用于生產(chǎn)200系不銹鋼的感應(yīng)電爐 1031     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)200系不銹鋼的感應(yīng)電爐，其包括爐殼和設(shè)置在爐殼內(nèi)的爐襯，在爐襯的上方設(shè)置有爐口磚，在爐襯的外表面設(shè)置有和感應(yīng)線圈，在爐襯和爐殼之間的腔體內(nèi)設(shè)置有支撐壁，在支撐壁和爐殼之間的腔體內(nèi)設(shè)置有熱交換管，在感應(yīng)電爐的外部設(shè)置有空氣增壓泵，在感應(yīng)電爐的上部設(shè)置有與空氣增壓泵連通的進(jìn)氣管，在感應(yīng)電爐的上部還設(shè)置有出氣管，在爐殼的底板上設(shè)置有U型連通管。本實(shí)用新型所提供的用于生產(chǎn)200系不銹鋼的感應(yīng)電爐可以有效的降低感應(yīng)線圈的工作溫度，降低能耗，提高設(shè)備的使用壽命，并避免高溫氣體直接排放到感應(yīng)電爐的外部，降低設(shè)備工作過(guò)程中對(duì)外界環(huán)境的不利影響。

換底錠模 791     

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本實(shí)用新型屬一種冶金、化工行業(yè)用于盛裝鐵水造塊的模具,模體底部有填充凹坑,凹坑中有耐高溫的金屬或非金屬活動(dòng)填充塊;它既能保證正常的工藝要求,又能將被燒損的活動(dòng)填充塊更換,保護(hù)錠模模體,提高錠模使用壽命,降低噸鐵錠模消耗,有效防止鐵合金偏析和疏松,提高鐵合金質(zhì)量。

鋁基金屬陶瓷不溶陽(yáng)極 855     

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鋁基金屬陶瓷不溶陽(yáng)極,本實(shí)用新型適應(yīng)于電化學(xué)領(lǐng)域。包括鋁導(dǎo)電棒1銅導(dǎo)電頭2、導(dǎo)電鋁板3,金屬陶瓷涂層4。絕緣保護(hù)邊5。本實(shí)用新型目的在于解決傳統(tǒng)鉛合金陽(yáng)極成本高、易腐蝕、壽命短、給產(chǎn)品帶來(lái)雜質(zhì)污染等一系列問(wèn)題。本實(shí)用新型導(dǎo)電性好、電耗低、耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)、易加工、無(wú)污染、價(jià)格低,性能價(jià)格比遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)鉛陽(yáng)極和其它陽(yáng)極。適應(yīng)于電解鋅銅錳鎳等冶金行業(yè)和電解水等無(wú)機(jī)化工行業(yè)。

立式自動(dòng)洗板機(jī) 1188     

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一種立式自動(dòng)洗板機(jī)，涉及一種冶金機(jī)械設(shè)備，包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)置有進(jìn)板區(qū)、洗板區(qū)、出板區(qū)，洗板區(qū)內(nèi)安裝有傳送輥、清洗毛刷和洗板傳動(dòng)裝置，傳送輥和清洗毛刷分別與洗板傳動(dòng)裝置相連；該洗板區(qū)設(shè)有輸入口、輸出口；所述的傳送輥和清洗毛刷成對(duì)且相間隔豎立裝配在洗板區(qū)內(nèi)部的兩側(cè)，每對(duì)傳送輥之間、每對(duì)清洗毛刷之間均留有與極板厚度相適應(yīng)的間隙通道，該間隙通道與輸入口、輸出口形成極板進(jìn)出通道；所述的進(jìn)板區(qū)、出板區(qū)分別與洗板區(qū)的輸入、輸出口連接，進(jìn)板區(qū)內(nèi)安裝有自動(dòng)進(jìn)板機(jī)構(gòu)，出板區(qū)內(nèi)安裝有出板機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可提高工作效率高和降低勞動(dòng)強(qiáng)度，具有清洗干凈、節(jié)約能源、適合任意厚度的陰極板清洗、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，易于推廣使用。

用于200系不銹鋼成型坯件的冷卻裝置 1123     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于200系不銹鋼成型坯件的冷卻裝置，其包括依次設(shè)置的第一金屬傳送帶、除水裝置和第二金屬傳送帶，在除水裝置的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)滑動(dòng)槽，在滑動(dòng)槽的底面設(shè)置有豎向的彈簧，在彈簧的上端固定有滑塊，在除水裝置相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁之間設(shè)置有主轉(zhuǎn)動(dòng)軸，在主轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置有兩個(gè)同步的三凸凸輪，在兩個(gè)的三凸凸輪之間設(shè)置有三個(gè)平行與主轉(zhuǎn)動(dòng)軸的次轉(zhuǎn)動(dòng)軸，在每個(gè)的次轉(zhuǎn)動(dòng)軸上各設(shè)置有一個(gè)輥筒。通過(guò)本實(shí)用新型所提供的用于200系不銹鋼成型坯件的坯件冷卻裝置，在對(duì)坯件進(jìn)行噴水冷卻后，可以通過(guò)除水裝置震動(dòng)掉坯件上大量的水，再通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)烘干，從而很大程度的減少水分的殘留，保證了坯件的質(zhì)量。

大型礦熱爐出鐵口用修復(fù)性無(wú)水炮泥 1218     

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本發(fā)明涉及一種大型礦熱爐出鐵口用修復(fù)性無(wú)水炮泥，其各組分及各組分的重量百分含量為：耐火膠介質(zhì)粉末5～40%，環(huán)保骨料25～30%，碳化硅5～8%，冶金固體廢棄物5～45%，塑結(jié)劑15～20%，附著劑2～5%，增塑劑2～5%。本發(fā)明所提供的大型礦熱爐出鐵口用修復(fù)性無(wú)水炮泥，可大幅度提高單個(gè)出鐵口爐眼使用周期，提高單個(gè)出鐵口爐眼使用壽命同時(shí)可降低頻繁開(kāi)新眼（吹氧、燒穿器燒眼）等高強(qiáng)度機(jī)械性操作對(duì)爐眼的損壞。同時(shí)，可保證爐況長(zhǎng)時(shí)間順行，排渣、炭正常，可間接提高生產(chǎn)指標(biāo)。

石墨烯摻雜C/C復(fù)合材料及其制備方法 1095     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯摻雜C/C復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：S1)石墨/碳纖維/酚醛樹(shù)脂熱壓坯的制備：將摻雜有石墨烯的石墨烘干除濕后與酚醛樹(shù)脂充分混合，再與脫膠分散的碳纖維混合，熱壓成型；S2)碳/碳復(fù)合材料預(yù)制體的形成：將石墨/碳纖維/酚醛樹(shù)脂熱壓坯在氬氣氛保護(hù)下的高溫碳化爐中梯度升溫完成碳化過(guò)程；S3)采用化學(xué)氣相滲透工藝，通過(guò)高溫梯度沉積得碳/碳復(fù)合材料：以氣態(tài)烴類(lèi)為前驅(qū)氣體，將碳/碳復(fù)合材料預(yù)制體的表面暴露于高溫?zé)岱纸獾奶細(xì)浠衔餁夥罩校饾u完成熱解碳的沉積過(guò)程。本發(fā)明工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，工藝參數(shù)易控，所得材料導(dǎo)電導(dǎo)熱性能良好，強(qiáng)度高，可作為用于濕法冶金陰極的石墨烯摻雜C/C復(fù)合材料。

從高鐵高錫高銦浮選銀精礦中提取銀的方法 875     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從高鐵高錫高銦浮選銀精礦中提取銀的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述從高鐵高錫高銦浮選銀精礦中提取銀的方法，包括如下步驟：步驟1：預(yù)處理；步驟2：硫脲浸出；步驟3：置換。本發(fā)明可以從高鐵高錫高銦浮選銀精礦中，高效提取得到銀綿與銅綿，經(jīng)濟(jì)效益顯著，且提取方法簡(jiǎn)單，操作容易，成本低廉，市場(chǎng)前景廣闊，適合規(guī)?；茝V應(yīng)用。

熱能環(huán)?；厥绽醚b置 995     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熱能環(huán)?；厥绽醚b置，在電力、石油、化工、輕工、冶金、農(nóng)業(yè)等行業(yè)的生產(chǎn)加工過(guò)程中，均會(huì)產(chǎn)生大量的高溫廢氣，有的溫度高達(dá)四五百度，這些高溫廢氣直接排放，會(huì)浪費(fèi)大量的能源。本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種熱能環(huán)保回收利用裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，具有溫度監(jiān)測(cè)功能，能夠使得廢氣的余熱被充分吸收后再排放掉。包括：外筒體，所述外筒體上設(shè)置有進(jìn)氣管和出氣管，所述進(jìn)氣管上設(shè)置有第一電磁閥，所述出氣管上設(shè)置有第二電磁閥，所述外筒體內(nèi)壁上設(shè)置有溫度傳感器，所述外筒體內(nèi)部設(shè)置有水流傳熱彎管。通過(guò)上述方式，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，具有溫度監(jiān)測(cè)功能，能夠使得廢氣的余熱被充分吸收后再排放掉。

用于濕法冶金的強(qiáng)化攪拌裝置 1187     

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本實(shí)用新型涉及一種用于濕法冶金的強(qiáng)化攪拌裝置，包括輸料機(jī)構(gòu)、反應(yīng)槽、攪拌機(jī)和輸出管，所述輸料機(jī)構(gòu)向所述反應(yīng)槽內(nèi)添加氧化還原劑和待反應(yīng)溶液，所述攪拌機(jī)對(duì)所述反應(yīng)槽內(nèi)的氧化還原劑和待反應(yīng)溶液進(jìn)行攪拌，所述反應(yīng)槽內(nèi)的氧化還原劑和待反應(yīng)溶液充分反應(yīng)后通過(guò)輸出管排出反應(yīng)槽外，還包括可以加快所述反應(yīng)槽內(nèi)氧化還原劑和待反應(yīng)溶液的反應(yīng)速度同時(shí)減少氧化還原劑揮發(fā)的強(qiáng)化反應(yīng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是：提高工作效率，并且減少氧化還原劑揮發(fā)。

冶金設(shè)備使用改進(jìn)方案 1206     

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本發(fā)明涉及一種冶金設(shè)備使用改進(jìn)方案，具體是指高爐烘爐方法，包括順序進(jìn)行的以下步驟：對(duì)高爐內(nèi)通入冷風(fēng)；風(fēng)溫從150℃開(kāi)始以6～20℃/h升溫到300℃，在300℃時(shí)進(jìn)行保溫持續(xù)30～80h；以8～16℃/h的速度升溫到500℃，在500℃時(shí)保溫持續(xù)20～40h；以8～16℃/h的速度升溫到600℃，在600℃時(shí)進(jìn)行保溫，當(dāng)高爐廢氣濕度等于大氣濕度，且高爐第一、二層超致密粘土磚中心溫度≥90℃時(shí)，停止第三次保溫；以10～20℃/h的速度,降溫到后續(xù)工序準(zhǔn)備溫度。使用本發(fā)明的一種冶金設(shè)備使用改進(jìn)方案，能夠均勻穩(wěn)定地提高爐內(nèi)耐材溫度，使其水分慢慢蒸發(fā)，提高砌體整體強(qiáng)度，減緩爐缸侵蝕，可有效延長(zhǎng)高爐爐缸使用壽命。