雙金屬復(fù)合耐磨錘頭 782     

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本實用新型公開了一種雙金屬復(fù)合耐磨錘頭，本實用新型，包括外殼，所述外殼的內(nèi)部滑動安裝有定位塊，所述外殼的內(nèi)部安裝有下錘頭，所述下錘頭延伸至外殼外部的一端通過連接桿與上錘頭相連接，所述連接桿的外表面安裝有穿孔塊。本實用新型，通過將下錘頭放在澆灌空腔中，將耐磨性較好的高鉻鑄鐵、低鉻鑄鐵或硬質(zhì)合金加工包裹在下錘頭外部，增加耐磨性，且外殼可以在運輸錘頭的過程中起到保護的作用，且上錘頭內(nèi)部安裝有緩沖腔和彈簧進行緩沖，在下錘頭損壞嚴(yán)重的時候可以進行通過螺母和連接桿進行拆卸更換，減少材料的損耗。且耐磨金屬澆灌的時候進入楔形槽中形成楔形塊將下錘頭與耐磨金屬層連接，解決錘頭的兩部分很難發(fā)生冶金結(jié)合的問題。

浸出槽曝氣管道支撐裝置 1061     

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本實用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種浸出槽曝氣管道支撐裝置，包括底盤、支撐桿、調(diào)節(jié)裝置、管卡，底盤呈圓盤狀，底盤上端面向外設(shè)置多根支撐桿，支撐桿兩端設(shè)置管卡，支撐桿一端與底盤采用螺栓固定連接，支撐桿遠離底盤的另一端設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，本裝置安裝于浸出槽底部，通過調(diào)節(jié)裝置將本裝置與浸出槽四周的內(nèi)壁貼合固定，曝氣管道固定在所述支撐桿兩端的管卡上，使曝氣管道管口噴出的氣體噴向底盤，避免浸出槽底部被氣體直接沖擊造成氣蝕。

埋刮板輸送機 1160     

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本實用新型廣泛應(yīng)用于水泥、冶金、交通、建材、化工、糧食、電力等行業(yè)的運輸設(shè)備，具體地說是一種埋刮板輸送機，包括第一箱體、第二箱體、第三箱體，第一箱體上安裝驅(qū)動裝置，第一箱體開設(shè)卸料口，第二箱體內(nèi)設(shè)置刮板鏈條以及進料口，所述第一箱體上開設(shè)有堵料探測器，第三箱體上設(shè)置了斷鏈指示器和報警器，堵料探測器、斷鏈指示器、報警器均連接控制箱，本實用新型解決了傳統(tǒng)埋刮板輸送機不利于實時監(jiān)控物料運輸狀況和刮板鏈條運行狀況，并且可以實現(xiàn)報警，實現(xiàn)小噪音輸送。

車庫門電機傳動盤 985     

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本實用新型公開了一種車庫門電機傳動盤，傳動盤采用粉末冶金材料，內(nèi)孔與齒輪軸配合，下部與離合器底座和離合器撥叉連接，傳動盤采用6個安裝角。這種傳動盤比鋼材可以提高強度，更容易成型，并且尺寸更精確，工藝傳動強度更好，電機離合角度回位更準(zhǔn)確。

自控廢氣凈化器 925     

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自控廢氣凈化器,主要有塔體(2)、凈化層(3)、噴淋圈(7)、除霧層(8)、除沫板(12)所組成,儲存于塔體底部的凈化液由循環(huán)泵(13)抽出經(jīng)噴淋圈(7)自上而下噴淋,潤濕凈化層(3)中的塑料填料(6)表面并與自下而上的廢氣在其表面與充分接觸反應(yīng),生成多種鹽類并迅速溶解于凈化液中或生成固體微粒沉淀于塔體底部,該兩段凈化處理后的廢氣經(jīng)除霧層(8)除霧,除沫板除沫后,由塔頂經(jīng)煙囪排入大氣。該凈化器的廢氣凈化率達到排放標(biāo)準(zhǔn)。該裝置結(jié)構(gòu)合理,廢氣阻力小,氣液流量大,造價較低,具有較好的實施效果和社會經(jīng)濟效益。廣泛適用于冶金、電鍍、化工、制藥等行業(yè)廢氣處理的場合。

鋁鈦硼絲熔化加工用上料調(diào)節(jié)裝置 1159     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鋁鈦硼絲熔化加工用上料調(diào)節(jié)裝置,包括喂料機，所述喂料機側(cè)面設(shè)置有水平的支撐架，支撐架上安裝有調(diào)節(jié)箱，所述調(diào)節(jié)箱的底壁沿其長度方向設(shè)置有等間隔排列的固定導(dǎo)輥若干個，調(diào)節(jié)箱的頂壁設(shè)置有推動油缸，推動油缸的底部輸出端設(shè)置有可升降的安裝架，安裝架的底部沿其長度方向設(shè)置有等間隔排列的調(diào)節(jié)導(dǎo)輥若干個，本實用新型解決了鋁合金圓鑄錠鑄造過程中，鋁鈦硼絲在輸送過程中，其走絲行程并不穩(wěn)定，會影響鑄造產(chǎn)品質(zhì)量的問題，通過本調(diào)節(jié)裝置可以大大改善鋁鈦硼絲的走絲環(huán)境，為鋁鈦硼絲提供穩(wěn)定的輸送軌道，保證鋁鈦硼絲充分熔化，最終提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

便于拆卸的臥式減速機隔音罩 860     

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本實用新型涉及濕法冶金領(lǐng)域，尤其是一種便于拆卸的臥式減速機隔音罩，設(shè)置于攪拌機與電機之間的減速機上，包括第一個蓋板、第二蓋板和第三蓋板，所述第一蓋呈L型結(jié)構(gòu)，所述第二蓋板和第三蓋板對稱設(shè)置在第一蓋板的兩側(cè)，且第一蓋板、第二蓋板和第三蓋板形成一個矩形中空結(jié)構(gòu)，在第二蓋板和第三蓋板上與電機輸出軸、攪拌機輸入軸所接觸的端面上均設(shè)置有弧形缺口，所述第一蓋板與減速機之間通過螺栓固定連接，所述第二蓋板、第三蓋板與第一蓋板之間通過螺栓固定連接，在第一蓋板、第二蓋板、第三蓋板的內(nèi)表面均設(shè)置有隔音棉。本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、方便進行拆裝，能夠有效降低傳動噪聲的減速機隔音罩。

水密封式導(dǎo)液溜槽裝置 760     

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本實用新型屬于濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水密封式導(dǎo)液溜槽裝置，包括溜槽槽體和溜槽蓋板，所述溜槽槽體截面呈U型，溜槽槽體上設(shè)有物料入口和物料出口；溜槽蓋板上開設(shè)有取樣口，取樣口上設(shè)置有取樣蓋板；溜槽槽體上端開口邊沿與溜槽蓋板之間設(shè)有水密封機構(gòu)，取樣口上沿與取樣蓋板之間設(shè)有水密封機構(gòu)。本實用新型通過在溜槽槽體和蓋板之間采用水密封機構(gòu)進行密封，能夠有效防止槽內(nèi)氣體向外溢出；同時設(shè)置水密封機構(gòu)的外擋板高于內(nèi)擋板，該設(shè)計可防止水密封槽內(nèi)的液體溢流到外界。該溜槽裝置取樣方便，可以采用水進行密封，環(huán)保經(jīng)濟，操作方便，而且密封效果好。

高效隔倉板 1233     

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本實用新型涉及粉磨機械中的隔倉板,其技術(shù)要點在于:外圈圓環(huán)部分是單層板,內(nèi)圈是雙層板,前層為箅板,后層為盲板,中間有卸料錐和揚料板,這種高效隔倉板兼具單層、雙層隔倉板的優(yōu)點,能消除后倉底部的滯流層,減少過粉磨,提高粉磨效率,可在建材、化工、冶金等行業(yè)廣泛應(yīng)用。

濃密機 1003     

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本實用新型涉及濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種濃密機，包括本體及位于本體內(nèi)的澄清池，還包括內(nèi)沿?fù)醢搴瓦B接件，所述內(nèi)沿?fù)醢宄虱h(huán)形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)沿?fù)醢逋ㄟ^連接件設(shè)置在澄清池內(nèi)部，所述內(nèi)沿?fù)醢迮c澄清池的擋邊之間存在間隙，內(nèi)沿?fù)醢宓纳涎馗哂诔吻宄氐膿踹叺纳涎?，?nèi)沿?fù)醢宓南卵氐陀诔吻宄氐膿踹叺纳涎?。本實用新型在礦漿沉降過程中，溢流液通過所述內(nèi)沿?fù)醢迮c濃密機的澄清池?fù)踹呏g的間隙流出，澄清池表面的浮沫被所述內(nèi)沿?fù)醢遄韪粲诔吻宄貎?nèi)，使溢流液中的大部分浮沫被阻隔，有效降低了溢流液的渾濁度，增大了底流的濃度，避免溢流液中浮沫過多對后續(xù)工藝設(shè)備造成不利影響。

壓縮機雙軸四輪中心回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)拖車 849     

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本實用新型涉及一種廣泛應(yīng)用于野外礦山、冶金、建筑、機械等各工業(yè)部門的移動式壓縮機,特別是一種壓縮機雙軸四輪中心回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)拖車。包括車架、彈簧鋼板、輪軸,兩組彈簧鋼板兩端分別通過吊耳安裝于車架底部,兩組彈簧鋼板中部分別固定前輪軸和后輪軸,第一組彈簧鋼板一端與吊耳I連接,另一端與吊耳II連接;第二組彈簧鋼板一端與吊耳II連接,另一端與吊耳III連接。優(yōu)點:本實用新型具有運動平穩(wěn)性好,能在比較小的工作場地進行小半徑掉頭、轉(zhuǎn)彎。

在線的螺旋式粉料自動取樣器 780     

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在線的螺旋式粉料自動取樣器,包括電機、采樣筒、出料口,其特征在于上述采樣筒表面設(shè)有采樣孔,采樣筒前端開有出料口,采樣筒內(nèi)設(shè)有螺旋鉸刀,螺旋鉸刀和電機軸用聯(lián)軸器連接。本取樣器體積小,結(jié)構(gòu)緊湊,工作穩(wěn)定可靠,獲取的樣品的代表性好,適用于冶金、化工、建材、食品等行業(yè)的粉料取樣使用。

溶解裝置和溶解系統(tǒng) 1048     

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一種溶解裝置和溶解系統(tǒng)，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。溶解系統(tǒng)包括溶解裝置和驅(qū)動器，溶解裝置包括筒體、拋料組件和曝氣組件。其中筒體用于存放溶解液和待進行溶解浸出的固體物料；曝氣組件用于對浸沒在液面下的固體物料進行曝氣；拋料組件包括多個可旋轉(zhuǎn)的拋料板，用于對筒體內(nèi)的固體物料進行攪拌和拋動，減小物料的堆疊幾率，提高固體物料與溶解液的接觸均勻性，以及提高固體物料與溶解液的沖刷強度，強化固體物料的氧化過程，可以在減小溶解液用量的情況下提高溶解效率。

在改裝63T全自動液壓機上使用的模架 869     

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本實用新型提供了一種在改裝63T全自動液壓機上使用的模架，在液壓機的壓機滑塊上固定有上模板，上模板的兩端固定有向下伸出的兩根上導(dǎo)向柱，上壓蓋的中央固定有向下伸出的上模沖；兩根上導(dǎo)向柱的中間部分設(shè)置有陰模板，送粉板上固定有送粉裝置；陰模板的中央設(shè)置有向下伸出的長條形的陰模；所述液壓機的工作臺上固定有中模板，下模沖的末端與下壓墊的頂面相接，下模沖通過下壓蓋固定在中模板上；陰模板的兩端位于上導(dǎo)向柱的內(nèi)側(cè)向下伸出有兩跟下導(dǎo)向柱，下模板的下端中央通過下壓塊與液壓機的下油缸固定相連。本實用新型的有益效果是：該模架適用于氣門導(dǎo)管的粉末冶金成型，在液壓機具有較長的導(dǎo)柱情況下保證了較高的精度、足夠的剛性和平穩(wěn)性。

中頻爐絕緣檢測裝置 993     

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本發(fā)明適用于冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，提供了中頻爐絕緣檢測裝置，包括：中頻爐感應(yīng)線圈，其電源輸入端與交流電源電性連接，且電源輸出端，固定連接有對地絕緣電阻，并接入地面，檢測線路，其具有：電流輸出器，用以穩(wěn)定的輸出檢測用直流電，其電源輸出端接通中頻爐感應(yīng)線圈的電源輸入端，且其電源輸入端接通中頻爐感應(yīng)線圈的電源輸出端，采集部件，其用以實現(xiàn)對中頻爐感應(yīng)線圈的絕緣性檢測，采用直流注入技術(shù)，檢測爐體對地絕緣數(shù)據(jù)，能及時掌握運行設(shè)備(中頻爐感應(yīng)線圈及對地絕緣電阻)的絕緣狀況，為中頻爐的運行安全運行提供了保障和依據(jù)，避免因絕緣問題引發(fā)的中頻爐感應(yīng)線圈匝間打火，燒毀中頻爐感應(yīng)線圈的重大安全事故。

電解錳渣灰的治理方法及其產(chǎn)品 1196     

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本發(fā)明提供了一種治理冶金錳渣灰的方法,并生產(chǎn)出可以矯治土壤缺素、節(jié)肥增產(chǎn)、提高品質(zhì)的錳硅肥。其主要技術(shù)內(nèi)容是:將含水量15—35%的電解錳渣灰粗碎,添加作物所需的有機質(zhì)、無機鹽和作物生長調(diào)節(jié)劑,混勻后調(diào)節(jié)水分含量,造粒成型,即可增產(chǎn)7—20%的錳硅肥。

有自吸力的煙道止回閥 823     

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本實用新型公開了一種有自吸力的煙道止回閥,屬閥門技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括抗風(fēng)座、閥體、閥瓣,其中,閥瓣為單片,轉(zhuǎn)軸閥桿在閥瓣上偏心設(shè)置,在閥體和閥瓣的接觸面上安裝磁性材料塊。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型使閥瓣的打開程度和密封程度都得到提高,保持閥瓣在介質(zhì)動能作用下靈活開啟的同時,使管道通風(fēng)排煙面積不受影響,介質(zhì)流通順暢,噪音小,通風(fēng)排煙效率顯著提高;并有效地解決了現(xiàn)有的止回閥閥瓣之間有縫隙和閥瓣在止回閥啟閉過程中無法緊閉所導(dǎo)致的油煙倒灌問題;此外,該裝置結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、成本低,適用于家庭廚房及多層住宅排煙管道安裝,也能夠廣泛應(yīng)用于化工、冶金等工程排煙、排風(fēng)設(shè)備中。

多孔材料預(yù)混燃燒的輻射加熱方法及加熱裝置 1105     

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本發(fā)明屬于燃燒器領(lǐng)域，具體涉及一種多孔材料預(yù)混燃燒輻射加熱方法及加熱裝置。本發(fā)明所述的輻射加熱方法，是以多孔材料的空隙作為預(yù)混空間和燃燒空間，使可燃氣體和助燃氣體在空隙內(nèi)進行充分預(yù)混形成混合氣體，并在壓力作用下向外擴散，在多孔材料表面被點火裝置點燃后燃燒，燃燒放出的熱量富集至混合氣體的著火點后引燃多孔材料內(nèi)的混合氣體，混合氣體在燃燒空間內(nèi)持續(xù)燃燒放熱，從而實現(xiàn)無火焰、無回火現(xiàn)象和爆燃現(xiàn)象、能夠穩(wěn)定持續(xù)的加熱現(xiàn)象。本發(fā)明所述的輻射加熱裝置可以應(yīng)用于壁爐、灶臺、地暖、熱水器等家用加熱領(lǐng)域及化工、機械、冶金等工業(yè)加熱領(lǐng)域。

鈷(鎳)鹽高效源頭降鎂的方法 781     

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本發(fā)明公開了一種鈷(鎳)鹽高效源頭降鎂的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將二氧化碳通過低溫微壓技術(shù)通入氫氧化鈷(鎳)鹽漿化液中，在二氧化碳環(huán)境中，氫氧化鎂不斷轉(zhuǎn)化成碳酸鎂，碳酸鎂與二氧化碳繼續(xù)反應(yīng)生成碳酸氫鎂溶于上清液，即鎂離子以碳酸氫鎂的形式溶于上清液，通過固液分離去除碳酸氫鎂，獲得一種低鎂氫氧化鈷(鎳)鹽。本發(fā)明可處理鎂含量較高的氫氧化鈷(鎳)鹽，制備得到一種鎂的品位低于0.7％的氫氧化鈷(鎳)鹽，達到源頭降低鎂含量、提高氫氧化鈷(鎳)鹽產(chǎn)品質(zhì)量、降低后期萃取成本和硫酸鎂處理成本的目的。

絲材在網(wǎng)片模組上熔覆金屬實體的方法 1000     

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本發(fā)明的絲材增材成形中，利用電子束加工熱源的高能量密度、指向性強、控制精確的優(yōu)異特性，通過控制網(wǎng)片模組在豎直平面內(nèi)的傾斜角度，控制熱輸入及絲材的送進數(shù)量，可精確控制電子束在原有熔覆金屬與網(wǎng)片模組表面的能量分配，使熔化的金屬液體與網(wǎng)片模組達到冶金結(jié)合的同時，不破壞原有網(wǎng)片及其催化劑鍍層結(jié)構(gòu)。本發(fā)明包括以下步驟：將網(wǎng)片模組置于兩個堵頭之間，并使網(wǎng)片模組和兩個堵頭固定連接在一起；熔化絲材完成一層金屬網(wǎng)片的熔覆金屬實體；逐層累積熔覆金屬實體，直至將網(wǎng)片模組和兩個堵頭連接成為一體的網(wǎng)片組件；將網(wǎng)片組件的兩個堵頭去除，再將熔覆成形的金屬實體加工至需要的尺寸，即完成在網(wǎng)片模組上熔覆金屬實體。

鐵粉中氧含量的測定方法 1065     

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一種鐵粉中氧含量的測量方法，其步驟包括試驗材料準(zhǔn)備、制作壓坯、燒結(jié)、測試及計算氧含量等步驟，本發(fā)明不需配備相關(guān)專業(yè)操作人員，只需采用粉末冶金廠常見的儀器如材料試驗機、燒結(jié)爐、碳硫分析儀等，操作方便且經(jīng)濟適用；能夠隨時有效地檢測鐵粉中氧含量超標(biāo)，從而避免降低最終制品的相關(guān)性能；本發(fā)明開拓了一種新的測試方法，有利于對鐵粉中氧含量測量研究。

含砷鍺鐵的酸性溶液中砷鍺的分離方法 1168     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種含砷鍺鐵的酸性溶液中砷鍺的分離方法，包括以下步驟：1)將酸性溶液升溫、氧化；2)所述氧化后溶液調(diào)節(jié)pH值，過濾，得到砷酸鐵沉淀和除砷后液；3)將所述除砷后液還原至一定氧化還原電位值；4)將還原后溶液的pH值并向調(diào)pH后液按一定鐵量緩慢氧化1?3h，氧化同時繼續(xù)緩慢通堿至終點pH值為4.7?5.5，得到含鐵鍺共沉物的溶液；5)將含鐵鍺共沉物的溶液過濾、脫水，得到鍺精礦。本發(fā)明將酸性溶液中鍺砷沉淀深度優(yōu)異，除砷后能有效保障鍺金屬回收過程沉淀結(jié)構(gòu)控制，產(chǎn)出鍺精礦品位可控且二次溶解性能優(yōu)異。

鎳鈷中間品浸出溶液中回收氧化鎂的方法 1165     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷中間品浸出溶液中回收氧化鎂的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。先用酸性含磷萃取劑萃取富集鎂，用鹽酸反萃制得高濃度氯化鎂溶液，將氯化鎂溶液進行凈化除雜脫除氯化鎂溶液中的Ni、Co雜質(zhì)，將凈化后的氯化鎂溶液進行熱解得到一次氧化鎂和氯化氫尾氣，氯化氫尾氣通過洗滌吸收后產(chǎn)出稀鹽酸，返回萃取系統(tǒng)使用。噴霧熱解產(chǎn)出的氧化鎂產(chǎn)品再經(jīng)過破碎加純水水化洗滌轉(zhuǎn)型成氫氧化鎂固液分離后，洗滌后固體渣再經(jīng)過干燥、高溫焙燒后產(chǎn)出高純氧化鎂產(chǎn)品。能夠制備高純氧化鎂，且全流程具有可觀的經(jīng)濟效益，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)；另外工藝過程中，不引入含碳原輔料，是低碳綠色工藝。

利用鈷鐵浸出液制備電池級片狀磷酸鐵的方法 921     

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本發(fā)明屬于鐵資源綜合利用和鋰離子電池正極材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種利用鈷鐵濕法冶金浸出液制備電池級片狀磷酸鐵的方法。該鈷鐵浸出液為鈷礦或鈷合金的酸浸液，具有鈷、鐵離子濃度高的特點，該電池級片狀磷酸鐵為具有一定長徑比且厚度小于50nm的薄片狀形貌。其制備方法包括如下步驟：a)向鈷鐵浸出液中加入一定的磷酸或混酸，并加入表面活性劑進行活化處理；b)加入一定濃度的氧化劑氧化鈷鐵浸出液，控制鈷鐵浸出液氧化還原電位0.5?1.0V；c)加入pH值調(diào)節(jié)劑溶液使鈷鐵浸出液中的鐵鹽全部沉淀下來；d)將沉淀物分離、經(jīng)洗滌、干燥即得電池級片狀磷酸鐵。產(chǎn)品壓實密度高，容量出色，是鋰離子磷酸鐵鋰電池正極材料的理想原材料。

從含鈷鎳鍺鐵的酸性溶液中選擇性沉鍺的方法 1052     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種從含鈷鎳鍺鐵的酸性溶液中選擇性沉鍺的方法，包括以下步驟：1)將含鈷鎳復(fù)雜酸性溶液升溫至70～90℃，并將其還原至一定氧化還原電位值；2)將所述還原后溶液的pH值調(diào)節(jié)至2.4～3.8；3)向所述調(diào)pH值后溶液加入氧化劑緩慢氧化1～3h，氧化同時繼續(xù)緩慢通堿至終點pH值為4.7～5.5，得到含鐵鍺共沉物的溶液；4)將含鐵鍺共沉物的溶液過濾、脫水，得到鍺精礦。本發(fā)明是在含鈷、鎳、鐵、鍺等元素的復(fù)雜酸性溶液中，采用局部共沉淀方式實現(xiàn)鍺的選擇性沉淀。該方法操作條件簡單，溶液中鍺沉淀深度優(yōu)異，產(chǎn)出鍺精礦品位可控且二次溶解性能優(yōu)異，對溶液中鍺的綜合回收利用起到良好的積極作用。

提高硫化銅鈷精礦氧壓浸出效率的方法 940     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種硫化銅鈷精礦的氧壓浸出方法。本發(fā)明利用石英砂等低硫料作為硫化銅鈷精礦中硫含量的調(diào)節(jié)劑，將配好一定硫含量的精礦通過氧壓浸出工藝提取銅、鈷、鍺等有價金屬成分，可快速并有效浸出硫化銅鈷精礦，增強銅鈷等金屬元素的浸出過程穩(wěn)定性，便于實際生產(chǎn)中溫度的控制，在較短的時間內(nèi)銅與鈷的浸出率就可以達到99％以上，有效提高了硫化銅鈷精礦氧壓浸出效率，保障了產(chǎn)品品質(zhì)。

從鈷鎳行業(yè)合金浸出液中回收鐵的方法 1185     

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本發(fā)明公開了一種從鈷鎳行業(yè)合金浸出液中回收鐵的方法。本發(fā)明將合金浸出液先進行凈化處理，除掉溶液中的雜質(zhì)得到凈化后液；用凈化后液與磷酸氫二銨和雙氧水三者并加在低溫條件下合成磷酸鐵，過濾得到濾液和濾渣；濾液為除鐵后液，濾渣經(jīng)洗滌漿化后加入磷酸升溫至90℃后進行轉(zhuǎn)化，保溫后抽濾，將抽濾物料烘干游離水后得到二水磷酸鐵，經(jīng)過煅燒后制備成無水磷酸鐵產(chǎn)品，鐵產(chǎn)品中含鈷鎳低于0.01％。本發(fā)明在低溫條件下回收鐵，雙氧水利用率高，除鐵率達99％，鐵產(chǎn)品中幾乎不含金屬鈷鎳，同時，可達到電池級磷酸鐵的標(biāo)準(zhǔn)要求，實現(xiàn)了從合金浸出液中回收鐵的目的，該工藝操作簡單，可明顯減少了鈷鎳冶金的除鐵固廢渣量，使鐵渣資源化，增加了鈷鎳產(chǎn)品附加值。

金屬精煉設(shè)備 952     

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本發(fā)明公開了一種金屬精煉設(shè)備，包括機身，所述機身內(nèi)設(shè)有工作腔，所述工作腔內(nèi)設(shè)有收集機構(gòu)，所述收集機構(gòu)包括固定在所述工作腔下端壁的廢水框，所述收集機構(gòu)左側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括電機，所述工作腔左端壁內(nèi)設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)可上下移動設(shè)有載物塊，所述載物塊右端面固定設(shè)有所述電機，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)上側(cè)設(shè)有攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)包括固定在所述工作腔后端壁的攪拌框，所述攪拌框內(nèi)設(shè)有攪拌腔，本裝置操作簡單，當(dāng)進行濕法冶金時，本裝置能將攪拌腔封閉，保證產(chǎn)生的廢氣不會直接進入空氣中，影響操作者的安全健康，且本裝置采用機械攪拌，不需要人工攪拌，大幅度提高了攪拌的效率。

用硫化沉淀控電位置換分離反銅錳液中銅鋅錳的方法 1040     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用硫化沉淀控電位置換分離多種金屬離子的方法。首先用堿溶液或酸溶液調(diào)節(jié)反銅錳液的pH，再將硫化沉淀調(diào)漿后加入反銅錳液調(diào)節(jié)反銅錳液的溶液電位，可將反銅錳液中99.90％以上的銅置換脫除；再用堿溶液或酸溶液調(diào)節(jié)除銅后液的pH，加入硫化錳沉淀初步調(diào)節(jié)溶液電位，再加入還原劑調(diào)節(jié)并維持溶液電位至目標(biāo)值，可將除銅后液中99.90％以上的鋅脫除，粗制硫化鋅可返至控電位置換沉銅段沉銅。本發(fā)明用硫化沉淀作為沉淀劑，采用控電位技術(shù)有效分離反銅錳液中的銅、鋅、錳，避免了直接硫化沉銅時鋅、錳的同步沉淀，顯著降低了沉鋅時錳的同步沉淀。

提升含銅硫化礦浸出效率的處理方法 770     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種提升含銅硫化礦浸出效率的處理方法。本發(fā)明利用研磨至小于160μm含銅硫化礦按一定固含配比進行常壓和高壓兩段浸出，且在常壓浸出階段加入H₂O₂氧化和在進入高壓釜之前加入Fe₂O₃晶種，該方法可提高含銅硫化礦的浸出率，減少高壓反應(yīng)的浸出時間，且可以減少生產(chǎn)水和酸的能源使用，也可以解決氧壓液中因為酸含量過高而引起在萃取階段產(chǎn)生的一系列問題；具有工藝流程短、廢水處理少、制造成本低等優(yōu)勢。