全固態(tài)電池及其制備方法、用電設(shè)備 359     

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本申請?zhí)峁┮环N全固態(tài)電池及其制備方法、用電設(shè)備。該全固態(tài)電池包括正極片、負(fù)極片和位于正極片和負(fù)極片之間的電解質(zhì)層；正極片包括正極集流體層和正極活性物質(zhì)層，正極活性物質(zhì)層的一側(cè)間隔涂覆有絕緣層，負(fù)極片的周向邊緣與絕緣層搭接。該全固態(tài)電池能夠改善使用過程的中的絕緣性能，達(dá)到降低短路風(fēng)險(xiǎn)的效果。

高循環(huán)高倍率磷酸錳鐵鋰正極材料的制備方法 424     

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本發(fā)明提供一種高循環(huán)高倍率磷酸錳鐵鋰正極材料的制備方法，涉及鋰離子電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：S1、以亞鐵鹽、二價(jià)錳鹽和第一摻雜金屬鹽為原料配置鐵錳液，與沉淀劑混合，反應(yīng)得到鐵錳固溶中間體；S2、在氧化性氣氛中燒結(jié)，得到前驅(qū)體；S3、將前驅(qū)體與鋰源、磷源、第一碳源、第二摻雜金屬鹽溶解于純水中，研磨、噴霧、干燥、燒結(jié)，得到第一磷酸錳鐵鋰；S4、將第一磷酸錳鐵鋰與第二碳源、第三摻雜金屬鹽溶解于純水中，研磨、噴霧、干燥、燒結(jié)，得到磷酸錳鐵鋰正極材料；

瀝青基鈉離子電極硬碳負(fù)極材料及其制備方法 464     

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本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域，具體涉及一種瀝青基鈉離子電極硬碳負(fù)極材料及其制備方法。制備方法包括以下步驟：步驟1，制備硅化鉿粉末；步驟2，制備硅化鉿&硒化鈷復(fù)合微球；步驟3，將硅化鉿&硒化鈷復(fù)合微球、還原氧化石墨烯和瀝青混合，進(jìn)行球磨處理，得到瀝青基混合料；步驟4，將瀝青基混合料置于石墨爐內(nèi)，通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣，升溫處理，冷卻后，得到硬碳負(fù)極材料。本發(fā)明以硅化鉿&硒化鈷復(fù)合微球、還原氧化石墨烯和瀝青為原料，制備了一種鈉離子電極硬碳負(fù)極材料，該負(fù)極材料不僅在比容量和庫倫效率方面表現(xiàn)優(yōu)異。

復(fù)合硫正極的制備方法及其在全固態(tài)電池的應(yīng)用 412     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合硫正極的制備方法及其在全固態(tài)電池的應(yīng)用，涉及電池材料制備技術(shù)領(lǐng)域。復(fù)合硫正極包括：硫/碳復(fù)合材料、功能性玻璃態(tài)硫化物電解質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑。通過對傳統(tǒng)玻璃態(tài)硫化物電解質(zhì)進(jìn)行摻雜改性，賦予其催化固相硫轉(zhuǎn)化，降低固相硫轉(zhuǎn)化能壘，加速固相硫轉(zhuǎn)化動(dòng)力學(xué)過程。制備得到的功能性玻璃態(tài)硫化物電解質(zhì)具有優(yōu)異的機(jī)械性能，使得進(jìn)一步制備得到的復(fù)合硫正極內(nèi)部在充放電循環(huán)中確保各相界面的緊密接觸，構(gòu)建高效且穩(wěn)定的離子傳輸網(wǎng)絡(luò)，顯著提升活性物質(zhì)的利用率。

基于垂直硅納米線的全環(huán)柵光伏場效應(yīng)晶體管及制備方法 424     

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本發(fā)明公開了一種基于垂直硅納米線的全環(huán)柵光伏場效應(yīng)晶體管及其制備方法，所述光伏場效應(yīng)晶體管以垂直的硅納米線作為溝道，將橫向?qū)挾绒D(zhuǎn)換成縱向深度，更易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模陣列中單個(gè)器件的物理隔離，同時(shí)大幅度提升光伏場效應(yīng)晶體管的集成度。所述硅納米線穿過二維材料薄膜，二維材料薄膜以原子層厚度全環(huán)繞包裹硅納米線，形成環(huán)柵結(jié)構(gòu)。該環(huán)柵結(jié)構(gòu)依賴于二維材料優(yōu)異的機(jī)械柔性和原子力顯微鏡球探針納米級的無損修飾。

電池外殼及其制備方法和二次電池 707     

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在傳統(tǒng)的鋰離子電池中，電芯殼體大多采用具有導(dǎo)電性、容易帶電的金屬鋁殼。為保證電池的使用安全性，通常需要對電芯外表面進(jìn)行絕緣防護(hù)處理。目前，鋰離子電池普遍在金屬鋁殼上貼覆一層藍(lán)膜作為防護(hù)膜，以起到絕緣防護(hù)和磨損防護(hù)的作用。但是，藍(lán)膜具有熱導(dǎo)率低、不耐高溫和可燃等缺陷，嚴(yán)重限制了電池的散熱性能和高溫防護(hù)性能?；诖?，有必要提供一種電池外殼及其制備方法和二次電池，以解決藍(lán)膜的熱導(dǎo)率低，嚴(yán)重阻礙了鋰離子電池的散熱的問題。

用于電池鋰帶的雙面離型層離型膜的制備方法和應(yīng)用工藝 731     

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為了解決雙面離型層離型膜離型力大小便于控制、兼具高殘余粘著力和摩擦力的問題，本申請?zhí)峁┮环N用于電池鋰帶的雙面離型層離型膜的制備方法。

氫燃料電池儲(chǔ)氫介質(zhì)的切換方法、系統(tǒng)及設(shè)備 633     

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在氫燃料電池的供電過程中，由于外部條件的變化或系統(tǒng)需求的不同，常常需要對儲(chǔ)氫系統(tǒng)的儲(chǔ)氫方式進(jìn)行切換。如何根據(jù)實(shí)際情況，選取合適的儲(chǔ)氫方式，并對儲(chǔ)氫方式進(jìn)行高效、平穩(wěn)的切換，已經(jīng)成為當(dāng)前氫能研究領(lǐng)域的一個(gè)研究重點(diǎn)。本申請一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式提供了一種氫燃料電池儲(chǔ)氫介質(zhì)的切換方法、系統(tǒng)及設(shè)備，通過對不同儲(chǔ)氫介質(zhì)進(jìn)行適配性篩選，快速確定并切換適用的儲(chǔ)氫介質(zhì)。

大面積鈣鈦礦太陽能電池的連續(xù)制備生產(chǎn)線及方法 863     

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本發(fā)明涉及一種太陽能電池生產(chǎn)線及方法，尤其涉及一種大面積鈣鈦礦太陽能電池的連續(xù)制備生產(chǎn)線及方法，應(yīng)用于大規(guī)模鈣鈦礦太陽能電池的量產(chǎn)。

鎳鈷錳三元前驅(qū)體及其制備方法、正極材料、電池 871     

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隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)持續(xù)蓬勃發(fā)展，對新能源汽車的核心組件鋰離子電池的性能指標(biāo)和成本要求也迅速上升。在這個(gè)背景下，由鎳鈷錳層狀氧化物組成的正極材料正逐步朝著高鎳化的方向發(fā)展。雖然高鎳正極材料有效提升了電池的能量密度，但是高鎳正極存在的較差的循環(huán)性能和循環(huán)過程中嚴(yán)重的性能衰退問題制約了其發(fā)展應(yīng)用。

固態(tài)電解質(zhì)模塊及其制備方法以及固態(tài)電解質(zhì)反應(yīng)電堆及其應(yīng)用 671     

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本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種固態(tài)電解質(zhì)模塊及其制備方法以及固態(tài)電解質(zhì)反應(yīng)電堆及其應(yīng)用。一方面，通過制作多孔固態(tài)電解質(zhì)模塊替代傳統(tǒng)的液態(tài)電解質(zhì)，得到不含有任何雜質(zhì)離子的純過氧化氫;另一方面，設(shè)計(jì)可多槽串聯(lián)的電堆結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)大流量、高濃度純過氧化氫的在線合成。

年產(chǎn)250噸電子級低氧超高純鈦 1060     

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本項(xiàng)目主要研究低氧超高純鈦提純技術(shù)開發(fā)及相應(yīng)裝備研制，破解電子級低氧超高純鈦產(chǎn)業(yè)化技術(shù)難題，通過技術(shù)開發(fā)及裝備研制，順利突破形成以國產(chǎn)海綿鈦為原料的新一代熔鹽電解提純技術(shù)以及結(jié)合電子束熔煉工藝的低氧超高純鈦生產(chǎn)技術(shù)，并完成產(chǎn)業(yè)化提純裝置開發(fā)。

鋰電池原位充放電掃描電鏡測試方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池原位充放電掃描電鏡測試方法，步驟包括制備鋰電池、鋰電池安裝、原位樣品臺(tái)安裝、參數(shù)設(shè)置、原位測試等。本發(fā)明為全固態(tài)鋰電池的研究提供重要的測試表征需求和實(shí)驗(yàn)支撐，采用本發(fā)明方法可以清晰明確地觀測到充放電過程中鋰枝晶的生長行為等電池微觀形貌的變化，為全固態(tài)鋰電池的性能、結(jié)構(gòu)和應(yīng)用研究提供直接的、強(qiáng)有力的實(shí)驗(yàn)依據(jù)。

鋅離子電池固態(tài)電解質(zhì) 575     

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本發(fā)明公開了一種鋅離子電池固態(tài)電解質(zhì)，由高溫處理氯化鋅?溴化鋅?醋酸鋅三元體系所得。該固態(tài)電解質(zhì)具有較高的離子電導(dǎo)率(10?6Sm?1)，將其組裝成鋅離子固態(tài)電池，正極比容量可達(dá)40mAhg?1。該固態(tài)電解質(zhì)制備簡單，成本低廉，有望在儲(chǔ)能領(lǐng)域獲得應(yīng)用。

太陽能電池片 494     

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本發(fā)明涉及太陽能電池片技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種太陽能電池片，包括硅基層，所述硅基層的底面設(shè)有鋁硅層，所述硅基層的上表面設(shè)有氮化硅層，所述氮化硅層的上表面開設(shè)有若干個(gè)細(xì)柵線，所述氮化硅層的上表面的上表面安裝有主柵線，所述細(xì)柵線和主柵線上均涂抹有耐磨涂層。本發(fā)明通過在太陽能電池片的表面涂抹耐磨涂層，從而減少外界環(huán)境對太陽能電池片的損壞，不僅延長太陽能電池片的使用壽命，還能提高太陽能電池片在長時(shí)間使用下的工作效率。

太陽能電池封裝材料、相關(guān)膠膜及太陽能電池組件 400     

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本發(fā)明提供一種太陽能電池封裝材料及由它形成的膠膜，所述封裝材料包含以下組分：A)66?99.5重量％的乙烯共聚物，B)0.5?0.6重量％的有機(jī)過氧化物，C)0.1?3重量％的烷氧基硅烷低聚物，以及D)任選的0?30重量％的其他助劑；其中各組分重量百分比的加和為100％；以及所述烷氧基硅烷低聚物為烷氧基硅烷均聚物、共聚物或其混合物，其平均分子量為300?2000g/mol。另外本發(fā)明還涉及包含所述封裝膠膜的太陽能電池組件。

晶體硅太陽能電池的制備方法及晶體硅太陽能電池 877     

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本發(fā)明屬于太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種晶體硅太陽能電池的制備方法及晶體硅太陽能電池。該制備方法包括：對N型晶體硅片清洗和制絨；在硅片正面進(jìn)行硼擴(kuò)散形成P型發(fā)射極和硼硅玻璃層，用酸溶液去除擴(kuò)散至硅片背面的硼硅玻璃；在硅片背面制備隧穿氧化層，并依次沉積多晶硅層和磷硅玻璃層，用酸溶液或堿溶液去除擴(kuò)散至硅片正面的多晶硅和磷硅玻璃；高溫退火，將硅片背面的磷硅玻璃層中的磷摻雜到硅片背面的多晶硅層和硅片中；用酸溶液去除硅片背面的磷硅玻璃層和正面的硼硅玻璃層；在硅片的正面和背面分別沉積鈍化膜層和制備金屬電極。本發(fā)明的方法工藝流程合理、產(chǎn)能高，且制備得到的晶體硅電池?zé)o外觀過刻現(xiàn)象，電池質(zhì)量得到顯著提高。

太陽能電池退火方法以及裝置和太陽能電池制備方法 1217     

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本發(fā)明公開了一種太陽能電池退火方法以及裝置和太陽能電池制備方法，太陽能電池退火方法包括：將表面沉積有氧化鋁薄膜層的硅片置于PECVD管式爐中，并在PECVD管式爐以初始溫度290℃～300℃為起始，以小于等于10℃/min的升溫速率進(jìn)行升溫，直到PECVD管式爐內(nèi)的溫度達(dá)到終點(diǎn)溫度480℃～500℃，且在PECVD管式爐升溫的過程中向PECVD管式爐內(nèi)通入氫氣和氮?dú)獾幕旌蠚怏w，對硅片進(jìn)行氫鈍化；使得PECVD管式爐在終點(diǎn)溫度恒溫25min～30min；在硅片的表面鍍SiNx薄膜層。通過將傳統(tǒng)的氫鈍化與低溫連續(xù)慢升溫進(jìn)行有效的結(jié)合，能夠有效減少硅片內(nèi)部的雜質(zhì)和晶格缺陷，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了優(yōu)良的鈍化效果，有效增加了少子的壽命和擴(kuò)散長度，提高電池的開路電壓和減少串聯(lián)電阻。

太陽能電池的選擇性鈍化接觸結(jié)構(gòu)和雙面太陽能電池 581     

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本申請適用于太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種太陽能電池的選擇性鈍化接觸結(jié)構(gòu)和雙面太陽能電池。太陽能電池的選擇性鈍化接觸結(jié)構(gòu)包括交替設(shè)置的第一鈍化接觸區(qū)和第二鈍化接觸區(qū)；第一鈍化接觸區(qū)包括依次層疊設(shè)置在硅襯底上的第一摻雜層、第一鈍化層和第二摻雜層；第二鈍化接觸區(qū)包括依次層疊設(shè)置在硅襯底上的第二鈍化層、第三摻雜層和第三鈍化層；第二摻雜層的厚度大于第三摻雜層的厚度，第二摻雜層和第三摻雜層的摻雜極性相同。如此，由于第三摻雜層的厚度較小，故可以降低第二鈍化接觸區(qū)的寄生吸收，提高短路電流。同時(shí)，由于第二摻雜層的厚度較大，故可以防止導(dǎo)電層燒穿第二摻雜層，提高開路電壓。這樣，可最大化太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率。

太陽能電池背板、光伏組件及太陽能電池背板的制作方法 365     

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本申請涉及太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及太陽能電池背板、光伏組件及太陽能背板的制作方法。太陽能電池背板包括：本體部；膜層，膜層設(shè)置于本體部；其中，膜層設(shè)有中空層和至少兩層反光層，沿太陽能電池背板的厚度方向，中空層位于反光層之間，且中空層與反光層交替設(shè)置。該膜層能夠?qū)崿F(xiàn)可見光的高反射，即經(jīng)電池透過的可見光能夠經(jīng)膜層反射后再次照射在電池上，實(shí)現(xiàn)可見光的二次利用，提高光的利用率，進(jìn)而提高光伏組件的光電轉(zhuǎn)換率。

太陽能電池切割鈍化一體化加工方法及其太陽能電池 986     

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本發(fā)明涉及一種太陽能電池切割鈍化一體化加工方法，太陽能電池包括基板、前電極層、吸光層和背電極層，在背電極層進(jìn)行激光結(jié)構(gòu)化切割之前，在背電極層表面設(shè)置保護(hù)層，然后再透過保護(hù)層對背電極層或者對背電極層和吸光層同時(shí)進(jìn)行激光結(jié)構(gòu)化切割得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu)化溝槽，而保護(hù)層保留不被激光切割，保護(hù)層的材料在激光結(jié)構(gòu)化切割過程中受激光加工所產(chǎn)生的局部高溫而部分熔化并滲進(jìn)下面對應(yīng)的結(jié)構(gòu)化溝槽中。本發(fā)明還公開一種使用該方法制備的太陽能電池。本發(fā)明在激光切割加工的同時(shí)對剛加工出來的溝槽進(jìn)行鈍化，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了加工時(shí)間，對切割后的溝槽邊緣進(jìn)行修復(fù)，從而改善加工溝槽的形貌，提高電池穩(wěn)定性，延長電池壽命。

疊加SE的堿拋光太陽能電池的制備方法及太陽能電池 598     

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本發(fā)明涉及一種疊加SE的堿拋光太陽能電池的制備方法及太陽能電池，所述制備方法包括先后進(jìn)行的鏈?zhǔn)綕穹ㄑ趸玩準(zhǔn)綕穹ㄈSG。本發(fā)明制備太陽能電池的工序?yàn)橹平q、擴(kuò)散、SE、堿拋光、退火氧化、PECVD背膜、PECVD正膜、激光開槽和絲網(wǎng)印刷，本發(fā)明是一種堿拋光工藝，工序位于SE后，氧化退火前，使氧化層生長均勻致密，本發(fā)明的制備方法除了具有環(huán)境友好、設(shè)備成本低的優(yōu)勢外，還為太陽能電池提供了良好的電性能。

太陽能光伏系統(tǒng) 1217     

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本發(fā)明公開了一種太陽能光伏系統(tǒng)，包括清掃機(jī)構(gòu)，清掃機(jī)構(gòu)包括橫梁、行走裝置、滾刷和刮板，橫梁的兩端分別固定有一組行走裝置，橫梁內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)水區(qū)，用于存儲(chǔ)清洗水，刮板安裝在橫梁的底部，滾刷設(shè)置在橫梁的前方，刮板與滾刷之間的橫梁上開有多個(gè)與儲(chǔ)水區(qū)相通的噴水孔，噴水孔的出水方向朝向刮板與滾刷之間的太陽能光伏組件；滾刷的兩端均通過高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與橫梁連接，高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括連接板和擺動(dòng)板，連接板與橫梁固定連接，滾刷轉(zhuǎn)動(dòng)連接在擺動(dòng)板上，擺動(dòng)板可相對連接板在與滾刷軸線垂直的平面內(nèi)擺動(dòng)。清潔后的太陽能光伏組件上大幅減少水漬殘留。滾刷自動(dòng)調(diào)節(jié)與太能陽能光伏組件的壓力，提高清潔效果。

太陽能儲(chǔ)能設(shè)備 1027     

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本發(fā)明公開了一種太陽能儲(chǔ)能設(shè)備，包括框體，所述框體的上部外側(cè)固定安裝環(huán)凹槽件，所述環(huán)凹槽件的內(nèi)部活動(dòng)安裝蓋板，所述蓋板的下部外側(cè)粘接橡膠環(huán)的內(nèi)側(cè)，所述橡膠環(huán)的外側(cè)滑動(dòng)連接環(huán)凹槽件的內(nèi)側(cè)，所述蓋板的上端中部設(shè)有錐槽，所述錐槽的外側(cè)設(shè)有半圓槽。向下壓動(dòng)拉桿，錐板向下移動(dòng)，松開拉桿，通過第一彈簧的回彈力，使得錐板向上移動(dòng)，錐板緊壓連接線，穩(wěn)定了連接線的位置，通過蓋板蓋住框體上端后，阻止外部灰塵附著在電池塊上，同時(shí)又不會(huì)影響電池塊的正常線路連接，圓套件脫出套柱，通過第二彈簧的回彈力，使得電池塊向上移動(dòng)而冒出框體，更加方便將電池塊從框體內(nèi)取出。

太陽能儲(chǔ)能系統(tǒng) 435     

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本發(fā)明公開了一種太陽能儲(chǔ)能系統(tǒng)，包括箱體和設(shè)于所述箱體頂部的安裝板，所述箱體內(nèi)設(shè)有蓄電池，所述安裝板上設(shè)有光伏板，所述箱體頂部設(shè)有儲(chǔ)水槽，所述儲(chǔ)水槽內(nèi)下方設(shè)有第一活動(dòng)腔，所述第一活動(dòng)腔內(nèi)設(shè)有第一連接板，所述第一連接板上設(shè)有第一連接桿，所述第一活動(dòng)腔內(nèi)填充有壓縮空氣，所述安裝板上設(shè)有第一連接塊，所述第一連接塊上設(shè)有第一儲(chǔ)水腔，所述第一連接桿上設(shè)有輸水腔，所述輸水腔內(nèi)設(shè)有水泵；所述安裝板上還設(shè)有活動(dòng)塊，當(dāng)所述第一連接桿往上運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述活動(dòng)塊沿所述光伏板表面往上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)所述第一連接桿往下運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述活動(dòng)塊沿所述光伏板表面往下運(yùn)動(dòng)。

太陽能光伏板支撐裝置 404     

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本發(fā)明涉及一種太陽能光伏板支撐裝置，包括用于安裝固定的安裝頭和用于與光伏板工件連接的連接頭，在安裝頭和連接頭之間依次同軸設(shè)置有絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、行星齒輪減速機(jī)構(gòu)及電磁剎車，所述絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的絲桿和與絲桿螺紋配合的頂管，所述行星齒輪減速機(jī)構(gòu)與絲桿傳動(dòng)連接，所述電磁剎車與行星齒輪減速機(jī)構(gòu)連接。本發(fā)明具有可避免光伏板的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)受力損壞等特點(diǎn)。

太陽能電池及光伏組件 1037     

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本申請實(shí)施例涉及光伏領(lǐng)域，提供一種太陽能電池及光伏組件，太陽能電池包括：基底，基底具有第一邊緣以及第二邊緣，第一邊緣為基底沿第一方向的邊緣，第二邊緣為基底沿第二方向的邊緣；兩條第一主電極，第一主電極靠近第一邊緣，第一主電極包括：多個(gè)第一連接墊；第一連接線，第一連接線與至少一個(gè)第一連接墊靠近第一邊緣的一側(cè)接觸；至少兩條第二主電極，第二主電極位于相鄰的第一主電極之間，第二主電極包括：多個(gè)第二連接墊；第二連接線，第二連接線與至少一個(gè)第二連接墊接觸；第一主電極與相鄰的第二主電極之間的第一間距不等于相鄰的第二主電極之間的第二間距。本申請實(shí)施例提供的太陽能電池及光伏組件至少可以提升光電轉(zhuǎn)換效率。

太陽能電池及形成方法 609     

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本發(fā)明實(shí)施例提供一種太陽能電池及形成方法，太陽能電池的形成方法包括：提供基底，基底包括隧穿氧化層；在隧穿氧化層表面形成依次堆疊設(shè)置的第一半導(dǎo)體層、第二半導(dǎo)體層和第三半導(dǎo)體層，第二半導(dǎo)體層內(nèi)含有第一摻雜元素，第一摻雜元素的類型為N型或P型；進(jìn)行第一熱處理，第一熱處理適于提高第一半導(dǎo)體層的結(jié)晶程度以及第三半導(dǎo)體層的結(jié)晶程度；進(jìn)行第二熱處理，以使第一摻雜元素向第一半導(dǎo)體層以及第三半導(dǎo)體層內(nèi)擴(kuò)散，使第一半導(dǎo)體層轉(zhuǎn)換為第一鈍化接觸層，第二半導(dǎo)體層轉(zhuǎn)化為第二鈍化接觸層，第三半導(dǎo)體層轉(zhuǎn)化為第三鈍化接觸層，且第二熱處理的溫度大于第一熱處理的溫度。本發(fā)明實(shí)施例有利于提高太陽能電池的鈍化性能。

太陽能電池、光伏組件 520     

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本申請涉及一種太陽能電池、光伏組件，包括半導(dǎo)體襯底，半導(dǎo)體襯底包括相對設(shè)置的正面和背面；位于半導(dǎo)體襯底正面的發(fā)射極、正面鈍化層及設(shè)置在述正面鈍化層上的沿第一方向排布的正面指狀電極和/或沿第二方向排布的正面匯流電極，其中，設(shè)置在正面鈍化層上的中間區(qū)域的正面指狀電極的反射率大于設(shè)置在正面鈍化層上的邊緣區(qū)域的正面指狀電極的反射率和/或設(shè)置在正面鈍化層上的中間區(qū)域的正面匯流電極的反射率大于設(shè)置在正面鈍化層上的邊緣區(qū)域的正面匯流電極的反射率；位于半導(dǎo)體襯底背面的背面鈍化層、背面指狀電極和/或背面匯流電極。本申請的電池正面的中間區(qū)域和邊緣區(qū)域的綜合反射率一致，顏色均勻一致。

太陽能電池片分選裝置 669     

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本發(fā)明涉及電池片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是太陽能電池片分選裝置，包括基板、底板、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤、輸送臺(tái)、上料組件、性能測試組件、外觀測試組件、下料組件和四個(gè)電池承載組件，所述底板安裝在基板的頂部，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底板的頂部，所述轉(zhuǎn)盤安裝在轉(zhuǎn)軸的頂部，四個(gè)所述電池承載組件繞轉(zhuǎn)盤的圓心等間距設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的頂部，所述底板的頂部豎直設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上設(shè)有主動(dòng)輪，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的外部套設(shè)有皮帶，輸送臺(tái)設(shè)置在基板的頂部，上料組件、性能測試組件、外觀測試組件和下料組件繞轉(zhuǎn)盤的圓心等間距設(shè)置在基板的頂部，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對電池片進(jìn)行性能和外觀測試，大大提高了生產(chǎn)效率。