模具固定的杠桿壓力機 736     

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一種模具固定的杠桿壓力機,包括機殼、機身、動力源、傳動系統(tǒng)、上沖頭、下沖頭、工作臺、合金模具、下頂桿機構(gòu),其中,下頂桿機構(gòu)包括下頂桿、頂桿套和起緩沖作用的復位彈簧,其特征在于合金模具固定安裝在工作臺上,模具的頂面與工作臺面平齊;上沖頭和下沖頭上均具有凸起的沖頭片,使上沖頭在下沖時僅以沖頭片作用于陰模內(nèi),這樣,對合金模具中的冶金粉末的沖壓由上、下沖頭片共同作用于模腔內(nèi)完成,產(chǎn)品的成型區(qū)域移至模具模腔的中部。本實用新型可以改善產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,減少模具維護時間,提高生產(chǎn)效率。

含油軸承的制備方法 1017     

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本發(fā)明涉及一種含油軸承的制備方法。它由混粉、成型、燒結(jié)、精整、清洗、烘干等步驟所組成。其顯著特點是，采用優(yōu)化設(shè)計的成分體系進行制備，以較少的元素添加量，通過生產(chǎn)工藝的控制，制備出適用于轉(zhuǎn)速為25000?35000轉(zhuǎn)/分鐘的電動工具的粉末冶金銅基含油軸承，其在25000?35000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，運轉(zhuǎn)1000小時，磨損量≤0.05mm，且采用的工藝適用于工業(yè)化的大批量生產(chǎn)，成本得到有效地降低，且產(chǎn)品的性能得到有效的提升，具有良好的經(jīng)濟效益和市場前景。

高頻覆銅板的制備方法 958     

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本發(fā)明提供了一種高頻覆銅板的制備方法，包括基板制備、等離子噴涂金屬層及銅箔層壓固化等工序，該方法在傳統(tǒng)的高頻覆銅板制備過程中，增加了等離子噴涂的設(shè)置，克服了現(xiàn)有高頻板材制備的缺點，等離子噴涂工藝效率高、工藝簡單和不受樣件形狀尺寸約束，同時合金中間層可分別與基板和銅箔形成良好的冶金結(jié)合，合金中間層薄且均勻，裂紋及孔洞缺陷少，結(jié)合強度高，使用本發(fā)明所制備的高頻覆銅板，其高溫服役性能優(yōu)異、加工性能優(yōu)異、耐沖擊性能高、耐熱性能好、制備成本低。

高溫熔煉爐處理煉鋼集塵灰的方法 1011     

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本發(fā)明公開了一種高溫熔煉爐處理煉鋼集塵灰的方法，通過控制制粒、燒結(jié)等預處理工序輔助劑加入比例、制粒粒度、燒結(jié)溫度，獲得具備良好冶金性能的燒結(jié)礦，實現(xiàn)鋅、鉛、鐵、鉻、鎳等有效分離；改進收塵系統(tǒng)，收塵系統(tǒng)增添前端大顆粒沉降設(shè)備，提高布袋收塵裝置收集的煙灰中鋅品位；采用多孔式均布進料方式，提高熔煉爐爐料料面均勻度及受熱均勻度，空氣預熱增加爐溫及爐溫度穩(wěn)定性，提高鉻鎳生鐵質(zhì)量。

次氧化鋅煙灰作為脫硫劑的煙氣脫硫方法 872     

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本發(fā)明公開了一種次氧化鋅煙灰作為脫硫劑的煙氣脫硫方法，包括制漿工序、富氧制泡工序、泡沫脫硫工序、脫硫后漿液過濾工序、凈化除雜工序和濃縮結(jié)晶工序，本發(fā)明的工藝方法將次氧化鋅煙灰脫硫過程生成的難溶亞硫酸鋅及時轉(zhuǎn)化為硫酸鋅，推動反應(yīng)向有利于SO₂吸收的方向進行，免去后續(xù)氧化脫硫副產(chǎn)物的冗長流程，利用泡沫吸收方式減少設(shè)備堵塞和結(jié)垢，同時實現(xiàn)冶金爐窯煙氣高效脫硫生產(chǎn)硫酸鋅產(chǎn)品，變環(huán)保治理投入為環(huán)保效益產(chǎn)出，一舉多得，對國家大氣污染防治具有積極的促進作用，經(jīng)濟環(huán)保效益顯著。

耐高壓高溫硬質(zhì)合金及其制備方法 1066     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高壓高溫硬質(zhì)合金及其制備方法。本發(fā)明提供的耐高壓高溫硬質(zhì)合金，包括如下原料及其質(zhì)量份數(shù)：鈷0.1?1.0份、銠0.1?0.3份、羰基鎳粉0.5?1份、碳化釩0.1?1.0份、碳化鉭10?20份、碳化鈮0.6?1.0份、碳化鈦2.0?4.0份、碳化鉿0.3?0.5份、氮化鋁0.1?0.5份和碳化鎢75?90份。本發(fā)明提供的耐高壓高溫硬質(zhì)合金中，碳化鎢粒徑較小且分布均勻，平均晶粒度達0.10?0.25μm，同時，本發(fā)明提供的耐高壓高溫硬質(zhì)合金硬度可達HRA96.5，抗彎強度可達3400N/mm2，抗壓強度可達5200MPa，具有良好的耐高壓、耐高溫性能。

超細晶粒無鈷硬質(zhì)合金及其制備方法 796     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超細晶粒無鈷硬質(zhì)合金及其制備方法。本發(fā)明提供的超細晶粒無鈷硬質(zhì)合金，包括如下原料及其質(zhì)量份數(shù)：碳化鎢75?90份、羰基金屬粉0.5?1.0份、碳化釩0.1?1.0份、碳化鉭10?20份、碳化鈮0.6?1.0份、碳化鈦2.0?4.0份、稀土氧化物0.02?0.04份。本發(fā)明提供的超細晶粒無鈷硬質(zhì)合金中，碳化鎢粒徑較小且分布均勻，平均晶粒度達0.1?0.2μm，硬度可達HRA88.6?90.8，抗彎強度達2425?2528N/mm2，抗壓強度可達3988?4126MPa，無磁性、耐磨性好、強度高、硬度高，具有良好的機械性能。

發(fā)音組件及其底座和導磁振子的制作方法 1217     

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本發(fā)明涉及粉末冶金材料的相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種用粉末冶金技術(shù)和工藝來制造電動音樂牙刷的發(fā)音組件的制作方法。所述發(fā)音組件包括導磁振子和銅座,所述導磁振子包括上蓋和設(shè)置在上蓋下方的下柱,上蓋和下柱一體成型,所述銅座為臺階狀,在銅座上還設(shè)置有與導磁振子的下柱相互配合的缺口。本發(fā)明所提供的發(fā)音組件具有生產(chǎn)成本低,使用壽命長,防銹性能高的優(yōu)點。

耐高溫耐磨損耐腐蝕的低鈷硬質(zhì)合金及其制備方法 948     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種耐高溫耐磨損耐腐蝕的低鈷硬質(zhì)合金及其制備方法，所述耐高溫耐磨損耐腐蝕的低鈷硬質(zhì)合金包括如下質(zhì)量份數(shù)的配料：Co?0.1?1.0份、Cr3C2?0.4?0.6份、TaC?6.0?8.0份、NbC?0.6?1.0份、TiC?2.0?4.0份，WC?75?90份。本發(fā)明提供的低鈷硬質(zhì)合金中WC粒徑較小且分布均勻，平均晶粒度達0.30?0.35μm，同時，本發(fā)明低鈷硬質(zhì)合金硬度達HRA94.6?96.5，抗彎強度達2300?2700N/mm2，具有良好的耐高溫、耐磨損和耐腐蝕性能，可有效延長工具壽命和提高刀具的切削效率。

冶金爐燃燒結(jié)構(gòu) 1138     

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本實用新型公開了一種冶金爐燃燒結(jié)構(gòu)，包括燃燒箱主體，所述燃燒箱主體的內(nèi)部設(shè)置有安裝腔，所述燃燒箱主體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有兩個轉(zhuǎn)動軸，兩個所述轉(zhuǎn)動軸上均固定連接有安裝套，所述安裝套的四周固定連接有四個轉(zhuǎn)動板，兩個所述安裝套上均固定連接有鏈輪。本實用新型涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，將金屬物料從進料管內(nèi)投入落在其中位于上方安裝套的轉(zhuǎn)動板頂部，然后開啟驅(qū)動電機使其中位于上方的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動帶動安裝套和轉(zhuǎn)動板旋轉(zhuǎn)將物料帶到位于下方安裝套的轉(zhuǎn)動板頂部，此時傳動鏈會帶動兩個鏈輪轉(zhuǎn)動使位于下方的轉(zhuǎn)動軸帶動安裝套和轉(zhuǎn)動板旋轉(zhuǎn)將物料拋下，這樣可以有效的緩沖物料落入燃燒箱主體底壁，增加了該裝置的使用壽命。

粉末冶金壓機數(shù)控送料裝置 749     

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粉末冶金壓機數(shù)控送料裝置，包括支架、料靴、壓力調(diào)節(jié)臂、壓縮氣缸、滑動板、滾珠絲桿副和伺服電機，所述料靴安裝于所述壓力調(diào)節(jié)臂，所述壓縮氣缸驅(qū)動所述壓力調(diào)節(jié)臂，所述壓縮氣缸的一端連接于所述支架，所述壓力調(diào)節(jié)臂鉸接于所述滑動板，所述滑動板由所述滾珠絲桿副的絲桿帶動進行往復移動，所述滾珠絲桿副的絲桿由所述伺服電機驅(qū)動。本實用新型通過伺服電機驅(qū)動的滾珠絲桿副帶動料靴在模具型腔上做往復直線運動的同時，氣缸同時還可以調(diào)節(jié)料靴對模具型腔的壓力，進一步保證了模具型腔內(nèi)布料的均勻性。

粉末冶金物料清洗機 1149     

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本實用新型公開了一種粉末冶金物料清洗機，包括底座、清洗電機和清洗間，所述清洗電機固定安裝在底座上表面，所述清洗電機與清洗間之間通過振動軸連接，且在底座和清洗間外側(cè)之間還均勻固定安裝有若干個振動彈簧，所述清洗間的數(shù)量為若干層，所述清洗間頂部均設(shè)有連接管，且在清洗間側(cè)面安裝有出料口，所述連接管上安裝有分選目篩，在最上層清洗間的連接管上還設(shè)有入料斗，且在入料斗內(nèi)部還安裝有進水管，可以根據(jù)實際的需求設(shè)立相應(yīng)的分選目篩和清洗間的層數(shù)，配備相應(yīng)過濾能力，保證清洗后的分選性較好，能到達較好的分選目的。

粉末冶金鑲裝設(shè)備 1121     

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本實用新型公開了一種粉末冶金鑲裝設(shè)備，包括底板、安裝在所述底板上方的鑲裝體、位于所述鑲裝體上方的多個鑲裝圍塊，每個鑲裝圍塊之間通過連接件進行連接，且最下端的鑲裝圍塊通過連接件安裝在所述鑲裝體的上端；在所述鑲裝體的外側(cè)設(shè)置有透明觀察窗；并在所述底板的下端安裝有四個萬向輪，每個萬向輪均具有自鎖結(jié)構(gòu)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，通過設(shè)置有多個鑲裝圍塊，可以相互疊加，并通過連接件進行連接，在使用時，可根據(jù)實際情況使鑲裝體到達所需的高度，且通過在底板下端設(shè)置有萬向輪，便于進行移動。

粉末冶金物料烘干機 1007     

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本實用新型公開了一種粉末冶金物料烘干機，包括機架和烘干箱，所述烘干箱固定安裝在機架頂部，所述機架之間安裝有攪拌電機，所述攪拌電機通過傳動軸連接有內(nèi)部槳葉，且在傳動軸和攪拌電機之間還安裝有擺線式減速機，所述內(nèi)部槳葉設(shè)在烘干箱底部，所述烘干箱兩側(cè)安裝有加熱塊，所述加熱塊呈“T”字型，且在烘干箱側(cè)面底部安裝有出料斗，在烘干箱頂部安裝有進料斗，所述攪拌電機和加熱塊均通過電控箱控制，可適用于不同含水量的物料，可減少粘性物料的粘結(jié)，防止出現(xiàn)自然或者烤焦現(xiàn)象，有效防止物料長期與高溫氣體接觸而降低其活性，減少烘干箱的漏氣量，利于穩(wěn)定烘干箱內(nèi)部的熱氣體的溫度和流速，提高烘干箱內(nèi)部的熱傳遞效率，提高烘干效率。

通過冶金燒結(jié)從含銣物料中高效回收銣的方法 780     

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一種通過冶金燒結(jié)從含銣物料中高效回收銣的方法，包括以下步驟：選擇工業(yè)固體廢料與含銣河沙混合作為原料，含銣河沙品位范圍在0.01%?2%；往原料中加入加入煤料、氯化劑和熔劑，攪拌均勻得到混合物料；往混合物料中加入水，進行制粒處理，得到顆粒物料；將顆粒送到為煉鐵燒結(jié)設(shè)備中燒結(jié)，點火溫度為1250℃，控制煉鐵燒結(jié)設(shè)備內(nèi)溫度為1000?1400℃，燒結(jié)時間10min?60min，產(chǎn)出含煙塵灰和燒結(jié)物。本發(fā)明可有效富集含銣物料中銣、降低后期浸出物料量、減少后期處理成本、降低后期處理環(huán)保風險。

合金粉末冶金粉碎混合裝置 750     

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一種合金粉末冶金粉碎混合裝置，包括殼體，殼體上端設(shè)有進料口，所述殼體內(nèi)設(shè)有上粉碎室和下粉碎室，上粉碎室中設(shè)有上粉碎軸，上粉碎軸與裝在殼體外的上粉碎電機連接，上粉碎軸上設(shè)有粉碎片，下粉碎室中設(shè)有下粉碎機構(gòu)，上粉碎室和下粉碎室之間設(shè)有過濾篩選網(wǎng)，過濾篩選網(wǎng)為一側(cè)高一側(cè)低的傾斜設(shè)置，殼體外設(shè)有物料回收箱，殼體側(cè)壁對應(yīng)過濾篩選網(wǎng)的最低處設(shè)有開口，該開口中裝設(shè)有控制閥，開口通過傾斜管路與物料回收箱連接，殼體底部設(shè)為傾斜底面，在傾斜底面的最低一側(cè)設(shè)有出料口，出料口設(shè)有出料控制閥。本實用新型粉碎效果好，粉碎均勻，提升了物料品質(zhì)。

粉末冶金物料搬運裝置 1096     

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本實用新型公開了一種粉末冶金物料搬運裝置，包括安裝機架，安裝機架的側(cè)邊安裝有工作臺，工作臺上鑲嵌有液晶觸摸屏，安裝機架的最左端固定安裝有進料漏斗，進料漏斗的底端連接有運輸管道，運輸管道的輸出端連接有傳輸帶，傳輸帶的內(nèi)部套接有傳動轉(zhuǎn)輪，傳動轉(zhuǎn)輪的輪軸上安裝有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器的另一端連接有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機固定在安裝機架底端，且驅(qū)動電機的電源端連接有蓄電池；傳輸帶的輸出端連接有接料盤，接料盤固定在安裝機架的最側(cè)邊；工作臺的內(nèi)表面安裝有PLC控制器，PLC控制器連接有數(shù)據(jù)采集卡、伺服驅(qū)動器和保護及報警模塊，伺服驅(qū)動器連接到驅(qū)動電機的調(diào)節(jié)端。本實用新型能夠方便快捷的實現(xiàn)粉末物料自動搬運操作，安全高效。

粉末冶金片取放裝置 1205     

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本實用新型公開了一種粉末冶金片取放裝置，包括模具和頂桿，所述模具通過倒置旋軸連接在頂桿上，所述模具四周活動安裝有阻擋圈，所述阻擋圈和模具內(nèi)壁之間均安裝有硅膠墊，所述阻擋圈通過四周安裝的固定抓手控制伸縮，且在固定抓手上均安裝有絨毛刷，所述模具內(nèi)部還安裝有中央吸盤，且中央吸盤通過微觸感彈簧固定安裝在模具內(nèi)部，所述頂桿頂部安裝有擴大吸盤，所述擴大吸盤內(nèi)部均安裝有防滑硅膠墊，采用倒置模具，利用模具本身的固定能力來持平毛坯，利用毛坯本身的重力脫模，排除外力強行取坯的過程中。

用于汽車后視鏡轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的粉末冶金材料 1275     

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本發(fā)明公開了一種用于汽車后視鏡轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的粉末冶金材料，采用重量百分數(shù)的如下組分：銅18-25%、鋅5-8%、錫0.8-1%、石墨1-2.5%，余量為鐵。由本發(fā)明配方制作出來的粉末冶金材料，耐磨性高，噪音低并且適用于高中低檔轉(zhuǎn)速度，非常適合用于汽車后視鏡轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，可降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本達30%以上。

WC顆粒增強Fe基粉末冶金材料及其制備方法 1170     

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本發(fā)明涉及一種WC顆粒增強Fe基粉末冶金材料及其制備方法。它由配料、混料、壓制、燒結(jié)步驟所組成。其顯著特點是，采用優(yōu)化設(shè)計的成分體系進行制備，在Fe?Cu?Ni?Mo?C系的基體材料上，添加1wt%?2wt%的WC顆粒，可有效地填充基體材料的孔隙，降低材料的孔隙率，增強材料的硬度，提高材料的抗彎強度，依據(jù)本發(fā)明的WC顆粒增強Fe基粉末冶金材料的制備方法所制備得到的零件，可實現(xiàn)添加微量的WC，即可有效地提升材料的硬度和抗彎強度，且采用的工藝適用于工業(yè)化的大批量生產(chǎn)，成本得到有效地降低，且產(chǎn)品的性能得到有效的提升，具有良好的經(jīng)濟效益和市場前景。

冶金爐窯協(xié)同處置從含銣物料中富集銣的方法 1237     

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一種冶金爐窯協(xié)同處置從含銣物料中富集銣的方法，包括以下步驟：選用含銣物料和工業(yè)固廢料混合作為混合原料，含銣物料品位范圍在0.01%?10%；烘干；往混合原料中加入煤料、氯化劑和熔劑，攪拌均勻得到混合配料；往混合配料中加入水并進行制團或制粒，得到團塊物料或顆粒物料；將團塊物料或顆粒物料送入冶金爐中進行還原熔煉，熔煉溫度控制在1250℃?1450℃，產(chǎn)出含銣煙塵、粗金屬和溶渣。本發(fā)明可有效富集含銣物料、降低后期處理物料量、減少后期處理成本、降低后期處理環(huán)保風險。

用于粉末冶金的粉末粘合劑及其制備方法 1129     

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本發(fā)明提供了一種用于粉末冶金的粉末粘合劑，其由以下重量份數(shù)的組分制備而成：石蠟12～16份，油酸6～9份，混合溶劑50～55份，改性聚二甲基硅氧烷3～5份。所述混合溶劑由質(zhì)量比為1:4的CTAC?MAH?NVP和異丙醇組成。本發(fā)明還提供了該成型劑的制備方法。本發(fā)明所提供的用于粉末冶金的粉末粘合劑具有很好的成型性能，且殘留碳較低。

粉末冶金超薄片取放裝置 938     

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一種粉末冶金超薄片取放裝置，包括吸盤支架和自定心吸盤組件，所述自定心吸盤組件安裝于所述吸盤支架，所述自定心吸盤組件包括彈簧安裝座、吸盤座、球頭螺釘和吸盤；所述吸盤安裝于所述吸盤座，所述球頭螺釘通過球面接觸與吸盤座的吸盤座球面連接，所述球頭螺釘安裝于所述彈簧連接座的中部；所述吸盤連通于真空氣路。本發(fā)明的粉末冶金超薄片取放裝置抓取超薄片狀工件安全可靠，抓取過程中不會對工件造成任何傷害，極大提高產(chǎn)品合格率。

粉末冶金移送系統(tǒng) 959     

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粉末冶金移送系統(tǒng)，包括自動送料組件、料靴、數(shù)控壓機、YZ向移送組件、自定心防撞抓取機械手、X向移送組件、舟皿交換組件、舟皿堆垛組件、封閉小車和機架；所述料靴在所述自動送料組件的帶動下為所述數(shù)控壓機的模具型腔布料，所述YZ向移送組件帶動所述自定心防撞抓取機械手抓取所述數(shù)控壓機壓制成型的工件移送到所述舟皿交換組件；所述X向移送組件和舟皿堆垛組件安裝于所述機架，所述X向移送組件帶動所述舟皿交換組件移動；所述機架內(nèi)設(shè)置有空位，所述封閉小車與所述機架的空位配合。本實用新型將粉末冶金的八道工序全部實現(xiàn)自動化作業(yè)，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)質(zhì)量好。

基于粉末冶金的原材料振動設(shè)備 824     

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本實用新型公開了一種基于粉末冶金的原材料振動設(shè)備，包括機架、兩組振動組件、振動安裝架、篩船及篩網(wǎng)，所述機架呈H型結(jié)構(gòu)。所述篩船設(shè)于機架上，所述振動安裝架設(shè)于機架側(cè)端，所述振動安裝架上設(shè)有振動組件，且兩組所述振動組件與所述篩船連接，所述篩船上設(shè)有篩網(wǎng)，所述振動組件包括驅(qū)動電機、偏心軸、兩組偏心塊及兩組配重塊。本實用新型基于粉末冶金的原材料振動設(shè)備中，振動組件可產(chǎn)生劇烈振動，使篩船上的金屬粉末進行振動過篩，較小的粉末將通過篩網(wǎng)落入篩船底部的落料口進行收集加工，從而實現(xiàn)金屬粉末的大小篩分，便于粉末冶金的進一步加工；配重塊的設(shè)置，可增加篩船振動的幅度，使金屬粉末過篩時的效果更佳，實用性強。