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本實用新型公開了一種渣漿垃圾滾筒篩,包括機架、滾篩筒、篩筒驅(qū)動機構(gòu)、穩(wěn)速儀及進料打散機構(gòu);滾篩筒一端設有進料口,滾篩筒的另一端設有廢料出料口,且滾篩筒由進料口至廢料出料口向下傾斜設置;滾篩筒從進料口到廢料出料口依次為第一級篩段、第二級篩段,第一級篩段及第二級篩段均設置有篩孔,且第一級篩段的篩孔直徑小于第二級篩段的篩孔直徑;篩筒驅(qū)動機構(gòu)與滾篩筒傳動連接;穩(wěn)速儀與篩筒驅(qū)動機構(gòu)電連接;進料打散機構(gòu)包括進料斗、葉輪及葉輪驅(qū)動機構(gòu);進料斗設置于滾篩筒的進料口處,進料斗內(nèi)設置有打散腔,葉輪設置于打散腔內(nèi),葉輪驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動葉輪旋轉(zhuǎn)打散渣漿。本實用新型具有可以用于將渣漿中的有機質(zhì)垃圾篩出的優(yōu)點。
本發(fā)明提供了一種爐渣垃圾處理工藝,包括:步驟S1、將爐渣通過鏟車送入到一爐渣進料篩選機構(gòu)上,通過爐渣進料篩選機構(gòu)對爐渣進行一級篩選,篩選后的爐渣經(jīng)過第一傳輸帶輸送到一無軸滾筒篩上;步驟S2、所述無軸滾筒篩對爐渣進行二級篩選,二級篩選后的小體積爐渣通過第二傳輸帶輸送到一鐵粉濾除機構(gòu)上,二級篩選后的大體積爐渣通過第三傳輸帶輸送到一爐渣破碎機上;步驟S3、所述爐渣破碎機對大體積爐渣破碎后經(jīng)過第四傳輸帶和第五傳輸帶將破碎后的爐渣輸送到第二傳輸帶上并送入鐵粉濾除機構(gòu)上;步驟S4、所述鐵粉濾除機構(gòu)將爐渣垃圾中的鐵屑進行濾除后將鐵屑從鐵粉濾除機構(gòu)的出料口送入到第六傳輸帶上。本發(fā)明提高了爐渣分篩的工作效率。
本實用新型公開了一種高效跳汰設備可調(diào)節(jié)的篩分機構(gòu),包括跳汰機,所述跳汰機一端的內(nèi)面固定開設有導向槽,所述導向槽的內(nèi)面卡和滑動連接有滑動塊,所述導向槽的內(nèi)面轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿;本實用新型開啟伺服電機后通過同步帶能夠帶動螺紋桿進行轉(zhuǎn)動,螺紋桿轉(zhuǎn)動后其外緣上的滑動塊能夠沿導向槽在豎直方向移動從而調(diào)節(jié)篩分板一端的高度,使得篩分板能夠產(chǎn)生傾角從而保持床層的運動速度和床層有一定厚度及透篩量,篩分板產(chǎn)生傾角時其轉(zhuǎn)動端的底面的滑動框能夠滑出,保證篩分板的整體能夠始終和跳汰機兩側(cè)的內(nèi)面相貼合,保證跳汰機的篩分效率,遮蓋板在卡接塊移動的過程中始終能夠?qū)⒖ń硬壅谏w住,防止跳汰機當中的污垢進入到卡接槽當中產(chǎn)生堵塞。
本實用新型公開了一種螺旋跳汰機,包括上層機斗、下層機斗、傳動機構(gòu)及出料機構(gòu);上層機斗內(nèi)設置有篩網(wǎng),上層機斗的側(cè)壁開設有排料口;下層機斗位于上層機斗之下,且下層機斗通過隔膜與上層機斗連接并連通;下層機斗的底部開設有出料口;傳動機構(gòu)與下層機斗傳動連接,用于驅(qū)動下層機構(gòu)上下移動,以帶動隔膜上下移動產(chǎn)生介質(zhì)鼓動;出料機構(gòu)包括出料螺桿及出料驅(qū)動機構(gòu);出料螺桿位于篩網(wǎng)之上,且出料螺桿的一端連接至上層機斗的側(cè)壁處,出料螺桿的另一端位于排料口處;出料驅(qū)動機構(gòu)與出料螺桿傳動連接,用于驅(qū)動出料螺桿旋轉(zhuǎn),以將留于篩網(wǎng)上的重金屬螺旋輸送至排料口外。本實用新型具有無需人工清理留于篩網(wǎng)上的重金屬的優(yōu)點。
本實用新型公開了垃圾焚燒爐渣回收利用除水裝置,其中,垃圾焚燒爐渣回收利用除水裝置包括烘干箱,所述烘干箱的內(nèi)部底端轉(zhuǎn)動連接有攪拌輥,所述攪拌輥的上方兩端均設置有第一加熱模塊,且第一加熱模塊和烘干箱固定連接;所述烘干箱的頂部中處開設有通口,所述通口的兩端且兩側(cè)均開設有滑槽,所述滑槽的內(nèi)部滑動配合有滑塊,所述滑塊之間固定連接有固定板,所述固定板的底端固定連接有吸水海綿。通過上述結(jié)構(gòu),設置有擋板、流通箱和第二加熱模塊,通過擋板實現(xiàn)阻擋,達到緩慢流通,而在流通箱的兩側(cè)均設置有第二加熱模塊,進行實現(xiàn)溫度加熱,通過流通箱采用導熱板材質(zhì),更具備吸熱再次烘干作用,使其水分完全蒸發(fā)烘干操作。
本實用新型公開了垃圾焚燒爐技術(shù)領域一種垃圾焚燒爐用自動進料裝置,包括外形呈圓型的焚燒爐,焚燒爐四周設置若干環(huán)形陣列的進料口,焚燒爐外側(cè)設置有通過動力裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的環(huán)形輸送帶,環(huán)形輸送帶位于環(huán)形陣列的進料口正上方,環(huán)形輸送帶首尾兩端之間留有間隔,設置有傾斜向上輸送的傳動帶,傳動帶的傾斜上端位于環(huán)形輸送帶正上方,本實用新型垃圾從傳送帶輸送至環(huán)形輸送帶上,環(huán)形輸送帶將垃圾傳送至其中一組進料口,通過設置多個進料口用于垃圾進入焚燒爐的不同位置,充分利用焚燒爐本體內(nèi)的空間進行垃圾焚燒,垃圾焚燒效率高。
本實用新型公開了一種垃圾焚燒爐渣制磚液壓制磚機,包括基座、液壓機主體、活動立架、傳送裝置、磨球箱、攪拌室和干燥機,所述基座的一側(cè)構(gòu)造有供液壓機主體安裝的安裝槽,且基座的另一側(cè)設置有磨球箱和攪拌室,所述磨球箱的底面高于攪拌室的頂端,且磨球箱底面構(gòu)造為向攪拌室方向傾斜的面,所述磨球箱的底端外側(cè)斜向連接有出料管件,且出料管件向攪拌室的上方延伸,所述磨球箱的上方設置有集塵罩,且傳送裝置為三段式結(jié)構(gòu),且首端與尾端高度不一并平行設置,所述傳送裝置下設置有多組支撐桿件,且傳送裝置內(nèi)設置有傳送帶。該垃圾焚燒爐渣制磚液壓制磚機,結(jié)構(gòu)合理,制磚緊密,且能回收金屬材質(zhì)并預防磚塊生銹,具有較高的實用價值。
本實用新型涉及一種用于焚燒爐的泡沫箱送料裝置,包括回轉(zhuǎn)窯、上輸送裝置、下輸送裝置和提升裝置,所述上輸送裝置的出料端位于回轉(zhuǎn)窯的入料口外側(cè);所述提升裝置包括由兩組同步運動的鏈條帶動升降的若干載物板,所述載物板為由多個板體鉸接而成的鏈狀結(jié)構(gòu),載物板前、后部分別連接于兩組鏈條上,兩組鏈條具有沿豎向設置的提升段和下降段以及沿水平設置的進料水平段,進料水平段與提升段相銜接,兩組鏈條提升段一前一后設置并且間隔距離與載物板寬度一致以使載物板在提升段呈水平狀態(tài)。本實用新型送料裝置結(jié)構(gòu)新穎,設計合理,使用方便,實用性強,能夠?qū)崿F(xiàn)泡沫箱的豎直提升,整體占用空間小,而且運行平穩(wěn),避免出現(xiàn)泡沫箱下滑或掉落的情況。
本實用新型涉及蓄熱式焚燒爐與SCR脫硝一體化裝置,包括燃燒室,所述燃燒室上間隔安裝有至少兩個蓄熱床,所述蓄熱床內(nèi)由與燃燒室相連接的一端至另一端依次設置有高溫蓄熱體層、脫硝還原劑加注裝置、SCR脫硝催化劑層、低溫蓄熱體層,所述蓄熱床的另一端上還設置有進排氣閥門。該裝置結(jié)構(gòu)緊湊,方便用于處理有機廢氣。
本實用新型提供一種具有降溫結(jié)構(gòu)的焚燒爐用霧化噴槍,包括噴桿,所述噴桿的尾端安裝有空氣進口,且噴桿的尾端還安裝有液體進口,所述液體進口的頭部安裝有安裝法蘭,所述安裝法蘭上固定連接有過濾腔,所述過濾腔的另一端固定連接有接口,所述過濾腔的空腔固定連接有支撐板,所述支撐板的內(nèi)部嵌合安裝有濾芯。本實用新型通過設置有溶液的過濾結(jié)構(gòu),可有效的過流通的溶液進行過濾,可避免雜質(zhì)將尺寸較小的噴孔堵塞,同時在噴孔噴出溶液后,可快速的將溶液打散,進而使得溶液呈霧狀噴出,且噴出的霧狀溶液更加的均勻,同時噴孔噴出的溶液擊打在噴嘴上后,溶液可對噴嘴的進行冷卻,從而保持噴嘴的頭部始終處于冷卻的狀。
本實用新型公開了一種防止煙氣逃逸的焚燒爐進料倉結(jié)構(gòu),包括設置在焚燒爐上的入料倉體,所述入料倉體的入口處設有外倉門,所述入料倉體的底部內(nèi)側(cè)設有內(nèi)倉門,所述外倉門內(nèi)側(cè)另一端連接有啟閉擺臂,所述啟閉擺臂與啟閉搖臂鉸接相連,所述啟閉搖臂再與外驅(qū)動轉(zhuǎn)軸相連,所述內(nèi)倉門包括兩扇,兩扇所述內(nèi)倉門的一端分別與設置在所述入料倉體底部開口兩側(cè)的兩個內(nèi)回轉(zhuǎn)軸相連,兩個所述內(nèi)回轉(zhuǎn)軸分別與設置在所述入料倉體外側(cè)的兩個回轉(zhuǎn)支撐座相連。本實用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠、安裝方便,獨立的內(nèi)倉門和外倉門能夠分別經(jīng)過傳動機構(gòu)單獨傳動控制,在焚燒爐投料過程能夠最大化減少有害氣體逃逸,凈化處理效果更好,更加利于環(huán)境保護。
本實用新型公開了一種焚燒爐一次燃燒倉增氧防堵進氣結(jié)構(gòu),包括從一次燃燒倉內(nèi)側(cè)延伸至一次燃燒倉外側(cè)的水平通氣管,一次燃燒倉內(nèi)的所述水平通氣管連接有豎直通氣管,所述豎直通氣管的頂端設有氣管封堵板,所述豎直通氣管上設有間隔設置的通氣口,每層所述通氣口上方的所述豎直通氣管上設有防堵?lián)醢澹龇蓝聯(lián)醢逯性O有朝所述通氣口下方延伸的防堵隔圈,所述防堵隔圈將所述通氣口包圍在內(nèi),所述豎直通氣管的底部設有可拆卸的防堵清理門。本實用新型能夠有效保證通氣管上的出氣孔不會被一次燃燒倉中的醫(yī)療垃圾堵塞,空氣或氧氣能夠盡量均勻穩(wěn)定的輸入到一次燃燒倉中,促進一次燃燒倉中的醫(yī)療垃圾更加充分燃燒。
本實用新型公開一種特種廢物流化床焚燒爐冷渣機余熱利用裝置,包括具有廢渣入口及煤入口的焚燒爐、冷渣機、新鮮水水箱、焚燒爐料倉和煤倉,所述焚燒爐的下部設有通往冷渣機入口的下渣管,所述冷渣機包括外殼體和設在外殼體體內(nèi)用于輸送熱渣的輸渣管,所述外殼體內(nèi)除去輸渣管的腔體為熱交換腔,所述熱交換腔上設有進水口和出水口,所述進水口通過第一管路連接新鮮水水箱的出口,所述出水口通過第二管路依次連接焚燒爐料倉和煤倉,所述煤倉的出水端連接水箱的第一進口,所述水箱的第二進口連接補水管;本實用新型使焚燒爐料倉和煤倉內(nèi)的渣與煤得以預熱,從而可有利于提高爐底底渣熱能的利用。
本實用新型提供了一種特種廢物流化床焚燒爐的二噁英控制裝置,包括焚燒爐,焚燒爐的稀相區(qū)上連通有增溫裝置,焚燒爐的稀相區(qū)經(jīng)煙氣管道連接有余熱鍋爐,余熱鍋爐的輸出端經(jīng)帶有除塵室的管路連接至排氣煙囪,余熱鍋爐的輸出端旁側(cè)設置有急冷裝置。本實用新型設計合理,在稀相區(qū)設置增溫段,將焚燒溫度維持在不低于1100℃,分解二噁英,在余熱鍋爐尾部煙氣段設置急冷段,實現(xiàn)煙氣急冷,減少二噁英的生成;在除塵室之前煙氣管道設置活性炭吸附裝置,用以吸附已生成的二噁英,通過分解、抑制生成、吸附等多種方式控制二噁英的排放,本裝置可以有效減少二噁英的排放。
本實用新型涉及一種SNCR脫硝技術(shù)在特種廢物流化床焚燒爐上的利用裝置,包括焚燒爐本體,所述焚燒爐本體頂部的煙氣出口經(jīng)斜坡段與水平煙道相連接,所述煙氣出口設置有過熱器,所述水平煙道上安裝有還原劑氨水噴射裝置,水平煙道上沿煙氣輸出方向依次連接有鍋爐、余熱利用裝置及煙氣處理裝置。該裝置可以實現(xiàn)焚燒廢棄物時氮氧化物排放大幅降低。
本實用新型涉及一種特種廢物流化床焚燒爐的爐內(nèi)和爐后耦合脫硫系統(tǒng),包括焚燒爐、SNCR脫硝段、余熱回收段、半干法脫酸段及除塵段,焚燒爐密相區(qū)連接有石灰石輸送機構(gòu),焚燒爐稀相區(qū)通過第一管道與余熱回收段相連接;SNCR脫硝段包括脫硝劑輸送機構(gòu)和第一噴槍,第一噴槍設在第一管道上端,脫硝劑輸送機構(gòu)將脫硝劑輸送至第一噴槍;半干法脫酸段包括與余熱回收段相連接的脫酸塔,脫酸塔的下端連接有噴淋機構(gòu)和消石灰輸送機構(gòu);除塵段為布袋除塵器,布袋除塵器的輸入端通過第三管道與脫酸塔的上端相連接。設計合理,在實現(xiàn)脫硫系統(tǒng)雙重保障的同時,減少固體廢棄物的產(chǎn)生量,同時協(xié)同控制一部分氮氧化物,減少后續(xù)SNCR系統(tǒng)的氨水用量,降低對設備的腐蝕程度。
本實用新型涉及一種特種廢物流化床焚燒爐的煙氣再循環(huán)和SNCR耦合脫硝系統(tǒng),包括依次通過管路相連接的焚燒爐、SNCR脫硝段、余熱回收段、半干法脫酸段、除塵段以及煙囪,所述除塵段與煙囪之間的管路上安裝有引風機;所述焚燒爐底部的一次風風室連接有一次風輸入管,所述一次風輸入管上安裝有一次風機,所述一次風機的進風側(cè)與引風機的出風側(cè)之間連接有循環(huán)風管。本實用新型設計合理,經(jīng)過處理后的一部分煙氣再循環(huán)作為一次風,使密相區(qū)處于進一步的缺氧狀態(tài),進一步抑制氮氧化物的生成,從而減輕后續(xù)SNCR脫硝系統(tǒng)的氨水用量,減少氨逃逸;同時后續(xù)配套半干法脫酸段與布袋除塵器,僅產(chǎn)生固體粉塵,不產(chǎn)生廢水和其他廢棄物,且占地少,流程簡單。
本實用新型涉及一種特種廢物流化床焚燒爐的脫硫脫硝除塵一體化裝置,包括焚燒爐和爐內(nèi)脫硫系統(tǒng),焚燒爐上部排煙口連接有通往煙囪的排煙管道,所述排煙管道上沿出煙方向依次連接有SNCR脫硝系統(tǒng)、增濕系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和引風機。本實用新型特種廢物流化床焚燒爐的脫硫脫硝除塵一體化裝置結(jié)構(gòu)簡單,改造小,容易運行維護,借助特種廢物流化床焚燒爐的焚燒溫度,降低煙氣中的二氧化硫,確保后續(xù)脫硝反應的順利進行,也可降低硫酸銨的生成,減少對后續(xù)設備的腐蝕,確保氮氧化物、二氧化硫、顆粒物幾項污染物穩(wěn)定達標排放。
本實用新型公開了一種環(huán)保型新型焚燒爐,包括爐體和過濾機構(gòu),所述爐體一側(cè)頂部固定連通有連接管,所述連接管的一端貫穿過濾機構(gòu)的頂部,所述連接管的頂部固定安裝有抽風機,所述過濾機構(gòu)的頂端固定連接有除灰箱,所述除灰箱的內(nèi)部設置有導風機構(gòu),所述除灰箱底部的一側(cè)設置有自動排水機構(gòu),水泵啟動后清潔水從噴頭噴出對除灰箱內(nèi)部的氣體進行凈化清潔,第一隔板和第二隔板的設置,可以使氣體在除灰箱的內(nèi)部存留較長的時間,提高凈化質(zhì)量;排到除灰箱內(nèi)部的廢氣,先與除灰箱底部的水進行接觸,進而去除廢氣內(nèi)部的灰塵,圓形殼體表面的通孔可以將氣體分隔成細小的氣泡,提高除塵效果。
本實用新型涉及一種廢液在特種廢物流化床焚燒爐上的處置裝置,包括焚燒爐,焚燒爐底部設有一次風風室,焚燒爐的燃燒室分為位于下部的密相區(qū)和位于上部的稀相區(qū),一次風風室兩側(cè)分別設有雙流體霧化噴槍,其中一側(cè)雙流體霧化噴槍通過柴油進管與柴油儲罐連接,另一側(cè)雙流體霧化噴槍通過廢液進管與廢液儲罐連接,燃燒室密相區(qū)側(cè)部設有下料管和下煤管,燃燒室頂部設有排煙管;本實用新型處置裝置結(jié)構(gòu)新穎,設計合理,將廢液與一次風混合初步焚燒后進入焚燒爐,使廢液燃燒更充分,更有利于分解其中的有害物質(zhì),回收其熱量,輔助其他物料的燃燒,減少燃煤的使用;且更有利于穩(wěn)定爐況,改善爐壁掛焦的情況,并有助于保護雙流體噴槍,避免雙流體噴槍的磨損。
本實用新型公開了一種焚燒爐用煙氣脫硫裝置,應用在脫硫裝置領域,包括第一脫硫箱體,所述第一脫硫箱體的內(nèi)部填充有石灰石顆粒,所述第一脫硫箱體的一側(cè)設置有第二脫硫箱體,所述第二脫硫箱體的內(nèi)部填充有堿溶液,所述第二脫硫箱體的頂部連通有進氣管,且進氣管的一端貫穿至堿溶液的內(nèi)部;本實用新型通過設計有第一脫硫箱體,并且第一脫硫箱體內(nèi)填充有石灰石顆粒,當煙氣進入到第一脫硫箱體中后,會與石灰石顆粒發(fā)生第一次反應,反應后的煙氣經(jīng)過盤管輸送到第二脫硫箱體內(nèi)部的堿溶液中,煙氣中剩下的硫氧化物繼續(xù)與堿溶液發(fā)生反應,經(jīng)過兩次脫硫工作的進行,提高其煙氣脫硫的效果。
.本發(fā)明涉及一種固廢綜合利用領域,具體涉一種冰銅渣無害化二次利用的方法。背景技術(shù).冰銅渣是吹煉冰銅成粗銅的過程中的渣子。在冰銅吹煉成粗銅的過程中,冰銅中的非銅元素依次氧化,有的(如硫)進入煙氣,有的(如鐵、鈷、鎳)進入渣子,比銅更不容易氧化的元素(如貴金屬)則留存在粗銅中。在不同的吹煉期渣子中會富集不同的元素,例如吹煉前期渣中主要含鐵,吹煉后期渣中富集了鈷鎳,終點渣含銅量較高,一般返回使用以回收銅。前期吹煉渣含金屬銅在—%,以顆粒狀形式滯留于渣中,次生硫化銅和原生硫化銅含量極低,一般為
.本實用新型屬于環(huán)保領域,尤其涉及一種含硫酸銨鹽液態(tài)危廢的處理系統(tǒng)。背景技術(shù).液體危險廢物簡稱液態(tài)危廢,主要是指有害的液體廢棄物,包括高濃度液態(tài)的廢酸、廢堿等。液態(tài)危廢具有毒性,難降解,隨意排放會造成巨大的環(huán)境危害,可嚴重影響人體健康,如致癌性、致畸變性、突變性、傳染性等,必須進行合理處置。.液態(tài)危廢的處理以焚燒和物化為主,其中焚燒法因適應性廣,是目前應用最為廣泛的液態(tài)危廢處理方式。但對于含有硫酸銨鹽的液態(tài)危廢而言,若直接進行焚燒,則在焚燒過程中會分解產(chǎn)生大量的二氧化硫,焚燒煙氣的脫硫處理
.本發(fā)明涉及電池材料回收的技術(shù)領域,特別是涉及一種廢舊磷酸鐵鋰提鋰后磷鐵渣的除鋁及及電池級磷酸鐵的制備方法。背景技術(shù).由于磷酸鐵鋰電池具有比容量高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、性能安全、使用壽命長等諸多優(yōu)點,其在新能源領域得到了廣泛的應用。隨著我國新能源汽車的快速發(fā)展,按目前鋰離子電池的壽命周期普遍為~年計算,隨著時間的推移,我國動力電池報廢量將達到~萬噸。大量退役的廢舊動力電池急需回收處理,由于磷酸鐵鋰電池富含鋰和磷酸鐵,從資源循環(huán)利用和環(huán)境保護的角度考慮,實現(xiàn)對退役磷酸鐵鋰電池中鋰和鐵的全組分
.本發(fā)明涉及廢舊鋰電池回收再利用技術(shù)領域,具體涉及一種廢舊鋰電池正極材料熱處理修復再生方法。背景技術(shù).鋰離子電池因其能量密度高、循環(huán)性能好、自放電低等優(yōu)勢在各個領域得到了廣泛的應用。近年來,退役三元鋰離子電池數(shù)量急劇增長,從保護環(huán)境和節(jié)約資源的角度來看,開展退役鋰離子電池回收再生工藝研究是必要的。目前的回收方法中正極材料主要以濕法冶金為主,先用酸溶解后進行化學沉淀,大量的酸和堿溶液的使用產(chǎn)生額外的廢物的同時使回收過程復雜化。更重要的是,在這樣一個破壞性的回收過程中,正極材料顆粒中的可用能量損
.本發(fā)明涉及礦山固廢充填技術(shù)領域,尤其涉及一種濃密機強制稀釋系統(tǒng)。背景技術(shù).尾砂高效沉降濃縮是全尾砂高濃度充填的核心,目前隨著選礦工藝的改進,尾砂的粒徑越來越細小,從而導致尾砂沉降濃縮的工作越來越困難,而在尾砂漿中加入適量的絮凝劑能夠極大地提高尾砂沉降濃縮的效率,同時也能確保濃密機的溢流澄清,因此絮凝沉降技術(shù)目前在尾砂濃縮領域得到了較為廣泛的應用。目前大量的現(xiàn)場生產(chǎn)實踐工作表明,要想獲得良好的絮凝沉降效果,就必須要保證尾砂漿的濃度在適宜的范圍之內(nèi),通常是尾砂漿的濃度越低,最后的絮凝沉降效果就
本實用新型屬于有色金屬工業(yè)固體廢渣處理設備領域,涉及一種礦渣氯化處理生產(chǎn)線。背景技術(shù)鐵礬渣是有色金屬濕法冶金除鐵流程中形成的一種礦渣,通常含有一定量的鉛、鋅、銅、鐵、銀、銦和硫等元素,主要是陽離子為Na+、K+或NH4+的礬類硫酸復鹽,它是穩(wěn)定存在于pH為1.5-2.5的酸性條件下,pH升高或者受熱會發(fā)生水解或分解產(chǎn)生對環(huán)境有污染的物質(zhì)。大量長期堆存鐵礬渣如果不加以處理利用,不僅占用土地而且會大量浪費鉛、鋅、銀、銅和銦等有價金屬資源,在風吹日曬下雨等自然條件下會發(fā)生化學變化,緩慢溶出含砷,鉛、鋅
本發(fā)明涉及資源回收領域,一種從含鎳鈷錳的電池中間料液中分離鎳鈷錳的方法。背景技術(shù)鎳鈷錳三元正極材料循環(huán)性能好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、性價比高,是新型鋰離子電池正極材料,廣泛應用于新能源汽車行業(yè),鋰離子電池的需求規(guī)模也不斷擴大,于此同時帶來的是廢舊鋰離子電池的數(shù)量也是與日劇增。若廢舊鋰電池被隨意丟棄,不僅嚴重污染環(huán)境,而且還會造成有價金屬資源大量浪費,而解決這一問題的最佳途徑就是實現(xiàn)鎳鈷錳鋰回收再利用,應此對廢舊鋰電池的回收再利用有環(huán)境效應和市場效應的雙重效應。濕法冶金是利
.本發(fā)明涉及稀土礦放射性廢渣回收領域,特別提供了一種從廢渣浸出液中回收釷和稀土的方法。背景技術(shù).離子型稀土礦具有稀土元素配分全、易開采等優(yōu)點,為世界稀土工業(yè)的發(fā)展和稀土在高科技領域的應用做出了巨大貢獻。然而,在離子型稀土礦采礦、冶煉和稀土分離過程中,放射性元素(釷、鈾、鐳,主要是釷)會被轉(zhuǎn)移、富集和擴散。在生產(chǎn)實踐中,為了減少放射性元素和雜質(zhì)的影響,會在除雜、酸溶、廢水中和等過程中,會盡可能的將其轉(zhuǎn)移至渣中,從而產(chǎn)生了含有放射性元素的除雜渣、酸溶渣和中和渣,統(tǒng)稱為離子型稀土礦放射性廢渣。當前
.本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領域,具體涉及一種強堿溶液除鋁的方法和應用。背景技術(shù).在電池回收、濕法冶金等領域涉及到鋁的去除,目前除鋁的方法有堿浸法、萃取法、預處理等方法。鋁具有兩性性質(zhì),在堿性溶液中以鋁酸根形式存在,所以在強堿性條件下去除鋁是一個難題。堿浸法先用堿使鋁溶解,再用酸調(diào)節(jié)ph至.,析出al(oh)沉淀,該方法成本高,處理難度較大。.基于此,為了能夠有效地去除強堿溶液中的鋁,開發(fā)一種高效除強堿溶液中鋁的方法。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明旨在至少解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此,本發(fā)
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