shí)用新型與現(xiàn)有的實(shí)驗(yàn)室安全柜傳統(tǒng)機(jī)械門鎖相比,具有操作更方便,更加安全可靠,更便于管理的特點(diǎn)。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于冶金、化工、醫(yī)藥、生物、國(guó)防科研等行業(yè)對(duì)毒品、藥品的安全儲(chǔ)存和安全管理。
本實(shí)用新型公開了一種用于海綿鈦還原反應(yīng)液位自動(dòng)測(cè)量裝置,包括耐高溫激光液位測(cè)量?jī)x、反應(yīng)器和液位管,所述反應(yīng)器的內(nèi)部設(shè)置有篩板,并且篩板頂部的一側(cè)固定連接有固定環(huán),所述固定環(huán)的內(nèi)部活動(dòng)連接有保護(hù)套管,所述反應(yīng)器的頂部活動(dòng)連接有大蓋,并且大蓋的頂部設(shè)置有法蘭,本實(shí)用新型涉及有色金屬冶金海綿鈦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該用于海綿鈦還原反應(yīng)液位自動(dòng)測(cè)量裝置,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)于反應(yīng)器內(nèi)部在還原過(guò)程中的液位進(jìn)行更精準(zhǔn)的測(cè)量,減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)操作的安全性,同時(shí)可使還原期間的液位保證在工藝范圍內(nèi),減少了以往四氯化鈦加入和氯化鎂排放時(shí)造成的過(guò)大液面波動(dòng),改善了鈦坨外觀,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
本節(jié)能電焊機(jī)技術(shù)設(shè)計(jì)是:由交流電源線(1)與控制開關(guān)(2)上端連接,下端接指示燈(3)電源轉(zhuǎn)換器(7)電容器(4)電源線圈(5),當(dāng)把控制開關(guān)合上,電源線圈有了電,于是電容器與電源線圈發(fā)生電流揩振或接近諧振,使電焊機(jī)功率因數(shù)大大提高,電流減小,特別是電容器與電源線圈發(fā)生電流諧振或接近諧振使電焊機(jī)減小損耗,達(dá)到了節(jié)能的目的,體現(xiàn)出“節(jié)能減排”的政策,無(wú)污染,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,廣泛用于機(jī)械、冶金、農(nóng)副業(yè)、船業(yè)、工廠等制造行業(yè)。
充壓密封眼鏡閥門用于冶金、化工、電力等行業(yè) 的燃?xì)馔L(fēng)管道起到截止作用。 充壓密封眼鏡閥由左閥體、右閥體、閥板、充壓密 封裝置構(gòu)成,由壓環(huán)、充壓體、密封體構(gòu)成的充壓密封 裝置分別安裝在左右閥體上,泄壓收縮,密封體脫開 閥板,閥板旋轉(zhuǎn)到位后,充壓鼓脹,密封體夾緊閥板阻 止煙氣外泄。充壓體的充泄壓由常通式二位三通單 電控電磁閥控制。 充壓介質(zhì):氣體或液體 閥板旋轉(zhuǎn):氣動(dòng)或液動(dòng) 啟閉速度:≤0.7秒
本實(shí)用新型公開一種加工大直徑螺紋的立式車床,包括大盤,立軸,固定盤,錐齒輪,大齒輪,花鍵軸和帶動(dòng)刀具的絲杠,在大盤中心裝有固定盤,立軸安裝于固定盤內(nèi)與大盤組裝為一體,立軸上裝有A、B軸承,在軸承上方裝有A錐齒輪,立軸臺(tái)肩限定A錐齒輪在立軸的軸向移動(dòng);上、下壓板將掛架體固定在車床橫梁上,在掛架體上通過(guò)橫軸安裝有B錐齒輪和大齒輪,B錐齒輪與A錐齒輪相嚙合;在車床的花鍵軸上裝有花鍵套齒輪,花鍵套齒輪和大齒輪之間通過(guò)介輪傳動(dòng),由花鍵軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)刀架使軸向進(jìn)給的絲杠轉(zhuǎn)動(dòng),在工件轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)使刀架進(jìn)行軸向進(jìn)給。本實(shí)用新型制造成本低,精度能夠滿足冶金、建材裝備制造的要求,能降低生產(chǎn)成本,縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。
一種毒品安全儲(chǔ)存柜,電路以8031或80C31為中央處理器CPU,首先將全電路控制程序固化在EPROM,2732或2764中,內(nèi)存為32M-64M。六路數(shù)字顯示器,12—30位鍵盤,TPUP智能打印機(jī),構(gòu)成51系列單片機(jī)系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。本電路包括溫度自控設(shè)定、時(shí)間控制、數(shù)字密碼開門及人體熱釋電感應(yīng)報(bào)警。本設(shè)備廣泛運(yùn)用于冶金、石油、化工、醫(yī)藥、國(guó)防等科研和生產(chǎn)單位對(duì)毒品(貴重藥品)等進(jìn)行長(zhǎng)期安全儲(chǔ)存。
一種無(wú)偏析鐵基混合粉末的生產(chǎn)方法,配料時(shí)將物料裝入料斗,先向漏斗內(nèi)裝入部分基粉形成最下層基粉層,然后漏斗內(nèi)加入合金粉,向漏斗內(nèi)加入粘結(jié)劑,最后漏斗內(nèi)加入剩余的基粉;將料斗內(nèi)的物料送入三維攪拌混料機(jī)進(jìn)行混料得到混合粉,物料經(jīng)過(guò)混料機(jī)混勻后,通過(guò)喂料口喂入高頻直排篩,利用高頻直排篩進(jìn)行篩分;高頻直排篩底部出料口連接有長(zhǎng)度可自動(dòng)伸縮的輸料管,向包裝袋內(nèi)裝料,包裝袋內(nèi)重量達(dá)到要求時(shí),控制閥關(guān)閉。優(yōu)點(diǎn)是:該方法工藝簡(jiǎn)單,容易實(shí)現(xiàn),制得的鐵基混合粉末成分均勻,無(wú)偏析現(xiàn)象,適合粉末冶金產(chǎn)品的生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
本實(shí)用新型涉及一種屬于輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域的自動(dòng)加煤燃煤機(jī)。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在輸煤筒中設(shè)有水平輸料螺旋和垂直輸料螺旋,燃煤可連續(xù)不斷地輸入燃煤室。本實(shí)用新型這種封閉連續(xù)加煤結(jié)構(gòu)很好地解決了現(xiàn)有冶金爐不能連續(xù)加煤、燃燒不均勻、浪費(fèi)能源及污染環(huán)境等問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開一種安裝在揚(yáng)塵點(diǎn)處的微動(dòng)力點(diǎn)式濾筒脈沖除塵器,有設(shè)在箱體內(nèi)的過(guò)濾室、凈氣室和引塵室,過(guò)濾室內(nèi)裝有濾筒,濾筒安裝在花板上且濾筒出口通向過(guò)濾室上方的凈氣室,凈氣室中裝有清灰噴吹管,噴吹管底部設(shè)置的噴嘴對(duì)準(zhǔn)花板的濾筒出口;凈氣室的外側(cè)裝有氣箱并經(jīng)脈沖閥連接噴吹管,凈氣室另一側(cè)通過(guò)出風(fēng)口連接離心風(fēng)機(jī),過(guò)濾室下部為引塵室,引塵室的兩側(cè)裝有密封軟簾,氣箱上安裝的氣源處理器與氣源相連通。本除塵器是安裝在揚(yáng)塵點(diǎn)處,對(duì)揚(yáng)塵部位粉塵直接凈化處理,安裝更具有靈活性;除塵效率高,出風(fēng)阻力小又節(jié)省能源,主要用于鋼廠、電廠、焦化廠、冶金、建材等皮帶機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾轉(zhuǎn)運(yùn)站落差點(diǎn)產(chǎn)生的灰塵治理。
本實(shí)用新型涉及液氨氣化技術(shù),具體為一種液氨儲(chǔ)罐蒸發(fā)熱氣化裝置,解決現(xiàn)有液氨氣化器能耗大、成本高等問(wèn)題。該裝置包括安裝于液氨儲(chǔ)罐上的噴水管以及與噴水管連通的熱水管,噴水管上開有噴水孔;熱水管進(jìn)口通過(guò)管路連至冷卻水循環(huán)裝置的出水端;在液氨儲(chǔ)罐下方設(shè)置水槽,水槽連接循環(huán)泵,循環(huán)泵出口通過(guò)管路連至冷卻水循環(huán)裝置的進(jìn)水端。本實(shí)用新型利用噴水管的熱水來(lái)加熱液氨儲(chǔ)罐,即可達(dá)到液氨的蒸發(fā)熱,使液氨氣化,其能耗小、成本低。本實(shí)用新型熱水管由還原爐的冷卻水循環(huán)裝置供應(yīng)熱水,利用冶金粉末用還原爐中循環(huán)冷卻水吸收熱量、溫度升高而變成的熱水,對(duì)液氨儲(chǔ)罐進(jìn)行加熱,省略了專用的氣化設(shè)備,從而節(jié)約了成本,充分利用了能源。
本實(shí)用新型公開了一種用于黑色金屬冶煉的廢料收集裝置,包括承托箱,所述承托箱底部四周壁體上均設(shè)有滾輪,所述承托箱內(nèi)底部壁體上設(shè)有集液斗,所述承托箱內(nèi)底部在位于集液斗兩側(cè)位置的壁體上均設(shè)有若干個(gè)支撐板,所述支撐板頂部壁體上設(shè)有承托板,所述承托板壁體中開設(shè)有若干個(gè)第一滲水口,所述承托箱內(nèi)在位于支撐板頂部壁體上設(shè)有儲(chǔ)料箱,所述儲(chǔ)料箱底部壁體中開設(shè)有若干個(gè)第二滲水口。本實(shí)用新型所述的一種用于黑色金屬冶煉的廢料收集裝置,涉及冶金廢料收集設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,通過(guò)儲(chǔ)料箱的設(shè)置,便于將冶煉廢料進(jìn)行存儲(chǔ),同時(shí)配合承托箱對(duì)廢料中的污水進(jìn)行收集以及對(duì)儲(chǔ)物箱進(jìn)行移動(dòng)。
本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種結(jié)晶器銅管及結(jié)晶器,屬于冶金連鑄設(shè)備領(lǐng)域,結(jié)晶器銅管包括:銅管本體,靠近銅管本體的頂端的管壁內(nèi)部開設(shè)有多個(gè)圓孔,靠近銅管本體的底端的管壁的外表面上開設(shè)有多個(gè)水槽,每一圓孔與其相對(duì)應(yīng)的水槽相連。本申請(qǐng)中,通過(guò)在銅管本體的上部所鉆圓孔的大小及布置,符合高拉速結(jié)晶器銅管對(duì)連鑄過(guò)程中坯殼與其之間換熱強(qiáng)度變化的需求,水槽的尺寸及布置與圓孔位置相對(duì)應(yīng),連鑄生產(chǎn)中采用本申請(qǐng)的結(jié)晶器銅管能夠提高銅管的換熱效率,從而可以提高連鑄生產(chǎn)的拉坯速度,銅管本體的上部通過(guò)鉆圓孔方式實(shí)現(xiàn)通水冷卻,加強(qiáng)了結(jié)晶器銅管的剛度,減小了產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中的受熱變形,從而提高了其使用壽命。
本發(fā)明是冶金領(lǐng)域中海綿鐵的一種生產(chǎn)方法及裝置,主要由3座球式熱風(fēng)爐配合1座水煤漿氣化爐,生產(chǎn)高溫高壓煤氣,供應(yīng)連環(huán)式固定床還原爐,加熱和還原爐內(nèi)的冷固含碳鐵精粉球團(tuán),從而獲得95%以上金屬化率的海綿鐵。該方法及裝置與現(xiàn)有技術(shù)比較,不但極大的提高了還原速度,而且有效的解決了含碳球團(tuán)強(qiáng)度低易粉化、高溫懸料、再氧化及成品雜質(zhì)含量過(guò)高的技術(shù)難題。并且具有裝排料簡(jiǎn)捷順暢,投資小、效率高、成本低和節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種恒流二極管設(shè)計(jì)與制造技術(shù),包括杜鎂絲、玻殼和內(nèi)芯;所述內(nèi)芯安裝在玻殼的內(nèi)腔內(nèi),且玻殼的兩端口均通過(guò)杜鎂絲進(jìn)行封堵;所述杜鎂絲與玻殼之間通過(guò)高溫?zé)Y(jié)成一體式結(jié)構(gòu);所述內(nèi)芯包括管芯和合金焊片;所述管芯的兩端面均覆有Ti?Ni?Ag金屬層,且管芯的正面設(shè)置有Ag材質(zhì)凸點(diǎn);兩片所述的合金焊片與管芯之間交替疊放;并通過(guò)通過(guò)II類冶金鍵合工藝與杜鎂絲燒結(jié)在一起;本發(fā)明TO金屬陶瓷管殼結(jié)構(gòu),通過(guò)該結(jié)構(gòu)流程制成的恒流二極管,具有體積小,質(zhì)量輕,可靠性高等優(yōu)點(diǎn),可以滿足各種環(huán)境和質(zhì)量等級(jí)要求;實(shí)用性強(qiáng),易于推廣使用。
一種非高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的鐵精礦的方法,步驟如下:(1)釩鈦鐵精礦選??;(2)還原,采用普通煤為還原劑,(3)將釩鈦鐵精礦、還原劑、白云石、有機(jī)粘結(jié)劑在配料室配料;(4)造球及篩分;(5)生球烘干;(6)快速還原,通過(guò)高溫還原生產(chǎn)出釩鈦還原鐵;(7)電爐熔分,按釩鈦還原鐵重量配加4%-5%冶金蘭炭,生產(chǎn)出鈦渣和含釩鐵水;(8)轉(zhuǎn)爐提釩,只向鐵水中吹入氧氣,使其中的釩氧化,生成釩渣和鐵水。本發(fā)明可增強(qiáng)還原氣體與氧化鐵的相互作用,保證在團(tuán)塊內(nèi)碳與鐵礦粉在合理配比下的充分反應(yīng),使生成FeO的機(jī)會(huì)大大減?。贿€原速度快,可解決還原溫度高、時(shí)間長(zhǎng)和低溫還原階段的膨脹、粉化問(wèn)題;金屬化率可達(dá)80-85%。
本發(fā)明是冶金領(lǐng)域中一種海綿鐵的生產(chǎn)裝置,主要是由12個(gè)固定床還原爐及運(yùn)料裝置組成的一整套連環(huán)式冷固含碳球團(tuán)海綿鐵生產(chǎn)裝置。本裝置既解決了冷固含碳球團(tuán)在1200℃高溫還原過(guò)程中粉化、懸料和再氧化三大難題,又作到了球團(tuán)運(yùn)輸、裝料、排料工序簡(jiǎn)捷順暢、省工省時(shí)。另個(gè)本裝置還具有投資相對(duì)較小、效率高、成本低和節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種鎂電解槽液位自動(dòng)控制系統(tǒng),所述電解槽的內(nèi)壁背面通過(guò)兩個(gè)絕緣塊固接有電極,所述電解槽的內(nèi)部設(shè)有冷卻裝置,所述底座的底部與電解槽的內(nèi)壁底部固定連接,所述底座的頂部固接有兩個(gè)冷卻主管,兩個(gè)所述冷卻主管的正面均連通有多個(gè)支管,兩個(gè)所述冷卻主管的外壁頂部固接有鋼外護(hù)管a,所述鋼外護(hù)管a的外壁外壁上方固接有鋼外護(hù)管b,所述冷卻主管的頂部固接有法蘭。本實(shí)用新型涉及電化學(xué)冶金設(shè)備技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域,通過(guò)底座、法蘭和冷卻主管之間配合,使用者可將法蘭連接外界的管道,通入冷卻液在支管和冷卻主管內(nèi)循環(huán)實(shí)現(xiàn)了冷卻,解決了該裝置在進(jìn)行工作時(shí)冷卻效果差,如果溫度過(guò)高會(huì)影響電解效果的問(wèn)題,提高了實(shí)用性。
一種抑制生產(chǎn)海綿鐵滲硫的方法,將鐵精粉與還原劑相間隔裝入耐火罐中進(jìn)行還原反應(yīng),還原反應(yīng)中在還原劑中配入脫硫劑以降低產(chǎn)品海綿鐵的含量,所述還原劑為蘭炭和冶金焦,裝料時(shí),由耐火罐的中心至內(nèi)緣依次分層裝入摻有脫硫劑的還原劑、鐵精粉、摻有脫硫劑的還原劑,裝罐后進(jìn)隧道窯進(jìn)行還原,冷卻到200℃以下,出窯卸罐,得到低硫海綿鉻。優(yōu)點(diǎn)是:在鐵精粉的還原過(guò)程中在還原劑中加入一定量的白云石可以有效的出去焦炭的硫抑制焦炭中的硫滲入海綿鐵中,使海綿鐵中的硫含量控制在非常低的范圍,使后續(xù)生產(chǎn)的還原鐵硫的含量達(dá)到顧客的要求。
一種于海綿鐵生產(chǎn)的連環(huán)爐及生產(chǎn)方法,屬于冶金領(lǐng)域中生產(chǎn)海綿鐵的一種新的方法及裝置。本發(fā)明分為兩種實(shí)施方案,即“自造煤氣生產(chǎn)方法”和“余熱煤氣生產(chǎn)方法”。其中余熱煤氣生產(chǎn)方法是利用回轉(zhuǎn)窯、高爐所產(chǎn)生的低熱值高溫尾氣或其它來(lái)源的煤氣為基礎(chǔ)熱源,以摻入的高熱值氣體或液體為輔助熱源,進(jìn)行海綿鐵生產(chǎn),解決了上述工藝高溫尾氣回收問(wèn)題,并采用回收自產(chǎn)余熱生產(chǎn)高溫空氣的方法取代了已有技術(shù)中以工業(yè)氧氣為氧化劑的方法,從而進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本,并具有投資小,容易實(shí)施,生產(chǎn)效率高,入爐球團(tuán)零損失,裝、排、運(yùn)料簡(jiǎn)捷、順暢和益于環(huán)境保護(hù)等諸多優(yōu)點(diǎn)。
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