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本申請?zhí)峁┮环N硅碳復(fù)合材料及制備方法、電池。硅碳復(fù)合材料包括:內(nèi)核,內(nèi)核包括硅碳材料,硅碳材料包括多孔硅,多孔硅的至少部分填充有第一無定形碳;包覆層,包覆層包括第二無定形碳和含鋰無機物,第二無定形碳和含鋰無機物復(fù)合后包覆在內(nèi)核表面的至少部分。在多孔硅的孔隙中填充無定形碳形成的硅碳材料具有較低的界面阻抗,能夠提升復(fù)合材料的電子導(dǎo)電性,此外,包覆層中的含鋰無機物與無定形碳形成的復(fù)合包覆層能夠提升材料的離子電導(dǎo)率,二者結(jié)合,能夠提升硅碳復(fù)合材料的倍率性能與循環(huán)性能。
本發(fā)明涉及電池制造技術(shù)領(lǐng)域,公開了無負極鈉金屬電芯及其初品和制備方法。無負極鈉金屬電芯初品,包括正極、隔膜、負極集流體以及電解液,電解液中包括鈉鹽和添加劑;添加劑包括聚合物單體熱分解型引發(fā)劑;熱分解型引發(fā)劑在聚合溫度下能夠引發(fā)聚合物單體發(fā)生聚合反應(yīng)。制備方法包括:以小電流將無負極鈉金屬電芯初品充電至滿電狀態(tài),鈉金屬在負極集流體沉積形成鈉金屬沉積層,獲得中間品電池;將中間品電池置于50~80℃的環(huán)境中擱置,使電解液中的聚合物單體聚合,在金屬沉積層上形成聚合物框架層,獲得成品的無負極鈉金屬電芯。
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)基硬碳負極材料及其制備方法、鈉離子電池,涉及電池儲能技術(shù)領(lǐng)域。制備方法包括如下步驟:制備獲得第一混合溶液,第一混合溶液包括低熔點金屬氯化鹽、高熔點金屬硝酸鹽、酸液和水溶劑,第一混合溶液的pH為1.0?5.0中任一值;將生物質(zhì)原料加入第一混合溶液,混合均勻后制備獲得第二混合溶液;對第二混合溶液依次進行抽濾、干燥,制備獲得生物質(zhì)前驅(qū)體;將生物質(zhì)前驅(qū)體放置于惰性保護氣體中并對其進行分段煅燒,并對煅燒產(chǎn)物依次進行粉碎、過篩,制備獲得硬碳負極材料。
本發(fā)明具體涉及一種提高耐鉻性的燃料電池陰極材料、制備方法及應(yīng)用,屬于固體氧化物燃料電池領(lǐng)域。大型SOFC電堆通常采用含鉻合金作為金屬互連材料,對陰極具有一定的毒性,本發(fā)明采用元素氟對SrCo0.9Ta0.1O3?δ材料的O位進行部分取代制成SrCo0.9Ta0.1O3?δFx(SCTFx,x=0.05~0.2)材料,提升中溫固體氧化物電池陰極的耐鉻性。另外,上述陰極材料的制備工藝簡單,性能優(yōu)越,具有良好的工業(yè)化前景。
本發(fā)明公開了一種BC電池的制備工藝,包括以下步驟:S1、以光誘導(dǎo)工藝,在N電極表面制備第一金屬層;S2、以真空沉積工藝,在電池片背面依次沉積第二金屬層、阻障層和種子層;所述第二金屬層的材料和所述第一金屬層的材料不同;S3、對電池片背面進行圖形化工藝,露出待電鍍區(qū)域;S4、在待電鍍區(qū)域通過電鍍工藝制備金屬柵線;S5、去除掩膜層、種子層、阻障層及第二金屬層。本申請通過光電誘導(dǎo)工藝在N電極制備鎳金屬層,N面與鎳金屬形成歐姆接觸,在P電極表面制備鋁金屬層,P面與鋁金屬形成歐姆接觸,降低金屬接觸面的復(fù)合
本發(fā)明公開的一種鋰電負極高溫回轉(zhuǎn)窯用集成模塊化高壓機械密封裝置,包括外蓋板以及固定安裝在外蓋板一側(cè)的密封載體;密封載體一側(cè)設(shè)置有密封動環(huán),密封動環(huán)的頂部與密封載體之間設(shè)置有多個圓柱滾動體;密封載體上安裝有第一陶瓷纖維盤根與聚四氟乙烯盤根,陶瓷纖維盤根用于阻擋高溫?zé)釤煟坏谝惶沾衫w維盤根與聚四氟乙烯盤根一側(cè)均設(shè)置有環(huán)形板,環(huán)形板一側(cè)設(shè)置有滑動塊;外蓋板一側(cè)設(shè)置有多個氮氣入口與至少一個排氣口;
本發(fā)明屬于鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種用于鋰電池制造設(shè)備的除塵裝置,包括工作臺,所述工作臺上端面左右兩側(cè)中部均固定連接有架體,所述架體上端面中部固定連接有集塵箱,所述集塵箱后端中部連通有軟管,所述軟管前端連通有吸塵管,所述調(diào)節(jié)板中部轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動輥,所述轉(zhuǎn)動輥上固定連接有多組毛刷二,所述工作臺上設(shè)置有防止灰塵飄揚至周邊的自清理轉(zhuǎn)移式遮蓋機構(gòu);
本發(fā)明公開了一種圓柱鋰電池正負極集流盤的焊接機構(gòu),涉及焊接機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,該發(fā)明包括操作臺,所述操作臺頂面兩邊固定安裝有U形板,兩個所述U形板內(nèi)部底端滑動安裝有超聲波焊接器,所述操作臺頂面兩邊固定安裝有豎環(huán)架,兩個所述豎環(huán)架位于兩個U形板相互遠離的一側(cè),兩個所述豎環(huán)架內(nèi)壁轉(zhuǎn)動安裝有圓桿,所述圓桿外壁兩邊開設(shè)有螺旋槽,所述圓桿的兩個螺旋槽旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置為相反,所述圓桿的外壁兩邊轉(zhuǎn)動安裝有三角環(huán),本發(fā)明通過圓柱鋰電池正極和負極能同時焊接集流盤
本發(fā)明屬于固體氧化物單電池技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種粗糙化固體氧化物電解質(zhì)支撐單電池及其制備方法,所述單電池包括鑭鍶鎂鎵氧化物電解質(zhì)片,鑭鍶鎂鎵氧化物電解質(zhì)片的表面具有微觀粗糙結(jié)構(gòu),且粗糙度為2.5μm至3.0μm;所述制備方法包括用準備好的刻蝕溶液在密封容器中浸泡鑭鍶鎂鎵氧化物電解質(zhì)片15小時,對鑭鍶鎂鎵氧化物電解質(zhì)片的表面進行刻蝕,使鑭鍶鎂鎵氧化物電解質(zhì)片表面形成具有微觀粗糙結(jié)構(gòu)的表面形態(tài)的步驟;
本發(fā)明公開了一種多電壓模式集成的鋰電池儲能系統(tǒng),包括光伏發(fā)電機組、電力供給端控制模塊、調(diào)度開關(guān)S1~S8、梯次利用電池模組、功率型鋰電池模組、能量型鋰電池模組、第一DC/DC變換器、第二DC/DC變換器、第三DC/DC變換器、DC/AC變換器以及電力需求端控制模塊,電力供給端控制模塊根據(jù)光伏發(fā)電機組的發(fā)電功率以及梯次利用電池模組的輸出電量,控制調(diào)度開關(guān)S1~S5的通斷;電力需求端控制模塊根據(jù)用電網(wǎng)的需求功率,控制調(diào)度開關(guān)S6~S8的通斷。
本發(fā)明涉及電池材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鉛酸電池用改性二氧化硅材料的制備方法,制備步驟為:S1、準備如下份數(shù)的材料:石英砂100?900份、碳酸鹽10?800份、有機硅1?520份、偶聯(lián)劑1?300份、增塑劑1?210份與冶煉廢渣100?800份;S2、將冶煉廢渣進行處理,濾去雜質(zhì),提取出制備二氧化硅的成分,備用;S3、將石英砂進行研磨與洗滌處理,將S2步驟中備用的成分與偶聯(lián)劑和增塑劑混合,放入碳酸鹽中。申請通過在石英砂中添加入增加脆性的添加劑,去降低二氧化硅的脆性,并且在初步制得二氧化硅后
本發(fā)明屬于電池箱體焊接技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種應(yīng)用FSW焊接技術(shù)的水冷電池箱體,包括鋁合金箱體,所述鋁合金箱體包括上殼體、下殼體、固定側(cè)裙、預(yù)定焊接槽,所述上殼體和下殼體對稱上下設(shè)置,所述上殼體和下殼體相對靠近一端的外側(cè)面一體成型有固定側(cè)裙。本發(fā)明通過鋼材制造夾具和螺栓、定位銷固定電池箱體,有效防止了焊接過程中的位移,保證了焊接精度和穩(wěn)定性,同時在焊接參數(shù)設(shè)定上進行了精細調(diào)整,包括焊接工具轉(zhuǎn)速、進給速度、工具直徑和工具肩寬等,以確保焊接過程的均勻性和焊接接頭的質(zhì)量。
隨著5G智能電子設(shè)備的迅猛發(fā)展,對更高安全性、智能化、輕量化設(shè)計以及更長續(xù)航時間的需求日益迫切。而現(xiàn)有的商用LiCoO2正極材料已難以滿足高能量密度鋰離子電池的要求。盡管將上限截止電壓提升至4.5 V以上可以實現(xiàn)更高的容量,但隨之而來的機械穩(wěn)定性問題愈發(fā)顯著,導(dǎo)致循環(huán)性能進一步下降。這一現(xiàn)象主要源于鋰離子嵌入/脫嵌過程中晶格各向異性的膨脹與收縮,進而引發(fā)不可逆相變,特別是有害的O1相形成,造成嚴重的體積變化和顆粒內(nèi)部應(yīng)力累積。
無負極鋰金屬電池(AFLMB)被認為是下一代先進儲能技術(shù),但是鋰在銅箔上較低的沉積剝離可逆性限制了它的進一步應(yīng)用。通過金屬有機框架(MOF)來改善親鋰性并優(yōu)化銅表面已被證明是一個可行的方向。然而現(xiàn)階段粘結(jié)劑的大量使用會覆蓋MOF的活性晶面,這在很大程度上限制了MOF性能的發(fā)揮。在此背景下,本工作將金屬有機框架晶體膜技術(shù)引入AFLMB領(lǐng)域,通過外延生長策略在銅箔表面構(gòu)筑了一層致密的無縫隙的HKUST-1多晶膜。與傳統(tǒng)的MOF功能層相比,無粘結(jié)劑的多晶膜能夠完全暴露親鋰位點。
本發(fā)明公開了一種燃料電池用集成板及其制作方法、電池膜電極、燃料電池,該集成板包括功能部分,功能部分設(shè)有至少兩層層疊設(shè)置并均為多孔網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的功能層,至少兩層功能層中的孔均為平均孔徑為微納米級的三維通孔,至少兩層功能層中的三維通孔相貫通,以形成供氣、液傳輸?shù)娜S毛細孔道;且以該集成板設(shè)于燃料電池的催化層外側(cè)的狀態(tài)為基準,至少兩層功能層中的三維通孔的平均孔徑從外向內(nèi)依次遞減,即:功能部分中的三維通孔的平均孔徑呈現(xiàn)梯度分布。該集成板的制作方法簡單、合理,所得集成板集成了均勻?qū)?、良好的排?排水汽
在國家自然科學(xué)基金項目(批準號:51925204、92262305)等資助下,南京大學(xué)朱嘉教授與合作者在鹽湖鋰資源綠色開發(fā)領(lǐng)域取得進展。相關(guān)成果以“界面光熱鹽湖提鋰技術(shù)(Solar transpiration–powered lithium extraction and storage)”為題,于2024年9月27日在線發(fā)表于《科學(xué)》(Science)。論文鏈接:https://www.science.org/doi/10.1126/science.adm7034。
近日,南京大學(xué)張曄課題組設(shè)計制備了一種金屬凝膠的新材料,液態(tài)金屬作為流體,首次引入到凝膠材料中,通過靜電相互作用固定填充在相互連接的納米級高分子網(wǎng)絡(luò)中,其中液態(tài)金屬在凝膠中占據(jù)96.83%的質(zhì)量分數(shù)和92.40%的體積分數(shù)(圖1)。
本發(fā)明提供一種光儲充系統(tǒng)及其控制方法、控制裝置,所述方法包括:獲取系統(tǒng)中每臺儲能柜儲能電池SOC和PCS輸出功率;根據(jù)SOC最大值和最小值獲取最大SOC偏差,判斷最大SOC偏差是否超過電量調(diào)節(jié)閾值;如果是,則控制PCS執(zhí)行SOC均衡策略;如果否,則根據(jù)功率最大值和功率最小值獲取最大功率偏差;判斷最大功率偏差是否超過功率調(diào)節(jié)閾值;如果是,則控制PCS執(zhí)行功率均衡策略。
固態(tài)電池是一種使用固體電解質(zhì)替代傳統(tǒng)鋰離子電池中液態(tài)電解質(zhì)和隔膜的新型電池技術(shù)。固態(tài)電池具有更高的安全性、更長的使用壽命和更高的能量密度,固態(tài)電池由于不含有可燃有機成分,其與傳統(tǒng)的液態(tài)鋰離子電池相比,在安全性和穩(wěn)定性方面具有顯著優(yōu)勢。相關(guān)技術(shù)中,固態(tài)電解質(zhì)與負極接觸的穩(wěn)定性較差,容易出現(xiàn)電流分布不均勻,導(dǎo)致電池充放電過程中容易發(fā)生鋰的異常沉積,導(dǎo)致出現(xiàn)鋰晶枝,進而導(dǎo)致電池發(fā)生短路,極大的降低了固態(tài)電池的安全性能。
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中無法進行相鄰光伏板組件的間距的調(diào)節(jié),在將光伏板組件與水中的水泥樁進行連接固定時,需要預(yù)先精準控制水中的水泥樁的位置,增大了在水中安裝太陽能光伏組件的工作難度的問題,而提出的一種支架安裝方便的太陽能光伏組件。
本發(fā)明提供了一種可智能調(diào)節(jié)的光伏板組件支架,具備可以增加太陽能的收集效果等優(yōu)點,解決了大多光伏板安裝時都是固定安裝的,從而光伏板對應(yīng)的角度就固定,從而隨著太陽的移動導(dǎo)致大量太陽能被浪費無法吸收的問題。
當(dāng)前鉀離子電池在能量密度和循環(huán)壽命方面仍然面臨重大挑戰(zhàn),包括窄電壓窗口、電極溶解、腐蝕和意想不到的副產(chǎn)物。這些基本問題可能導(dǎo)致不可逆的容量損失、循環(huán)穩(wěn)定性差和短路,嚴重限制了K+的有效存儲。因此需要進一步提高其循環(huán)性能和能量密度以滿足實際需求。本發(fā)明提供了正極片及其制備方法和混合離子電池。該正極片可有效避免被空氣腐蝕,兼具高能量密度和循環(huán)性能好的特點。
中國授權(quán)的公告號為CN114602786B的專利公開了鋰電池負極材料篩分裝置,包括底盤,所述底盤的頂部固定安裝有箱體,所述箱體的頂部活動安裝有篩選箱,所述篩選箱的左端固定安裝有第一豎塊。上述發(fā)明通過設(shè)置通孔和導(dǎo)向塊,可以使得石墨烯顆粒伴隨著篩選箱的轉(zhuǎn)動,在兩個導(dǎo)向塊之間進行運動,由于通孔分布在篩選箱外表面的直徑大小是從右向左依次增大的,使得直徑大小相等的石墨烯顆粒通過通孔進入到收集盒的內(nèi)部,該裝置可以同時對直徑大小不同的石墨烯顆粒進行過濾作業(yè),杜絕了對石墨烯顆粒進行二次篩選,從而減少了工作人員的工作量。
鋰離子電池的儲存性能與鋰離子電池的自放電狀態(tài)息息相關(guān)。鋰離子電池的自放電是指電池在開路過程中出現(xiàn)的電壓下降的現(xiàn)象。當(dāng)鋰離子電池在某一溫度下靜置保存一段時間后,電池會出現(xiàn)一部分容量損失,更為直觀的表現(xiàn)是電池開路電壓的下降。目前常見的自放電檢測方法有直接測量法、開路電壓法、容量保持法。
安全一直就是鋰離子電池的短板,熱管理對所有鋰電池都很重要。安全電池箱:將成組好的鋰電池組放進此箱中固定好,一方面可以實現(xiàn)散熱和預(yù)熱的基本功能,另外可以快速識別熱失控電芯并快速“滅火”,將熱失控消滅在萌芽狀態(tài),不致產(chǎn)生連鎖反應(yīng)。
本發(fā)明公開了一種太陽能光伏電解水制氫裝置,包括太陽光伏電池模塊(1)、穩(wěn)壓控制模塊(2)、水解池模塊(3)、供水/集氣模塊(4),穩(wěn)壓控制模塊(2)連接太陽光伏電池模塊(1),太陽光伏電池模塊(1)提供可再生電能,通過穩(wěn)壓控制模塊(2)穩(wěn)定輸出電壓,為水解池模塊(3)供電,供水/集氣模塊(4)與水解池模塊(3)相連。本發(fā)明采用雙柱型壓控式供水/集氣一體化模塊與水解池模塊直接連接,能實現(xiàn)智能化壓力控制注水和集氣功能,裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、合理巧妙,工藝成本低廉,可規(guī)?;卣梗档凸I(yè)制氫成本。
本發(fā)明涉及一種質(zhì)子交換膜電解堆,該電解堆(1)包括依次疊加的緊固件(2)、前端板(3)、中板組件(4)、前絕緣板(5)、前集電板(6)、多片極板組件(7)、后集電板(8)、后絕緣板(9)和后端板(10);所述相鄰的極板組件(7)之間設(shè)有中板組件(4)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明設(shè)計的電解堆中的中板組件采用了復(fù)合材料,在滿足電解堆整體性能的同時,降低了電解堆的整體質(zhì)量;而且本發(fā)明設(shè)計的多層進氣結(jié)構(gòu),可以讓電解堆的前端板和后端板均可摒棄不銹鋼材料,轉(zhuǎn)而采用鋁合金材料。
本實用新型公開了一種多工位并行芯片分選機智能測試裝備用測試電纜,包括多股絞合的纜芯,且絞合的纜芯外設(shè)置有第一編織層,所述纜芯包括多股絞合的芯線,且絞合的芯線外設(shè)置有第二編織層,所述第二編織層外擠包有護套層,所述芯線包括多股絞合的導(dǎo)體,所述絞合的導(dǎo)體外包覆有微孔發(fā)泡絕緣層,且所述第一編織層內(nèi)每根纜芯的顏色各不相同。通過在尼龍編織層內(nèi)根據(jù)測試需要設(shè)置多股絞合的纜芯,利用纜芯結(jié)構(gòu)尺寸小,分布電容≤80pF/m,柔性耐彎折,耐磨,耐油性好的特性,解決了多根信號測試電纜難于穿尼龍編織套管,單根信號測試電纜難于識別的難題,同時提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開了一種電解質(zhì)膜及其制備方法和電池。所述方法包括以下步驟:1)將可纖維化聚合物粉末和固態(tài)電解質(zhì)作為材料主體高速剪切混合,高速剪切的速度≥1000rpm,得到混合料;2)對所述混合料進行熱壓處理,至預(yù)設(shè)厚度,得到電解質(zhì)膜。本發(fā)明提供了一種電解質(zhì)膜的干法制備方法,通過將可纖維化的聚合物高速剪切攪拌,在剪切作用力下聚合物拉絲纖維化,再經(jīng)過熱壓成膜,纖維化的聚合物在熱壓成膜過程中隨意搭接,形成具有豐富孔隙的聚合物網(wǎng)絡(luò),固態(tài)電解質(zhì)分散粘結(jié)在該聚合物網(wǎng)絡(luò)中,得到電解質(zhì)膜。本發(fā)明可解決現(xiàn)有技術(shù)中有機液態(tài)電解質(zhì)易燃易爆,電化學(xué)窗口低,工作溫度范圍小的問題。
本發(fā)明公開了一種蓄電池電解液更換平臺,涉及更換電解液技術(shù)領(lǐng)域;為了解決工作效率不高的問題;具體包括兩個右支撐腿和放置架,所述放置架的頂部外壁設(shè)置有兩個以上的隔開板;所述放置架的頂部外壁設(shè)置有四個安裝孔,四個安裝孔內(nèi)壁均設(shè)置有固定栓;所述放置架遠離安裝孔的頂部外壁設(shè)置有四個插孔,兩個所述右支撐腿的一側(cè)外壁均設(shè)置有上支撐臂。本發(fā)明通過設(shè)置有放置架和隔開板等結(jié)構(gòu),隔開板將放置架隔開為四個放置槽,可在放置架上同時拆解更換一至四個蓄電池,工作效率大大提高,將蓄電池置于放置槽內(nèi),作業(yè)時把固定栓插入蓄電池固有的前提環(huán),蓄電池固有的后插栓插入插孔內(nèi),對蓄電池進行固定,避免作業(yè)時蓄電池脫落。
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