本實用新型公開了一種防泄漏壓力傳感器,包括一體式彈性體,一體式彈性體左端為測量端,右側(cè)為外連端,測量端、外連端均設(shè)有左、右盲孔,測量端外壁設(shè)有安裝螺紋,外連端盲孔內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋,右盲孔接近底部內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形槽;左、右盲孔的底部構(gòu)成應(yīng)變片安裝板,安裝板右壁安裝有應(yīng)變片,測量端的盲孔,即左盲孔口緊配合有封頭,封頭中央設(shè)有通孔。本實用新型簡化了原有技術(shù)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)和加工工藝,并有效的解決了密封失效泄露問題,同時提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性,極大的提高了防泄漏合格率、生產(chǎn)效率并節(jié)約大量材料、人工成本。
本發(fā)明公開了一種基于施工期可靠度的復(fù)合保溫免拆模板支撐系統(tǒng)設(shè)計方法,設(shè)定復(fù)合保溫免拆模板系統(tǒng)施工期目標(biāo)可靠度Pg;采用概率分布擬合優(yōu)度檢驗方法獲取施工荷載中各類隨機參數(shù)的概率密度函數(shù);初步設(shè)計模板支撐體系,再以構(gòu)型中未知尺寸為設(shè)計參數(shù);定義模板系統(tǒng)各失效模式下的功能函數(shù);以施工期可靠度Ps≥Pg為約束條件,建立模板系統(tǒng)設(shè)計模型;針對設(shè)計模型進行求解,獲得設(shè)計參數(shù)取值區(qū)間,結(jié)合施工條件和造價,確定實際設(shè)計參數(shù)。本發(fā)明方法考慮了施工荷載的隨機性,更加接近于實際施工條件,能有效增強模板系統(tǒng)的安全性和可靠性,也為復(fù)合保溫免拆模板支撐系統(tǒng)設(shè)計提供了可行的方法。
本發(fā)明公開了一種剪式防火門升降機構(gòu),包括無機布折疊艙、雙排軌道和剪式升降機構(gòu),所述無機布折疊艙為兩個,所述無機布折疊艙內(nèi)安裝有無機防火布,所述無機防火布兩側(cè)分別安裝有與雙排軌道配合的滑條,所述剪式升降機構(gòu)包括剪式升降架,所述升降板兩端固定安裝有與雙排軌道配合的滑塊,所述水箱的出水端通過管道與噴淋桿連通,所述噴淋桿上固定安裝有若干噴淋頭,所述噴淋桿安裝在無機防火布內(nèi)側(cè),本發(fā)明通過將絲桿電機安裝在升降板上,降低了檢修的難度,升降機構(gòu)為無機防火布提供支撐骨架,通過向兩塊無機防火布中間的區(qū)域噴射噴淋水,充分對防火布進行降溫,防止防火布在高溫下?lián)p傷從而失效,保證火災(zāi)區(qū)域的充分隔離。
一種采油機曲柄彎矩傳感器,包括前后走向的圓筒形外殼體,外殼體上設(shè)有若干沿前后貫穿外殼體的螺栓孔,外殼體后側(cè)設(shè)有探測管,探測管與外殼體同軸布置,探測管端部設(shè)有球頭,球頭后側(cè)設(shè)有X形交叉的四個開槽,四個開槽均向前延伸至探測管后部的外壁上,四個開槽將球頭及探測管后部分割為上、下、左、右四個形變瓣,探測管的外側(cè)面上設(shè)有兩組探測組件,每組探測組件均包括兩個沿探測管中軸線相對布置的應(yīng)變片,外殼體內(nèi)設(shè)有控制器,控制器的引出線穿出外殼體,四個應(yīng)變片均通過導(dǎo)線與控制器電連接。本傳感器可以安裝在曲柄銷內(nèi),通過對曲柄銷彎矩的實時監(jiān)控,從而在曲柄銷失效前報警停機,把損失降至最低。
圓片級封裝的MEMS芯片的開蓋裝置,由開蓋夾具、電爐和真空系統(tǒng)組成,開蓋夾具置于電爐上,電爐置于真空室中;開蓋夾具由頂層、上層、下層、導(dǎo)向桿和牽引裝置組成,導(dǎo)向桿從頂層和上層穿過,固定在下層上,牽引裝置位于頂層和上層之間,頂層的主體是頂板,頂板通過頂螺絲固定在導(dǎo)向桿上;下層的主體是下板,下板上有下窗口,下窗口左右兩側(cè)有下固定夾板和下活動夾板,下螺絲與下活動夾板連接;上層的主體是上板,上板由上板凸起和平層部分組成,上板上有上窗口,上窗口前后兩側(cè)有上固定夾板和上活動夾板,上螺絲與上固定夾板連接。本裝置可在真空中熔化焊料,通過牽引裝置將蓋板與MEMS結(jié)構(gòu)層分離,除去圓片級封裝的MEMS芯片的蓋板,為后續(xù)失效分析做準(zhǔn)備。
圓片級封裝的MEMS芯片的開蓋裝置,由開蓋夾具、電爐和真空系統(tǒng)組成,開蓋夾具置于電爐上,電爐置于真空室中;開蓋夾具由頂層、上層、下層、導(dǎo)向桿和牽引裝置組成,導(dǎo)向桿從頂層和上層穿過,固定在下層上,牽引裝置位于頂層和上層之間,頂層的主體是頂板,頂板通過頂螺絲固定在導(dǎo)向桿上;下層的主體是下板,下板上有下固定夾板和下活動夾板,下螺絲與下活動夾板連接;上層的主體是上板,上板上有上固定夾板和上活動夾板,上螺絲與上固定夾板連接。圓片級封裝的MEMS芯片的開蓋方法,是在真空中熔化焊料,通過牽引裝置將蓋板與MEMS結(jié)構(gòu)層分離,除去圓片級封裝的MEMS芯片的蓋板,為后續(xù)失效分析做準(zhǔn)備。
本發(fā)明公開了一種基于組件可靠指標(biāo)的基礎(chǔ)隔震體系地震易損性評估方法,包括:步驟1:劃分基礎(chǔ)隔震體系,形成組件;步驟2:計算各組件在不同強度地震作用下的可靠指標(biāo);步驟3:基于不同強度地震作用下的組件可靠指標(biāo)分析整體結(jié)構(gòu)失效概率;步驟4:根據(jù)組件和整體結(jié)構(gòu)不同強度地震作用下的失效概率形成基礎(chǔ)隔震體系易損性曲線。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的一種基于組件可靠指標(biāo)的基礎(chǔ)隔震體系地震易損性評估方法,可多尺度評估結(jié)構(gòu)體系在不同等級地震作用下的失效概率,更為全面的了解結(jié)構(gòu)體系的抗震性能。
本發(fā)明公開一種基于多應(yīng)力耦合下電子設(shè)備可靠性評估方法,包括以下步驟:S1、確定電?熱?力場耦合下電子設(shè)備的失效模式與失效機理;S2、根據(jù)步驟S1確定的電子設(shè)備失效模式與失效機理,建立多應(yīng)力耦合下電子設(shè)備可靠性物理模型;S3、根據(jù)可靠性物理模型,對電子設(shè)備進行可靠性仿真分析;S4、根據(jù)步驟S3確定的可靠性薄弱環(huán)節(jié),對電子設(shè)備的可靠性指標(biāo)進行評估;本方法并不依托可靠性壽命數(shù)據(jù),而是從電子設(shè)備的工藝參數(shù)信息、結(jié)構(gòu)材料信息、工作和使用環(huán)境應(yīng)力情況出發(fā)進行分析,可有效避免壽命數(shù)據(jù)不足的難點,減少成本;可相對準(zhǔn)確地找出電子設(shè)備的可靠性薄弱環(huán)節(jié),進而得到與實際情況更為符合的分析結(jié)果。
本發(fā)明涉及一種編程測試多連片基板通孔通斷的方法,包括以下步驟:S1、根據(jù)待測基板的版圖中金屬化孔之間對應(yīng)的導(dǎo)通關(guān)系,制作相匹配的測孔專用的探針卡;S2、根據(jù)待測基板的版圖中金屬化孔之間對應(yīng)的導(dǎo)通關(guān)系,以金屬化孔之間阻值測試的原理,進行程序編寫;S3、待測基板及探針卡安裝完畢后,在激光調(diào)阻系統(tǒng)中運行程序進行測試,利用程序?qū)崟r監(jiān)控輸出電阻值,自動判定測試結(jié)果并予以提醒,工作臺連片跳動,逐片完成自動測試。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)低成本、短時間內(nèi)一次性完成基板通孔的通斷檢測,通過顯示通斷參數(shù)的相關(guān)數(shù)據(jù)內(nèi)容,方便產(chǎn)品失效原因分析和后續(xù)工藝改進。
本發(fā)明提供一種對報警控制器中模擬量探測器進行動態(tài)監(jiān)測的方法,屬于物理領(lǐng)域的一種監(jiān)測方法。該方法是:報警控制器將掛接在其總線上的模擬量探測器檢測到的環(huán)境參數(shù)進行數(shù)據(jù)處理,在程序的控制下,經(jīng)網(wǎng)絡(luò)線、網(wǎng)絡(luò)卡送往PC機以水銀柱的方式顯示,將運行過程中發(fā)生的異?,F(xiàn)象自動記錄。該監(jiān)測方法可以及時檢查出因環(huán)境影響提前失效的探測器,保證報警控制器的工作質(zhì)量。
本實用新型公開了一種能夠精確檢測儲罐液位防止物料降溫結(jié)晶的儲罐,其包括儲罐本體,所述儲罐本體的底端固定連接有出料管,出料管的一側(cè)連通有外延管,外延管遠離出料管的一端安裝有法蘭式液位計,且法蘭式液位計安裝高度與儲罐本體的罐底等高,儲罐本體的頂端固定安裝有防護罩,儲罐本體的頂端位于防護罩的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有氣缸。本實用新型結(jié)構(gòu)巧妙,使用方便,現(xiàn)有技術(shù)中一般在罐體頂部安裝雷達液位計或在罐體下部安裝法蘭式液位計,當(dāng)實際液位降低至雷達液位計導(dǎo)桿下部或法蘭式液位計安裝點下部時,液位檢測即失效,實際剩余多少無法得知,改進后一方面更加便于準(zhǔn)確計量,低液位時也能知道實際存液量。
一種潤滑油油質(zhì)在線檢測儀,涉及機械用檢測儀,包括系統(tǒng)控制電路、傳感器及處理模塊,其特征在于:所述系統(tǒng)控制電路連接傳感器,傳感器與處理模塊連接,用于進行信息的傳遞,在所述處理模塊中包括系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理軟件,設(shè)置有油液質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)值,可以進行數(shù)據(jù)存儲,還設(shè)有一顯示終端及報警設(shè)備。所述的傳感器采用一流體特性傳感器,可對油液的黏度、磨損顆粒濃度及透明度同步監(jiān)測,還可與控制室中的二次儀表或控制器相連,對潤滑油中大于1μm的鐵氧性磨損顆粒量的變化實時動態(tài)在線監(jiān)測,本實用新型的有益效果是:由于采用智能化的數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng),利用高靈敏度的流體特性傳感器,能夠在線實時監(jiān)測,減少油液維護的盲目性,有針對性的維護和修理,系統(tǒng)裝置簡單,能應(yīng)用于各種大型機械潤滑系統(tǒng)摩擦失效監(jiān)測預(yù)警。
本發(fā)明提出了一種氣體檢測用過濾裝置,包括:一個以上的視盅,視盅由透明材料制作而成,視盅的頂部設(shè)有進氣口和出氣口,且各視盅的進氣口和出氣口經(jīng)管路連接以形成串聯(lián);視盅內(nèi)填充有過濾介質(zhì),視盅內(nèi)還豎直布置且頂部與其進氣口連接的導(dǎo)氣管。一種離心機氧含量檢測系統(tǒng),該系統(tǒng)中含有上述過濾裝置。本發(fā)明通過將各視盅串聯(lián)起來,并分別在各視盅內(nèi)設(shè)置過濾介質(zhì)和導(dǎo)氣管,以使待檢測氣體可由的進氣口進入過濾介質(zhì)的下方并由過濾介質(zhì)過濾后再進入再進入后續(xù)檢測部件中,這種設(shè)置方式可讓采樣氣過濾更加徹底,最大程度的還原采樣氣中的成分,且透明的視盅便于觀察過濾介質(zhì)的變化以判斷過濾介質(zhì)是否失效。
本實用新型公開了TSV圓片級封裝MEMS芯片的失效分析裝置,該裝置由顯微鏡、反光盒和探針系統(tǒng)組成;反光盒由外殼、反光鏡和透明玻璃組成,反光鏡包括兩個互成90°角的左反光鏡和右反光鏡,左反光鏡和右反光鏡都是鏡面朝上地置于外殼中,左反光鏡和右反光鏡與外殼底面夾角都為45°,透明玻璃覆蓋在外殼頂部開口處;探針系統(tǒng)包括探針、探針臂和探針座,探針通過探針臂與探針座連接,探針上連接導(dǎo)線,導(dǎo)線與測試裝置或電源連接;反光盒置于顯微鏡的載物臺上,顯微鏡的物鏡位于反光盒上方。該裝置只需特制一個反光盒,利用反光盒內(nèi)反光鏡改變光線的方向,不需要背面顯微鏡鏡頭,就可以觀察到MEMS結(jié)構(gòu)的運動情況,分析MEMS芯片的失效機理,結(jié)構(gòu)簡單,效果好。
本發(fā)明公開了TSV圓片級封裝MEMS芯片的失效分析裝置及其分析方法,該裝置由顯微鏡、反光盒和探針系統(tǒng)組成;反光盒由外殼、外殼中兩個互成90°的反光鏡和外殼頂部開口處的透明玻璃組成,反光鏡與外殼底面夾角為45°;探針系統(tǒng)包括探針、探針臂和探針座,探針通過探針臂與探針座連接,探針上連接導(dǎo)線,導(dǎo)線與測試裝置或電源連接。該裝置利用反光鏡改變光線方向,不需背面鏡頭,就可以用于分析MEMS芯片的失效機理,結(jié)構(gòu)簡單,效果好。本發(fā)明的分析方法為:將待分析MEMS芯片放置在透明玻璃上,在壓焊塊上扎上探針;通過導(dǎo)線向MEMS結(jié)構(gòu)輸入激勵電壓;通過顯微鏡觀察MEMS結(jié)構(gòu)的響應(yīng)判斷MEMS器件的失效機理。該方法操作簡單,能夠快速、準(zhǔn)確地對待分析MEMS芯片進行失效分析。
電子蠟對消防電子產(chǎn)品電路板進行三防的專用浸蠟裝置,涉及消防電子產(chǎn)品電路板的防護技術(shù)領(lǐng)域,包括浸蠟區(qū)和控制區(qū),所述浸蠟區(qū)包括不銹鋼蠟槽,不銹鋼蠟槽內(nèi)1/2深度處設(shè)有U型加熱管及測溫元件,所述不銹鋼蠟槽內(nèi)設(shè)有均熱導(dǎo)流板,所述控制區(qū)包括電源開關(guān)、溫度顯示窗及溫度設(shè)定部件。本實用新型具有操作簡單,對配比電子蠟的熔合效果好,加熱均勻,溫度均衡,提高了對消防電子產(chǎn)品進行三防的最終效果、不影響焊接、返修無損的顯著優(yōu)點,大大提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型提供一種回彈儀數(shù)據(jù)采集裝置,是建筑行業(yè)中用于無損傷測量混凝土強度的儀器上相配套的一種非接觸式數(shù)據(jù)采集裝置。它包括回彈儀殼體、導(dǎo)桿、刻度板、滑塊,在刻度板上方裝有一線陣CCD位移傳感器,線陣CCD的數(shù)據(jù)信號輸出端接單片機。線陣CCD通過光電信號轉(zhuǎn)換,實現(xiàn)對被測目標(biāo)的一維掃描和信號輸出,由于CCD輸出信號的大小與所接收光強成正比,因此,導(dǎo)桿上的滑塊在線陣CCD的輸出信號中形成一個楔形凹陷波形,此信號輸給單片機,單片機只要統(tǒng)計出楔形凹陷波形在整個線陣CCD的輸出信號中所占單元數(shù)及其相對位置,就可得出滑塊的位置是否發(fā)生了移動及其相對位移量。
本發(fā)明公開了一種石榴的貯藏保鮮方法,包括無損采摘及運輸、流水線檢查、外表皮清洗、分層放置、噴灑藥劑處理、覆膜抽真空處理、低溫室冷藏處理、定期抽檢。本發(fā)明的有益效果是:采摘時通過設(shè)置采摘網(wǎng)使石榴果實不會直接掉落到地面,且當(dāng)石榴果實鋪滿采摘網(wǎng)后,及時倒入運輸車內(nèi)進行運輸,防止在采摘時,采摘網(wǎng)上掉落較多的果實,進而造成石榴果實掉落下來時會砸到網(wǎng)內(nèi)的石榴果實,容易造成損傷;在清洗時,采用超聲波清洗池,能夠進一步提高清洗效果,所使用的清洗液為萃取的植物原料,既能夠確保對農(nóng)殘的高效去除,同時也更為安全健康,在保鮮時,采用噴灑藥劑、覆膜真空以及低溫冷藏處理,能夠確保貯藏保鮮的時間會更長。
本發(fā)明公開了一種風(fēng)力發(fā)電機組槳葉監(jiān)測探傷方法,針對無人機對風(fēng)機槳葉采集圖像的特點,使用了無人機相機標(biāo)定方法、快速自適應(yīng)加權(quán)中值濾波算法、圖像增強算法、槳葉表面故障特征提取與選擇、槳葉表面故障分類監(jiān)測與識別,并將其嵌入到人機交互平臺中。該平臺經(jīng)過在線及離線測試,可以實現(xiàn)砂眼,裂紋和剝皮等缺陷的自動識別與監(jiān)測,且準(zhǔn)確率可以達到90%以上,相對于傳統(tǒng)監(jiān)測手段和其他監(jiān)測算法具有較高的準(zhǔn)確率與較好的算法穩(wěn)定性,為風(fēng)力發(fā)電機槳葉的無損監(jiān)測提供了新的途徑。
本發(fā)明公開一種高世代玻璃基板微波紋度的在線測量方法,包括以下步驟:a、沿玻璃基板的浮法流向,將玻璃基板分隔標(biāo)記成一組取樣矩形塊,取樣矩形塊按照矩形陣列分布;b、每個取樣矩形塊的中心線作為取樣線,取樣線與浮法流向垂直;c、采用光學(xué)微波紋度檢查機對玻璃基板所有的取樣線進行掃描,每個取樣線的微波紋度代表對應(yīng)取樣矩形塊的微波紋度;d、計算所有取樣矩形塊微波紋度的平均值,該平均值作為玻璃基板的微波紋度平均值;所有取樣矩形塊中的最大微波紋度,作為玻璃基板的最大微波紋度;所有取樣矩形塊中的最小微波紋度,作為玻璃基板的最小微波紋度;該方法能夠在線、且無損地對玻璃基板的微波紋度進行全面測量,測量效率高,準(zhǔn)確度高。
本發(fā)明公開了一種用于云化視覺檢測的圖像傳輸方法,屬于圖像傳輸領(lǐng)域。本發(fā)明公開了一種用于云化視覺檢測的圖像傳輸方法,首先自動分離出待上傳圖像的前景和背景區(qū)域,然后利用圖像數(shù)據(jù)內(nèi)相鄰像素之間的相關(guān)性以及相鄰幀圖像之間的相關(guān)性,對前景圖像和背景圖像分別采用無損和有損壓縮算法進行處理,有效降低單張圖像上傳時的數(shù)據(jù)量,提高了單位時間內(nèi)圖像傳輸?shù)臄?shù)量;通過以太網(wǎng)將壓縮后的數(shù)據(jù)上傳到云端服務(wù)器,云端服務(wù)器接收到數(shù)據(jù)后,重構(gòu)出前景和背景圖像,進行疊加處理,解析出圖像數(shù)據(jù),最終實現(xiàn)圖像數(shù)據(jù)的高效上傳;實際操作過程中,也可通過調(diào)整前景圖像蒙版尺寸控制上傳圖像的壓縮比,具有廣泛的應(yīng)用空間。
本發(fā)明公開一種混凝土缺陷智能化檢測與定量識別方法,通過對混凝土試件的沖擊回波信號樣本采集以及信號降噪處理和特征值提取,構(gòu)建出包括特征提取、缺陷檢查、缺陷診斷以及缺陷定量和定位這幾個分析組件的識別模型,通過該模型對待測混凝土進行檢測識別;本發(fā)明針對現(xiàn)有混凝土缺陷檢測技術(shù)的不足,在理論分析、數(shù)值模擬和模型試驗的基礎(chǔ)上,應(yīng)用先進的信號處理和人工智能技術(shù),充分挖掘測試信號特征信息,由此建立了基于小波分析和極限學(xué)習(xí)機的混凝土缺陷智能化快速檢測與分類識別模型,該模型具有較好的分類識別性能,實現(xiàn)了對混凝土缺陷類型、性質(zhì)和范圍的智能化快速定量識別與評價,進一步提升了混凝土缺陷無損檢測技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用水平。
本發(fā)明公開一種用于高世代基板玻璃在線無損厚度測量裝置,包括設(shè)于玻璃傳輸輥上方的安裝支架,安裝支架垂直于玻璃板傳輸方向,沿安裝支架間隔設(shè)有一組激光測厚儀,激光測厚儀的探頭豎直向下設(shè)置;所述測量裝置還包括相互通訊連接的激光測厚控制單元與上位機,各個激光測厚儀分別與激光測厚控制單元相連;玻璃板在玻璃傳輸輥傳輸時,激光測厚儀實時對玻璃板的厚度進行檢測,并將檢測結(jié)果反饋給上位機;該裝置能夠在線測量玻璃板在面研磨前和面研磨后的玻璃厚度,不影響玻璃表面質(zhì)量,提高檢測效率。
本發(fā)明涉及一種碲鋅鎘晶方片的無損傷測試方法,包括如下步驟:獲取碲鋅鎘晶方片初始圖像;進行邊緣檢測獲取碲鋅鎘晶方片完整圖像;根據(jù)所述碲鋅鎘晶方片初始圖像提取出損傷層區(qū)域圖像;計算所述損傷層區(qū)域圖像的尺寸大小判斷出所述碲鋅鎘晶方片的損傷情況。本發(fā)明實施例方法簡單,能在無損情況下識別出碲鋅鎘晶方片的損壞情況,有利于碲鋅鎘晶方片的在線無損檢查,實用價值高。
本發(fā)明公開了一種用于基板玻璃傳輸過程在線無損檢知報警系統(tǒng),包括安裝支架和光纖傳感器,在安裝支架上等距離設(shè)置有若干光纖傳感器,光纖傳感器在表面產(chǎn)生的若干條檢測線,根據(jù)檢測線在基板玻璃表面的形成長度以及檢測線與基板玻璃的開始接觸點和脫離接觸點的時間節(jié)點的排列順序分析基板玻璃的狀態(tài);通過多條檢測線檢知在玻璃傳輸情況下是否偏離傳送帶中心線或與中心線成一定角度,防止基板玻璃在后續(xù)傳送過程中出現(xiàn)卡板現(xiàn)象;通過對檢測線長度以及基板玻璃接觸或脫離檢測線時的時間節(jié)點進行分析,從而對基板玻璃本身質(zhì)量是否存在問題進行確定,能夠準(zhǔn)確且較低成本將有質(zhì)量問題的基板玻璃篩選出來,也提高了篩選效率。
本發(fā)明公開一種大尺寸TFT基板玻璃無損微波紋度檢測方法,包括:a、在玻璃輸送輥道下方設(shè)置兩根與玻璃輸送輥道同向的導(dǎo)軌,兩根導(dǎo)軌之間間隔設(shè)置兩塊豎直的移動板,其中一塊移動板設(shè)有豎直的CCD圖像傳感器,另一塊移動板設(shè)有向下傾斜照射的光源;b、使TFT基板底面均勻結(jié)霧;c、開啟光源照射TFT基板表面,沿導(dǎo)軌同時移動兩塊移動板、保證兩塊移動板之間的相對位置不變;使光線掃描TFT基板表面,并令光線持續(xù)反射在CCD圖像傳感器上,在CCD圖像傳感器上形成明暗相間的條紋;d、根據(jù)明暗相間的條紋判斷TFT基板玻璃的微波紋度;該方法能夠?qū)φ琓FT基板玻璃進行全面的微波紋度檢測,且無須破壞玻璃,有利于及時發(fā)現(xiàn)玻璃不良品。
本發(fā)明公開一種用于微機電構(gòu)件硅深腔的無損檢測方法,將清潔后的硅深腔構(gòu)件(1)作為模具,使用聚二甲基硅氧烷鑄模材料(2)倒入硅深腔構(gòu)件(1)內(nèi)進行鑄摸,脫模后即得到凸起的具有硅深腔構(gòu)件內(nèi)表面形貌特征的聚二甲基硅氧烷鑄模模型(3),對聚二甲基硅氧烷鑄模模型(3)外部形貌參數(shù)進行檢測,然后進行反推運算即可得知硅深腔構(gòu)件(1)內(nèi)表面的形貌參數(shù),檢測過程簡單方便,且無需破壞深腔構(gòu)件(1),能夠有效地降低檢測成本。
本發(fā)明屬于管道探傷技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種壓力管道內(nèi)壁探傷的無損檢測設(shè)備,包括行走機器人,所述行走機器人的兩側(cè)分別連接有監(jiān)測探頭和縫隙檢測組件,所述縫隙檢測組件上連接清潔組件,其中:行走機器人。本發(fā)明通過行走機器人能夠在不同尺寸的管道內(nèi)部當(dāng)中行走,并且通過監(jiān)測探頭可以對管道內(nèi)壁進行視覺檢測,從而查看出管道內(nèi)壁上一些較為明顯的缺陷以及縫隙;通過行走機器人帶著監(jiān)測探頭在管道當(dāng)中行走,并且通過監(jiān)測探頭在管道內(nèi)部添加滲透液,并且對滲透液進行增壓,從而使得滲透液能夠從管道內(nèi)部滲透液至管道外部,通過人工或者儀器檢測滲透液的滲漏情況,便可以精準(zhǔn)的對管道的裂痕進行定位。
本發(fā)明提供一種管道缺陷的超聲波無損檢測裝置,包括檢測車架及安裝在檢測車架底部的四顆由獨立電機控制的麥克納姆輪,所述檢測車架中部固定安裝有超聲波無損檢測盒,所述過濾艙和供液艙通過過渡管道連通,所述過渡管道上設(shè)置有循環(huán)泵,所述弧形超聲波檢測區(qū)遠離從動供液管一側(cè)的檢測探頭內(nèi)開設(shè)有回液道,所述回液道經(jīng)撓性管通過回液管道與過濾艙連通,本發(fā)明通過反向推力扇葉向遠離管道一側(cè)施加強大氣流推力將檢測車架牢牢限制在管道表面,通過液態(tài)水作為耦合介質(zhì)代替現(xiàn)有技術(shù)中的耦合劑,克服了液態(tài)水在弧形管道表面由于流動性強及長期檢測過程中易風(fēng)干等缺陷,且在檢測過程中有效消除氣泡,保證了超聲波氣泡檢測的準(zhǔn)確性。
本發(fā)明公開了一種金屬焊縫缺陷的無損檢測設(shè)備,包括承載單元和夾持單元,其中,承載單元包括底板和水平開設(shè)于底板上的第一限位槽和對稱水平開設(shè)于底板上的第二限位槽,第一限位槽位于對稱水平開設(shè)于底板上的第二限位槽之間,夾持單元包括設(shè)置于底板頂部的調(diào)節(jié)組件、設(shè)置于調(diào)節(jié)組件一側(cè)限位組件;本發(fā)明設(shè)置有承載單元和夾持單元,通過承載單元對金屬管進行承載,在通過夾持單元中的限位組件帶動調(diào)節(jié)組件根據(jù)金屬管兩端的孔徑進行調(diào)節(jié),進而對金屬管進行檢測,從而解決現(xiàn)有的金屬焊縫缺陷的無損檢測設(shè)備這能對單一孔徑的金屬管進行檢測的問題。
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