碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法 555     

 0

本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，提出了一種碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，方法包括：S1、上線石墨電極，在石墨電極上畫(huà)上標(biāo)記線；S2、進(jìn)行多次冶煉，并激光測(cè)量每次冶煉結(jié)束后標(biāo)記線下的石墨電極形狀，根據(jù)石墨電極形狀計(jì)算出石墨電極直徑；S3、當(dāng)所述石墨電極直徑達(dá)到預(yù)警值時(shí)，下線石墨電極；S4、截?cái)嗍姌O直徑達(dá)到預(yù)警值的部分，重新上線使用，重復(fù)S1?S3，為二次截?cái)嗪蟮氖姌O組裝一段新的石墨電極，等待下次上線使用。本發(fā)明通過(guò)激光測(cè)量可精準(zhǔn)判斷石墨電極下線標(biāo)準(zhǔn)，避免人工判斷出現(xiàn)的誤差。

鎂電解流水線電解槽 731     

 0

本實(shí)用新型涉及一種鎂電解流水線電解槽，包括槽殼、陽(yáng)極頭、陰極頭、電解室、隔墻、集鎂室和電解質(zhì)通道；所述集鎂室設(shè)置在槽殼內(nèi)的中部區(qū)域；所述電解室分別設(shè)置在集鎂室的兩側(cè)；所述電解室和集鎂室之間通過(guò)隔墻分隔；所述陽(yáng)極頭和陰極頭分別橫向均布的由槽殼側(cè)面插入電解室；所述陰極頭的位置高于陽(yáng)極頭的位置，且陰極頭與陽(yáng)極頭依次上下對(duì)應(yīng)的間隔布置；所述陽(yáng)極頭和陰極頭位于電解室內(nèi)的一端分別連接石墨陽(yáng)極板和鋼陰極板；所述隔墻的上部設(shè)置有導(dǎo)鎂孔；所述電解質(zhì)通道分別設(shè)置在集鎂室兩側(cè)的上部區(qū)域。本實(shí)用新型可提高單槽產(chǎn)鎂量，并且電解過(guò)程中產(chǎn)生的電解渣易被清除。

用于礦料脫水干燥的濾榨機(jī) 1472     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濾榨機(jī)，尤其是公開(kāi)了一種用于礦料脫水干燥的濾榨機(jī)，屬于冶金生產(chǎn)原料生產(chǎn)裝備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效改善環(huán)境，避免發(fā)生安全事故的用于礦料脫水干燥的濾榨機(jī)。所述的濾榨機(jī)包括濾榨機(jī)本體，在濾榨機(jī)本體的下部設(shè)置有濾液收集器，所述的濾榨機(jī)還包括壓榨氣體輸出管，所述壓榨氣體輸出管的末端與濾液收集器的輸出端連接。

連軋飛剪刀臂銅套 863     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連軋飛剪刀臂銅套，涉及冶金軋制技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有的刀臂銅套外側(cè)設(shè)置的直油槽，潤(rùn)滑效果不理想，容易磨損的問(wèn)題。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：連軋飛剪刀臂銅套，包括套體，套體的一端為套肩，另一端為套端，套體外側(cè)從套肩至套端設(shè)置螺旋形的油槽。螺旋形的油槽延長(zhǎng)了油槽總長(zhǎng)度，從套端到套肩85％以上的軸向上均可被油槽覆蓋；套體圓周方向上，80％以上的部分也能被油槽所覆蓋，刀臂銅套在軸向方向和圓周面上，均能得到更好地潤(rùn)滑油覆蓋，提高潤(rùn)滑效果。油槽的槽底為圓弧形，槽底與槽壁平滑連接，槽口位置設(shè)置圓形倒角，使油槽不容易積累渣滓，減少油槽的磨損。

接料板分料裝置及分料結(jié)構(gòu) 1165     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金燒結(jié)球團(tuán)布料設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種接料板分料裝置及分料結(jié)構(gòu)，包括固定基架，所述固定基架內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)分料板，所述分料板與對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與接近開(kāi)關(guān)一一對(duì)應(yīng)連接，其中，分料板在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下左右擺動(dòng)。在實(shí)際使用時(shí)，首先將固定基架設(shè)置于寬皮帶上方，當(dāng)寬皮帶上輸送的物料厚度的不均勻度超過(guò)設(shè)定值時(shí)，接近開(kāi)關(guān)即刻檢測(cè)到這一狀態(tài)，并啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，分料板則在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下左右擺動(dòng)，從而將物料厚度通過(guò)分料板擺動(dòng)調(diào)整到相對(duì)均勻的狀態(tài)，并最終通過(guò)接料板往下游輸送。本實(shí)用新型尤其適用于鏈篦機(jī)布料生產(chǎn)之中。

升降式合格液布料器 1000     

 0

本實(shí)用新型涉及一種升降式合格液布料器，屬于濕法冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括升降裝置(4)和布料筒(3)，所述布料筒(3)的下端封口，升降裝置(4)和布料筒(3)設(shè)置在合格液罐(1)內(nèi)，且布料筒(3)可通過(guò)升降裝置(4)在合格液罐(1)內(nèi)沿合格液罐(1)高度方向運(yùn)動(dòng)，合格液進(jìn)料管(5)出口端伸入布料筒(3)的中下部。本裝置取代以增加自然沉降罐來(lái)降低合格液渾濁度，實(shí)現(xiàn)單罐即可降低合格液渾濁度，滿足高純五氧化二釩生產(chǎn)要求，提高合格液沉降效率效率。解決現(xiàn)有自然沉降的合格液呈現(xiàn)的狀態(tài)不一，自然沉降周期長(zhǎng)、效率低、占地面積大的問(wèn)題。

鋼材變形缺陷矯正工具 928     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼材變形缺陷矯正工具，涉及冶金行業(yè)。本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種對(duì)鋼材變形缺陷直接進(jìn)行矯正的工具，采用的技術(shù)方案是：鋼材變形缺陷矯正工具，包括勾板和頂升裝置，勾板為兩塊，兩塊勾板分別設(shè)置卡槽，兩塊勾板之間通過(guò)連接件相連，連接件上固定安裝頂升裝置，頂升裝置的頂出端位于兩個(gè)卡槽之間。將兩個(gè)卡槽分別卡于需要矯正的鋼材，例如乙字鋼變形缺陷位置的兩側(cè)，通過(guò)頂升裝置直接向變形位置中心方向施加一個(gè)反向矯正力，頂升裝置的持續(xù)施壓，直至凹陷變形消除，從而解決鋼材變形缺陷問(wèn)題。鋼材變形缺陷矯正工具具有制作加工成本低，操作簡(jiǎn)單、方便、快捷的特點(diǎn)，適用于對(duì)鋼材，例如乙字鋼的變形進(jìn)行矯正。

皮帶輸送裝置 1622     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種皮帶輸送裝置，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。提供一種在皮帶輸送系統(tǒng)轉(zhuǎn)送物料的過(guò)程中很少出現(xiàn)、甚至不出現(xiàn)漏料、散料狀況的皮帶輸送裝置。所述皮帶輸送裝置包括頭架裝置、尾架裝置，在頭架裝置和尾架裝置之間固定的安裝有中間架、活動(dòng)的安裝有輸送皮帶，中間架的上側(cè)安裝在槽形托輥，下側(cè)安裝有平行托輥；活動(dòng)的安裝在頭架裝置和尾架裝置之間的輸送皮帶，位于中間架上方的部分通過(guò)槽形托輥支撐、位于中間架下方的部分通過(guò)平行托輥支撐，輸送皮帶的寬度為800mm。

制球機(jī)篩分裝置及堆疊式多級(jí)多功能制球機(jī) 985     

 0

本實(shí)用新型涉及一種制球機(jī)篩分裝置及堆疊式多級(jí)多功能制球機(jī)，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。制球機(jī)篩分裝置，包括轉(zhuǎn)軸(51)、皮帶(52)和支架(53)，轉(zhuǎn)軸(51)間隔設(shè)置，轉(zhuǎn)軸(51)轉(zhuǎn)動(dòng)架在支架(53)上，皮帶(52)間隔套設(shè)在轉(zhuǎn)軸(51)上。制球機(jī)包括依次連接的進(jìn)料模塊(1)、預(yù)壓模塊(2)、制球模塊(4)和篩分本體(5)。本裝置將制球工藝中給料、預(yù)壓、制球、篩分分別設(shè)計(jì)成單一功能、標(biāo)準(zhǔn)模塊，可根據(jù)工藝需求進(jìn)行替換備件，實(shí)現(xiàn)制球機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單功能多樣、檢修成本低、占用空間小，最終到達(dá)高效優(yōu)質(zhì)制球以及散料分離目的。解決現(xiàn)有制球及設(shè)備占用空間大、后期工藝調(diào)整不靈活且篩分效果不好的問(wèn)題。

釩鐵冶煉工藝配料工序用自動(dòng)對(duì)中配料車(chē) 1098     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)的是釩鐵冶金領(lǐng)域的一種釩鐵冶煉工藝配料工序用自動(dòng)對(duì)中配料車(chē)，包括可容納料罐的車(chē)架，所述車(chē)架底部設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有通過(guò)電性連接的編碼器和驅(qū)動(dòng)器，所述車(chē)架頂部中心設(shè)有相互連接的升降罩和伸縮套，并分別配有升降機(jī)構(gòu)和伸縮機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型利用編碼器來(lái)實(shí)現(xiàn)配料車(chē)的移動(dòng)定位，定位精度高，解決了因配料車(chē)不能精確定位導(dǎo)致物料拋灑的問(wèn)題，同時(shí)升降罩與伸縮套可分別與料罐入口和儲(chǔ)料罐卸料口對(duì)接，實(shí)現(xiàn)全覆蓋密封，消除物料泄露，固化單爐冶煉成品的指標(biāo)，同時(shí)避免了配料車(chē)在X軸向、Y軸向不對(duì)中的問(wèn)題，消除了配料差錯(cuò)率，固化配料參數(shù)，改善作業(yè)環(huán)境，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

自適應(yīng)爐體支撐結(jié)構(gòu) 1013     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種在爐體反應(yīng)過(guò)程中，因熱脹冷縮引起的爐體尺寸變化時(shí)為爐體提高穩(wěn)定支撐的自適應(yīng)爐體支撐結(jié)構(gòu)，包括爐體本體，所述爐體本體外周均勻設(shè)置有主體環(huán)形支撐和導(dǎo)向滑輪組，其中，主體環(huán)形支撐與爐體本體之間接觸的支撐點(diǎn)所在的水平面高于爐體本體的重心所在的水平面，爐體本體下部外周均勻設(shè)置有彈簧輔助支撐。本支撐結(jié)構(gòu)由于主體環(huán)形支撐、彈簧輔助支撐以及導(dǎo)向滑輪組對(duì)長(zhǎng)度以及周向的相應(yīng)約束和保護(hù)，很好的保證了爐體熱脹時(shí)的穩(wěn)定性。同樣的，在爐體遇冷收縮時(shí)，主體環(huán)形支撐、彈簧輔助支撐以及導(dǎo)向滑輪組也可以起到對(duì)應(yīng)的穩(wěn)定的作用。本實(shí)用新型尤其適用于低溫氯化爐的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定之中。

釩壓濾機(jī)用電纜橋架裝置 927     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金輔助設(shè)備領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種便于對(duì)積灰進(jìn)行收集的釩壓濾機(jī)用電纜橋架裝置。該釩壓濾機(jī)用電纜橋架裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本較低、連續(xù)性好，通過(guò)在電纜橋架主體的下側(cè)設(shè)置進(jìn)料口與柵格相對(duì)應(yīng)的集灰槽，利于收集因釩壓濾機(jī)自身振動(dòng)從設(shè)備表面落下及自然飄落的釩渣粉塵，并由傾斜設(shè)置在集灰槽下側(cè)的輸灰槽將釩渣粉塵輸送至排灰斗，以便進(jìn)行集中收集處理；操作人員對(duì)控制元器件、電纜溝槽、電動(dòng)機(jī)等設(shè)備進(jìn)行清灰處理時(shí)，可將釩渣粉塵清掃至集灰槽中，再通過(guò)排灰斗收集，非常方便，有效降低了人工清灰的勞動(dòng)強(qiáng)度。

吊車(chē)電纜橋架裝置 846     

 0

本實(shí)用新型涉及一種吊車(chē)電纜橋架裝置，屬于屬冶金起重技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括電纜橋架，電纜橋架設(shè)置為多層橋架結(jié)構(gòu)，每一層橋架上間隔設(shè)置多個(gè)柵格，電纜橋架內(nèi)部在豎直方向上具有多個(gè)漏灰通道。吊車(chē)運(yùn)行時(shí)，散落到吊車(chē)電動(dòng)機(jī)、控制盤(pán)箱、電纜溝槽內(nèi)的釩渣粉塵因自身重力在車(chē)體震動(dòng)的作用下進(jìn)入具有漏灰通道的電纜橋架，最后落入砸渣坑內(nèi)進(jìn)行統(tǒng)一收集處理。本實(shí)用新型作業(yè)過(guò)程上基本都為自主完成，可以通過(guò)調(diào)整橋架底部電纜的疏密程度來(lái)防止物料堵塞漏料通道。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單、耗資少、自主化高、連續(xù)性好，可實(shí)現(xiàn)固體粉塵的連續(xù)自主處理，收集出來(lái)的釩渣顆粒還能夠直接回收到提釩工序中。

生產(chǎn)釩氮合金雙推板窯腐蝕區(qū)的拱頂結(jié)構(gòu) 1153     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)的是冶金燒結(jié)設(shè)備領(lǐng)域的一種生產(chǎn)釩氮合金雙推板窯腐蝕區(qū)的拱頂結(jié)構(gòu)，包括底座和楔形磚，所述底座固定在拱頂兩側(cè)，所述楔形磚為上端較大、下端較小的楔形結(jié)構(gòu)，多個(gè)楔形磚拼在兩側(cè)的底座之間形成推板窯的弧形拱頂。本實(shí)用新型的有益效果是：采用拱形結(jié)構(gòu)，提高了蓋板的承載力和穩(wěn)定性，采用楔形磚，能夠有效的抵抗升溫降溫產(chǎn)生的斷裂，解決了腐蝕區(qū)大塊磚由于承受的自重大造成荷重軟化變形、堿金屬氣體腐蝕和驟冷驟熱造成的斷裂、塌陷等問(wèn)題，延長(zhǎng)了雙推板窯的使用壽命。

釩鋁合金冶煉爐 1129     

 0

本實(shí)用新型涉及一種釩鋁合金冶煉爐，屬于釩冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型提供一種低成本、短制作周期的釩鋁合金冶煉爐，包括爐體，爐體包括爐底、中圈、上圈，爐底底部頂面、上圈內(nèi)壁均設(shè)有耐火磚，爐體內(nèi)設(shè)有可拆卸的胎具，胎具為兩端均具有開(kāi)口的筒體，胎具外壁與爐體內(nèi)壁之間、胎具底部與爐底底部之間均設(shè)有耐火材料層。本實(shí)用新型節(jié)約耐火材料，且耐火材料可以反復(fù)使用，不用打結(jié)，不用烘烤，生產(chǎn)成本低，制作周期短，勞動(dòng)強(qiáng)度低，且基本無(wú)廢棄物產(chǎn)出，是典型的清潔、高效、低成本工藝設(shè)備。

層流冷卻運(yùn)輸輥道結(jié)構(gòu) 1166     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種運(yùn)輸輥道結(jié)構(gòu)，尤其是公開(kāi)了一種層流冷卻運(yùn)輸輥道結(jié)構(gòu)，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種在吹掃沿縱向流動(dòng)的冷卻水的過(guò)程中，能有效降低吹掃水的反濺量的層流冷卻運(yùn)輸輥道結(jié)構(gòu)。所述層流冷卻運(yùn)輸輥道結(jié)構(gòu)包括運(yùn)輸輥道和安裝在運(yùn)輸輥道驅(qū)動(dòng)電機(jī)一側(cè)的邊板上的吹掃縱向流動(dòng)的冷卻水的側(cè)噴裝置，側(cè)噴裝置上設(shè)置有吹掃水噴嘴，還包括含有收集口的吹掃水收集槽，吹掃水收集槽安裝在運(yùn)輸輥道另一側(cè)的邊板上，收集口正對(duì)側(cè)噴裝置的吹掃水噴嘴，所述收集口的長(zhǎng)度不小于側(cè)噴裝置的吹掃水噴嘴散射的寬度。

同步拉桿 1248     

 0

一種同步拉桿,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種同步拉桿,包括可調(diào)軸承座、滑塊、關(guān)節(jié)軸承、調(diào)節(jié)螺栓、調(diào)節(jié)螺母、連接銷(xiāo)軸、連接板、雙頭螺柱副、固定軸承座,每個(gè)可調(diào)軸承座中部設(shè)有通孔,并在通孔的兩端利用榫頭插裝兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母,在調(diào)節(jié)螺母的螺紋孔內(nèi)裝配有調(diào)節(jié)螺栓,滑塊可以在可調(diào)軸承座的通孔內(nèi)滑動(dòng),并通過(guò)兩端的調(diào)整螺栓及調(diào)整螺栓端部的柱銷(xiāo)定位,關(guān)節(jié)軸承以過(guò)渡配合方式嵌套在滑塊內(nèi),通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓即可調(diào)整關(guān)節(jié)軸承在同步拉桿上的位置,本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,調(diào)整精度高等優(yōu)點(diǎn)。

燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)料面打孔裝置 974     

 0

本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)料面打孔裝置，屬于鋼鐵冶金行業(yè)中的燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括拉桿、輥輪和傳動(dòng)軸，輥輪表面布置有多個(gè)打孔釘，輥輪的兩端分別設(shè)置有拉桿，輥輪的端部通過(guò)傳動(dòng)軸與拉桿的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，輥輪的軸線沿著燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)的寬度方向設(shè)置，拉桿的上端連接在保溫爐爐壁上，拉桿的中部固定連接有支架，支架上安裝有氣體分配裝置，氣體分配裝置上連接有壓縮氣體進(jìn)氣管，氣體分配裝置的底部設(shè)置有用于朝料面噴吹壓縮空氣或氧氣的多個(gè)氣孔。本實(shí)用新型針對(duì)料面層透氣性差的區(qū)域邊打孔邊通入壓縮空氣或氧氣，能夠提高燒結(jié)透氣性，并增加燒結(jié)過(guò)程的氧含量，降低能耗，最終提高燒結(jié)產(chǎn)質(zhì)量。

用于釩鐵合金分解的強(qiáng)力破碎機(jī) 1224     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種強(qiáng)力破碎機(jī)，尤其是公開(kāi)一種用于釩鐵合金分解的強(qiáng)力破碎機(jī)，屬于冶金原料生產(chǎn)設(shè)備附件設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能根據(jù)需要進(jìn)行投料，從而顯著降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高破碎產(chǎn)品質(zhì)量的用于釩鐵合金分解的強(qiáng)力破碎機(jī)。所述的強(qiáng)力破碎機(jī)包括強(qiáng)力破碎機(jī)本體，所述的強(qiáng)力破碎機(jī)還包括監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和物料輸送系統(tǒng)，強(qiáng)力破碎機(jī)本體內(nèi)腔中釩鐵合金的分解狀態(tài)及數(shù)量通過(guò)所述的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)，物料輸送系統(tǒng)在監(jiān)測(cè)系統(tǒng)輸入?yún)?shù)的控制下對(duì)強(qiáng)力破碎機(jī)本體的內(nèi)腔斷續(xù)的輸入需要破碎的釩鐵合金。

電爐排煙除塵裝置 1218     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電爐排煙除塵裝置，特別是一種涉及鋼鐵、有色冶金領(lǐng)域的電爐排煙除塵裝置。本實(shí)用新型的電爐排煙除塵裝置，包括屋頂煙罩、固定擋板、柔性導(dǎo)煙布條、所述固定擋板位于屋頂煙罩的下方，所述柔性導(dǎo)煙布條的上端與屋頂煙罩連接，所述柔性導(dǎo)煙布條的下端為自由端，所述柔性導(dǎo)煙布條沿水平方向排列形成密封面，且該密封面覆蓋屋頂煙罩和固定擋板之間的空間，所述柔性導(dǎo)煙布條上還設(shè)置有耐高溫層。本實(shí)用新型既可以有效提高二次煙氣捕集率，又不影響天車(chē)運(yùn)行，可以有效保證正常生產(chǎn)作業(yè)。

環(huán)冷機(jī)水封用自動(dòng)補(bǔ)水裝置 762     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)冷機(jī)水封用自動(dòng)補(bǔ)水裝置，屬于冶金生產(chǎn)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效的控制自動(dòng)補(bǔ)水裝置自身，以及環(huán)冷機(jī)水封的水槽的水位的環(huán)冷機(jī)水封用自動(dòng)補(bǔ)水裝置。所述自動(dòng)補(bǔ)水裝置包括主水箱、副水箱、補(bǔ)水管和浮球，所述主水箱與副水箱連通，在主水箱與副水箱的連通處布置有機(jī)械控制閥，在所述副水箱的上部和下部分別設(shè)置有關(guān)閥觸碰件和開(kāi)閥觸碰件，所述關(guān)閥觸碰件和開(kāi)閥觸碰件的信號(hào)輸出端分別與所述的機(jī)械控制閥連接；所述浮球位于關(guān)閥觸碰件和開(kāi)閥觸碰件之間的副水箱內(nèi)，并可以隨所述副水箱中水位的升降，在上下移動(dòng)中分別觸碰關(guān)閥觸碰件和開(kāi)閥觸碰件；所述補(bǔ)水管的輸入端與副水箱連通，輸出端位于所述環(huán)冷機(jī)水封的水槽中。

爐門(mén)裝置 920     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種爐門(mén)裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供一種重量更輕、耐火效果更好的爐門(mén)裝置，其包括爐門(mén)邊框和爐門(mén)鋼板，所述爐門(mén)鋼板設(shè)置于爐門(mén)邊框內(nèi)，在爐門(mén)鋼板的內(nèi)側(cè)面上還設(shè)置有一層陶瓷纖維平鋪毯，在陶瓷纖維平鋪毯上間隔分布設(shè)置有若干的晶體復(fù)合纖維模塊，在相鄰的晶體復(fù)合纖維模塊之間設(shè)置有陶瓷纖維補(bǔ)償毯，陶瓷纖維平鋪毯和晶體復(fù)合纖維模塊通過(guò)錨固件錨固安裝于爐門(mén)鋼板上。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置陶瓷纖維平鋪毯和晶體復(fù)合纖維模塊作為爐門(mén)的內(nèi)襯層，以取代傳統(tǒng)的爐門(mén)裝置中采用的澆注料型耐火材料，具有重量更輕、耐火效果更好的優(yōu)勢(shì)，能夠最終提高爐門(mén)使用壽命。

鈦精礦運(yùn)輸管道系統(tǒng) 729     

 0

本實(shí)用新型涉及一種運(yùn)輸管道系統(tǒng)，尤其是能快速判斷管道堵塞位置并解除堵塞的一種鈦精礦運(yùn)輸管道系統(tǒng)，屬于冶金選礦設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型公開(kāi)的一種鈦精礦運(yùn)輸管道系統(tǒng)包括順次連接的多節(jié)管道和泵，所述泵位于所述第一節(jié)或者最后一節(jié)管道的管頭，還包括多個(gè)三通管和多個(gè)側(cè)閥門(mén)，所述三通管包括左端口、右端口和上端口，所述每個(gè)三通管的上端口處于常閉狀態(tài)，所述每個(gè)三通管的左端口和右端口各連接一節(jié)管道，所述每個(gè)三通管的左側(cè)或右側(cè)安裝有側(cè)閥門(mén)。當(dāng)管道發(fā)生堵塞時(shí)，利用這種結(jié)構(gòu)可以逐一檢測(cè)每根管道是否堵塞，也可以選擇堵塞可能性較大的管道進(jìn)行檢測(cè)，操作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

用于搗固焦?fàn)t的煤料輸送裝置 1023     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤料輸送裝置，尤其是涉及一種用于搗固焦?fàn)t的煤料輸送裝置，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中的煤料的水分狀況進(jìn)行控制的用于搗固焦?fàn)t的煤料輸送裝置。所述煤料輸送裝置包括煤料輸送皮帶和驅(qū)動(dòng)所述煤料輸送皮帶移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述煤料輸送裝置還包括自動(dòng)加水機(jī)構(gòu)、煤料水分在線檢測(cè)機(jī)構(gòu)和自動(dòng)控制系統(tǒng)；所述自動(dòng)加水機(jī)構(gòu)的噴水端位于所述煤料輸送皮帶的正上方，信號(hào)輸入端與所述自動(dòng)控制系統(tǒng)連接；所述煤料水分在線檢測(cè)機(jī)構(gòu)的信號(hào)采集端與所述的煤料輸送皮帶連接，信號(hào)輸出端與所述自動(dòng)控制系統(tǒng)連接；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述自動(dòng)控制系統(tǒng)連接。

釩渣浸出工藝中的下料緩沖攔截結(jié)構(gòu) 1097     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)的是釩冶金設(shè)備領(lǐng)域的一種釩渣浸出工藝中的下料緩沖攔截結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在進(jìn)料管與出料管之間的防護(hù)箱，所述防護(hù)箱內(nèi)的中下部設(shè)有攔截網(wǎng)格，防護(hù)箱側(cè)面高于攔截網(wǎng)格的位置設(shè)有可開(kāi)啟的箱蓋。通過(guò)在進(jìn)料管與出料管之間增加一個(gè)帶有攔截網(wǎng)格的防護(hù)箱，物料在經(jīng)過(guò)防護(hù)箱時(shí)，大塊的硬塊料會(huì)被攔截網(wǎng)格所阻擋，堆積在防護(hù)箱中，只需定期打開(kāi)箱蓋進(jìn)行清理即可，既避免了硬塊料堵塞管道、劃傷濾布，又提高了下料速度及生產(chǎn)效率。

除塵管道耐磨彎頭 1050     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域、除塵環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種除塵管道耐磨彎頭，包括彎頭本體，所述彎頭本體包括外側(cè)弧形面，所述外側(cè)弧形面的內(nèi)側(cè)沿其弧形長(zhǎng)度方向間隔設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流板，所述外側(cè)弧形面的內(nèi)側(cè)沿其弧形長(zhǎng)度方向還設(shè)有內(nèi)襯耐磨陶瓷層，所述內(nèi)襯耐磨陶瓷層的寬度等于彎頭本體的內(nèi)徑，所述內(nèi)襯耐磨陶瓷層的弧長(zhǎng)等于外側(cè)弧形面的弧長(zhǎng)，所述外側(cè)弧形面的外側(cè)沿其弧形長(zhǎng)度方向設(shè)有背包填料層；本實(shí)用新型提供的一種除塵管道耐磨彎頭，具有成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)勢(shì)。

氧化釩浸出固液分離高位罐 1276     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氧化釩浸出固液分離高位罐，涉及釩冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有高位罐的底流漿料固液比偏低、溢流濾液含有較多固體的問(wèn)題。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：氧化釩浸出固液分離高位罐，包括罐體，罐體的底部設(shè)置底流口，罐體內(nèi)設(shè)置隔板，隔板上安裝導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒的上下端為開(kāi)口，導(dǎo)流筒上端位于隔板的上側(cè)、下端位于隔板的下側(cè)；隔板下側(cè)的罐體設(shè)置進(jìn)料口，進(jìn)料口的出料方向與罐體內(nèi)壁相切，隔板上側(cè)的罐體設(shè)置溢流口?；旌狭线M(jìn)入罐體后自然形成旋流，在離心力以及來(lái)料壓力的作用下，混合料中的顆粒沿罐壁向下運(yùn)動(dòng)，加速沉降，最終到達(dá)底流口附近匯聚成為固液比較高的漿料。本實(shí)用新型適用于氧化釩浸出工序的固液分離。

用于釩鈦磁鐵礦造球工序的鏈篦干返料系統(tǒng) 1115     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鏈篦干返料系統(tǒng)，尤其是公開(kāi)了一種用于釩鈦磁鐵礦造球工序的鏈篦干返料系統(tǒng)，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效的提高輸出生球的成品質(zhì)量的用于釩鈦磁鐵礦造球工序的鏈篦干返料系統(tǒng)。所述的鏈篦干返料系統(tǒng)包括至少兩條干返料皮帶輸送機(jī)，所述的鏈篦機(jī)干返料系統(tǒng)還包括至少一組過(guò)程篩分過(guò)濾裝置，在相鄰的兩條所述的干返料皮帶輸送機(jī)之間應(yīng)的布置一組所述的過(guò)程篩分過(guò)濾裝置對(duì)；干燥合格的氧化球團(tuán)在返料的過(guò)程中通過(guò)所述的過(guò)程篩分過(guò)濾裝置至少進(jìn)行一次不合格料的清理。

回轉(zhuǎn)窯焙燒物料充分氧化裝置 1041     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種增加窯體內(nèi)空氣量、使窯體內(nèi)部物料充分焙燒的回轉(zhuǎn)窯焙燒物料充分氧化裝置，屬于回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型主要用于冶金工業(yè)回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型涉及的回轉(zhuǎn)窯焙燒物料充分氧化裝置，包括燃燒裝置、窯體、窯頭、窯尾和燒嘴，還包括高壓風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)連接管和高壓風(fēng)道管和支架；所述高壓風(fēng)道管的橫截面呈扁平狀；所述高壓風(fēng)道管和燒嘴從所述窯頭伸入窯體內(nèi)，所述燒嘴位于所述窯體圓心處，所述高壓風(fēng)道管在所述燒嘴下方；所述風(fēng)機(jī)連接管連接所述高壓風(fēng)機(jī)和高壓風(fēng)道管；所述支架用于支撐所述高壓風(fēng)道管。這種結(jié)構(gòu)可以增加空氣量使窯體內(nèi)的物料能完全充分氧化，提高轉(zhuǎn)化率，解決焙燒結(jié)塊、結(jié)球的難題。

鈦渣電爐的電極布置結(jié)構(gòu) 924     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電極布置結(jié)構(gòu)，尤其是公開(kāi)了一種鈦渣電爐的電極布置結(jié)構(gòu)，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。提供一種熔煉過(guò)程穩(wěn)定、熔煉過(guò)程中熱量分布均勻的鈦渣電爐的電極布置結(jié)構(gòu)。所述鈦渣電爐的電極布置結(jié)構(gòu)包括至少兩根石墨電極和至少一臺(tái)變壓器，每臺(tái)變壓器均含有兩個(gè)輸出端，所述各石墨電極相互平行的布置在鈦渣電爐的熔煉爐內(nèi)，變壓器的一個(gè)輸出端對(duì)應(yīng)的連接一根石墨電極。