高模量鋁基碳化硅箔材及其制備工藝 343     

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本發(fā)明涉及鋁基碳化硅箔材技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高模量鋁基碳化硅箔材及其制備工藝：S1：基料準(zhǔn)備，所述基料包括漿料和纖維料；漿料和纖維料的質(zhì)量比為10：（0.2～0.4）；所述漿料的原料包括鋁、碳化硅、鉬，其中，鋁、碳化硅、鉬的質(zhì)量比為1：（0.1～0.2）：（0.02～0.04）。本發(fā)明中，N,N?二甲基甲酰胺能夠延緩溶劑揮發(fā)速率，聚乙烯吡咯烷酮能夠改善纖維形貌，避免產(chǎn)生珠狀結(jié)構(gòu)，最后經(jīng)靜電紡絲處理得到纖維料，在靜電紡絲處理的過程中，能夠使纖維料形成納米級的纖維結(jié)構(gòu)，極大地增加了比表面積

銅鉻合金觸頭零件及其制備方法 329     

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本申請公開了一種銅鉻合金觸頭零件及其制備方法，屬于觸頭材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本申請所述制備方法包括：安裝基板，并于所述基板上打印光標(biāo)，所述光標(biāo)與銅鉻合金觸頭目標(biāo)零件的底面規(guī)格一致；將基體的連接面粘合于所述基板上，獲得連接后材料；所述連接面與所述基板上的所述光標(biāo)吻合；將所述連接后材料固定于打印倉中，按照預(yù)設(shè)激光增材制造參數(shù)，在所述基體的打印面進(jìn)行紅外激光打印，得到銅鉻合金觸頭零件打印件；取出所述銅鉻合金觸頭零件打印件進(jìn)行固溶熱處理和分離，再進(jìn)行槽位和內(nèi)孔的加工，獲得銅鉻合金觸頭目標(biāo)零件。

銅鎢合金-銅-鋼復(fù)合電觸頭及其制備方法 415     

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本申請公開了一種銅鎢合金?銅?鋼復(fù)合電觸頭及其制備方法，涉及合金材料制備技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：將鎢粉壓制成型，得到坯塊；將坯塊進(jìn)行預(yù)燒結(jié)制成骨架，得到鎢骨架；根據(jù)鎢骨架的重量計(jì)算理論銅熔滲重量，并按照理論銅熔滲重量的1.2?1.4倍對鎢骨架進(jìn)行銅的熔滲，得到銅鎢合金；分別對銅鎢合金、鋼件和銅件進(jìn)行機(jī)加處理，清洗后，再進(jìn)行裝配，并在裝配后的銅件頂部放置鉻銅合金，抽真空后，在1250?1300℃下進(jìn)行燒結(jié)，冷卻后，得到毛坯；對毛坯進(jìn)行熱處理，得到銅鎢合金?銅?鋼復(fù)合電觸頭。

Ti35合金無縫彎頭的制備方法 469     

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本發(fā)明公開了一種Ti35合金無縫彎頭的制備方法，該方法包括：一、將Ti35合金棒坯中心鉆通孔后熱擠壓；二、多道次冷軋大變形后真空退火處理；三、冷推制成型；四、清理后經(jīng)退火、機(jī)加車坡口、檢測得到Ti35合金無縫彎頭。本發(fā)明將Ti35合金棒坯中心鉆通孔后熱擠壓，經(jīng)多道次冷軋大變形及再結(jié)晶真空退火制備出壁厚均勻、塑性良好的Ti35合金無縫管坯，再采用冷推成形、退火和機(jī)加，制備得到壁厚減薄率低、壁厚均勻性好、表面光潔平整的Ti35合金無縫彎頭，很好滿足了核化工領(lǐng)域用Ti35合金管件的需求。

大規(guī)格粉末冶金銅鉻觸頭材料的制備方法 486     

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本發(fā)明涉及由金屬粉末制造制品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大規(guī)格粉末冶金銅鉻觸頭材料的制備方法，采用冷等靜壓棒料、真空燒結(jié)矯直、再熱等靜壓制備混粉觸頭，該方法可以制備規(guī)格較大的觸頭材料，相比普通模壓減少了大噸位壓機(jī)的投入和模具投入；相比直接包套冷等靜壓再熱等靜壓，增加了棒料燒結(jié)矯直過程，減少了棒料包套前的車直過程和材料損耗，大大提高了材料利用率，降低了成本，另外先冷等靜壓第一次除氣、真空燒結(jié)第二次脫氣、再熱等靜壓三次除氣，材料的氣體含量更低。

西工大蘇海軍教授團(tuán)隊(duì)：高強(qiáng)塑共晶高熵合金激光增材制造新突破 543     

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近日，西北工業(yè)大學(xué)蘇海軍教授團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新性地采用硼元素(B)微合金化策略，結(jié)合激光粉末床熔融技術(shù)，成功制備出兼具超高強(qiáng)度與優(yōu)異塑性的共晶高熵合金。室溫拉伸結(jié)果表明，熱處理后B摻雜試樣的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和延伸率分別達(dá)到1177MPa、1517MPa和17.6%，綜合性能顯著優(yōu)于同類激光粉末床熔融制備的高熵合金及復(fù)合材料。同時(shí)發(fā)現(xiàn)，B元素的摻雜導(dǎo)致沉積態(tài)B摻雜AlCoCrFeNi2.1樣品中B2相體積分?jǐn)?shù)增加，從而在熱處理過程中促進(jìn)了更多FCC沉淀物的形成，進(jìn)而維持了試樣高的強(qiáng)度。此外，F(xiàn)CC相體積分?jǐn)?shù)的增加和殘余應(yīng)力的降低對試樣的塑性產(chǎn)生了積極

鋁鉻合金靶材的短流程制備方法 652     

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本發(fā)明公開了一種鋁鉻合金靶材的短流程制備方法，該方法包括：一、準(zhǔn)備粉末原料；二、混勻；三、烘干；四、梯度加熱、加壓SPS燒結(jié)；五、包覆熱軋及退火處理；六、機(jī)加工、校直、真空退火及清洗處理。本發(fā)明采用梯度加熱、加壓的SPS燒結(jié)工藝，不僅獲得了合金化完全、組織均勻致密的鋁鉻合金靶材坯料，極大縮短制備周期，大幅提高生產(chǎn)效率，有效保證了良好的合金化效果，還避免長時(shí)間燒結(jié)造成晶粒長大和氧含量增加的問題，結(jié)合包覆熱軋及退火工藝，進(jìn)一步細(xì)化晶粒、提高組織均勻性，消除了SPS單軸壓力引起密度均勻性差的問題

氣氛保護(hù)下鎳磷中間合金制備裝置 435     

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本發(fā)明公開了一種氣氛保護(hù)下鎳磷中間合金制備裝置，包括依次連通的氣壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、熔煉機(jī)構(gòu)以及廢氣收集機(jī)構(gòu)，氣壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與熔煉機(jī)構(gòu)連通的氣瓶和真空泵，氣瓶內(nèi)具有用于調(diào)控熔煉機(jī)構(gòu)內(nèi)部氣壓的氣體，氣瓶通過第一管道與熔煉機(jī)構(gòu)連通，第一管道上設(shè)置有氣體流量控制器，熔煉機(jī)構(gòu)包括爐體以及設(shè)置在爐體內(nèi)部的熔煉部件和澆鑄成形部件。

銅合金粉末與基體快速熱壓復(fù)合方法 406     

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本申請的實(shí)施例公開了一種銅合金粉末與基體快速熱壓復(fù)合方法，涉及有色金屬材料制造技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)在對合金材料復(fù)合時(shí)成功率較低的技術(shù)問題。所述方法包括：將目標(biāo)銅合金圓棒進(jìn)行鋸切處理后，獲得目標(biāo)銅合金圓棒片；將所述目標(biāo)銅合金圓棒片的一個(gè)端面進(jìn)行車光處理，另一個(gè)端面保持鋸切毛面；基于所述目標(biāo)銅合金圓棒，選取目標(biāo)石墨模具；并在所述目標(biāo)石墨模具中按照下壓頭?石墨紙?目標(biāo)銅合金圓棒片?金屬粉?石墨紙?上壓頭的順序完成裝料，其中，所述目標(biāo)銅合金圓棒片經(jīng)過車光處理的一個(gè)端面朝下；

鋁合金表面耐蝕膜層的制備方法及鋁合金表面耐蝕膜層 479     

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本公開實(shí)施例提供一種鋁合金表面耐蝕膜層的制備方法及鋁合金表面耐蝕膜層，涉及表面技術(shù)領(lǐng)域，包括：對鋁合金進(jìn)行預(yù)處理，獲得預(yù)處理后的鋁合金；預(yù)處理包括電解拋光處理；將預(yù)處理后的鋁合金進(jìn)行陽極氧化處理，得到陽極氧化鋁合金；制備用于封孔的納米乳液，納米乳液的組分包括液態(tài)硅酸鋰、γ?縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、長鏈烷氧基硅烷、陰離子表面活性劑和水；將陽極氧化鋁合金依次浸入到癸二酸銨以及納米乳液中進(jìn)行封孔處理，得到鋁合金表面的光亮耐蝕膜層。本公開能夠在保持表面光亮的同時(shí)，提高鋁合金的耐蝕性能。

西安交大劉思達(dá)教授團(tuán)隊(duì)《MRL》：實(shí)現(xiàn)增材制造鋁合金強(qiáng)度與延展性協(xié)同提升！ 786     

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激光粉末床熔融(PBF-LB)作為一種金屬增材制造(AM)工藝，廣泛用于復(fù)雜形狀合金部件的制造而備受關(guān)注。然而，適用于PBF-LB的輕質(zhì)合金體系十分有限。目前，Al–Si(–Mg)系列鋁合金的PBF-LB研究較多，但力學(xué)性能仍難滿足要求。此外，對于變形鋁合金而言，盡管研究人員通過添加Sc、Zr、Ti等元素可抑制熱裂紋并細(xì)化晶粒，成本/大規(guī)模生產(chǎn)等因素卻限制其廣泛應(yīng)用。因此，開發(fā)適用于PBF-LB的新型Al–Si系合金成為重要的研究方向。

銅鉻鈮合金、制備方法及真空滅弧室 689     

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本申請公開了一種銅鉻鈮合金、制備方法及真空滅弧室，所述制備方法包括：將鉻塊和鈮塊加熱熔化，以制備獲得Cr2Nb中間合金；將所述Cr2Nb中間合金與銅棒進(jìn)行熔煉，以獲得Cu4Cr2Nb合金液；對所述Cu4Cr2Nb合金液進(jìn)行霧化制粉，以獲得Cu4Cr2Nb合金粉；將所述Cu4Cr2Nb合金粉進(jìn)行冷等靜壓，以獲得Cu4Cr2Nb合金棒料；將所述Cu4Cr2Nb合金棒料進(jìn)行熱等靜壓，以獲得Cu4Cr2Nb合金錠；對所述Cu4Cr2Nb合金錠進(jìn)行熱擠壓，以獲得Cu4Cr2Nb合金錠毛坯；對所述Cu4Cr2Nb合金錠毛坯進(jìn)行機(jī)械加工，以獲得銅鉻鈮合金。本申請能夠提高銅鉻鈮合金的各項(xiàng)性能。

西安交大Adv.Mater.：77K下復(fù)雜濃縮合金創(chuàng)紀(jì)錄的高強(qiáng)度和韌性 723     

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金屬結(jié)構(gòu)材料的高強(qiáng)度和大拉伸延性是其工程應(yīng)用的前提，特別是低溫環(huán)境所用材料的強(qiáng)-塑-韌性匹配尤為重要，以避免低溫脆性導(dǎo)致的災(zāi)難性事故發(fā)生。這通常要求合金不僅具有高的屈服強(qiáng)度(YS, σy > 1.0GPa)，還要高加工硬化率(WHR, Θ)以實(shí)現(xiàn)大均勻延伸率(UE, ?u > 15%)和高抗拉強(qiáng)度(UTS, σUTS > 2.0GPa)。目前，廣泛使用的低溫合金(如316L不銹鋼)難以滿足上述要求，其原因在于它們使用的強(qiáng)化相(如BCC相、B2相等)體積分?jǐn)?shù)低且具有低溫脆性，急劇損失合金的塑韌性。

鈦合金用高均質(zhì)鋁鉬鈦中間合金及其制備方法 753     

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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鈦合金用高均質(zhì)鋁鉬鈦中間合金的制備方法。該方法采用感應(yīng)加熱輔助鋁熱還原制備鋁鉬鈦中間合金，保證了鋁熱還原反應(yīng)的充分進(jìn)行，促進(jìn)了反應(yīng)產(chǎn)物中氣體、熔渣和熔體的分離，避免在合金內(nèi)部形成非金屬夾雜物及熔塊，提高了鋁鉬鈦中間合金的成分及組織均勻性和純度、致密度，結(jié)合用先慢冷后快冷的降溫策略以獲得理想合金物相，避免了高M(jìn)o含量、高熔點(diǎn)AlMo3相形成，解決了現(xiàn)有鈦合金中元素偏析或形成夾雜嚴(yán)重?fù)p害鈦合金服役性能及抗疲勞壽命的難題。

鎂合金表面微弧氧化膜相變增韌和原位修復(fù)技術(shù) 716     

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鎂合金的耐蝕問題是其應(yīng)用的重要障礙，常用微弧氧化技術(shù)制備MgO陶瓷膜層來提高其耐蝕性。然而，鎂合金表面陶瓷膜層高的模量表現(xiàn)出高脆性在應(yīng)用過程中易產(chǎn)生裂紋甚至膜層脫落，是服役過程中影響耐蝕性的關(guān)鍵因素。

李紅旗鎂合金導(dǎo)電抗蝕功能涂層 683     

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隨著通訊裝備輕量化和電子產(chǎn)品輕薄化的發(fā)展，對鎂的需求越來越多，也對導(dǎo)電、導(dǎo)熱、絕緣、抗靜電、電磁屏蔽提出了更高要求，處理不當(dāng)極易引發(fā)電磁干擾、儀器失靈、絕緣擊穿、燃燒、爆炸等事故。如何保證抗蝕導(dǎo)電是制約鎂合金應(yīng)用的關(guān)鍵。

高活性納米鋁粉的造粒方法 666     

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本公開提供一種高活性納米鋁粉的造粒方法。該造粒方法包括：S1、將納米鋁粉、高分子膠粘劑和溶劑按第一預(yù)設(shè)比例混合均勻后，形成可塑性第一料團(tuán)；S2、將可塑性第一料團(tuán)壓制成料片，并固化；S3、將固化后的料片先破碎后，再研磨；S4、將研磨后的物料篩分，篩上物為粗制顆粒，篩下物為第一細(xì)顆粒；S5、將納米鋁粉、高分子膠粘劑和溶劑按第一預(yù)設(shè)比例混合均勻后，形成可塑性第二料團(tuán)；S6、將步驟S4中制備的粗制顆粒與步驟S5中制備的可塑性第二料團(tuán)按第二預(yù)設(shè)比例混合均勻后，形成散料，并靜置預(yù)設(shè)時(shí)間；S7、將靜置后的散料研磨、滾圓；S8、將研磨、滾圓后的物料篩分，篩上物為精制顆粒，篩下物為第二細(xì)顆粒；S9、對精制顆粒分類，得到制成品。

鈦及鈦合金屑料回收處理生產(chǎn)線 571     

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本實(shí)用新型公開了一種鈦及鈦合金屑料回收處理生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括依次設(shè)置的破碎單元、清洗單元、烘干單元、分選單元和布料單元，破碎單元包括依次設(shè)置的破碎模塊、篩分模塊和磁分選I，清洗單元包括依次設(shè)置的三個(gè)洗滌模塊和三個(gè)漂洗模塊，所述洗滌模塊和所述漂洗模塊結(jié)構(gòu)相同，烘干單元包括依次設(shè)置的脫水模塊、烘干模塊和磁分選Ⅱ。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，將鈦及鈦合金鑄錠、板坯、鍛件、棒材扒皮及機(jī)加工過程中產(chǎn)生的屑料進(jìn)行破碎、篩分、磁選、洗滌、漂洗、烘干、分選、布料回收，實(shí)現(xiàn)鈦及鈦合金屑料回收，提高了鈦及鈦合金屑料質(zhì)量，以剔除高比重屑料、氧化屑料或高密度夾雜如含金屬鎢屑料。

周期性錯(cuò)位通孔鈦合金層強(qiáng)韌化TiAl基合金板材及其制備方法 504     

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本發(fā)明提供一種周期性錯(cuò)位通孔鈦合金層強(qiáng)韌化TiAl基合金板材及其制備方法，屬于先進(jìn)金屬材料領(lǐng)域。本發(fā)明提供的是一種疊層結(jié)構(gòu)TiAl基合金板材，在利用材料組元本征性能的基礎(chǔ)上，能充分發(fā)揮材料中不同組元間的協(xié)同、耦合及多功能響應(yīng)機(jī)制，能在一定程度上提高材料的綜合性能，使得材料在提高強(qiáng)度和剛度的同時(shí)，其韌塑性也大幅提高，而且特殊的疊層結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)能量耗散，降低裂紋尖端應(yīng)力集中，使得多界面結(jié)構(gòu)具備更佳的增韌效果。本發(fā)明通過在TiAl基合金層間設(shè)置韌性的鈦合金層，二者交互層疊分布形成仿生疊層結(jié)構(gòu)，并且由于鈦合金層中錯(cuò)位貫通結(jié)構(gòu)的存在，實(shí)現(xiàn)了層與層之間的錯(cuò)位連接，實(shí)現(xiàn)了高強(qiáng)高韌的效果。

燃用鋁的發(fā)電系統(tǒng)的制作方法 849     

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.本實(shí)用新型屬于綠色發(fā)電和先進(jìn)儲能技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燃用鋁的發(fā)電系統(tǒng)。背景技術(shù).隨著全球大氣污染和氣候變暖形勢的日趨嚴(yán)峻，傳統(tǒng)的以化石能源為主的發(fā)電系統(tǒng)將面臨前所未有的壓力和挑戰(zhàn)。從世界范圍來看，各國都在努力提高自身電力結(jié)構(gòu)中可再生能源發(fā)電的比例。未來，世界能源領(lǐng)域的發(fā)展趨勢必然是可再生能源逐步替代化石能源。然而，可再生能源由于自身的間歇性、不穩(wěn)定性和不確定性等特點(diǎn)，嚴(yán)重阻礙了可再生能源發(fā)電的發(fā)展。未來要實(shí)現(xiàn)可再生能源替代化石能源，必須依賴大規(guī)模和長周期儲能技術(shù)的發(fā)展和支撐。.目前，儲

采用粉末冶金法制備CuMn12Ni3精密電阻合金材料的方法與流程 1372     

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一種采用粉末冶金法制備cumnni精密電阻合金材料的方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及合金技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種采用粉末冶金法制備cumnni精密電阻合金材料的方法。背景技術(shù).銅錳合金作為一種電阻材料，是用來制作電子儀器、測量儀表以及其他工業(yè)裝置中電阻元件的一種基本材料。作為電阻合金材料，其具有很小的電阻、低的溫度系數(shù)、對銅的熱電勢低、電阻的高穩(wěn)定性及較高的電阻率等特點(diǎn)，并可制成粉、線、箔、片、帶、棒、管等形狀。主要用于制作標(biāo)準(zhǔn)電阻器，分流器，精密或普通電阻元件、高等級計(jì)量用電壓、電流

高球形度低氧含量TiAl合金粉末制備方法及其設(shè)備與流程 370     

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一種高球形度低氧含量tial合金粉末制備方法及其設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種高球形度低氧含量tial合金粉末制備方法及其設(shè)備。背景技術(shù)tial合金以其優(yōu)異的高溫性能及低密度，已成為重要的高溫結(jié)構(gòu)材料，尤其是航空發(fā)動機(jī)低壓渦輪葉片的主要材料。傳統(tǒng)工藝通常采用鑄造方式制備tial合金葉片，但由于tial合金本征脆性使得葉片毛坯加工難度大、導(dǎo)致葉片成品率低。熱等靜壓技術(shù)或增材制造技術(shù)以tial合金粉末為原材料，實(shí)現(xiàn)低壓渦輪葉片的近凈成形。兩種技術(shù)制造的葉

高屈服鎢合金材料的制備方法與流程 532     

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.本發(fā)明涉及的是粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高屈服鎢合金材料的制備方法。背景技術(shù).鎢合金具有高密度、高強(qiáng)度和高硬度、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好、熱膨脹系數(shù)低、吸收射線能力強(qiáng)以及耐高壓、耐電腐蝕等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在國防軍工、航空航天、電子信息、能源、冶金、核工業(yè)領(lǐng)域。.一般情況下，真空態(tài)鎢合金的屈服強(qiáng)度在?mpa之間，且不易穩(wěn)定控制；現(xiàn)在市場需要屈服強(qiáng)度≥mpa、延伸率＞％的鎢合金產(chǎn)品，為了提高合金的屈服強(qiáng)度，目前普遍采用形變強(qiáng)化、第二相強(qiáng)化等方式提高材料的強(qiáng)度。典型的形變強(qiáng)化為

具有高穩(wěn)定摩擦系數(shù)的銅基粉末冶金摩擦材料及制備方法 2976     

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本發(fā)明涉及粉末冶金銅基剎車材料領(lǐng)域，具體是高穩(wěn)定摩擦系數(shù)的銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法。

單原子釕負(fù)載的鎳鐵雙金屬水滑石材料、制備方法及其應(yīng)用 2510     

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本發(fā)明屬于納米材料應(yīng)用領(lǐng)域，尤其是單原子釕負(fù)載的鎳鐵雙金屬水滑石材料、制備方法及其應(yīng)用。

低氧含量銅鐵合金的制備方法 2308     

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本發(fā)明涉及有色金屬合金技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及低氧含量銅鐵合金的制備方法。