鹽酸酸霧吸收處理裝置 1179     

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本實(shí)用新型涉及一種鹽酸酸霧吸收處理裝置，酸霧吸收塔的頂部連接負(fù)壓管道的一端，負(fù)壓管道上設(shè)置入風(fēng)控制閥，負(fù)壓管道的另一端安裝在風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口上，酸霧吸收塔的底部連接吸收水管道的一端，吸收水管道上設(shè)置吸收水泵入口控制閥，吸收水管道的另一端安裝在吸收水泵的入口處，吸收水泵的出口處設(shè)置分配臺。本實(shí)用新型的有益效果在于：結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，工作過程中壓力平衡能力強(qiáng)，實(shí)用安全，酸罐不會因?yàn)樗犰F管道內(nèi)部的負(fù)壓過大而受到損壞，對酸霧的吸收效果好，完全吸收工業(yè)未利用的鹽酸，避免將鹽酸直接排入空氣中而導(dǎo)致的環(huán)境污染，保障人們的身體健康和財(cái)產(chǎn)安全。

氣力浸出槽 1211     

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本實(shí)用新型公開了一種氣力浸出槽,它具有槽體(1),槽體(1)內(nèi)連接循環(huán)筒(2),循環(huán)筒(2)的下部連接氣體分配器(3),氣體分配器(3)通過充氣管路(5)連接氣體自動控制裝置(4),槽體(1)的上端連接槽蓋(7),槽體(1)上設(shè)有給礦管(8)、排礦管(9)、人孔(6)及底吹裝置(10),該實(shí)用新型主要用于黃金氰化工藝金(銀)從礦物原料中浸出(溶解),即利用充入空氣在礦漿中的攪拌、溶解作用,使礦漿在槽內(nèi)運(yùn)動、循環(huán),讓礦物顆粒、藥劑、空氣在礦漿中充分接觸,以利于金的溶解,該設(shè)備造價(jià)低,制造工藝簡單,動力消耗低,運(yùn)行過程中不易跑槽,運(yùn)行可靠,維修量少。

重金屬螯合劑制備用自控式攪拌裝置 1200     

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本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種重金屬螯合劑制備用自控式攪拌裝置，針對現(xiàn)有的攪拌裝置普遍存在攪拌效率低，實(shí)用性能較差，這影響了重金屬螯合劑的生產(chǎn)效率，已不能滿足現(xiàn)今工廠的使用需求的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括箱體，所述箱體的頂部固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上固定安裝有第一轉(zhuǎn)桿，第一轉(zhuǎn)桿的外側(cè)滑動連接有多個(gè)定位箱，定位箱的頂部內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)板，定位箱的底部轉(zhuǎn)動連接有定位板，所述箱體的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有滑動槽，滑動槽的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)桿，第二轉(zhuǎn)桿上滑動連接有多個(gè)移動板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠使得重金屬螯合在制備時(shí)攪拌的更加均勻，利于人們使用。

冶金用煙氣凈化裝置 822     

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本實(shí)用新型公開了冶金煙氣凈化領(lǐng)域的一種冶金用煙氣凈化裝置，包括降溫箱和除塵箱，降溫箱一側(cè)壁連通有進(jìn)氣管，降溫箱頂端開設(shè)有注水口，進(jìn)氣管端部連接有降溫管，降溫箱側(cè)壁對稱設(shè)置有兩組電機(jī)，電機(jī)輸出端連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動安裝在降溫箱兩側(cè)壁之間，轉(zhuǎn)桿表面等間距設(shè)置有攪動桿，降溫箱側(cè)壁開設(shè)有出水口，除塵箱內(nèi)部安裝有隔板，隔板側(cè)面開設(shè)有出氣口，除塵箱內(nèi)腔頂壁在隔板一側(cè)安裝有連接板，連接板底端中心設(shè)置有霧化噴頭，除塵箱側(cè)壁上連接有出氣管，出水口內(nèi)部安裝有出水管，出水管端部連接有抽水泵，除塵箱側(cè)壁連通有回水管，回水管端部連接有過濾泵，過濾泵輸出端連接有輸水管，輸水管端部連通降溫箱設(shè)置。

粉末冶金用混合篩分裝置 872     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金用混合篩分裝置，包括有支撐裝置，支撐裝置上表面轉(zhuǎn)動連接有篩分裝置；篩分裝置呈兩端開口的桶裝結(jié)構(gòu)設(shè)定；篩分裝置內(nèi)壁安裝有若干個(gè)呈“e”型結(jié)構(gòu)的抄桶，抄桶內(nèi)側(cè)呈開槽結(jié)構(gòu)設(shè)定，篩分裝置內(nèi)壁緊靠抄桶內(nèi)側(cè)環(huán)形陣列安裝有若干個(gè)磁棒，通過混合物通過進(jìn)料口加入到篩分裝置的內(nèi)部，篩分裝置為多級篩分結(jié)構(gòu)，在篩分裝置順時(shí)針轉(zhuǎn)動時(shí)，此時(shí)底部的抄桶將底側(cè)的混合物抄起，并順時(shí)針轉(zhuǎn)動到一百八十度至三百六十度的范圍內(nèi)時(shí)，此時(shí)抄桶內(nèi)部的混合物逐漸的傾斜向篩分裝置的內(nèi)壁傾倒，進(jìn)而充分的利用篩分裝置的外壁過濾篩分，提高篩分效果，同時(shí)通過抄桶的抄起、落下，提高混合物的翻滾激烈程度，進(jìn)而提高篩分效果。

冶金用有色金屬提取裝置 1473     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用有色金屬提取裝置，屬于冶金領(lǐng)域，包括外殼，所述的外殼內(nèi)部設(shè)有中心軸，中心軸上活動設(shè)有冶煉池，外殼內(nèi)設(shè)有燃燒室，外殼一側(cè)設(shè)有預(yù)熱箱，預(yù)熱箱上設(shè)有原料進(jìn)管，預(yù)熱箱通過原料進(jìn)管和外殼連通，燃燒室內(nèi)部設(shè)有燃料板，燃料板上設(shè)有點(diǎn)火器，燃燒室側(cè)壁設(shè)有燃料進(jìn)管，燃燒室和鼓風(fēng)機(jī)連通，冶煉池一側(cè)頂端設(shè)有連接塊，連接塊下表面和伸縮桿頂端連接，伸縮桿底端固定設(shè)置在外殼上，外殼頂端和廢氣傳輸管一端連接，廢氣傳輸管另一端設(shè)有出氣斗。本實(shí)用新型保證加熱的均勻，提高工作的效率和效果，方便冶煉的進(jìn)行。避免廢氣中含有的大量熱量直接排出影響大氣環(huán)境，提高廢氣中的熱量的利用率，節(jié)約資源，避免浪費(fèi)。

冶金行業(yè)的高精度溫度測量裝置 1211     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金行業(yè)的高精度溫度測量裝置，包括外殼，所述外殼的外側(cè)預(yù)留有充電口，所述外殼的上端設(shè)置有顯示器，所述外殼的上端預(yù)留有第一滑槽，所述第一滑槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一滑塊，所述第一滑槽與第一滑塊為滑動連接，所述外殼的外側(cè)設(shè)置有防塵玻璃，所述防塵玻璃的右端設(shè)置有光學(xué)成像系統(tǒng)。該冶金行業(yè)的高精度溫度測量裝置，通過從紅外探測器中發(fā)射紅外線沿著光學(xué)成像系統(tǒng)與紅外探測器對測量目標(biāo)射出，反射回來從防塵玻璃通過光學(xué)成像系統(tǒng)進(jìn)入紅外探測器中，放大器放大紅外探測器中的回饋信息，信號處理器接收放大器的信息，進(jìn)行信號轉(zhuǎn)換處理，沿著信號處理器通過第四電線進(jìn)入顯示器中，實(shí)現(xiàn)了更為直觀和精準(zhǔn)的對目標(biāo)溫度測量。

臭氧發(fā)生器的電控制柜 831     

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本實(shí)用新型屬于臭氧發(fā)生器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種臭氧發(fā)生器的電控制柜，針對現(xiàn)有的柜體在使用時(shí)存在通風(fēng)口內(nèi)防塵網(wǎng)容易堵塞，影響柜體的散熱效率的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括柜體，所述柜體的一側(cè)開設(shè)有通風(fēng)口，所述通風(fēng)口內(nèi)設(shè)有防塵網(wǎng)，所述柜體的頂部內(nèi)壁和底部內(nèi)壁上固定安裝有同一個(gè)固定軸，所述固定軸遠(yuǎn)離通風(fēng)口的一側(cè)固定安裝有小型電機(jī)，所述小型電機(jī)的輸出軸上固定安裝有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿上均勻設(shè)有多個(gè)風(fēng)葉，風(fēng)葉位于固定軸和通風(fēng)口之間，所述轉(zhuǎn)桿上固定套設(shè)有凸輪，所述固定軸上滑動安裝有兩個(gè)傳動塊，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)Ψ缐m網(wǎng)進(jìn)行清刷，避免防塵網(wǎng)堵塞的問題，提高通風(fēng)口的散熱效率。

環(huán)保型冶金設(shè)備 1064     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種環(huán)保型冶金設(shè)備，包括冶金區(qū)、過渡管、脫硫組件、沉淀組件和過濾組件，過渡管一端嵌于冶金區(qū)一端，渡管另一端嵌于脫硫組件一側(cè)，沉淀組件一端焊接于脫硫組件一端，過濾組件一端焊接于脫硫組件另一端，冶金區(qū)包括熔爐和支撐架，熔爐一側(cè)通過螺栓連接于支撐架一側(cè)，熔爐一端設(shè)有翻門，支撐架包括支撐板和支撐腿，支撐腿一端通過螺絲連接于支撐板一側(cè)，過渡管設(shè)有過渡閥，脫硫組件包括反應(yīng)箱、淋管、暗管和送料門，淋管一端嵌入于暗管一側(cè)，送料門一側(cè)通過鉸鏈連接于反應(yīng)箱一端，不但可以對廢氣進(jìn)行處理，而且可以降塵，同時(shí)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作便利。

冶金安全用的防護(hù)罩 1261     

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本實(shí)用新型提供一種冶金安全用的防護(hù)罩。所述冶金安全用的防護(hù)罩包括；底板；環(huán)形防護(hù)罩，所述環(huán)形防護(hù)罩固定安裝在所述底板的頂部；冶金裝置，所述冶金裝置固定安裝在所述底板的頂部，且所述冶金裝置位于所述環(huán)形防護(hù)罩內(nèi)；防火板，所述防火板固定安裝在所述環(huán)形防護(hù)罩的內(nèi)壁上；隔熱層，所述隔熱層固定安裝在所述環(huán)形防護(hù)罩的外壁上；進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管固定安裝在所述防火板的內(nèi)壁上，且所述進(jìn)風(fēng)管的一端延伸至所述隔熱層外。本實(shí)用新型提供的冶金安全用的防護(hù)罩具有除去有害煙塵的優(yōu)點(diǎn)。

鋼球轉(zhuǎn)移用夾持機(jī)構(gòu)及鋼球自動推料手 969     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼球轉(zhuǎn)移用夾持機(jī)構(gòu)及鋼球自動推料手，屬于機(jī)械臂技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)階段鋼球轉(zhuǎn)移效率低下的問題；其技術(shù)特征是：一種鋼球自動推料手，包含鋼球轉(zhuǎn)移用夾持機(jī)構(gòu)，還包括轉(zhuǎn)盤、機(jī)械臂、保護(hù)殼和保護(hù)腔，所述轉(zhuǎn)盤右側(cè)設(shè)置機(jī)械臂，機(jī)械臂與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接，機(jī)械臂下方設(shè)置保護(hù)殼，保護(hù)殼通過連接桿與機(jī)械臂固定連接，保護(hù)殼內(nèi)部設(shè)置保護(hù)腔，保護(hù)殼下方設(shè)置底座，底座與保護(hù)殼焊接，本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對鋼球進(jìn)行快速轉(zhuǎn)移，同時(shí)能夠避免鋼球的脫落。

鐵水渣測量工具 950     

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本實(shí)用新型提供了一種鐵水渣測量工具，涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，所述鐵水渣測量工具包括開口向上的用于盛裝鐵水的容器，以及溶于鐵水但不融于鐵渣的柱形測量件；所述測量件豎直的立于所述容器的開口上方；所述測量工具還包括支承裝置，所述支承裝置懸置有基準(zhǔn)件；所述基準(zhǔn)件位于所述容器的開口上方；所述測量件與所述基準(zhǔn)件連接；所述基準(zhǔn)件的靠近所述開口的一端具有基準(zhǔn)平面，所述基準(zhǔn)平面垂直于所述測量件；所述基準(zhǔn)件與所述測量件能夠沿豎直方向相對于所述容器往復(fù)移動。本申請的鐵水渣測量工具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鐵水含渣量的測量比較危險(xiǎn)、比較困難的技術(shù)問題。

選礦藥劑原料的加料機(jī)構(gòu) 841     

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本實(shí)用新型屬于選礦藥劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種選礦藥劑原料的加料機(jī)構(gòu)，針對現(xiàn)有的加料機(jī)構(gòu)在使用過程中，不便于對原料進(jìn)行充分破碎篩選，從而導(dǎo)致原料易發(fā)生粘結(jié)，降低反應(yīng)合成效率的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括殼體，所述殼體的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，殼體的底部開設(shè)有出料口，出料口上設(shè)置有閥門，殼體的底部通過焊接固定安裝有對稱的兩個(gè)支撐板，殼體內(nèi)通過螺栓固定安裝有篩板，殼體內(nèi)通過焊接固定安裝有漏斗，漏斗的底部開設(shè)有下料口，殼體的兩側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有第一滑槽，本實(shí)用新型能夠在使用過程中，便于對原料進(jìn)行充分破碎篩選，從而可以避免原料發(fā)生粘結(jié)，提高反應(yīng)合成效率，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

便于清潔的低碳冶金鑄造設(shè)備 1092     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，具體的說是一種便于清潔的低碳冶金鑄造設(shè)備，包括地面，所述地面的頂部固定安裝有螺桿，所述螺桿的頂部固定安裝有支撐板，所述支撐板的頂部固定安裝有固定板，所述固定板的頂部固定安裝有放置盒，所述放置盒的兩側(cè)均固定安裝有滑軌，所述滑軌的內(nèi)部固定安裝有傳動架，所述傳動架的兩側(cè)均固定安裝有滾輪，所述放置盒的頂部固定安裝有連接板，所述連接板的頂部固定安裝有旋轉(zhuǎn)平臺；通過捶打機(jī)構(gòu)、電動升降套桿、支撐架、卡槽、卡扣和鐵錘的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了便于升降的功能，在使用過程中，可通過拉動電動升降套桿帶動鐵錘向下升降，對其冶金進(jìn)行反復(fù)捶打，直至捶打合格即可，節(jié)省了人工捶打，提高了鑄造設(shè)備的效率。

選礦藥劑節(jié)能干燥裝置 1241     

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本實(shí)用新型專利公開了一種選礦藥劑節(jié)能干燥裝置，包括干燥箱和除濕箱；所述干燥箱呈紡錘狀，所述干燥箱中部設(shè)有原料口，所述干燥箱兩端位于軸承內(nèi)，所述軸承與支架相連，所述支架固定在底座上，所述干燥箱上設(shè)有套箍，所述套箍上套有皮帶，所述皮帶還與電機(jī)相連，所述干燥箱兩端與風(fēng)管相連形成循環(huán)結(jié)構(gòu)，所述干燥箱一端外設(shè)有溫度檢測器，所述風(fēng)管位于干燥箱兩側(cè)和下方，所述風(fēng)管位于干燥箱兩側(cè)時(shí)其上設(shè)有除濕箱，所述除濕箱設(shè)有觀察窗，所述風(fēng)管還與引風(fēng)機(jī)相連，所述風(fēng)管位于干燥箱下方時(shí)其外壁設(shè)有熱輻射加熱膜。

便于更換化工冶金渣罐的余熱回收裝置 778     

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本實(shí)用新型公開了一種便于更換化工冶金渣罐的余熱回收裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種便于更換化工冶金渣罐的余熱回收裝置，包括轉(zhuǎn)化箱，轉(zhuǎn)化箱右側(cè)設(shè)有儲水罐，儲水罐下方設(shè)有支撐架，轉(zhuǎn)化箱左側(cè)連接有水管，水管左側(cè)連接有保溫罐，水管上安裝有電磁閥，轉(zhuǎn)化箱內(nèi)開設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有盒體，盒體后側(cè)設(shè)有推板，推板下方對稱連接有兩個(gè)車輪A，空腔下方對稱設(shè)有兩個(gè)滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有車輪B，轉(zhuǎn)化箱內(nèi)部安裝有多個(gè)溫差發(fā)電機(jī)，轉(zhuǎn)化箱內(nèi)開設(shè)有冷卻腔，轉(zhuǎn)化箱左側(cè)設(shè)有蓄電池，冷卻腔內(nèi)安裝有溫度傳感器。本裝置能夠?qū)⒌V渣的余熱轉(zhuǎn)化為能夠直接利用的能源。

冶金用大型鐵礦石破碎設(shè)備 1199     

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本實(shí)用新型涉及一種破碎設(shè)備，尤其涉及一種冶金用大型鐵礦石破碎設(shè)備。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種冶金用大型鐵礦石破碎設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種冶金用大型鐵礦石破碎設(shè)備，包括有底板、氣缸、放置板、支架、支板、第一支桿、電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、第一軸承座等；底板上左右兩側(cè)對稱設(shè)有氣缸，左右兩側(cè)氣缸頂部設(shè)有放置板，底板上左側(cè)設(shè)有支架，支架位于左側(cè)的氣缸左方，支架右側(cè)上部設(shè)有支板，支板頂部右側(cè)設(shè)有第一支桿，第一支桿左端設(shè)有電機(jī)。本實(shí)用新型達(dá)到了破碎效率高和能及時(shí)對灰塵進(jìn)行散發(fā)的效果，人們啟動氣缸伸長，氣缸伸長帶動放置板向上移動，放置板向上移動到合適位置后人們關(guān)閉氣缸。

用于重金屬螯合劑的自動罐裝裝置 1026     

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本實(shí)用新型公開了一種用于重金屬螯合劑的自動罐裝裝置，涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座頂部固定安裝底板，底板頂部通過支板，固定安裝儲料桶，儲料桶內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述儲料桶前側(cè)突出部分的底部固定安裝定量桶,定量桶底部通過上出料管固定安裝出料裝置，所述上出料管底部固定安裝電動擋板，所述底板頂部設(shè)置有升降板，升降板頂部設(shè)置有凹槽，凹槽用來固定罐體，所述底板頂部位于支桿左側(cè)固定安裝控制開關(guān)。本實(shí)用新型在一定程度上提高了工作的效率，同時(shí)減少減少了人員與重金屬的接觸，避免了重金屬對人體產(chǎn)生危害的情況的出現(xiàn)，減少了安全事故發(fā)生的可能性，對于自動控制的罐裝過程在一定程度上保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

組合洗滌濾板及相應(yīng)洗滌壓濾機(jī) 1391     

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本實(shí)用新型公開了一種組合洗滌濾板及相應(yīng)洗滌壓濾機(jī)，屬于固液分離過程中的過濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種組合洗滌濾板，包括由統(tǒng)籌優(yōu)化設(shè)計(jì)后的隔膜主板、配板和濾布組合而成，并構(gòu)成濾室，其特征在于，將主板和配板麻點(diǎn)面上的圓麻點(diǎn)扁平化，即降低圓麻點(diǎn)高度、增大圓麻點(diǎn)直徑，使圓麻點(diǎn)形成的導(dǎo)流網(wǎng)槽隨之降低，避免濾板表面導(dǎo)流過暢造成洗滌液徒流，有效節(jié)約洗滌液。將濾布支撐臺和進(jìn)料孔周圍改進(jìn)為無圓麻點(diǎn)光面，當(dāng)濾餅充滿無圓麻點(diǎn)處形成液流斷路，使洗滌液流經(jīng)產(chǎn)生紊流對濾餅均勻洗滌。將配板腔室適當(dāng)減淺，隔膜主板腔室相應(yīng)加深，使相同規(guī)格的濾板濾室有效容積最大化，從而提高進(jìn)料處理量。將隔膜主板的密封邊框加寬，向配板的濾室內(nèi)延伸，延伸部分緊壓配板濾室中的濾餅，形成二次密封，防止高壓洗滌液噴濺。

多晶硅定向提純爐 1601     

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本實(shí)用新型公開了一種多晶硅定向提純爐，屬于多晶硅的提純領(lǐng)域，用以解決多晶硅熔煉過程中的高溫?fù)]發(fā)性雜質(zhì)對多晶硅定向提純爐、真空泵組造成損害的問題。本實(shí)用新型包括爐體和真空抽氣裝置，所述真空抽氣裝置包括真空管路、安裝在真空管路上的比例閥和滑閥泵，真空管路上設(shè)置換熱器和過濾器，換熱器、過濾器、比例閥和滑閥泵按照爐體內(nèi)氣體排出方向依次設(shè)置。其解決了爐體內(nèi)高溫?fù)]發(fā)性雜質(zhì)高溫、沉積從而對爐體的造成損害的問題，延長了整個(gè)設(shè)備的使用壽命。

用于連接電極板導(dǎo)電梁與導(dǎo)電片的連接機(jī)構(gòu) 1447     

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本實(shí)用新型公開了一種用于連接電極板導(dǎo)電梁與導(dǎo)電片的連接機(jī)構(gòu)，涉及電極板技術(shù)領(lǐng)域。該連接機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)電梁、銅鋁導(dǎo)電片和連接體，所述銅鋁導(dǎo)電片位于所述導(dǎo)電梁的上方，所述導(dǎo)電梁通過連接體與所述銅鋁導(dǎo)電片連接。銅鋁導(dǎo)電片插進(jìn)連接體上的插孔內(nèi)，可以使連接體對銅鋁導(dǎo)電片形成一個(gè)包覆式的保護(hù)，銅鋁導(dǎo)電片在連接體的內(nèi)部，防止接頭處腐蝕，延長使用壽命；銅鋁導(dǎo)電片與連接體預(yù)插裝，可以在焊接前進(jìn)行銅鋁導(dǎo)電片的固定，使銅鋁導(dǎo)電片焊接后以及使用的過程中不變形，有利于降低接觸電阻。

工作穩(wěn)定且高效率的冶金連鑄機(jī) 778     

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本實(shí)用新型公開了一種工作穩(wěn)定且高效率的冶金連鑄機(jī)，包括底座，所述底座頂部的右端固定安裝有豎桿，所述豎桿的頂部固定安裝有散熱箱，所述散熱箱的左側(cè)連通有輸送管，所述輸送管的左側(cè)固定安裝有喇叭管，所述散熱箱內(nèi)腔底部的右端固定安裝有風(fēng)機(jī)，且風(fēng)機(jī)的輸入端貫穿至散熱箱的右側(cè)，所述散熱箱內(nèi)腔的底部且位于風(fēng)機(jī)的左端固定安裝有制冷棒，所述散熱箱的右側(cè)固定安裝有電機(jī)。本實(shí)用新型通過風(fēng)機(jī)的輸入端將外界的空氣吸至散熱箱的內(nèi)腔中，通過制冷棒將空氣制冷，最后，通過輸送管和喇叭管將制冷后的空氣排出，對盛鋼桶進(jìn)行散熱，解決了現(xiàn)有的連鑄機(jī)散熱效果并不理想，導(dǎo)致加工效率低，從而不便于人們使用的問題。

濃密機(jī)用自動升降式拱形橋架 1681     

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本實(shí)用新型涉及濃密機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種濃密機(jī)用自動升降式拱形橋架,所述的底架裝配有安裝管,安裝管裝配有插桿,插桿裝配有拱形架主體，底架裝配有連接板，連接板裝配有固定桿，固定桿裝配有限位板，連接板裝配有第一絲桿和第二絲桿，第一絲桿裝配有第一齒輪，第二絲桿裝配有第二齒輪,連接板裝配有電機(jī),電機(jī)裝配有連接桿,連接桿裝配有第三齒輪和第四齒輪,第一齒輪和第四齒輪纏繞有第一鏈條，第三齒輪和第二齒輪纏繞有第二鏈條，第一絲桿和第二絲桿裝配有活動塊,活動塊裝配有連接柱,上述一種濃密機(jī)用自動升降式拱形橋架通過活動塊和絲桿的配合解決了現(xiàn)有的非工作人員跨過橋架進(jìn)入到濃密機(jī)，自身和設(shè)備安全得不到保障的問題。

機(jī)械攪拌設(shè)備用輪轂 982     

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一種機(jī)械攪拌設(shè)備用輪轂，屬于機(jī)械攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括支撐座（1）和槳葉連接機(jī)構(gòu)（3），支撐座（1）包括支撐架（101）和固定板（102），支撐架（101）一端與攪拌主軸（2）固定連接，另一端與固定板（102）固定連接，固定板（102）與槳葉連接機(jī)構(gòu)（3）螺栓連接。本實(shí)用新型的一種機(jī)械攪拌設(shè)備用輪轂?zāi)軌蛟鰪?qiáng)槳葉和攪拌主軸的連接強(qiáng)度，避免輪轂斷裂事故，提高工作的安全性。

鍛造爐吊門用支撐吊架 1080     

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本實(shí)用新型公開了一種鍛造爐吊門用支撐吊架，本實(shí)用新型包括立柱，所述立柱的底部固定安裝有萬向輪，所述立柱的側(cè)壁開設(shè)有插槽，所述立柱通過設(shè)置的插槽插接有安放板，所述立柱的外壁設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu)，所述立柱的頂部固定連接有頂板，所述頂板的中部開設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)壁設(shè)置有護(hù)套。通過萬向輪將裝置移動到鍛造爐處，然后調(diào)節(jié)支撐機(jī)構(gòu)支撐地面，將吊鉤掛在鍛造爐相應(yīng)的位置，運(yùn)行驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動吊繩收縮吊起鍛造爐，然后將安放板插進(jìn)插槽，再將鍛造爐放置安放板上，調(diào)節(jié)收起支撐機(jī)構(gòu)，即可帶動鍛造爐一起移動，本裝置在吊起過程中穩(wěn)定性好，不需要萬向輪作為支撐，避免萬向輪受到損壞，從而影響支撐吊架的移動功能。

低脫硫脫硝壓力的浸金反應(yīng)釜 1106     

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本實(shí)用新型公開了一種低脫硫脫硝壓力的浸金反應(yīng)釜，涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域。包括設(shè)有排氣口的反應(yīng)釜，所述排氣口連接有冷凝器，所述冷凝器下端為進(jìn)口上端為出口，側(cè)壁設(shè)有水套水套底部設(shè)有冷源入口上部設(shè)有冷源出口，所述冷源入口和冷源出口連接有配套的制冷機(jī)組；所述反應(yīng)釜外設(shè)有夾套，夾套上設(shè)有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口，用于反應(yīng)釜內(nèi)物料加熱。能夠?qū)崿F(xiàn)減少在浸金過程中酸性氣體的逸出，同時(shí)降低后續(xù)工段的脫硫脫硝壓力。

填料塔萃取設(shè)備 903     

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本實(shí)用新型公開了一種新型填料塔萃取設(shè)備，屬于化工生產(chǎn)中的液液傳質(zhì)裝置。所述的填料塔萃取設(shè)備由上至下依次包括澄清分層段、重相進(jìn)料段、填料及再分布段、輕相進(jìn)料段和沉降段。填料及再分布段包括兩段復(fù)合式填料單元以及一層再分布器；復(fù)合式填料單元由板網(wǎng)波紋填料和鮑爾環(huán)填料填充。本實(shí)用新型采用復(fù)合式填料段，充分利用不同填料的優(yōu)勢提高傳質(zhì)效率，另外兩段填料之間的再分布器可有效提高不同液相的再分布有利于萃取效率的提高。

容積式流量計(jì) 1164     

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本實(shí)用新型提供一種容積式流量計(jì),由梯臺形容器、帶有進(jìn)液口、排氣管、把手,以及一塊流量檢測顯示表和附屬的導(dǎo)線構(gòu)成,進(jìn)液口位于容器的一側(cè),導(dǎo)線連接進(jìn)液口和流量檢測顯示表,流量檢測顯示表安裝于容器的頂部,把手位于容器上部,排氣管接通容器與外部,安裝于容器的最上部,可以快速、準(zhǔn)確、方便地實(shí)現(xiàn)了溶液流量的檢測,有利于工藝條件的穩(wěn)定與一致,減少了人工參與的操作誤差,提高了測量準(zhǔn)確性,同時(shí)也提高了工作效率。

工業(yè)用帶蓋石英玻璃坩堝 851     

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本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)用帶蓋石英玻璃坩堝，由坩堝體和坩堝蓋組成。所述坩堝蓋設(shè)置在坩堝體上，坩堝蓋分為散氣蓋和封閉蓋兩種，分別與所述坩堝體組成散氣式石英玻璃坩堝和封閉式石英玻璃坩堝，分別用于石英玻璃坩堝內(nèi)的被加工物在高溫加熱時(shí)產(chǎn)生氣體和不產(chǎn)生氣體兩種不同情況。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，這種工業(yè)用帶蓋石英玻璃坩堝可防止在使用時(shí)沉落物落入敞口坩堝的物料中，能使被加工物高純度，高質(zhì)量；散氣蓋有不同形式的開口或開孔設(shè)計(jì)，起到既防塵又散氣的效果。

濕法冶煉混合漿液浸取系統(tǒng) 795     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶煉領(lǐng)域，公開了濕法冶煉混合漿液浸取系統(tǒng)，其包括可抽汽式汽輪機(jī)、第一、第二間接換熱器、漿液補(bǔ)充管路、第一、第二攪拌裝置和發(fā)電裝置；可抽汽式汽輪機(jī)的抽汽口與第一間接換熱器的蒸汽入口連接，可抽汽式汽輪機(jī)的排汽口與第二間接換熱器的蒸汽入口連接，第一、第二間接換熱器的凝結(jié)水出口匯集到凝結(jié)水回收管路；漿液補(bǔ)充管路與第一、第二間接換熱器的入口端連接，第一、第二間接換熱器的出口端對應(yīng)連接至第一、第二攪拌裝置中，第一、第二攪拌裝置的下端連接至第一、第二換熱管的進(jìn)口端；第一、第二攪拌裝置的下端還連接有排出管路；發(fā)電裝置與可抽汽式汽輪機(jī)連接。本實(shí)用新型能夠減少污水排放和壓力能損失。