便攜式管道焊縫檢測(cè)用超聲波探傷儀 404     

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本實(shí)用新型公開了一種便攜式管道焊縫檢測(cè)用超聲波探傷儀，具體涉及超聲波探傷儀領(lǐng)域，包括探傷儀本體，所述探傷儀本體的外表面固定安裝有顯示屏，所述放置槽的內(nèi)壁鉸接有展板，所述展板的外表面開設(shè)有收納槽，所述收納槽的內(nèi)壁兩側(cè)均固定安裝有擋塊，所述收納槽的內(nèi)部設(shè)有支撐桿，且支撐桿的上表面與擋塊的下表面緊密貼合，所述放置槽的內(nèi)壁和展板的上表面均開設(shè)有第一限位槽。本實(shí)用新型正常使用時(shí)，首先向外拉出連接板，當(dāng)連接板拉動(dòng)時(shí)會(huì)在滑槽內(nèi)部滑動(dòng)，當(dāng)連接板完全拉出后，將兩個(gè)展板從放置槽向兩側(cè)摳出，使展板保持水平，然后將收納槽內(nèi)部的支撐桿摳出，分別插進(jìn)放置槽和展板表面的第一限位槽內(nèi)進(jìn)行支撐。

管道試壓盲板 1068     

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本實(shí)用新型公開了管道試壓盲板，包括盲板本體，所述盲板本體的端面上固定有至少兩層套筒，所述套筒通過(guò)金屬密封膠和管道固定。該盲板與焊接盲板相比，不破壞金屬管材，需要人工少，效率高,勞動(dòng)強(qiáng)度小，可用于不適合焊接的區(qū)域做施壓工作，適用于LNG等薄壁不銹鋼管材的試壓盲板部分無(wú)損壞,可重復(fù)使用,節(jié)約成本。與試壓塞相比，成本更低，可根據(jù)管道外壁與盲板的粘結(jié)面積,適當(dāng)調(diào)增加測(cè)試壓力的范圍。

基于量子點(diǎn)的多功能納米siRNA載體系統(tǒng)的制備及其應(yīng)用 1149     

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一種集腫瘤靶向、pH敏感、可視等多種功能的siRNA納米載體的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明所述的siRNA納米載體系統(tǒng)的核心由碲化鎘量子點(diǎn)構(gòu)成，所述的納米載體殼層由腫瘤靶向基團(tuán)、9聚精氨酸肽鏈及PEG組成。本發(fā)明的siRNA納米載體生物相容性好、腫瘤靶向性強(qiáng)、細(xì)胞轉(zhuǎn)染效率高，同時(shí)具有量子產(chǎn)率高、光穩(wěn)定性強(qiáng)、可以進(jìn)行無(wú)損在位實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)等特點(diǎn)，因此適合用作腫瘤體內(nèi)基因治療的納米傳輸系統(tǒng)。

基于邊緣計(jì)算的物聯(lián)網(wǎng)智慧網(wǎng)關(guān)及其工作方法 1205     

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本發(fā)明公開了一種基于邊緣計(jì)算的物聯(lián)網(wǎng)智慧網(wǎng)關(guān)及其工作方法，并將其應(yīng)用于分布式物聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程系統(tǒng)中，包括：物聯(lián)網(wǎng)智慧網(wǎng)關(guān)接收、轉(zhuǎn)化并壓縮/解壓物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)中與該網(wǎng)關(guān)通信的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)；所述邊緣網(wǎng)關(guān)對(duì)注冊(cè)連接的邊緣終端設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)與設(shè)備管控。本發(fā)明基于字典壓縮思想，采用樸素貝葉斯分類器與Huffman原理實(shí)現(xiàn)邊緣終端數(shù)據(jù)自適應(yīng)無(wú)損壓縮；基于模糊控制，采用知識(shí)蒸餾與遷移學(xué)習(xí)的方式實(shí)現(xiàn)邊緣終端設(shè)備高效管控。

封條 831     

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一種極難復(fù)制的封條,由印有復(fù)雜圖案的底層封條與印有復(fù)雜圖案的透明膠帶粘貼而成。該種封條根據(jù)不同長(zhǎng)度,可恰當(dāng)分為不同段落區(qū)域,每區(qū)域用標(biāo)記標(biāo)出。該種封條在粘貼而成前應(yīng)備有二份相同圖案的底層條和二份相同圖案的透明帶,二份分別對(duì)應(yīng)粘貼后即成二根完全一樣的封條,一根做存根,一根用于包封物品,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間,可檢查封條情況,如已破損,說(shuō)明物品已拆封過(guò),如完好無(wú)損則用作為存根的封條與其對(duì)照,運(yùn)用抽樣方法對(duì)比幾個(gè)對(duì)應(yīng)圖案,如圖案不一致,則說(shuō)明封條為彷制品,物品可能已被掉包。

開架式工作級(jí)ROV 767     

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本發(fā)明涉及水下機(jī)器人技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種開架式工作級(jí)ROV，包括ROV本體和機(jī)械臂，ROV本體由上至下依次包括頂端第一浮力材料、頂端第二浮力材料、頂端第三浮力材料、頂端第四浮力材料、前端第一浮力材料、第一環(huán)抱裝置、第二環(huán)抱裝置、中部第一浮力材料、中部緩沖橡膠、前端傳感器安裝支架、前端傳感器平臺(tái)、ROV底層框架、第三環(huán)抱裝置、側(cè)掃聲吶安裝支架、側(cè)掃聲吶、底板和底部緩沖橡膠；本發(fā)明主要面向深度較淺水域中的樁基礎(chǔ)及油氣運(yùn)輸管道等，可實(shí)現(xiàn)包括聲學(xué)、視覺(jué)目標(biāo)識(shí)別、表面清理、無(wú)損探傷和濕法焊接在內(nèi)的水下結(jié)構(gòu)件檢修作業(yè)的各流程。此外本發(fā)明具有良好的可擴(kuò)展性，可搭載包括機(jī)械臂在內(nèi)的多種作業(yè)設(shè)備，切實(shí)保障水下作業(yè)的可實(shí)施性。

船廠門座起重機(jī) 987     

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本實(shí)用新型公開了船廠門座起重機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架底部設(shè)有行走機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上設(shè)有臂架，其特征在于：所述行走機(jī)構(gòu)底部設(shè)有行走換向裝置，所述臂架中部設(shè)有翻身鉤，所述臂架頂端下側(cè)設(shè)有主鉤，所述臂架頂端上側(cè)設(shè)有人字架壓式測(cè)力裝置，所述人字架壓式測(cè)力裝置包括人字架，所述人字架一側(cè)設(shè)有測(cè)力支座，所述測(cè)力支座上設(shè)有測(cè)力滑輪架，所述人字架還設(shè)有滑輪架，所述人字架頂部安裝有壓力傳感器。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：保證貨物空中翻身，對(duì)構(gòu)件無(wú)損傷，同時(shí)還可以進(jìn)行抬吊工作，頂起門機(jī)使行走機(jī)構(gòu)離開軌道一定間隙，將行走機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)90度落入垂直軌道，收回頂升桿，四組行走完成轉(zhuǎn)向后即可投入使用，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鋼絲繩張力，防止吊重過(guò)載。

面向水下管線的超聲波探傷裝置 1194     

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本發(fā)明公開了一種面向水下管線的超聲波探傷裝置，包括單自由度機(jī)械臂、超聲波探傷模塊和主控模塊，單自由度機(jī)械臂和超聲波探傷模塊均為環(huán)形，兩者通過(guò)螺紋嚙合進(jìn)行連接。通過(guò)主控模塊的控制指令，可實(shí)現(xiàn)探傷裝置對(duì)水下管線的環(huán)抱固定及無(wú)損探傷：主控模塊發(fā)出吸合指令，控制機(jī)械臂實(shí)現(xiàn)對(duì)水下管線的吸附；發(fā)出巡檢指令，控制超聲波探傷模塊實(shí)現(xiàn)對(duì)水下管線的正、逆向探傷作業(yè)流程，并記錄探傷作業(yè)過(guò)程中的相控陣超聲波探頭的位姿信息；主控模塊基于上述超聲波探傷信息和位姿信息，實(shí)現(xiàn)對(duì)水下管線的高精度無(wú)損探傷。本發(fā)明提供了一種全自動(dòng)的、連續(xù)穩(wěn)定、高效率的水下超聲波探傷裝置。

風(fēng)能發(fā)電設(shè)備專用鋼球制造工藝 951     

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本發(fā)明公開了一種風(fēng)能發(fā)電設(shè)備專用鋼球制造工藝,首先將原材料熱擠壓連續(xù)成型,再光磨,光磨后進(jìn)入階段硬度控制熱處理程序,再進(jìn)行表面強(qiáng)化、硬磨,硬磨后再進(jìn)行表面強(qiáng)化,然后經(jīng)過(guò)兩次研磨,再拋光;拋光后對(duì)外觀進(jìn)行渦流探傷,對(duì)外觀無(wú)損的鋼球再進(jìn)行兩次研磨,最后清洗、檢驗(yàn)、涂油包裝。本發(fā)明的封閉熱擠壓無(wú)環(huán)帶連續(xù)成型新工藝、快速冷卻合成淬火與表面硬度均勻性控制技術(shù)、磨削曲線控制與大進(jìn)給量表面變質(zhì)層控制技術(shù)均先進(jìn),生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)價(jià)廉,極具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

高強(qiáng)度筒體對(duì)接焊的焊接工藝 835     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度筒體對(duì)接焊的焊接工藝，依次包括：打磨、檢驗(yàn)、縱縫焊接、環(huán)縫焊接、開孔及檢驗(yàn)，其特征在于：所述縱縫焊接和環(huán)縫焊接均采用氣體保護(hù)焊和埋弧自動(dòng)焊組合的焊接方式；所述縱縫焊接的步驟依次為：第一次焊接預(yù)熱、打底焊、第一次埋弧焊填充焊、消氫和清根、第二次焊接預(yù)熱、第二次埋弧焊填充焊、焊后熱處理、無(wú)損檢驗(yàn)、坡口加工；所述環(huán)縫焊接的步驟依次為：筒體拼裝、檢驗(yàn)、工裝支撐、焊接預(yù)熱、打底焊、打磨、埋弧焊填充焊、焊后熱處理、無(wú)損檢驗(yàn)。改善了采用單種焊接方法的質(zhì)量或效率問(wèn)題并極大改善了焊接作業(yè)環(huán)境及勞動(dòng)條件、勞動(dòng)強(qiáng)度，使焊接質(zhì)量及效率提高了30%以上。

用于風(fēng)電管樁筒節(jié)環(huán)縫的自動(dòng)焊接裝置 1153     

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本實(shí)用新型公開了一種用于風(fēng)電管樁筒節(jié)環(huán)縫的自動(dòng)焊接裝置，包括氣瓶、自動(dòng)電源控制一體機(jī)、焊接機(jī)頭、行走軌道和遙控器，所述氣瓶與自動(dòng)電源控制一體機(jī)連接，所述自動(dòng)電源控制一體機(jī)與焊接機(jī)頭電性連接，所述遙控器與焊接機(jī)頭電性連接，并對(duì)焊接機(jī)頭進(jìn)行設(shè)置和控制，所述行走軌道為環(huán)形結(jié)構(gòu)，設(shè)置在工件的外側(cè)或內(nèi)側(cè)，所述焊接機(jī)頭沿行走軌道行走。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、使用方便；本實(shí)用新型無(wú)需滾輪架裝置支撐，通過(guò)焊接機(jī)頭在行走軌道上轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)全位置氣體保護(hù)焊焊接，設(shè)備簡(jiǎn)單，焊縫成型美觀，無(wú)損檢測(cè)合格率高，同時(shí)提高工作效率和節(jié)約成本。

改進(jìn)的γ射線探傷機(jī) 857     

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本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)的γ射線探傷機(jī)，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有鉛筒，鉛筒中裝有γ射線放射源的源辮，殼體的左端蓋和右端蓋分別安裝閥體和轉(zhuǎn)動(dòng)連接于閥體的閥板，閥板上設(shè)有連接耳，殼體上設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括活塞缸、活塞桿和連桿，活塞缸內(nèi)設(shè)有活塞，活塞桿的一端與活塞固定連接，活塞桿的另一端伸出活塞缸與連桿的一端固定連接，連桿的另一端通過(guò)鉸軸與連接耳鉸接。本實(shí)用新型可以遠(yuǎn)距離控制，由于輻射與距離和時(shí)間有關(guān)，所以遠(yuǎn)距離操作可有效保護(hù)操作人員免受輻射，安全性好?？蓮V泛用作管道、壓力容器等焊縫的無(wú)損檢測(cè)攝片。

輪胎吊大梁結(jié)構(gòu)下面板人孔可拆卸式氣密封板 1196     

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本實(shí)用新型提出的是一種輪胎吊大梁結(jié)構(gòu)下面板人孔可拆卸式氣密封板，整體安裝于人孔處，其結(jié)構(gòu)包括T型固定件、I型固定件、密封橡膠板、蓋板、螺栓和螺母；其中密封橡膠板設(shè)于蓋板的外側(cè)表面，并一同設(shè)置于人孔的內(nèi)側(cè)；1對(duì)T型固定件和1個(gè)I型固定件分別通過(guò)螺栓和螺母安裝于蓋板的上兩端和中央，將蓋板固定于人孔內(nèi)部。車間內(nèi)全部使用可拆卸密封板進(jìn)行各主結(jié)構(gòu)密封箱體的氣密試驗(yàn)，減少了箱體內(nèi)焊接式密封板的裝焊打磨和無(wú)損檢測(cè)工作量，可在所有此類型的輪胎吊產(chǎn)品上推廣使用，為輪胎吊產(chǎn)品在提質(zhì)增效、環(huán)保形象等方面提供了有力的保障。

γ射線探傷機(jī) 1196     

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本實(shí)用新型公開了一種γ射線探傷機(jī),包括機(jī)殼,機(jī)殼中裝貧鈾罐,貧鈾罐中裝具γ射線放射源的源辮,機(jī)殼的前端蓋中裝射源出口卡門,機(jī)殼的后端蓋內(nèi)側(cè)裝安全開關(guān)裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可有效保護(hù)操作人員免受輻射,并可有效防止產(chǎn)生誤操作,安全性好?？蓮V泛用作管道、壓力容器等焊縫的無(wú)損檢測(cè)攝片,經(jīng)驗(yàn)厚度范圍為4mm～40mm。

汽液分離器的液相凝聚結(jié)構(gòu) 858     

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本實(shí)用新型公開了一種汽液分離器的液相凝聚結(jié)構(gòu)，包括殼體，和用于凝聚液相的擋板機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述擋板機(jī)構(gòu)為半包圍結(jié)構(gòu)，所述半包圍擋板機(jī)構(gòu)設(shè)置在殼體的內(nèi)部，用于凝聚氣液中的液體，所述殼體為擋板機(jī)構(gòu)提供液體來(lái)源。本實(shí)用新型體積較小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，通過(guò)垂直設(shè)置的上擋板和中間擋板焊接在進(jìn)氣口一側(cè)的筒體內(nèi)壁上，解決了壓力容器無(wú)損檢測(cè)的問(wèn)題；采用上下交替的折流板來(lái)實(shí)現(xiàn)氣液中液體的凝聚，凝聚的液體在重力的作用向下匯集到一起，由疏水口排出，從而提高汽液分離效率，使工作得以穩(wěn)定，且與其他設(shè)備連接時(shí)，還能延長(zhǎng)其他設(shè)備的使用壽命。

剪切裝備損傷刀具激光修復(fù)及強(qiáng)化的復(fù)合處理方法 930     

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剪切裝備損傷刀具激光修復(fù)及強(qiáng)化的復(fù)合處理方法，它涉及機(jī)械制造與材料處理加工應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域；它的復(fù)合處理方法為：首先對(duì)剪切裝備刀具進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；然后對(duì)損傷刀具缺陷部位進(jìn)行激光熔凝修復(fù)，同時(shí)通氦氣以保護(hù)激光熔凝部位；激光熔凝修復(fù)后對(duì)刀具激光熔凝部位進(jìn)行拋光凈化處理，刀具表面預(yù)置Ni60合金粉末，利用高能激光束加熱并熔化刀具基體表層，使之混合后迅速凝固，從而在刀具熔凝部位形成新的表面合金層；本發(fā)明可快速修復(fù)損傷刀具表面缺陷，提升硬度等機(jī)械性能，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。

基于細(xì)胞電學(xué)特性和電磁微閥的微流控芯片結(jié)構(gòu)及方法 921     

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本發(fā)明公開了一種基于細(xì)胞電學(xué)特性和電磁微閥的微流控芯片結(jié)構(gòu)及方法，屬于生物醫(yī)學(xué)微流控細(xì)胞分選技術(shù)領(lǐng)域；解決了現(xiàn)有的微流控分選細(xì)胞存在流體剪切力、抗體和熒光物質(zhì)會(huì)影響細(xì)胞的活性和功能，離心需要大量樣品且很難在沒(méi)有人工干預(yù)的情況下與下游工藝集成的技術(shù)問(wèn)題；其技術(shù)方案為：微流控芯片結(jié)構(gòu)包括溶液樣品進(jìn)口、溶液進(jìn)口流道、溶液進(jìn)口窄通道、檢測(cè)電極、電磁微閥、微流通道一、微流通道二、廢液出口和目標(biāo)細(xì)胞收集出口；控制方法內(nèi)容為：通過(guò)調(diào)節(jié)通道長(zhǎng)度，細(xì)胞液流速，電磁鐵通電時(shí)間，實(shí)現(xiàn)對(duì)目標(biāo)大小細(xì)胞的高效分選。本發(fā)明的有益效果是：利用細(xì)胞的大小和電學(xué)特性，對(duì)目標(biāo)細(xì)胞進(jìn)行高效無(wú)損的無(wú)標(biāo)記分選。

利用高溫消除高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)板焊接應(yīng)力的方法 866     

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本發(fā)明公開了一種利用高溫消除高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)板焊接應(yīng)力的方法包括鋪設(shè)隔熱層、纏繞加熱電纜、啟動(dòng)中頻感應(yīng)加熱電纜和工件檢測(cè)四個(gè)步驟，本發(fā)明的方法消除高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)板圓筒焊接應(yīng)力，耗時(shí)相對(duì)較短，不受工件體積的限制，且應(yīng)力消除更加徹底，除此之外，工件外觀也無(wú)損。

螺旋槳?dú)んw的加工工藝 1256     

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本發(fā)明公開了一種螺旋槳?dú)んw的加工工藝，包括以下步驟：A、取鋼板，用直線割刀或切割機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行切割，保證切割出的鋼板的誤差度小于2mm；B、用卷板機(jī)將切割出的鋼板卷圓；C、將卷圓的鋼板兩端進(jìn)行對(duì)接焊接，形成圓筒，并對(duì)焊接處進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；D、將焊縫處用打磨機(jī)磨平；E、將打磨后的圓筒使用模具壓制成型制成螺旋槳?dú)んw。本發(fā)明具有提高工作效率，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。

圓形陣列沖擊映像儀激發(fā)與接收裝置 834     

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本發(fā)明涉及土木工程無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種圓形陣列沖擊映像儀激發(fā)與接收裝置，包括機(jī)殼上板和安裝在機(jī)殼上板圓心處的電磁擊錘，所述電磁擊錘固定安裝在擊錘保護(hù)殼內(nèi)，所述擊錘保護(hù)殼和機(jī)殼上板固定連接，所述機(jī)殼上板的圓周上均布有八個(gè)用于接收數(shù)據(jù)的傳感器探頭，所述傳感器探頭之間間隔布置有彈性件，所述傳感器探頭安裝在立式軸承的中部，所述立式軸承固定安裝在探頭固定板上，所述探頭固定板的最外側(cè)設(shè)置有隔塵外罩，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)自由激發(fā)功能，且激發(fā)力量可控，本發(fā)明具備連續(xù)自由激發(fā)、且激發(fā)力量可控功能，系統(tǒng)抗振動(dòng)、抗干擾能力強(qiáng)，數(shù)據(jù)采集速度快、效率高、質(zhì)量好，系統(tǒng)自適應(yīng)能力強(qiáng)。

絞吸式挖泥船絞刀頭包板焊接工藝 770     

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本發(fā)明涉及一種絞吸式挖泥船絞刀頭包板焊接工藝，包括下述步驟：將待焊接的Hardox400耐磨鋼板與EH36船板開設(shè)坡口并裝配；在焊前，對(duì)坡口表面及每側(cè)距坡口邊緣打磨干凈對(duì)Hardox400耐磨鋼板進(jìn)行預(yù)熱；使用船體結(jié)構(gòu)鋼焊絲對(duì)坡口進(jìn)行打底焊，然后立即填充焊；在填充完之后立即將焊件溫度加熱至耐磨焊絲所要求的預(yù)熱溫度，使用耐磨焊絲繼續(xù)填充蓋面，直至焊完所有焊道；焊接結(jié)束后立即對(duì)焊接處使用保溫棉包裹進(jìn)行緩冷，等焊縫完全冷卻后拆除保溫棉；在焊后48小時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明的焊接工藝，能夠提高生產(chǎn)效率，保證焊縫的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的使用壽命，減少后期維修成本，焊縫具有一定的耐磨性，取得了較好的綜合性能。

用于提高厚板焊接接頭抗裂性能的焊接工藝 775     

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本發(fā)明公開了一種用于提高厚板焊接接頭抗裂性能的焊接工藝，包括以下步驟：備材；開坡口；清理；焊接；焊接完成后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)以及返修；消氫處理；探傷；沖擊試驗(yàn)。本發(fā)明具有提高質(zhì)量，降低消耗的優(yōu)點(diǎn)。

改進(jìn)的輪胎吊龍門架氣密性試驗(yàn)方法 1263     

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本發(fā)明提出的是一種改進(jìn)的輪胎吊龍門架氣密性試驗(yàn)方法，通過(guò)合理設(shè)計(jì)、使用可拆式氣密工藝封板，在保證龍門架氣密試驗(yàn)有效性的前提下，減少了龍門架各結(jié)構(gòu)箱體內(nèi)部的焊接式封板數(shù)量，減少了箱體內(nèi)焊接式密封板的裝焊打磨和無(wú)損檢測(cè)工作量，最大限度擴(kuò)大了龍門架的氣密區(qū)域范圍，減少了箱體內(nèi)的油漆使用量，降低了施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了綜合生產(chǎn)成本，并在所有此類型的輪胎吊產(chǎn)品上推廣使用，為輪胎吊產(chǎn)品在提質(zhì)增效、環(huán)保形象等方面提供了有力的保障。

高溫服役剪切裝備刀具的修復(fù)及強(qiáng)化方法 1046     

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本發(fā)明提供一種高溫服役剪切裝備刀具的修復(fù)及強(qiáng)化方法，包括步驟：對(duì)刀具表面進(jìn)行激光清洗，并進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，定位所述刀具的損傷區(qū)；對(duì)所述刀具的損傷區(qū)進(jìn)行激光熔覆處理，處理后所述損傷區(qū)略高于所述刀具表面；對(duì)刀具整個(gè)表面進(jìn)行激光熔覆處理，隨后對(duì)刀具整個(gè)表面進(jìn)行拋光處理；在拋光處理后的刀具表面涂覆吸收層，透過(guò)約束層對(duì)刀具表面進(jìn)行激光沖擊處理。本發(fā)明提供的高溫服役剪切裝備刀具的修復(fù)及強(qiáng)化方法，能夠克服背景技術(shù)中修復(fù)強(qiáng)化不足等缺點(diǎn)，綜合提高剪切裝備刀具的耐高溫耐磨損的性能，大幅延長(zhǎng)刀具使用壽命，解決了工程實(shí)際應(yīng)用的問(wèn)題。

絞吸式挖泥船耳軸座鑄鋼件焊接工藝 1083     

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本發(fā)明公開了一種絞吸式挖泥船耳軸座鑄鋼件焊接工藝，包括以下具體步驟：（1）裝配：首先進(jìn)行坡口加工以及工件與船體的裝配；（2）焊前準(zhǔn)備：焊前進(jìn)行坡口清理打磨后，對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱；（3）焊接：采用CO₂半自動(dòng)焊接方法按照工藝規(guī)程進(jìn)行焊接；（4）焊后保溫：焊接結(jié)束后立即使用加熱片及保溫棉進(jìn)行保溫消氫處理；（5）保溫結(jié)束48h后進(jìn)行磁粉及超聲波探傷，確保焊縫質(zhì)量在要求范圍內(nèi)。（6）豪克能消應(yīng)力：無(wú)損檢測(cè)結(jié)后使用豪克能沖擊消應(yīng)力設(shè)備進(jìn)行應(yīng)力消除作業(yè)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：此工藝方法對(duì)厚板鑄鋼件異種材料的焊接提供了一種方法，焊后無(wú)需高溫去應(yīng)力退火，簡(jiǎn)化制造工藝的同時(shí)提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

海洋工程吊機(jī)臂架斜撐鋼管替換和焊接方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種海洋工程吊機(jī)臂架斜撐鋼管替換和焊接方法，包括臂架區(qū)域布置、臂架的檢驗(yàn)、缺陷斜撐的移除、表面的準(zhǔn)備、預(yù)熱、焊接、無(wú)損檢測(cè)等步驟。本發(fā)明效率高，且能控制變形，工作效果好。

海上風(fēng)電導(dǎo)管架基礎(chǔ)牛腿的焊接工藝 985     

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本發(fā)明公開了海上風(fēng)電導(dǎo)管架基礎(chǔ)牛腿的焊接工藝，包括以下步驟：（1）焊前清理：坡口應(yīng)保持平整，去除坡口及附近20mm范圍內(nèi)油污、銹、水分等雜質(zhì)；（2）點(diǎn)搭、組對(duì)：（3）預(yù)熱：用火焰烘槍將坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)均勻預(yù)熱到≥80℃，（4）焊接：a、第1?2層的焊接方法采用GMAW實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形，b、第3層至填充層的焊接方法采用雙絲埋弧焊，c、蓋面層的焊接方法采用雙絲埋弧焊，（5）外觀檢驗(yàn)：焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷，咬邊≤0.5mm；（6）無(wú)損檢測(cè)。該焊接工藝，工作效率高，焊接質(zhì)量好，焊縫成形也更光滑美觀。

風(fēng)電基礎(chǔ)厚板埋弧焊接新工藝 984     

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本發(fā)明公開了一種風(fēng)電基礎(chǔ)厚板埋弧焊接新工藝，包括以下步驟：下料處理、焊前坡口處理、裝配焊、溫度控制、焊接、外觀檢測(cè)和無(wú)損檢測(cè)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：采取了“留點(diǎn)下料”的方法，能夠較好的保證下料尺寸；采用實(shí)心氣體保護(hù)焊GMAW進(jìn)行裝配，選配二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲ER50?6（經(jīng)?40℃復(fù)驗(yàn)合格），這種焊絲與母材性能相符，能夠達(dá)到焊接工藝所需的要求；采用F5A4?H10Mn2/SJ101焊絲焊劑組合，生產(chǎn)效率較高，同時(shí)也保證了焊縫質(zhì)量要求；加熱工裝依據(jù)筒體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而成,兩個(gè)弧形圓鋼管中間有直圓鋼管連接作氧?丙烷氣體通道，下有三角支架支撐，保證其穩(wěn)定性，工作前準(zhǔn)備氣體儲(chǔ)罐，通氣點(diǎn)火即可開始工作，能做到均勻預(yù)熱及焊后保溫，能夠較好的保證焊接質(zhì)量和提高效率。

風(fēng)電基礎(chǔ)薄板埋弧焊接工藝 1124     

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本發(fā)明公開了一種風(fēng)電基礎(chǔ)薄板埋弧焊接工藝，包括以下步驟：下料處理、焊前坡口處理、裝配焊、控制溫度、焊接、外觀檢測(cè)和無(wú)損檢測(cè)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：采取了多層多道交錯(cuò)焊，通過(guò)該技術(shù)細(xì)化焊縫晶粒改善焊縫結(jié)晶組織，提高了焊縫及其熱影響區(qū)的力學(xué)性能和低溫韌性；下料處理過(guò)程中使用工裝夾具將薄板固定住，預(yù)防下料過(guò)程中熱量不均勻、溫度梯度等造成的變形，使結(jié)構(gòu)和坡口尺寸等得到精確控制；采用藥芯氣體保護(hù)焊FCAW進(jìn)行裝配，選配二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲E501T?1L，這種焊絲與母材性能相符，能夠達(dá)到焊接工藝所需的要求；采用了埋弧焊接方法，生產(chǎn)效率較高，同時(shí)也保證了焊縫質(zhì)量要求,能夠較好的保證焊接質(zhì)量和提高效率。

海上風(fēng)電塔筒彈性支座補(bǔ)強(qiáng)焊接新工藝 806     

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本發(fā)明公開了海上風(fēng)電塔筒彈性支座補(bǔ)強(qiáng)焊接新工藝，包括以下步驟：（1）焊前處理：用磨光機(jī)打磨坡口并清理坡口附近20mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)；（2）定位焊：采用實(shí)心氣保焊GMAW進(jìn)行組裝定位；（3）溫度控制：預(yù)熱層間溫度焊后保溫；（4）焊接：先進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)和彈性支座的焊接，焊后保溫緩冷；補(bǔ)強(qiáng)和彈性支座焊接后整體與塔筒焊接，焊后保溫緩冷；（5）外觀檢測(cè)；（6）焊后退火消應(yīng)力熱處理；（7）無(wú)損檢測(cè)。采用該焊接方法，焊接質(zhì)量好，外觀成型美觀。