鉬摻雜的細(xì)晶鎢鎳鐵合金及其冷凍干燥制備方法 350     

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本發(fā)明提供一種鉬摻雜的細(xì)晶鎢鎳鐵合金冷凍干燥制備方法，屬于鎢合金制備領(lǐng)域，合金由冷凍干燥法兩步燒結(jié)制得，包括W?Ni?Fe和W?Mo?Ni?Fe，燒結(jié)后，合金的晶粒尺寸小于15～28μm，γ相體積分?jǐn)?shù)介于15～25％之間，W?W連接度0.20～0.40，抗拉強度在950～1050MPa以上，延伸率為20％?30％以上，在合金制備過程中，得到納米粉末晶粒粒徑小于200～300nm，平均晶粒尺寸小且粒度分布變窄；采用新穎的冷凍干燥法制備了超細(xì)的W?Mo?Ni?Fe及W?Ni?Fe粉末，與傳統(tǒng)的機械合金化等方法相比，凍干的超細(xì)W?Mo?Ni?Fe粉末更細(xì)小

銅基石墨烯復(fù)合線材及其制備方法 326     

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本發(fā)明提出了一種銅基石墨烯復(fù)合線材及其制備方法，屬于金屬粉末的加工領(lǐng)域。該銅基石墨烯復(fù)合線材包括銅細(xì)絲和包裹在銅細(xì)絲上的三維石墨烯網(wǎng)絡(luò)。其中，銅細(xì)絲包含沿著一個方向取向的纖維狀銅基體晶粒，在取向分布的銅基體晶粒中，<111>織構(gòu)的含量≥60%；三維石墨烯網(wǎng)絡(luò)為分布在銅基體晶界上的石墨烯的取向網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；銅基石墨烯復(fù)合線材的直徑為0.01?0.5mm，位錯密度不大于1014m?2。

新型鋁合金壓縮機缸蓋 1133     

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本實用新型公開了一種新型鋁合金壓縮機缸蓋，涉及壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，包括缸蓋，卡合機構(gòu)和連接機構(gòu)，所述缸蓋的頂端開設(shè)有排氣腔，所述缸蓋的內(nèi)部設(shè)置有消音器箱，所述缸蓋的下方安裝有壓縮機，所述缸蓋的底端連接有連接桿，所述連接桿的下方并位于壓縮機的內(nèi)壁設(shè)置有連接槽。本實用新型通過設(shè)置卡合機構(gòu)，當(dāng)使用時，首先將缸蓋安裝在壓縮機上，此時連接桿卡進(jìn)連接槽內(nèi)，斜塊對壓縮彈簧進(jìn)行擠壓，產(chǎn)生的高壓氣體通過氣管進(jìn)入到氣倉內(nèi)，在高壓的作用下凸塊彈出卡進(jìn)卡槽內(nèi)，可有效進(jìn)行卡合作用，從而提高了缸蓋與壓縮機之間的緊固性，可有效避免壓縮機出現(xiàn)漏氣、噪聲大，震動大等現(xiàn)象。

鉚銅鋸片基體的生產(chǎn)工藝 840     

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本發(fā)明涉及鋸片基體加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鉚銅鋸片基體的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：S1下料，S2調(diào)質(zhì)，S3成形，S4二次回火，S5倒角，S6鉚銅，S7磨銅，S8磨內(nèi)孔，S9安裝孔倒角，S10研磨，S11磨平面，S12、S14檢測，S13滾壓，S15精平，S16包裝。本發(fā)明具有以下優(yōu)點：(1)本發(fā)明實現(xiàn)了鋸片基體的圓度徑跳在0.05mm以內(nèi)，使用一爐雙片回火，因上下回火板均為蜂窩結(jié)構(gòu)故兩張鋸片基體可以同時均勻受熱，校平后鋸片基體的平面度小于0.03mm，消除了鋸片基體的內(nèi)部殘余應(yīng)力，提高鋸片基體強度和韌性。(2)通過在膨脹槽底部鉚壓銅柱的方式降低鋸片基體工作時的噪音并吸收振動。(3)內(nèi)安裝孔采用磨削方式，孔徑的光潔度與尺寸精度得到保證。