銅帶加工生產(chǎn)用軋機設(shè)備 920     

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本實用新型提供了一種銅帶加工生產(chǎn)用軋機設(shè)備，包括多個并排設(shè)置的軋輥裝置，軋輥裝置包括第一底托、第二底托、第一支撐結(jié)構(gòu)、第二支撐結(jié)構(gòu)、推動結(jié)構(gòu)、承托結(jié)構(gòu)、第一軋輥、第二軋輥；推動結(jié)構(gòu)用以帶動第一底托及第二底托相向靠近運動及相互背離運動；第一支撐結(jié)構(gòu)設(shè)于第一底托上，第二支撐結(jié)構(gòu)設(shè)于第二底托上，第一軋輥及第二軋輥轉(zhuǎn)動安裝在第一支撐結(jié)構(gòu)與第二支撐結(jié)構(gòu)之間；承托結(jié)構(gòu)的數(shù)量為2、且分別設(shè)于第一支撐結(jié)構(gòu)的底部及第二支撐結(jié)構(gòu)的底部，承托結(jié)構(gòu)用以對第一軋輥及第二軋輥的端部進行架空承托；其結(jié)構(gòu)新穎，可方便對輥軸進行更換，無需過多的外置設(shè)備，并且可快速實現(xiàn)對位安裝，使用操作方便。

金屬粉體生產(chǎn)系統(tǒng) 1248     

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提供一種金屬粉體生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括第一模塊。第一模塊包括沿上下方向依次布置的破碎機、第一豎直管道、振動磨、第二豎直管道、第一篩分機、第三豎直管道以及氣流粉碎機。采用第一豎直管道、第二豎直管道、第三豎直管道，能夠避免使用運輸設(shè)備搬運生產(chǎn)過程中的塊狀金屬碎料、金屬顆粒及金屬篩下物，節(jié)約能耗、降低制造成本以及減少運輸設(shè)備引發(fā)的故障率，同時也能減少人工搬運帶來的工作強度及安全隱患。僅通過自身重力在設(shè)備之間豎直下落，就能夠?qū)崿F(xiàn)分層，有利于得到粒徑更加均勻且符合生產(chǎn)要求粒徑的塊狀金屬碎料、金屬顆粒及金屬篩下物分出。上述設(shè)置方式能夠提高金屬粉體生產(chǎn)系統(tǒng)布局的緊湊性，進而最大限度的利用生產(chǎn)場地。

全自動銅粉脫水系統(tǒng) 1133     

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本實用新型涉及銅粉加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種全自動銅粉脫水系統(tǒng)，包括兩組輸送裝置和脫水裝置，脫水裝置包括外殼，外殼內(nèi)設(shè)有外濾筒和內(nèi)濾筒，外濾筒和內(nèi)濾筒均呈漏斗形狀設(shè)置，外濾筒的開口與外殼的開口固定，內(nèi)濾筒可轉(zhuǎn)動置于外濾筒內(nèi)，外殼設(shè)有驅(qū)使內(nèi)濾筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，內(nèi)濾筒的內(nèi)壁固定有篩網(wǎng)；內(nèi)濾筒的開口與外濾筒的開口之間設(shè)有輸料通道；輸送裝置包括輸送管，一組輸送管的一端設(shè)有進料倉，另一端設(shè)有將物料導(dǎo)向內(nèi)濾筒的進料管，另一組輸送管的兩端均設(shè)有出料管，一組出料管遠離輸送管的一端穿過外殼和外濾筒與輸料通道連通。本實用新型設(shè)計科學(xué)合理，結(jié)構(gòu)簡單，具有操作方便，節(jié)省人工，節(jié)約用電，脫水效率高的優(yōu)點。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利