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本實用新型涉及銅米機技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種具有環(huán)保效果的銅米機,包括機體和輔助裝置,機體的上表面設(shè)置有進料口,機體的兩側(cè)分別設(shè)置有出料口,機體內(nèi)壁位于進料口下方設(shè)置有破碎機構(gòu),機體的內(nèi)壁設(shè)置有振動機構(gòu),振動機構(gòu)中設(shè)置小振動篩,機體靠近振動機構(gòu)的下方設(shè)置有底風機構(gòu),機體內(nèi)壁設(shè)置有吸塵機構(gòu),輔助裝置設(shè)置在進料口的表面上,輔助裝置包括空心座,空心座的個數(shù)有兩個,兩個空心座分別與進料口的上表面固定連接,本實用新型,通過設(shè)置輔助裝置,可以實現(xiàn)對進料口完全封堵
本發(fā)明涉及爐渣處理領(lǐng)域,且公開了一種環(huán)保智能型垃圾焚燒爐渣分選制砂裝置及分選工藝,包括支撐底板,所述支撐底板的頂端設(shè)置有處理箱,所述處理箱的頂端連通有投料口,所述處理箱的內(nèi)部設(shè)置有兩組破碎輥,所述破碎輥左右兩端的中心軸與處理箱的內(nèi)壁通過內(nèi)嵌軸承轉(zhuǎn)動連接,所述破碎輥右端的中心軸固定連接有皮帶輪,背側(cè)所述皮帶輪的右側(cè)固定連接有第一錐齒輪,能夠?qū)t渣加濕處理、破碎處理與篩分處理同步結(jié)合,能夠跟隨爐渣的破碎進度,同步的添加水源,使得水與爐渣的配比較為均勻,大大降低爐渣揚塵帶來的空氣污染與對工人健康的危害,節(jié)省人力,優(yōu)化工序,降低作業(yè)難度,使爐渣的性質(zhì)滿足資源化利用的技術(shù)要求。
一種用于焚燒爐的預(yù)處理進料裝置,包括焚燒爐、進料通道、預(yù)處理殼體和控制器,所述預(yù)處理殼體內(nèi)設(shè)有粉碎裝置和加熱裝置,所述粉碎裝置包括連接于預(yù)處理殼體的若干個旋轉(zhuǎn)軸、連接于旋轉(zhuǎn)軸的碾壓輥、用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機和連接于預(yù)處理殼體的過濾網(wǎng)元件,所述旋轉(zhuǎn)軸和碾壓輥的數(shù)量均為兩個,兩個碾壓輥的位置相切,兩個旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向相反,所述過濾網(wǎng)元件位于碾壓輥的正下方,所述加熱裝置包括連接于預(yù)處理殼體頂部的加熱元件,所述預(yù)處理殼體上設(shè)有進料口和出料口,所述出料口與進料通道一端固定連接,所述出料口位于預(yù)處理殼體的底部,所述進料口位于預(yù)處理殼體的頂部,所述旋轉(zhuǎn)電機和加熱元件分別與控制器電連接。
本實用新型涉及一種循環(huán)流化床垃圾焚燒爐三級給料設(shè)備,屬于垃圾焚燒鍋爐領(lǐng)域。本實用新型包括預(yù)給料鉸刀、預(yù)給料倉、上級給料倉、上級鉸刀、下級鉸刀、鍋爐、膨脹節(jié)和落料管,所述預(yù)給料倉與預(yù)給料鉸刀連接,所述預(yù)給料鉸刀與上級給料倉連接,所述上級給料倉與上級鉸刀連接,所述上級鉸刀與下級鉸刀連接,所述下級鉸刀與膨脹節(jié)連接,所述膨脹節(jié)與落料管連接,所述落料管與鍋爐連接。三級給料系統(tǒng)使垃圾經(jīng)歷三次均質(zhì)化,確保垃圾均勻、平穩(wěn)的進入鍋爐,減少垃圾對鍋爐的擾動,防止鍋爐出現(xiàn)正壓和CO的超標,連續(xù)穩(wěn)定運行時間可在原來的基礎(chǔ)上提高30%。
本發(fā)明涉及垃圾處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種節(jié)能環(huán)保型的垃圾焚燒爐,包括底座,所述底座底面的左右兩端均固定安裝有支撐腿,所述支撐腿的頂部固定安裝有爐箱,所述爐箱內(nèi)腔的底部固定安裝有位于底座中部的爐柵,所述爐箱的頂部固定安裝有卡接桿,所述卡接桿的頂部固定安裝有定量箱,所述定量箱頂面的左右兩端均固定安裝有穩(wěn)定桿。該節(jié)能環(huán)保型的垃圾焚燒爐,通過在儲存箱儲備多次反應(yīng)的原料,然后通過定量板與伸縮桿的相互配合,使得原料可以間隔性的進入反應(yīng)箱中,實現(xiàn)了自動化定量加料,避免了打開爐口產(chǎn)生的一氧化碳和硫化氣體對工作人員身體造成傷害的問題,又保證了進料的持續(xù)穩(wěn)定,增加了該裝置的實用性。
本發(fā)明屬于電池回收處理技術(shù)領(lǐng)域,特指一種極片破碎分選的處理工藝以及處理設(shè)備,包括有以下步驟:A、電池極片廢料的粗破碎;B、第一次振動運輸;C、電池極片廢料的細破碎;D、第二次振動運輸;E、電池極片廢料的磨粉破碎;F、電池極片廢料的分離。本發(fā)明在電池極片廢料各個破碎過程中均對黑粉進行有效回收,大幅度提高黑粉的回收率,減少黑粉在鋁粒的摻雜比例,其借助黑粉與鋁的物理密度差異,在每一環(huán)節(jié)均通過負壓方式對從電池極片廢料中脫離下來的黑粉進行回收,其分選效果高,最終能夠回收得到較高純度的黑粉與鋁粒。
本實用新型屬于電池回收處理技術(shù)領(lǐng)域,特指一種電池破碎分選的處理設(shè)備,包括有第一振動給料機以及粗破碎機,粗破碎機的出料口與第二振動給料機位置相對應(yīng),第二振動給料機的出料端與分選箱的進料口位置相對應(yīng),分選箱的小比重物料出口與細破碎機的進料口連通,細破碎機的出料口與第一重力分選機的進料口連通,第一重力分選機的小比重物料出口與磨粉機的進料口連通,磨粉機的出料口與分級機的進料口連通,分級機的粗粉出料口與第二重力分選機的進料口連通、細粉出料口與第一旋風下料器的進氣口連通。本實用新型借助各組分的物理密度差異,
本實用新型提供了一種廢電池無氧碳化回收處理線,屬于廢棄物回收利用技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有廢電池處理不夠環(huán)保等問題。本廢電池無氧碳化回收處理線包括從左到右依次連接的板鏈式輸送機、對輥式破碎機、一號螺旋輸送機、碳化爐,碳化爐為密封結(jié)構(gòu)且碳化爐的內(nèi)腔具有電加熱線圈,碳化爐的一側(cè)具有進料口,碳化爐另一側(cè)具有出料口且碳化爐頂部具有出氣口,一號螺旋輸送機連通于碳化爐的進料口,碳化爐的出料口連接有二號螺旋輸送機,碳化爐的出氣口通過管道連接有二燃室,二燃室通過管道連接有急冷塔,急冷塔通過管道連接有旋風分離器,旋風分離器連接有對煙氣進行處理的煙氣處理結(jié)構(gòu)。本實用新型不會造成電池金屬氧化,而且環(huán)保。
本實用新型公開了一種廢液預(yù)處理系統(tǒng),包括沉淀池,還包括:快速分離池,在快速分離池內(nèi)部設(shè)置有固液分離裝置,固液分離裝置包括主體、電機、渣料排出通道、螺旋攪拌葉和轉(zhuǎn)軸,其中主體呈筒型表面呈鏤空狀且內(nèi)部設(shè)置有空腔,螺旋攪拌葉設(shè)置在空腔內(nèi)并與轉(zhuǎn)軸連接,轉(zhuǎn)軸貫穿主體并與電機連接,進水管,進水管設(shè)置與主體連接;出水管,出水管設(shè)置在沉淀池;連通管,連通管連通沉淀池和快速分離池,通過在快速分離池內(nèi)設(shè)置離心式固液分離裝置實現(xiàn)快速的固液分離作用,本實用新型適用于廢液處理技術(shù)領(lǐng)域。
本實用新型公開了一種用于卡鉗活塞的多工位自動鉆孔設(shè)備,包括工作臺,所述工作臺的上端固定連接有固定框,所述固定框的兩側(cè)均設(shè)置有定位板,所述定位板的外側(cè)一端設(shè)置有鉆孔組件,所述鉆孔組件的上設(shè)置有防護組件,所述工作臺的頂部兩側(cè)均設(shè)置有固定夾持機構(gòu);本實用新型涉及汽車制動零配件領(lǐng)域。該用于卡鉗活塞的多工位自動鉆孔設(shè)備,通過鉆孔組件在向下移動的過程中,防護罩與工作臺的上表面相互貼合,在鉆孔組件向下移動的同時能夠帶動錐形斗、圓形塊向下移動,圓形塊在移動的同時能夠壓縮彈簧,同時在彈簧的彈性作用力下使得防護罩與工作臺的上表面貼合更加緊密,防止鉆孔時產(chǎn)生的廢屑飛濺,對人體造成危害。
本實用新型屬于焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域,涉及循環(huán)蓄熱焚燒爐,包括焚燒爐及脫附床,所述脫附床設(shè)置在焚燒爐的一側(cè),焚燒爐的出風口通過熱風管與脫附床下側(cè)的進風口連通,脫附床上側(cè)的出風口通過回風管與焚燒爐的進風口連通,熱風管或回風管上連通有高壓風機,脫附床上設(shè)置有防爆閥、焚燒物料進出口及設(shè)置在焚燒物料進出口上的口蓋,焚燒爐上設(shè)置有防爆閥、加熱器及為焚燒爐內(nèi)增氧吹風的增氧風機,優(yōu)點是:焚燒爐與脫附床組成的焚燒裝置可以遠離噴漆設(shè)備安裝,安全性好,不會危及噴漆設(shè)備及其附近廠房的安全,適用于對噴漆設(shè)備的廢氣處理。
本實用新型提供了垃圾裂化爐的無排放空氣循環(huán)系統(tǒng),屬于垃圾裂化爐技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有垃圾裂化爐產(chǎn)生的煙氣仍然會對環(huán)境產(chǎn)生污染,即使是通過各種凈化裝置凈化后,仍然存在著不同程度的危害等問題。本垃圾裂化爐的無排放空氣循環(huán)系統(tǒng),包括垃圾預(yù)風干機構(gòu)、垃圾裂化爐及氣體凈化器,所述的垃圾裂化爐的排氣口通過管道連接垃圾預(yù)風干機構(gòu)的熱風進口,所述的垃圾預(yù)風干機構(gòu)的排風口通過管道連接氣體凈化器的廢氣進口,氣體凈化器的凈氣出口通過管道連接垃圾裂化爐的燃燒室,本實用新型具有過程全封閉,避免了對環(huán)境造成污染,符合綠色環(huán)保的概念等優(yōu)點。
本實用新型屬于液體移動裝置技術(shù)領(lǐng)域,涉及高溫腐蝕性液體移動裝置,在密封的容器的下部開設(shè)有進液口、上壁上連接有與容器的內(nèi)腔連通的導管,導管的上端部設(shè)置有進排氣閥,進排氣閥與容器之間的導管上設(shè)置有氣液分離器,進液口上設(shè)置有逆止閥,排液管的一端伸入容器內(nèi)腔的下部,有益的技術(shù)效果是:本實用新型的可使工作人員遠離高溫腐蝕性的工作環(huán)境,而用控制器或開關(guān)控制經(jīng)生產(chǎn)玻璃用的高溫硝酸鉀溶液送入廢液收集器內(nèi),改善了工作環(huán)境,減少了工作介質(zhì)對人體的危害,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本,使得排液徹底,產(chǎn)品質(zhì)量提高,適用于玻璃深加工行業(yè)。
本實用新型屬于房建技術(shù)領(lǐng)域,特別提供了一種移動式構(gòu)造柱梁底植筋裝置,包括底座及設(shè)置在所述底座底部兩側(cè)的轉(zhuǎn)輪,所述轉(zhuǎn)輪之間通過定軸連接,其特征在于,所述底座的表面分別垂直設(shè)置了伸縮支架和可移動穩(wěn)固板,所述伸縮支架的頂端設(shè)置有固定塞,所述底座的表面安裝了滑軌,且所述底座通過滑軌與設(shè)置在所述可移動穩(wěn)固板底部的滑輪連接;該裝置將鉆機通過固定塞固定在伸縮支架上,不用人力操作,降低了施工的危險程度,提高了工作效率;通過設(shè)置小型千斤頂和可移動穩(wěn)固板有效的保護鉆機及整個裝置,延長使用壽命;在底座的外圍設(shè)置了護欄,將施工過程中產(chǎn)生的廢料盛在護欄內(nèi),施工完成后可直接推走處理,便于施工后的清理。
本實用新型公開了一種有效降低有害煙氣的焚燒處理系統(tǒng),能夠?qū)煔庵械挠泻ξ镔|(zhì)進行有效減量控制,其技術(shù)方案要點是包括依次連通的回轉(zhuǎn)窯、二燃室和三燃室,所述回轉(zhuǎn)窯、二燃室和三燃室上均設(shè)有進風管,二燃室和三燃室之間設(shè)有第一氣管,第一氣管內(nèi)設(shè)有第一氨水噴管,三燃室上還設(shè)有第二氣管,第二氣管上設(shè)有第二氨水噴管,第一氨水噴管和第二氨水噴管的噴口均與煙氣流動方向正對設(shè)置,第二氣管的后方還依次連接有余熱回收裝置、靜電除塵器和布袋除塵裝置,本實用新型適用于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。
本實用新型提供了一種漁港水污染物收集裝置的漏液回收機構(gòu),屬于危廢收集技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有收集裝置設(shè)計不合理容易導致水污染物滲漏,造成二次污染等技術(shù)問題。本漁港水污染物收集裝置的漏液回收機構(gòu)包括設(shè)于殼體內(nèi)的第一回收池和第二回收池以及設(shè)于殼體側(cè)壁上的進油口和出油口,第一回收池內(nèi)設(shè)有儲油箱,第二回收池內(nèi)設(shè)置的凸臺上固定有進油泵和出油泵。本實用新型中第一回收池和第二回收池的設(shè)計能夠?qū)τ拖浜退惺占b置內(nèi)部的接口均置于第一回收池和第二回收池的上方,即使產(chǎn)生了漏液也能夠?qū)⑺新┮菏占饋?,避免漏液流到收集裝置外對環(huán)境造成污染。
本發(fā)明提供了一種漁港水污染物的收集裝置,屬于危廢收集技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有漁港水污染物的接收、儲存、運輸、處置等全流程監(jiān)管體系不健全等技術(shù)問題。本漁港水污染物的收集裝置包括殼體以及設(shè)于殼體內(nèi)的儲油箱和控制器,控制器內(nèi)具有用于發(fā)射和接收信號的通訊模塊,殼體的側(cè)壁上設(shè)有與儲油箱連通的進油口和出油口以及顯示屏,儲油箱內(nèi)設(shè)有液位傳感器,液位傳感器與控制器電連接。本發(fā)明通過控制器內(nèi)的通訊模塊與云平臺進行通訊,云平臺能夠?qū)崟r得知各個收集裝置內(nèi)的油液狀況,并在儲油箱內(nèi)油液快滿的時候通知運輸企業(yè)去對應(yīng)的收集裝置處將收集的油液回收,運輸?shù)教幹闷髽I(yè),回收效率更高,回收成本更低。
本發(fā)明公開了一種用于大平面機械零件表面自動噴砂裝置;包括主箱體,主箱體內(nèi)設(shè)有噴砂腔,噴砂腔左側(cè)連通設(shè)有左軸滑動腔,左軸滑動腔左側(cè)連通設(shè)有傳動箱滑動腔,噴砂腔右側(cè)連通設(shè)有右軸滑動腔,右軸滑動腔右側(cè)連通設(shè)有步進箱滑動腔,傳動箱滑動腔內(nèi)滑動配合連接有傳動錐齒輪箱,傳動錐齒輪箱內(nèi)設(shè)有傳動錐齒輪腔,裝置自動噴砂,取代人工噴砂,使得噴砂效率大大提高,避免了噴砂產(chǎn)生的粉塵對人體的危害,提高了作業(yè)人員的操作安全性,由于噴砂作業(yè)在密閉的噴砂腔里進行,使得噴砂產(chǎn)生的粉塵廢氣不會污染人員作業(yè)環(huán)境,同時裝置的定距噴砂使得零件表面噴砂更加均勻,不會出現(xiàn)重噴、漏噴問題,使得噴砂效果大大提高。
本發(fā)明涉及藥物合成領(lǐng)域,尤其涉及(1R,2S,5S)?6,6?二甲基?3?氮雜雙環(huán)[3.1.0]己烷?2?羧酸甲酯的制備方法,其包含以下關(guān)鍵步驟:以化合物III為原料,采用鈷催化的Simmons?Smith反應(yīng),經(jīng)不對稱環(huán)丙烷化,得到化合物IV;其反應(yīng)式如下:本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中用于合成(1R,2S,5S)?6,6?二甲基?3?氮雜雙環(huán)[3.1.0]己烷?2?羧酸甲酯的方法存在反應(yīng)速度慢、反應(yīng)步驟長、總收率低和三廢較多的缺陷,本發(fā)明在實現(xiàn)過程中未使用高活性、高能量的危險試劑以及難以回收和不便于重復(fù)利用的有機溶劑,同時還具有反應(yīng)條件溫和,后處理簡單,生產(chǎn)周期短等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保零排放漆霧凈化器,柜體頂面上方設(shè)置抽風口,柜體下部設(shè)置至少一個油漆霧吸入口,抽風口產(chǎn)生負壓氣流,抽風口下方水平設(shè)置用于高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力的旋轉(zhuǎn)盤,驅(qū)動旋轉(zhuǎn)盤的電機設(shè)置于柜體外側(cè),旋轉(zhuǎn)盤下方設(shè)置噴水管,噴水管向所述旋轉(zhuǎn)盤噴射水流產(chǎn)生水霧同時和吸入漆霧相溶后成水,柜體底部設(shè)置接收污水水流的底池,或使用時使柜體坐落于外部廢水接收池上,油漆霧吸入口位于柜體的前壁上,旋轉(zhuǎn)盤包括外環(huán)、內(nèi)環(huán)和筋條,筋條連接內(nèi)環(huán)和外環(huán)。本發(fā)明零部件較少,結(jié)構(gòu)簡單,成本較低,作業(yè)靈活,適合手動噴漆作業(yè)的油漆霧收集,解決了在家具行業(yè)給家具噴漆時,飄散的油漆霧污染環(huán)境,危害工人身體,沒有很好的收集辦法的問題。
本發(fā)明涉及醫(yī)藥合成領(lǐng)域,具體涉及格列齊特的制備方法及其中間體。該制備方法包括Mannich反應(yīng)、氨基保護反應(yīng)、Perkin反應(yīng)和環(huán)氧化反應(yīng)、水解反應(yīng)、脫羧反應(yīng)、還原胺化反應(yīng)制備得到:該制備方法反應(yīng)條件溫和,綠色環(huán)保,三廢產(chǎn)生少,不需要使用高危的還原劑,不需要進行亞硝化反應(yīng),成功的避免的氮亞硝基雜質(zhì)的引入。
利用汽油機吸氣沖程形成負壓作用,將經(jīng)液化收集液態(tài)油分導入化油器;曲軸箱內(nèi)的機油霧滴聚集在汽缸頭,在發(fā)動機壓縮沖程時,被壓縮導入化油器,從而免除了油箱內(nèi)汽油蒸汽的逸散,并使曲軸箱內(nèi)的機油霧滴得以被收集,消除了對環(huán)境的污染,避免了危險隱患,同時還節(jié)省了燃油,還提高了汽缸內(nèi)工質(zhì)的燃燒狀況,進一步減少了內(nèi)燃機排放廢氣中有害物質(zhì)的含量。
本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù),特別是危險廢物垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯窯頭進料裝置的改進。進料管道內(nèi)端與窯內(nèi)相通,管道上部制有投料口,管道內(nèi)設(shè)有垃圾推送機構(gòu)的活塞式推料板及阻火門,進料管道、推料板及阻火門制成夾層結(jié)構(gòu),進水口、夾層內(nèi)的空間、出水口構(gòu)成管道冷卻水流通道。本發(fā)明可使管道內(nèi)的高溫被循環(huán)冷卻水帶走,使其外壁保持較低的溫度,避免垃圾接觸高溫管道產(chǎn)生熔化、粘連、卡死現(xiàn)象;采用液壓活塞推料,可避免因機械卡死燒壞電動機;同時液壓推力大,可使活塞推料板將垃圾送入窯內(nèi)后即快速縮回,降低對活塞推料板耐高溫的苛刻要求,提高了整機運行可靠性、延長使用壽命。
本發(fā)明公開了一種新型反光路錐套布基加工工藝,包括以下步驟,本發(fā)明基布是通過在不上膠的特殊布基表面上通過壓延設(shè)備熱貼合一層熱塑性環(huán)保聚氯乙烯材質(zhì),再經(jīng)過壓紋,冷卻定型分切的工藝一次性完成,塑料薄膜是以熱塑性聚氯乙烯樹脂:60?70%,環(huán)保增塑劑:20?30%,剩余均為其他加工助劑為原料,通過在高速混機中攪拌混合均勻后,經(jīng)過密煉、開煉、過濾擠出機充分塑化后,再送上壓延機通過特殊方法與布基一次性貼合而成的工藝制作,較現(xiàn)有技術(shù)而言,不僅物理的性能達到要求,而且原料環(huán)保,不含有重金屬,進而在廢棄時不會對土壤和水源造成污染,從而杜絕危害人類健康的問題發(fā)生。
本發(fā)明提供一種生物可降解材料,包括聚乳酸,重量百分比為70%~90%;聚丁二酸丁二醇酯,重量百分比為5%~20%;聚碳酸丙撐酯,重量百分比為1%~10%;以及無機填料,重量百分比為1%~10%。本發(fā)明提供的生物可降解材料,環(huán)保且具有較強的韌性,適于制成汽車零部件成型品。采用上述生物可降解材料的成型品,在使用廢棄堆埋之后,通過生物降解可以實現(xiàn)完全降解的效果,減少對環(huán)境造成的危害,這不僅有利于對人類的生態(tài)環(huán)境保護,而且可緩解石油化工原料的短缺。
本發(fā)明公開了一種去除內(nèi)壁氣泡的橡膠管擠出機,包括一端開口的送料筒,所述送料筒左端下側(cè)設(shè)置有擠出橡膠管的除氣清潔裝置,所述除氣清潔裝置包括左右兩段為圓柱狀,中間為錐狀的安裝桿,所述安裝桿中開設(shè)有兩個上下對稱的開口向左的氣槽,兩個所述安裝桿的右側(cè)壁連通設(shè)置有開口向右的出氣道,通過所述探測塊以及所述翻轉(zhuǎn)板的設(shè)置,使得當所述探測塊的上部有氣泡產(chǎn)生時,所述探測塊向外側(cè)伸出,使得氣泡中的氣體通過所述排氣槽進入到所述出氣道中,再通過上側(cè)所述氣槽排出進行處理,防止氣泡影響橡膠管的物理性質(zhì),同時避免廢氣對工作者健康造成危害。
本發(fā)明提供了一種用生活垃圾焚燒飛灰制備盆栽基質(zhì)的工藝,包括垃圾飛灰預(yù)處理、混合基質(zhì)配制、成分檢測等步驟,本發(fā)明可以將生活垃圾焚燒處理后產(chǎn)生的飛灰制作成用于盆栽種植的基質(zhì),從而實現(xiàn)的垃圾殘余物的二次利用,不僅不需要額外消耗人力物力去填埋、堆積處理,還可以作為商品出售,產(chǎn)生經(jīng)濟效益,起到了變廢為寶的作用;本發(fā)明將垃圾焚燒飛灰作為盆栽基質(zhì)固化到盆栽行業(yè)中,用于栽培觀賞性植物,這樣飛灰中含有的重金屬等物質(zhì)不會殘留在土壤中,導致進一步的環(huán)境污染,同時也不會進入食物鏈,不會對人體造成危害,具有更好的環(huán)保效果。
本發(fā)明公開了一種堿性無氰鍍銅劑及其使用方法,包括以下物質(zhì):pH調(diào)節(jié)劑、電流穩(wěn)定劑、走位劑和絡(luò)合劑;使用本發(fā)明堿性無氰鍍銅劑,既可以在現(xiàn)有的氰化鍍銅鍍液中不改變原有的工藝,用以替代氰化鈉,也可以用本發(fā)明全無氰堿性鍍銅工藝,解決現(xiàn)有國內(nèi)外堿性無氰鍍銅工藝中存在的諸多不足,使堿性無氰鍍銅工藝達到了氰化鍍銅的水準,其特點為,電流效率高、陰極極化能力好、沉積速度快、結(jié)合力好、鍍層細致無脆性、抗砸、抗劃,高溫烘烤不起泡,可直接用于鋼、黃銅的滾鍍、掛鍍以及鋅壓鑄、鋅合金和鋁合金的鍍銅,廢水處理容易,符合清潔生產(chǎn)要求,解決了長期存在的氰化物對人的危害及對生態(tài)環(huán)境破壞污染的世界性難題,填補了國際空白。
本發(fā)明提供了一種2,3,4,5-四氟苯甲酰乙酸乙酯的合成方法,包括如下步驟:將2,3,4,5-四氟苯甲酰丙二酸二乙酯與水混合水解,然后從反應(yīng)產(chǎn)物中收集2,3,4,5-四氟苯甲酰乙酸乙酯。采用本發(fā)明的方法,水解時原料能完全轉(zhuǎn)化,所得產(chǎn)品純度高達97.5%,收率最高可達90%,反應(yīng)穩(wěn)定性好,后處理簡單,而且反應(yīng)中不會產(chǎn)生大量的廢酸水,對環(huán)境基本無危害,因此該工藝具有一定的市場競爭力。
本發(fā)明公開了涉及車削領(lǐng)域,具體為一種立式車床夾具裝置,包括主體,所述主體下端壁固定安裝有第一電機,所述第一電機上側(cè)設(shè)有第一傳動腔,所述第一傳動腔右側(cè)設(shè)有左端與第一傳動腔相通且上端與外界相通的環(huán)形轉(zhuǎn)動腔,所述第一電機上端動力連接有向上延伸至第一傳動腔的第一驅(qū)動軸,所述第一傳動腔內(nèi)設(shè)有固定安裝在第一驅(qū)動軸上端的第一齒輪,所述環(huán)形轉(zhuǎn)動腔上端壁通過軸承安裝有前后左右?guī)в兴膫€相同的凹槽的環(huán)形轉(zhuǎn)動塊,所述環(huán)形轉(zhuǎn)動塊外側(cè)固定安裝有與第一齒輪嚙合的第二齒輪,所述左側(cè)凹槽左端壁固定安裝有第二電機,該裝置在工作時,不需要人工上下料,減小危險,切削液將廢料分類收集,不需要后期人工打掃,減少人力,環(huán)保不浪費。
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