高循環(huán)穩(wěn)定性的硅碳負(fù)極材料及其制備方法 661     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高循環(huán)穩(wěn)定性的硅碳負(fù)極材料及其制備方法，硅碳負(fù)極材料以碳為基體，碳基體中均勻分散有硅內(nèi)核顆粒，硅內(nèi)核顆粒表層為硅和金屬合金層，硅和金屬合金層表面原位生長(zhǎng)有碳化硅層。制備時(shí)首先以硅為內(nèi)核，表層為硅和其他金屬合金的納米顆粒，隨后將此納米顆粒與樹(shù)脂類材料發(fā)生復(fù)合，經(jīng)真空熱處理，形成納米顆粒均質(zhì)分散于碳基體的復(fù)合材料形成硅碳負(fù)極材料。本發(fā)明中可以在較低溫度下制備出優(yōu)異循環(huán)穩(wěn)定性的硅碳復(fù)合負(fù)極材料，方法工藝簡(jiǎn)單、成本低、環(huán)境友好和易于產(chǎn)業(yè)化，是一種較現(xiàn)有路線綜合性能更優(yōu)的硅碳負(fù)極制備方法。

鈷包覆鎳錳酸鋰正極材料、其制備方法及鋰離子電池 386     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鈷包覆鎳錳酸鋰正極材料的制備方法，通過(guò)原位共沉淀法在前驅(qū)體表面構(gòu)建微量鈷包覆層，利用鈷的電子傳導(dǎo)增強(qiáng)效應(yīng)改善界面穩(wěn)定性，保留材料體相無(wú)鈷特性，使材料具有完整的晶體結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于鋰離子電池時(shí)具有較好的放電比容量和循環(huán)性能，首圈放電容量達(dá)到193.52 mAh/g，250圈循環(huán)保持率達(dá)到90.38%，電化學(xué)穩(wěn)定性顯著增強(qiáng)。本申請(qǐng)還提供一種鈷包覆鎳錳酸鋰正極材料和鋰離子電池。

無(wú)負(fù)極鈉金屬電池電解液及其制備方法和應(yīng)用 511     

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本發(fā)明屬于鈉離子電池電解液技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種無(wú)負(fù)極鈉金屬電池電解液及其制備方法和應(yīng)用，所述無(wú)負(fù)極鈉金屬電池電解液包括有機(jī)溶劑、鈉鹽和補(bǔ)鈉添加劑；所述補(bǔ)鈉添加劑包括三甲基硅醇鈉、氨基鈉中的至少一種。本發(fā)明的電解液通過(guò)合理配置，在無(wú)負(fù)極鈉金屬電池電極?電解液界面形成致密固體電解質(zhì)界面膜（SEI膜），有效補(bǔ)償SEI形成階段活性鈉的不可逆損失，減少循環(huán)過(guò)程中的可逆容量損失，提升電池循環(huán)穩(wěn)定性和安全性。

國(guó)防科技大學(xué)孫巍巍/鄭春滿/劉雙科/李宇杰Nature Commun.：無(wú)鈷高電壓鋰金屬電池 1035     

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隨著便攜式電子設(shè)備普及、電動(dòng)汽車快速發(fā)展以及全球碳中和目標(biāo)的推進(jìn)，開(kāi)發(fā)大規(guī)模、可持續(xù)的高能量密度電化學(xué)儲(chǔ)能裝置成為關(guān)鍵。目前主流的鋰離子電池(LIBs)依賴含鈷的過(guò)渡金屬氧化物正極(如 LCO、NCM)，但鈷資源稀缺、成本高且環(huán)境不友好，因此無(wú)鈷正極材料(如LNMO)因高電壓平臺(tái)(4.7 V)、高比能(650 Wh kg-1)和低成本特性成為研究熱點(diǎn)，尤其是與鋰金屬負(fù)極結(jié)合出色的性能更具吸引力，被視為下一代動(dòng)力電池的潛在候選材料。

雙涂頭涂布機(jī) 463     

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本發(fā)明涉及涂布裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙涂頭涂布機(jī)。其包括架、輸送機(jī)構(gòu)、涂布機(jī)構(gòu)、干燥機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)；涂布機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái)、支撐架、第一模頭、第二模頭、預(yù)涂組件和切換組件；本發(fā)明通過(guò)設(shè)置預(yù)涂組件，保證涂布液均勻分布于涂布頭端部，從而保證涂布質(zhì)量。通過(guò)設(shè)置第一模頭、第二模頭，且二者為豎直分布的狀態(tài)，減小了涂布機(jī)的整體體積，通過(guò)切換組件使得第一模頭和第二模頭在涂布過(guò)程中交替完成涂布，且完成一次涂布后返程的過(guò)程中，完成對(duì)另一個(gè)涂布頭的預(yù)涂工作，提高了涂布效率。

高冰鎳的浸出方法、正極材料前驅(qū)體及制備方法和應(yīng)用 524     

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本發(fā)明公開(kāi)了高冰鎳的浸出方法、正極材料前驅(qū)體及制備方法和應(yīng)用，涉及火法冶金和濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。將高冰鎳通過(guò)與氧化劑混合進(jìn)行自熱反應(yīng)，氧化劑作為原料既提供氧化作用，同時(shí)自熱反應(yīng)產(chǎn)生的熱量替代了外界熱源。前處理粉料可以在常壓條件下進(jìn)行一次低酸浸出，由于高冰鎳與氧化劑高錳酸鉀自熱反應(yīng)后的物料加酸極易浸出，基本不需要加大量的輔料來(lái)輔助低酸浸出，也不需要去高酸度浸出，降低了成本。本發(fā)明提供的浸出工藝相比常規(guī)高壓氧浸反應(yīng)對(duì)設(shè)備的要求更低、浸出時(shí)間縮短和浸出效率得到提高，反應(yīng)過(guò)程中高冰鎳大部分形成氧化鎳。

活性氧化鎂及其制備方法 562     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種活性氧化鎂及其制備方法，涉及氧化鎂制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括如下步驟：將第一鎂礦石經(jīng)煅燒解離、強(qiáng)化浸出和碳化分離后得到碳酸鈣和活性低鈣富鎂液；將第二鎂礦石經(jīng)煅燒解離和機(jī)械細(xì)磨得到細(xì)料，或者將第二鎂礦石直接機(jī)械細(xì)磨得到細(xì)料；將活性低鈣富鎂液泵入水化活化槽，開(kāi)啟攪拌再將細(xì)料輸送至水化活化槽，活性低鈣富鎂液與細(xì)料發(fā)生水化反應(yīng)并形成復(fù)合鎂鹽；將復(fù)合鎂鹽干燥并打散后輸送到煅燒爐，經(jīng)煅燒、冷卻螺旋出料得到活性氧化鎂。

陳根教授Energy Lab：快速去溶劑化以及抗還原電解質(zhì)實(shí)現(xiàn)高性能鋰金屬電池 1080     

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隨著電動(dòng)汽車、3C電子產(chǎn)品等新能源市場(chǎng)的快速發(fā)展，以石墨 (372 mAh g?1) 為插層負(fù)極的傳統(tǒng)鋰離子電池已經(jīng)接近理論能量密度極限，很難滿足社會(huì)進(jìn)步的需求。由鋰金屬和高壓陰極組成的鋰金屬電池可以提高電池的能量密度。然而，由于鋰離子富溶劑的溶劑化結(jié)構(gòu)導(dǎo)致鋰離子溶劑化團(tuán)簇的LUMO較低，使得傳統(tǒng)的碳酸酯基電解質(zhì)與鋰金屬的反應(yīng)性很強(qiáng)，導(dǎo)致鋰枝晶的生長(zhǎng)和死鋰的形成。

輝銻礦基納米材料及其制備方法與應(yīng)用 638     

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本發(fā)明涉及一種輝銻礦基納米材料，還涉及一種輝銻礦基納米材料的制備方法，以及涉及輝銻礦基納米材料作為鋰電池負(fù)極材料的應(yīng)用，屬于礦產(chǎn)資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。

新能源車輛用儲(chǔ)能電池組合機(jī)構(gòu) 646     

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新能源車輛用儲(chǔ)能電池在使用時(shí)，是將單個(gè)電池模塊進(jìn)行串并聯(lián)實(shí)現(xiàn)供電，在這個(gè)過(guò)程中，存在以下問(wèn)題，現(xiàn)有的單個(gè)電池模塊缺少必要的電池倉(cāng)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致組裝后的電池體容易松散，同時(shí)現(xiàn)有單個(gè)電池模塊之間進(jìn)行點(diǎn)焊連接，導(dǎo)致裝配和系統(tǒng)電連接效率低。為解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。本發(fā)明提供了一種新能源車輛用儲(chǔ)能電池組合機(jī)構(gòu)，具有使用便捷的特點(diǎn)。

預(yù)氧化硫化的MOF基鋰離子電池固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法 709     

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在便攜式電子設(shè)備、電動(dòng)交通運(yùn)輸工具大規(guī)模普遍應(yīng)用的今天，人類社會(huì)對(duì)高性能儲(chǔ)能期間有了進(jìn)一步的需要。在眾多儲(chǔ)能器件中，以化學(xué)儲(chǔ)能體系為原理的鋰離子電池因其具有較高的能量密度和較大的功率密度受到了科研界和商業(yè)界的廣泛關(guān)注。但為了提升更高的能量密度，需要使用具有高活性的鋰金屬作為負(fù)極。目前商業(yè)鋰離子電池的液態(tài)電解液記憶揮發(fā)燃燒，再配合鋰金屬使用，危險(xiǎn)性進(jìn)一步增加。使用方面的低安全性嚴(yán)重制約鋰金屬電池的發(fā)展。

鋰電三元正極材料智能工廠 639     

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本項(xiàng)目工藝流程為典型的冶金化工生產(chǎn)流程，基于大量的電氣邏輯順序控制、復(fù)雜的儀表連續(xù)調(diào)節(jié)控制等特點(diǎn)，采用一套包含控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、通訊技術(shù)、顯示技術(shù)于一體的FCS系統(tǒng)，采用“3+2”網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，利用自動(dòng)化、信息化、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等先進(jìn)技術(shù)，打造集數(shù)字生產(chǎn)、數(shù)字管理、數(shù)字分析及智能決策的智能化工廠，大型化和智能化的應(yīng)用，使得生產(chǎn)效率提高了約三倍，生產(chǎn)成本降低了約三分之一，通過(guò)高精度20m3反應(yīng)釜控制和無(wú)人值守過(guò)程控制提高了產(chǎn)品一致性，結(jié)合生產(chǎn)管理MES信息化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)三元鋰電新材料生產(chǎn)車間“基礎(chǔ)裝備智能化、生

新型二烯丙基季銨鹽陽(yáng)離子單體制備技術(shù) 680     

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鑒于已研發(fā)的二烯丙基烷基季銨鹽及其聚合物都以二甲基二烯丙基氯化銨(DMDAAC)為基礎(chǔ)，而DMDAAC存在甲基基團(tuán)小，親脂性差，且甲基是飽和基團(tuán)，不便于進(jìn)一步改性。本系列技術(shù)成果以二烯丙基乙(甲)基和氯化芐為原料研發(fā)了二烯丙基乙(甲)芐基氯化銨陽(yáng)離子單體;以二烯丙基胺和1,4-二溴丁烷、1,5-二溴戊烷為原料研發(fā)了溴化N,N-二烯丙基吡咯鎓鹽和溴化N,N-二烯丙基哌啶鎓鹽陽(yáng)離子單體。為新型陽(yáng)離子聚合物提供了新的單體和品種，賦予了二烯丙基烷基季銨鹽及其聚合物新的性能。解決了二烯丙基烷基季銨鹽及其聚合物品種單一，應(yīng)用領(lǐng)域有限等問(wèn)題。

高性能811正極材料制備技術(shù) 786     

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三元材料是鋰離子電池材料中重要的一類，對(duì)提高鋰離子電池能量密度尤為重要。技術(shù)方研發(fā)的8系三元正極材料具有容量高(210mAh/g)、壽命長(zhǎng)(大于1000次)、倍率型好(3C容量達(dá)到0.5C的95%)，并已取得客戶的認(rèn)可，初步具備了產(chǎn)業(yè)化實(shí)施條件。由于其性能優(yōu)異，具有廣闊的市場(chǎng)前景;預(yù)計(jì)其年市場(chǎng)容量在3萬(wàn)噸以上，以18萬(wàn)/噸保守估計(jì)，年市場(chǎng)達(dá)到54億元。

光儲(chǔ)電解電源系統(tǒng)及其控制方法 1244     

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本發(fā)明提供一種光儲(chǔ)電解電源系統(tǒng)及控制方法，包括：光伏發(fā)電系統(tǒng)，其包括光伏電池陣列和Boost升壓斬波電路，該光伏電池陣列的輸出端與Boost升壓斬波電路的輸入端相連；儲(chǔ)能電池組，其包括多個(gè)串并聯(lián)的儲(chǔ)能電池單元；DC/DC變流器，其包括多個(gè)并聯(lián)的Buck電路模塊。本發(fā)明將光伏發(fā)電系統(tǒng)輸出的直流電能經(jīng)過(guò)較少電能變換環(huán)節(jié)后直接用于電解銅箔、電解鋁及電鍍等直流電用電企業(yè)，能夠提高能源利用效率和降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

釩電解液生產(chǎn)方法及生產(chǎn)系統(tǒng) 622     

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本發(fā)明涉及釩電解液技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種釩電解液生產(chǎn)方法及生產(chǎn)系統(tǒng)，包括以下步驟：S1.將待還原的第一釩電解液進(jìn)行過(guò)量電解，得到二價(jià)釩的第二電解液；S2.再次將第二電解液與第一電解液進(jìn)行混合，根據(jù)第一電解液的釩價(jià)態(tài)、通過(guò)控制流量比例得到指定釩價(jià)態(tài)的第三電解液。本發(fā)明無(wú)需電解完成后的價(jià)態(tài)比例檢測(cè)，生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單；通過(guò)流量控制可同時(shí)生產(chǎn)不同釩價(jià)態(tài)的釩電解液，解決了電解過(guò)程存在副反應(yīng)和釩遷移現(xiàn)象，理論電解時(shí)間不足以使成品液價(jià)態(tài)合格的問(wèn)題。在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，將待還原處理的第一電解液通入電解電堆陰極進(jìn)行電解還原，能夠減少泵能耗，電解過(guò)程中產(chǎn)生的熱量可及時(shí)導(dǎo)出，有利于釩電解液生產(chǎn)的自動(dòng)化、連續(xù)化與規(guī)?；?。

電解液添加劑、電解液及鈉金屬電池 888     

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為了提高電解液的抗氧化能力，改善電池的整體庫(kù)倫效率，同時(shí)有效抑制鈉枝晶的生長(zhǎng)，提升電池的循環(huán)穩(wěn)定性能和使用壽命，本發(fā)明提供了一種電解液添加劑，包括苯環(huán)；所述苯環(huán)上具有第一取代基和第二取代基；所述第一取代基為氟；所述第二取代基為硅氧烷。同時(shí)，本發(fā)明還公開(kāi)了包括上述電解液添加劑的電解液和鈉金屬電池。本發(fā)明提供的電解液大大提高了電解液的抗氧化能力，減少在從放電過(guò)程中電解液的氧化分解而引起的副反應(yīng)，同時(shí)優(yōu)化鈉金屬電池負(fù)極固體電解質(zhì)膜(SEI)和正極的電解質(zhì)界面膜(CEI)，提高全電池庫(kù)倫效率且有效地抑制鈉枝晶的生長(zhǎng)，從而提高電池的整體性能。

容積式太陽(yáng)能吸熱器 811     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種容積式太陽(yáng)能吸熱器，包括支撐腔體、透明柵格、若干限位環(huán)、彈性元件、吸熱球體元件和保溫層；該支撐腔體由前端全開(kāi)的筒體、在筒體前端帶圓孔的前端板、封閉該圓孔的石英窗；該透明柵格由設(shè)有若干孔洞的凹形面和環(huán)狀體組合，該凹面朝向石英窗，環(huán)狀體與筒體同軸間隙配合，并由若干限位環(huán)和彈性元件柔性軸向限位；該吸熱球體元件包括石英球體Ⅰ、由金屬或陶瓷包裹相變材料的球體Ⅱ和若干固定球體的球體固定網(wǎng)；前端板設(shè)有工質(zhì)流入孔，筒體底面設(shè)有工質(zhì)流出孔。本發(fā)明以高溫?fù)Q熱區(qū)后移，并結(jié)合石英材料的熱輻射低透過(guò)性，有效減少熱輻射損失，同時(shí)采用若干球體實(shí)現(xiàn)吸?換?儲(chǔ)熱有機(jī)集成，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、高效光熱轉(zhuǎn)換等優(yōu)點(diǎn)。

電池電極片粉碎裝置 1268     

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本實(shí)用新型提供了一種電池電極片粉碎裝置，包括：粉碎機(jī)構(gòu)，用于粉碎電極片；加熱機(jī)構(gòu)，對(duì)接所述粉碎機(jī)構(gòu)，用于加熱粉碎后的電極片；振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)，對(duì)接所述加熱機(jī)構(gòu)，用于輸送電極片，并在輸送過(guò)程中振動(dòng)分離電極片上的涂層材料。本實(shí)用新型先通過(guò)粉碎機(jī)構(gòu)粉碎電極片，再通過(guò)加熱機(jī)構(gòu)對(duì)粉碎后的電極片進(jìn)行加熱，再結(jié)合之后的振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)，能夠?qū)⑹Ｓ嗖糠滞繉硬牧蠌碾姌O片上剝離開(kāi)來(lái)。因此，本實(shí)用新型中的電池電極片粉碎裝置能夠提高極耳表面的涂層的去除效果，進(jìn)而方便回收極耳的銅、鋁材料。

動(dòng)力電池化成工藝智能調(diào)度追溯系統(tǒng)及方法 1428     

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本發(fā)明涉及動(dòng)力電池技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種動(dòng)力電池化成工藝智能調(diào)度追溯系統(tǒng)及方法，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的調(diào)度智能性和產(chǎn)品追溯的便捷性。系統(tǒng)包括：打印電池碼的打碼裝盤機(jī)；設(shè)置有可讀寫的RFID芯片和矩陣式單元格的電池容器托盤；中心服務(wù)器；化成柜的各卡槽結(jié)構(gòu)中設(shè)有用于讀取電池容器托盤RFID芯片信息的讀寫器；當(dāng)電池容器托盤在化成柜放置完成后，由邊緣計(jì)算服務(wù)器根據(jù)初始化的生產(chǎn)工藝控制化成柜進(jìn)行正常充放電過(guò)程，并將各電池的充放電數(shù)據(jù)記錄在系統(tǒng)溯源的關(guān)聯(lián)信息中；關(guān)聯(lián)信息還包括各電池碼與相對(duì)應(yīng)托盤RFID信息、托盤內(nèi)相對(duì)應(yīng)單元格

低能耗快速的鈷酸鋰制備方法 704     

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一種低能耗快速的鈷酸鋰制備方法，該方法包括以下步驟：1)制作3D打印混合料：將原料進(jìn)行混合均勻得到3D打印混合料；2)采用3D打印技術(shù)將3D打印混合料制作成勻?qū)嵭突旌狭希?)對(duì)勻?qū)嵭突旌狭线M(jìn)行燒結(jié)處理得到塊狀固體料；4)破碎處理：對(duì)塊狀固體料進(jìn)行破碎處理，得到初級(jí)鈷酸鋰料；5)通過(guò)篩分處理篩除初級(jí)鈷酸鋰產(chǎn)品中的大顆粒物，通過(guò)除雜處理除去或降低初級(jí)鈷酸鋰產(chǎn)品中鐵、鉻、鎳、鋅等磁性異物，得到鈷酸鋰產(chǎn)品。本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案，能夠降低燒結(jié)過(guò)程中氣固接觸的難度，降低反應(yīng)溫度與減少反應(yīng)時(shí)間，降低能耗水平，減輕燒結(jié)過(guò)程的設(shè)備負(fù)荷，避免了偏析現(xiàn)象的發(fā)生，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

鉛酸蓄電池PE隔板紙與鉛柵分選裝置 825     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉛酸蓄電池PE隔板紙與鉛柵分選裝置，包括進(jìn)料蓋板箱、重力分選槽、多個(gè)PE隔板紙翻板、鉛柵螺旋輸送機(jī)及PE隔板紙螺旋輸送機(jī)；進(jìn)料蓋板箱安裝在重力分選槽頂部，與重力分選槽連通；重力分選槽是截面為直角三角形的三棱柱箱體結(jié)構(gòu)，一直角邊水平設(shè)置，另一直角邊豎直設(shè)置，斜邊對(duì)應(yīng)的面為重力分選槽的底面；多個(gè)PE隔板紙翻板安裝在重力分選槽上部；鉛柵螺旋輸送機(jī)安裝在重力分選槽的底面上，PE隔板紙螺旋輸送機(jī)安裝在重力分選槽側(cè)壁上部，PE隔板紙螺旋輸送機(jī)進(jìn)料口位于重力分選槽內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，效率高；其分選純度高，鉛柵和隔板紙分選后能達(dá)到95以上的純度，而且能有效的防止環(huán)境污染。

鎳鈷錳酸鋰材料前驅(qū)體及其制備方法、以及鎳鈷錳酸鋰正極材料 1378     

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本發(fā)明提出了一種鎳鈷錳酸鋰材料前驅(qū)體及其制備方法以及由該前驅(qū)體制備的正極材料。該前驅(qū)體呈球形，一次顆粒呈片狀直插，剖面呈放射狀；其化學(xué)分子式為NixCoyMnzMt(OH)2+a。所述鎳鈷錳酸鋰材料前驅(qū)體的XRD峰強(qiáng)比值為1.0±0.1，中位粒度為9.0~11.0μm，振實(shí)密度為1.9~2.2g/cm3，比表面積為7~11m2/g。該前驅(qū)體的制備過(guò)程中，全程無(wú)惰性保護(hù)氣體通入，且共沉淀反應(yīng)過(guò)程中加入氧化性添加劑。該制備方法不僅工藝流程簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高，而且可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、優(yōu)異。

高溫氣冷堆燃料元件用基體石墨粉及其制備方法 1104     

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本發(fā)明提供一種高溫氣冷堆燃料元件用基體石墨粉及其制備方法。其中，制備方法包括如下步驟：步驟S1，獲取微晶石墨粉；步驟S2，獲取天然鱗片石墨粉，并將所述微晶石墨粉、天然鱗片石墨粉進(jìn)行干混，得到混合干粉；步驟S3，在所述混合干粉中加入粘結(jié)劑或粘結(jié)劑的有機(jī)溶液，并進(jìn)行濕混，得到糊料；步驟S4，將所述糊料進(jìn)行造粒、干燥后，進(jìn)行粉碎，得到所述基體石墨粉。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的基體石墨粉的制備方法，以微晶石墨粉與天然鱗片石墨粉為原料，配合以一定的樹(shù)脂作為粘結(jié)劑，制備得到的基體石墨粉可以直接用于制備高溫氣冷堆燃料元件，生

石墨烯包裹的鈷鉑復(fù)合納米材料及其制備工藝與應(yīng)用 893     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯包裹的鈷鉑復(fù)合納米材料及其制備方法和應(yīng)用，所述石墨烯包裹的鈷鉑復(fù)合納米材料是以石墨烯為殼、鈷鉑合金為核組成的核殼結(jié)構(gòu)，所述石墨烯包裹的鈷鉑復(fù)合納米材料為球型顆粒，粒徑為3?5nm。本發(fā)明制備出的石墨烯包裹的CoPt@G磁性復(fù)合納米顆粒是一種優(yōu)良的T2造影劑，其造影效果優(yōu)于同類產(chǎn)品，可用于MRI成像，可作為過(guò)氧化氫納米酶，用于過(guò)氧化氫的催化，還具有氧化酶性質(zhì)和過(guò)氧化物酶性質(zhì)，能夠耐王水，在酸性極強(qiáng)的情況下也能發(fā)揮氧化作用，能夠在細(xì)胞中催化雙氧水，促使催化產(chǎn)生氧氣更多的進(jìn)入細(xì)胞，氧氣進(jìn)入細(xì)胞越多，從而殺死腫瘤細(xì)胞，對(duì)腫瘤細(xì)胞的抑制作用強(qiáng)，能夠應(yīng)用于制備治療腫瘤的藥物中。

球形碳酸鐵錳及其制備方法與流程 1071     

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本發(fā)明涉及儲(chǔ)能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球形碳酸鐵錳及其制備方法。背景技術(shù)自從1997年goodenough報(bào)道以來(lái)，lifepo4由于具有生產(chǎn)成本低、原料儲(chǔ)量豐富、安全性能高以及環(huán)境友等優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)為是最有希望用于下一代混合動(dòng)力汽車或電動(dòng)汽車電池的鋰離子正極材料，但離子擴(kuò)散速率和電子導(dǎo)電率低、振實(shí)密度小是制約磷酸鐵鋰進(jìn)一步應(yīng)用的關(guān)鍵原因。limnpo4在能量密度上要比lifepo4要高出20%，且錳資源豐富，價(jià)格便宜，近年來(lái)廣受新能源材料領(lǐng)域科研工作者的關(guān)注，但limno2正極材料存在的jahn

用于燃料電池GDL疏水工藝的設(shè)備的制作方法 863     

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一種用于燃料電池gdl疏水工藝的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及清潔能源領(lǐng)域，具體為一種用于燃料電池gdl疏水工藝的設(shè)備。背景技術(shù).質(zhì)子交換膜燃料電池是一種新型清潔能源使用技術(shù)，由于其在工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生液體的水，因此要求燃料電池的氣體擴(kuò)散層需要具備一定的疏水性質(zhì)，現(xiàn)有技術(shù)上，質(zhì)子交換膜燃料電池一般采用gdl碳紙作為氣體擴(kuò)散層的基本原料，然而gdl碳紙是不具備疏水性能的，因此需要對(duì)gdl碳紙進(jìn)行疏水處理，現(xiàn)有的gdl碳紙疏水方法一般采用常壓噴淋、常壓浸漬、超聲浸漬等疏水方法，常使用于實(shí)驗(yàn)室設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)

鋰離子電池石墨負(fù)極的回收再生工藝的制作方法 1214     

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.本發(fā)明涉及一種電池材料的回收工藝，具體涉及一種鋰離子電池石墨負(fù)極的回收再生工藝。背景技術(shù).隨著鋰離子電池的用量逐年提升，退役鋰離子電池關(guān)鍵材料的回收利用已悄然形成一個(gè)新的行業(yè)。.對(duì)于退役鋰離子電池石墨負(fù)極的回收，常規(guī)工藝路線為回收、分類、酸液除銅、干燥、熱處理、篩分除磁。該工藝是一種有效卻簡(jiǎn)單粗暴的回收工藝，通過(guò)液相除銅將銅箔碎屑洗去，通過(guò)熱處理將sbr/cmc等有機(jī)物分解掉，熱解所得殘?zhí)己蜆O片中原本含有的炭黑可作為導(dǎo)電添加劑。該工藝路線的優(yōu)點(diǎn)為工藝簡(jiǎn)單、易于操作，然不足之處在于該工藝沒(méi)

低成本高純石墨材料的制備方法及應(yīng)用 1222     

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.本發(fā)明屬于炭石墨材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低成本高純石墨材料的制備方法及應(yīng)用。背景技術(shù).炭石墨因其具有質(zhì)輕、高溫自潤(rùn)滑、化學(xué)性能穩(wěn)定和膨脹系數(shù)低等一系列優(yōu)異性能而被廣泛用于航空航天、高鐵、汽車、光伏、核電以及通訊等核心領(lǐng)域?，F(xiàn)有炭石墨材料通常是以煤瀝青、煤焦油等為粘結(jié)劑，生焦粉、煅后焦、延遲焦、炭黑和石墨粉等為骨料，經(jīng)過(guò)混捏、軋片、破碎、磨粉、壓制、焙燒、浸漬、多次焙燒-浸漬-再焙燒增密和石墨化提純處理后制備得到。多次浸漬-焙燒導(dǎo)致設(shè)備投入大、能耗高，且生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高。.隨光伏工

長(zhǎng)循環(huán)鋰離子電池石墨負(fù)極材料的制備方法與流程 391     

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.本發(fā)明涉及鋰離子電池石墨負(fù)極的制備領(lǐng)域，尤其涉及一種長(zhǎng)循環(huán)鋰離子電池石墨負(fù)極材料的制備方法。背景技術(shù).石墨根據(jù)其原料和加工工藝的區(qū)別，分為天然石墨和人造石墨，因其具有對(duì)鋰電位低、首次效率高、循環(huán)穩(wěn)定性好、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，依然是目前鋰離子電池應(yīng)用中理想的負(fù)極材料。天然石墨雖然應(yīng)用廣泛，但存在幾個(gè)缺點(diǎn)：①天然石墨表面缺陷多，比表面積大，首次效率較低；②采用pc基電解液，有嚴(yán)重的溶劑化鋰離子共嵌入現(xiàn)象，導(dǎo)致石墨層膨脹剝離，電池性能失效；③天然石墨具有強(qiáng)烈的各向異性，鋰離子僅能從端面嵌入，倍率性能