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本發(fā)明涉及太陽能電池板技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種太陽能電池板檢測設(shè)備,該檢測設(shè)備包括支架,支架的頂端設(shè)置有兩個橫梁,兩個橫梁之間設(shè)置有用于固定太陽能電池板的裝夾組件,風扇的出風口正對裝夾組件的左側(cè)下表面;首先通過風扇吹動裝夾組件及太陽能電池板轉(zhuǎn)動,吹去太陽能電池板上電池層組件正面和背面的毛發(fā)和灰塵,然后通過定位桿和分度盤的配合,使得電池層組件的正面和表面位于水平面內(nèi),并對電池層組件上位于上方的表面進行查看,然后由風扇吹動電池層組件翻轉(zhuǎn),使得另一側(cè)表面處于上方,并對電池層組件的該表面進行查看,大大提高了對太陽能電池板檢測的有效性,及提高了檢測效率。
本實用新型涉及揚聲器技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種揚聲器檢測用夾具工裝,包括基座以及橫向設(shè)置于基座上方的兩側(cè)開口的筒體,所述筒體其中一側(cè)邊沿上均勻設(shè)有四個卡位裝置,另一側(cè)設(shè)有可繞筒體側(cè)邊下邊沿轉(zhuǎn)動的底蓋,所述底蓋與相對應(yīng)的筒體上邊沿之間設(shè)有卡扣。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,僅需將揚聲器插入筒體內(nèi)即可完成固定,省時省力,取出揚聲器僅需打開。本實用新型設(shè)有讓位槽,方便于對揚聲器電氣性能的檢測。
本實用新型涉及鋰電池疊片領(lǐng)域,提供一種疊片機,該疊片機包括疊片機構(gòu)和位于所述疊片機構(gòu)上游的上料機構(gòu),所述上料機構(gòu)包括隔膜上料機構(gòu),所述隔膜上料機構(gòu)包括用于對隔膜進行加熱的隔膜加熱單元,所述疊片機還包括位于所述疊片機構(gòu)下游的熱壓機構(gòu)。本實用新型所述的疊片機用于電芯的生產(chǎn)時,正極片、負極片和隔膜之間不通過膠帶固定,而是采用凝膠結(jié)合,粘結(jié)性更好、不容易發(fā)生錯位,同時避免膠帶固定所帶來的其它弊端。
本實用新型設(shè)計一種能即時檢測太陽能電池的光伏智能接線盒。它具有太陽能電池,太陽能電池上具有若干電池電極,太陽能電池上設(shè)有至少一個接線盒,該接線盒具有太陽能微功耗檢測裝置與警示裝置,警示裝置與太陽能微功耗檢測裝置連接,太陽能微功耗檢測裝置與電池電極連接。本實用新型的好處在于提高了太陽能電池維修檢修的速率,提高了工作效率,降低了成本。?
本發(fā)明提供一種35kV架空配電線路帶電更換直線桿角鋼橫擔作業(yè)方法,該方法為利用絕緣斗臂車對直線桿角鋼橫擔進行更換的中間電位絕緣手套作業(yè)法,由作業(yè)負責人、地面作業(yè)電工和絕緣斗內(nèi)作業(yè)電工實施;該方法主要包括申請停用檢修線路重合閘、作業(yè)工器具檢測、斗內(nèi)作業(yè)人員穿戴絕緣裝備并通過絕緣斗臂車進入電場、做絕緣遮蔽、安裝絕緣橫擔、更換直線桿角鋼橫擔、拆除絕緣橫擔、遮蔽拆除、作業(yè)人員撤場并恢復(fù)檢修線路重合閘等步驟。本發(fā)明的作業(yè)方法,節(jié)省人力資源,搶修方便、快捷、效率高,轉(zhuǎn)場靈活方便且作業(yè)人員的人身安全保障得到明顯提高,能方便地實現(xiàn)對35kV架空配電線路直線桿角鋼橫擔帶電更換,經(jīng)濟和社會效益顯著。
本發(fā)明公開了一種棉腈綸混紡單紗仿合股花紗色織面料開發(fā),包括原紗捻系數(shù)調(diào)節(jié)、筒子紗染色、后整理、紗線捻系數(shù)的確定、確定漂紗溫度和檢測面料性能等步驟;本方案,開發(fā)的棉腈綸混紡單紗仿合股花紗機織面料,風格新穎獨特,用單紗模仿出了股線的效果,時尚前衛(wèi)布面平整勻凈、紋路清晰、大方美觀,該面料具有手感柔軟舒適,保暖性好,光澤自然柔和,色彩活潑等優(yōu)良的特性,滿足了消費者尤其是青少年追求時尚和潮流的需求,所以開發(fā)棉腈綸混紡單紗仿合股花紗機織面料具有廣闊的市場前景。
本發(fā)明涉及芯片測試領(lǐng)域,具體公開了一種功率半導(dǎo)體芯片的魯棒性測試方法,在老化過程中獲取待測芯片表面溫度梯度的分布(而非溫度的分布),作為芯片異常檢測和體質(zhì)篩選過程中數(shù)據(jù)處理的來源和判斷依據(jù),在獲得當前芯片的溫度梯度信息之后,利用異常檢測與體質(zhì)篩選算法,進行魯棒性自動化測試。本發(fā)明能夠更早的發(fā)現(xiàn)芯片熱電魯棒性上的缺陷,及時發(fā)現(xiàn)更深層次的魯棒性問題(如熱量異常集中、散熱不均勻),定量而非僅定性的得到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)(如溫度梯度及隨時間的變化);相比于傳統(tǒng)老化方法每個批次數(shù)天甚至數(shù)十天的檢測周期,本發(fā)明在數(shù)十分鐘至數(shù)小時內(nèi)采集到的數(shù)據(jù)即可完成芯片的魯棒性測試,節(jié)省更多的時間,有效地提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開了一種紫銅的焊接方法,包括如下步驟:焊前準備、焊材選取、焊接方式選取、焊接設(shè)備選取、設(shè)置焊接工藝參數(shù)、焊后處理、焊后檢測,焊材選取鎳基合金焊材作為填充焊絲,鎳基合金焊材的組成及重量百分比為:C為0.038%、Mn為2.87%、Si為0.006%、Cu為0.017%、Ti為0.353%、Cr為19.6%、Fe為1.55%、S為0.002%、P為0.002%、Ta為0.002%;余量為Ni組成。本發(fā)明采用TIG的焊接方法,通過選擇合理的焊接參數(shù)、填充焊絲和焊接設(shè)備,尤其是選擇了牌號為ER?NiCr?3的鎳基合金焊材作為填充焊絲,從而解決了T2銅焊接后焊接缺陷多,強度低的問題;提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種用于光纖二次套塑的PBT料及其制備工藝以及生產(chǎn)系統(tǒng),其包括如下重量百分比的配方組分:PBT基料98.0%~99.5%,擴鏈劑0.1%~0.8%,相容劑0.1%~0.8%,成核劑0.3%~1.5%。其制備工藝:首先將PBT基料加入加熱裝置中預(yù)熱到150~180℃;將擴鏈劑,相容劑,成核劑加入到PBT基料中,并在高速捏和裝置中充分混和,然后在反應(yīng)裝置中進行固相縮聚反應(yīng);反應(yīng)完成后進行冷卻到室溫,稱重、包裝和入庫。本發(fā)明通過固相縮聚反應(yīng)提高PBT平均分子量及本征粘度,使其具有足夠的機械性能,提高了抗沖擊韌性,熱變形溫度,減小PBT束管的擠塑后收縮,能夠達到光纖帶束管的制作的要求。
本發(fā)明公開了一種適用于超低溫凍存的立體多腔細胞袋,屬于生物醫(yī)藥領(lǐng)域,細胞袋為立體造型,左右兩側(cè)對稱,立體多腔細胞袋上設(shè)有腔體,腔體的口部焊接有蝴蝶塞,蝴蝶塞的一端與腔體的口部焊接相連,另一端進行焊接密封處理,形成焊接密封端;蝴蝶塞與腔體的口部焊接的位置處設(shè)有隔膜。本發(fā)明的立體多腔細胞袋能夠長期置于?196℃液氮中長期保存,可滿足細胞長期保存的需要;袋體外形設(shè)計為立體造型,可減少兩層袋體膜材之間的粘連,便于灌裝;袋體可設(shè)計為單腔或多腔結(jié)構(gòu),當設(shè)置為多腔結(jié)構(gòu)時,多個腔體之間為彼此獨立設(shè)置,多個腔體之間彼此隔絕,取樣時在其中一個腔體內(nèi)進行,不需要整體復(fù)蘇取樣,延長細胞凍存時間。
本發(fā)明公開了一種用于細胞培養(yǎng)袋的薄膜、制備工藝及細胞培養(yǎng)袋,屬于生物醫(yī)藥領(lǐng)域,薄膜包括內(nèi)層和外層,內(nèi)層為改性EVA淋膜層,外層為FEP膜層,所述內(nèi)層的厚度為0.03?0.10mm,外層的厚度為0.05?0.15mm;采用淋膜工藝在FEP膜表面淋覆改性EVA材料,并通過加熱焊接的方法制得細胞培養(yǎng)袋。本發(fā)明的制備工藝簡單,采用本發(fā)明的制備工藝得到的薄膜具有低的水蒸氣透過率、高的氧氣透過率和高的透光率,由薄膜制得的細胞培養(yǎng)袋抗菌抑菌能力好、機械強度高,因此使用性能好。
本發(fā)明提供一種35kV架空配電線路帶電更換直線桿懸式瓷瓶作業(yè)方法,該方法為利用絕緣斗臂車對直線桿懸式瓷瓶進行更換的中間電位絕緣手套作業(yè)法,該方法主要包括停用檢修線路重合閘、作業(yè)工器具檢測、斗內(nèi)作業(yè)人員穿戴絕緣裝備并通過絕緣斗臂車進入電場、做絕緣遮蔽、安裝作業(yè)用具、更換懸式瓷瓶、遮蔽拆除、作業(yè)人員撤場并恢復(fù)檢修線路重合閘等步驟;本發(fā)明無需采取現(xiàn)有技術(shù)中通常所用的停電方式下進行更換的方法,能夠?qū)崿F(xiàn)對35kV架空配電線路的直線桿懸式瓷瓶進行帶電更換,經(jīng)濟和社會效益顯著,檢修工作人員的人身安全保障的可靠性大為提高。
本發(fā)明涉及一種螺旋擠出機傳動箱體內(nèi)的法蘭軸,包括階梯狀的軸體,從左向右依次為:與動力輸出部連接的連接部件段,與支撐部件連接的支撐段,與其他部件有任何連接的軸體實體段,軸體實體段與最右端法蘭部之間的過渡段,最右端為與動力輸入部連接的法蘭段,并針對該法蘭軸提供了一種可節(jié)約成本,流程簡化,提升成品質(zhì)量的加工方法。
一種高壓共軌噴油器在線檢測同步供油和壓緊裝置,包括由高壓注油接頭、緊固緊母套、活塞套、泄壓端蓋、注油活塞組成的高壓油供應(yīng)和密封對接部件,由固定座套、氣缸、連接板組成的初步對接和退離機構(gòu),共軌噴油器垂直地套裝在噴油器安裝套上,共軌噴油器上的進油錐孔的軸線與注油活塞的軸線共線。用它來在線檢測共軌噴油器檢測時間由現(xiàn)有的3分鐘/件降至55鈔/件,輔助時間由現(xiàn)有的135秒下降到10秒,效益十分顯著。施力過程中注油活塞不會沿軸線方向旋轉(zhuǎn),注油活塞既不會產(chǎn)生表面劃傷,也能防止卡死。工作過程高壓油從注油活塞和活塞套之間的間隙中滲漏通過泄壓端蓋能將滲漏的燃油收集并引回油箱,保證了燃油的利用率和工作臺面的清潔度。
本發(fā)明涉及本發(fā)明屬于車輛傳動技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種無級變速傳動裝置,尤其是涉及無級變速傳動系統(tǒng)中具有良好的沖擊性能和機械性能的傳動軸,包括階梯狀的軸體,從左向右依次為:與動力輸出部連接的連接部件段,與支撐部件連接的支撐段,與其他部件有任何連接的軸體實體段,軸體實體段與最右端法蘭部之間的過渡段,最右端為與動力輸入部連接的法蘭段,并針對該傳動軸提供了一種可節(jié)約成本,流程簡化,提升成品質(zhì)量的加工方法。
本發(fā)明提供一種35kV架空配電線路帶電更換耐張絕緣子的作業(yè)方法,該方法為利用絕緣斗臂車對耐張絕緣子進行更換的中間電位絕緣手套作業(yè)法,由作業(yè)負責人、地面電工和斗內(nèi)作業(yè)電工配合實施;該方法主要包括申請停用檢修線路重合閘、作業(yè)工器具檢測、斗內(nèi)作業(yè)人員穿戴絕緣裝備入斗并裝載工器具入斗、斗內(nèi)電工通過絕緣斗臂車進入電場做絕緣遮蔽、安裝作業(yè)輔助用具、更換耐張絕緣子、遮蔽拆除、作業(yè)人員撤場及恢復(fù)檢修線路重合閘等步驟。本發(fā)明的作業(yè)方法,節(jié)省人力資源,搶修方便、快捷、效率高,轉(zhuǎn)場靈活方便且作業(yè)人員的人身安全保障得到明顯提高。
本發(fā)明公開了一種大型吊掛玻璃幕墻安裝施工方法,包括下列步驟:施工準備、預(yù)制埋件,腳手架搭設(shè),玻璃托架的設(shè)計、制作,玻璃的運輸,測量、放線定位,校核預(yù)埋件、安裝后置埋件,上部承重結(jié)構(gòu)安裝,安裝吊夾,下部和側(cè)邊框安裝,玻璃面板安裝就位,玻璃面板校核,安裝玻璃肋,接縫注膠,清洗、驗收。本發(fā)明可以省去大型吊裝機械進場費、租賃費,減少人工的使用,節(jié)省人工費用。本系統(tǒng)制作使用輕巧方便,施工效率高、施工速度快,可縮短工期20%以上,綜合經(jīng)濟效益十分顯著;降低噪音施工,沒有使用高分貝的施工機具,對周邊環(huán)境的噪音影響降至最低,整個安裝過程均在地面和腳手架內(nèi)完成,保證了施工人員的人身安全,具有良好的社會效益。
本發(fā)明公開了基于外周血的NK細胞體外培養(yǎng)方法,包括以下步驟:取用外周血和B958細胞備用,利用外周血經(jīng)分離液處理后獲得PBMC細胞,利用B958細胞獲得含有EB病毒顆粒的EBV上清液,將所得PBMC細胞利用EBV上清液轉(zhuǎn)化為永生化EBV?LCL細胞,利用所得PBMC細胞經(jīng)磁珠分選分離獲得純化后的NK細胞,將NK細胞經(jīng)原代培養(yǎng)后置于無血清培養(yǎng)基中進行傳代培養(yǎng),獲得增殖后的NK細胞。本發(fā)明的有益效果是:利用B958細胞制備含有EB病毒顆粒的EBV上清液,獲得永生化EBV?LCL細胞,使得NK細胞具有無限增殖能力,同時具有較強的殺傷腫瘤細胞的能力,NK細胞的擴增采用無血清培養(yǎng)基,避免血清源性污染以及避免血清批次間的質(zhì)量變動,提高細胞培養(yǎng)和實驗結(jié)果的準確性。
本發(fā)明涉及一種帶有法蘭軸的混合動力耦合系統(tǒng),尤其是涉及混合動力耦合系統(tǒng)中具有良好的沖擊性能和機械性能的法蘭軸,包括階梯狀的軸體,從左向右依次為:與動力輸出部連接的連接部件段,與支撐部件連接的支撐段,與其他部件有任何連接的軸體實體段,軸體實體段與最右端法蘭部之間的過渡段,最右端為與動力輸入部連接的法蘭段,并針對該法蘭軸提供了一種可節(jié)約成本,流程簡化,提升成品質(zhì)量的加工方法。
本發(fā)明涉及一種高速行星齒輪箱齒輪軸的鍛造工藝:包括選取棒料、使用一種鍛前處理裝置進行處理、加熱、壓鉗口、倒棱、錯水口、鐓粗、拔長、滾擠、終鍛、熱處理、檢測等步驟,該工藝克服了內(nèi)部變形不均勻,易出現(xiàn)裂紋、折疊等鍛造缺陷。
本發(fā)明公開了一種基于單絞機的復(fù)合絞導(dǎo)體及其制備方法,包括線芯;所述線芯包括以下重量配比原料:銅桿10?20份、鋁塊50?70份、鎳棒1?2份、碳纖維5?7份和銀板0.2?1份;本發(fā)明通過將銅、鋁、鎳和碳纖維進行混合生成合金導(dǎo)線,提高導(dǎo)線的耐熱性、熱膨脹系、抗腐蝕性和抗拉伸性能,通過將銀電鍍在導(dǎo)線的外表面上,提高了導(dǎo)線的導(dǎo)電性能,然后通過多個單絞機對導(dǎo)線進行復(fù)合絞線工作,從而在提高生產(chǎn)效率的同時保證了產(chǎn)品質(zhì)量,大大降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及一種低風速風電機組用的帶法蘭的大型軸及其加工方法,包括階梯狀的軸體,從左向右依次為:與動力輸出部連接的連接部件段,與支撐部件連接的支撐段,與其他部件有任何連接的軸體實體段,軸體實體段與最右端法蘭部之間的過渡段,最右端為與動力輸入部連接的法蘭段,并針對該大型軸提供了一種可節(jié)約成本,流程簡化,提升成品質(zhì)量的加工方法。
本發(fā)明涉及一種帶法蘭的大型軸及其加工方法,包括階梯狀的軸體,從左向右依次為:與動力輸出部連接的連接部件段,與支撐部件連接的支撐段,與其他部件有任何連接的軸體實體段,軸體實體段與最右端法蘭部之間的過渡段,最右端為與動力輸入部連接的法蘭段,并針對該大型軸提供了一種可節(jié)約成本,流程簡化,提升成品質(zhì)量的加工方法。
本發(fā)明涉及線纜處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種FAKRA線纜處理設(shè)備及方法,該設(shè)備包括沿流水線方向設(shè)置的橫向送線裝置、縱向送線裝置、切剝外皮裝置、銅環(huán)壓接裝置、半剝?nèi)テぱb置、翻屏蔽絲裝置、去鋁箔裝置、剝芯裝置、中心導(dǎo)體壓接裝置、外導(dǎo)體壓接裝置和下料裝置;切剝外皮裝置將外絕緣皮切斷并往外拉動小于切斷長度距離,半剝?nèi)テぱb置在屏蔽銅環(huán)壓接后將切斷的外絕緣皮去除;剝芯裝置和中心導(dǎo)體壓接裝置之后還具有視覺檢測裝置,下料裝置包括成品下線區(qū)和NG品下線區(qū),視覺檢測機構(gòu)檢測到產(chǎn)品不合格后,橫向送線裝置將不合格的產(chǎn)品輸送至下料裝置上,下料裝置將該不合格產(chǎn)品放置在NG品下線區(qū)。本發(fā)明通過上述設(shè)置,提高了產(chǎn)品的良品率和加工效率。
本發(fā)明公開了一種下肢靜脈曲張患者術(shù)前定范圍用扶手裝置,包括墻頂,墻頂?shù)南卤砻嫱ㄟ^膨脹螺栓固定連接有工字導(dǎo)軌,工字導(dǎo)軌的底部上表面設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置,調(diào)節(jié)裝置包括行駛軸承和豎桿。該下肢靜脈曲張患者術(shù)前定范圍用扶手裝置,達到了對橫管的位置進行調(diào)節(jié)的效果,需要使用時,將豎桿頂部插入升降管的內(nèi)壁,卡板的外側(cè)表面沿著升降管的內(nèi)壁滑動,直至與底部卡槽的內(nèi)壁插接,通過豎桿帶動U型桿頂部的行駛軸承在工字導(dǎo)軌的表面滾動調(diào)節(jié)與病患的距離大小,當調(diào)節(jié)適中時,再將豎桿向上頂起,使得卡板與最頂部的卡槽卡接,同時定位凸點與定位槽滑動插接,U型桿被定位,從而具有調(diào)節(jié)扶手裝置與病患之間距離的特點。
本發(fā)明公開了一種巖土工程儀器力學(xué)性能全自動檢測方法。該方法按照如下步驟進行:1、檢測程序自動編制:按照被檢巖土工程儀器的名稱、規(guī)格和相應(yīng)檢測方法標準輸入試驗參數(shù),系統(tǒng)根據(jù)試驗參數(shù)自動進行檢測程序的編制;2、樣品預(yù)加載程序:檢測開始后,伺服加力(加壓)系統(tǒng)對檢測樣品進行設(shè)定次數(shù)的預(yù)加載;3、樣品檢測程序:伺服加力(加壓)系統(tǒng)按照設(shè)定的進回程測量點和加卸荷速度進行自動力值(壓力)控制,達到設(shè)定的測量點并穩(wěn)定后由數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)對所需檢測數(shù)據(jù)進行自動采集;按照程序設(shè)定的循環(huán)測量次數(shù)重復(fù)進行之前的樣品檢測程序;4、檢測結(jié)束后對采集到的數(shù)據(jù)進行計算、判斷,生成檢測原始記錄并保存。該方法響應(yīng)快速準確、測量點單邊趨近、穩(wěn)定時間短。
本發(fā)明涉及一種ADSL/VDSL分離器多模塊自動檢測系統(tǒng),能在同一檢測批次中實現(xiàn)多個ADSL/VDSL分離器模塊多項參數(shù)的快速檢測,其特征是:整個系統(tǒng)由上位機測試管理軟件系統(tǒng)(M1)、下位機測試及控制系統(tǒng)(M2)和產(chǎn)品機械測試平臺(M3)三部分組成,上位機測試管理軟件系統(tǒng)(M1)由計算機接口與下位機測試及控制系統(tǒng)(M2)連接,下位機測試及控制系統(tǒng)(M2)連接產(chǎn)品機械測試平臺(M3),多個待測ADSL/VDSL分離器模塊分批安裝在產(chǎn)品機械測試平臺(M3)上;上位機測試管理軟件系統(tǒng)(M1)是一個用高級語言開發(fā)的運用軟件系統(tǒng),管理和控制下位機測試及控制系統(tǒng)(M2),采集由下位機測試ADSL/VDSL模塊所產(chǎn)生的各項測試數(shù)據(jù),對所采集的數(shù)據(jù)進行分析處理。本發(fā)明測試的參數(shù)全面,使用方便,測試效率大為提升。
本發(fā)明公開一種軟包鋰離子電池,所述鋰離子電池包括電芯、電解液、鋁塑膜、正極金屬條和負極金屬條;所述鋁塑膜包括保護層、中間層和熱封層,所述鋁塑膜的中間層為鋁層;所述正極金屬條和鋁塑膜的鋁層之間通過導(dǎo)電件連通;所述鋰離子電池整體帶電時,所述鋁塑膜的鋁層帶正電,本發(fā)明所述鋰離子電池在正極金屬條和外層包裝材料鋁塑膜的鋁層用導(dǎo)電件連通,在檢測該鋰離子電池時,若發(fā)生負極短路,則會使整體電池表現(xiàn)自放電現(xiàn)象,使電池電壓衰減明顯,對電壓衰減異常的電池歸為不合格電池,該檢測方法可快速識別出負極短路的鋰離子電池,調(diào)高精測效率以及精度。
本發(fā)明涉及一種低地板車輛用軸橋的制造方法,依次包括如下工序:選料→制坯→利用鍛模鍛壓成型→正火→粗加工→超聲波探傷→熱處理→拋丸→校正→半精加工→時效處理→精加工→磁粉探傷→噴涂工序,使用本發(fā)明制造方法制造的低地板車輛用軸橋其軸頸、軸頭、安裝座和軸身為一個整體的單個部件,所述軸橋為整體鍛造成型,具有缺陷少,基本沒有氣孔、砂眼、收縮等缺陷,生產(chǎn)成品率較高,成品性能優(yōu)越,具有良好的機械性能。由于其一系列優(yōu)點,整體式鍛造軸橋適用于批量生產(chǎn)及使用。
本發(fā)明涉及一種數(shù)字稱重傳感器。該數(shù)字稱重傳感器包括彈性元件,在彈性元件上設(shè)有至少一個第一應(yīng)力感知單元;緊固連接件,穿設(shè)于彈性元件內(nèi),用于安裝緊固數(shù)字稱重傳感器,在緊固連接件上設(shè)有至少一個第二應(yīng)力感知單元;所述數(shù)字稱重傳感器通過第一應(yīng)力感知元件和第二應(yīng)力感知元件來監(jiān)測緊固連接件的緊固狀態(tài)。本發(fā)明提出了一種數(shù)字稱重傳感器,能夠有效提供安裝狀態(tài)下緊固力的實時監(jiān)測。
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