鉬摻雜的細(xì)晶鎢鎳鐵合金及其冷凍干燥制備方法 350     

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本發(fā)明提供一種鉬摻雜的細(xì)晶鎢鎳鐵合金冷凍干燥制備方法，屬于鎢合金制備領(lǐng)域，合金由冷凍干燥法兩步燒結(jié)制得，包括W?Ni?Fe和W?Mo?Ni?Fe，燒結(jié)后，合金的晶粒尺寸小于15～28μm，γ相體積分?jǐn)?shù)介于15～25％之間，W?W連接度0.20～0.40，抗拉強(qiáng)度在950～1050MPa以上，延伸率為20％?30％以上，在合金制備過(guò)程中，得到納米粉末晶粒粒徑小于200～300nm，平均晶粒尺寸小且粒度分布變窄；采用新穎的冷凍干燥法制備了超細(xì)的W?Mo?Ni?Fe及W?Ni?Fe粉末，與傳統(tǒng)的機(jī)械合金化等方法相比，凍干的超細(xì)W?Mo?Ni?Fe粉末更細(xì)小

銅基石墨烯復(fù)合線材及其制備方法 326     

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本發(fā)明提出了一種銅基石墨烯復(fù)合線材及其制備方法，屬于金屬粉末的加工領(lǐng)域。該銅基石墨烯復(fù)合線材包括銅細(xì)絲和包裹在銅細(xì)絲上的三維石墨烯網(wǎng)絡(luò)。其中，銅細(xì)絲包含沿著一個(gè)方向取向的纖維狀銅基體晶粒，在取向分布的銅基體晶粒中，<111>織構(gòu)的含量≥60%；三維石墨烯網(wǎng)絡(luò)為分布在銅基體晶界上的石墨烯的取向網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；銅基石墨烯復(fù)合線材的直徑為0.01?0.5mm，位錯(cuò)密度不大于1014m?2。

新型鋁合金壓縮機(jī)缸蓋 1132     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型鋁合金壓縮機(jī)缸蓋，涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括缸蓋，卡合機(jī)構(gòu)和連接機(jī)構(gòu)，所述缸蓋的頂端開(kāi)設(shè)有排氣腔，所述缸蓋的內(nèi)部設(shè)置有消音器箱，所述缸蓋的下方安裝有壓縮機(jī)，所述缸蓋的底端連接有連接桿，所述連接桿的下方并位于壓縮機(jī)的內(nèi)壁設(shè)置有連接槽。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置卡合機(jī)構(gòu)，當(dāng)使用時(shí)，首先將缸蓋安裝在壓縮機(jī)上，此時(shí)連接桿卡進(jìn)連接槽內(nèi)，斜塊對(duì)壓縮彈簧進(jìn)行擠壓，產(chǎn)生的高壓氣體通過(guò)氣管進(jìn)入到氣倉(cāng)內(nèi)，在高壓的作用下凸塊彈出卡進(jìn)卡槽內(nèi)，可有效進(jìn)行卡合作用，從而提高了缸蓋與壓縮機(jī)之間的緊固性，可有效避免壓縮機(jī)出現(xiàn)漏氣、噪聲大，震動(dòng)大等現(xiàn)象。

鉚銅鋸片基體的生產(chǎn)工藝 840     

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本發(fā)明涉及鋸片基體加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鉚銅鋸片基體的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：S1下料，S2調(diào)質(zhì)，S3成形，S4二次回火，S5倒角，S6鉚銅，S7磨銅，S8磨內(nèi)孔，S9安裝孔倒角，S10研磨，S11磨平面，S12、S14檢測(cè)，S13滾壓，S15精平，S16包裝。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鋸片基體的圓度徑跳在0.05mm以內(nèi)，使用一爐雙片回火，因上下回火板均為蜂窩結(jié)構(gòu)故兩張鋸片基體可以同時(shí)均勻受熱，校平后鋸片基體的平面度小于0.03mm，消除了鋸片基體的內(nèi)部殘余應(yīng)力，提高鋸片基體強(qiáng)度和韌性。(2)通過(guò)在膨脹槽底部鉚壓銅柱的方式降低鋸片基體工作時(shí)的噪音并吸收振動(dòng)。(3)內(nèi)安裝孔采用磨削方式，孔徑的光潔度與尺寸精度得到保證。