金剛石復(fù)合散熱材料的粉末冶金制備方法 1002     

 0

本發(fā)明公開了一種金剛石復(fù)合散熱材料的粉末冶金制備方法，包括以下步驟：S1：原料的選取：采用質(zhì)量份數(shù)為6.5％～13.6％(對應(yīng)的體積濃度為60～120％)的鍍鎳金剛石單晶、質(zhì)量份數(shù)為1～5％的水霧化法所制備的超細CuSn15青銅粉及質(zhì)量份數(shù)為0.3～1.0％的復(fù)合鍍鎳/銅碳纖維，或復(fù)合鍍鎳/銅碳化硅晶須，余量為電解銅粉，以聚乙烯吡咯烷酮(K90)的酒精溶液為造粒劑。S2：冷壓制坯：將混合造粒處理后的物料在鋼質(zhì)模具中冷壓片狀坯體。本發(fā)明得到的薄片狀金剛石/銅復(fù)合材料可以在電子封裝材料等散熱材料領(lǐng)域應(yīng)用，具有方法簡便、批量大、成本低的良好發(fā)展前景。

冶金渣水泥生產(chǎn)用均化器 943     

 0

本實用新型屬于水泥生產(chǎn)用均化器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金渣水泥生產(chǎn)用均化器，包括有均化外筒、固定外架、液壓桿，所述均化外筒的內(nèi)部開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)側(cè)活動連接有卸料板，所述均化外筒的頂部連接有密封蓋，所述密封蓋的內(nèi)部連接有軸桿，所述軸桿的頂端連接有驅(qū)動電機。本實用新型通過在均化外筒的內(nèi)部開設(shè)有凹槽，且在凹槽的內(nèi)側(cè)連接有卸料板，并將卸料板內(nèi)部的金屬U形桿貫穿至均化外筒的外部，同時將均化外筒的內(nèi)腔開設(shè)有圓柱形孔洞，利用防護板、支架、斜板以及鋼板圍繞軸桿進行旋轉(zhuǎn)，并在斜板和鋼板的內(nèi)部開設(shè)有凹孔和矩形槽口，利用凹孔和矩形槽口在高速旋轉(zhuǎn)的過程中可以將物料中的大顆粒物進行攪碎處理。

熔池熔煉冶金爐 954     

 0

本實用新型公開了一種熔池熔煉冶金爐，包括熔池和置于熔池外壁的銅水套，還包括燒嘴眼和富氧風(fēng)眼，所述燒嘴眼與富氧風(fēng)眼相間排列于熔池兩側(cè)壁；所述燒嘴眼依次穿過銅水套、熔池壁與熔池內(nèi)空間聯(lián)通；所述富氧風(fēng)眼依次穿過銅水套、熔池壁與熔池內(nèi)空間聯(lián)通。本實用新型整個熔池體上下受熱均勻，熔池體的使用壽命長。烘爐完成后，將燒嘴取出，更換富氧風(fēng)口噴嘴，迅速過渡到熔池熔煉冶金工序，燒嘴可以重復(fù)使用，使用成本低，操作簡單、烘爐效果好，生產(chǎn)效率高，使用方便。

生物冶金攪拌反應(yīng)器中的泡沫消除方法 987     

 0

本發(fā)明公開了一種生物冶金攪拌反應(yīng)器中的泡沫消除方法,該方法是首先在氧化槽礦漿溢流口處添加泡沫擋板,通過泡沫擋板的阻擋作用將泡沫阻隔在生物氧化槽中,阻止產(chǎn)生的泡沫跟隨礦漿通過溢流的方式進入下一工序;再在氧化槽上添加泡沫噴淋裝置,該噴淋裝置通過霧化噴淋低濃度的消泡劑來對氧化槽中的泡沫進行消除;本發(fā)明在氧化反應(yīng)器中進行作業(yè),生產(chǎn)流程簡短,設(shè)備簡單,投資少,成本低,無污染,從根本控制了泡沫產(chǎn)生,使生物氧化工藝的運行更加通暢、平穩(wěn),獲得更大的經(jīng)濟效益。

用粉末冶金法制造點焊用電極的方法 958     

 0

本發(fā)明涉及一種用粉末冶金法制造點焊用電極的方法,電極頭粉料的配方(按重量百分比): Cr:0.5%—1.6%;Zr:0.15%—1.0 %;Mg:0.1%—0.8%;Cu:97%—99%,通過混料、稱料、裝模、熱壓、淬火、冷擠壓,回火、機加工和鉚接等粉末冶金法,制造點焊電極。優(yōu)點是:使用壽命長,沒有對環(huán)境的污染,電極身采用紫銅管,可節(jié)約一部分原料成本。

難選冶金精礦的預(yù)處理方法 1135     

 0

本發(fā)明是一種難選冶金精礦的預(yù)處理方法,該方法是采具有高沸點的硫酸作氧化劑,在常壓或低于0.3Mpa低壓下進行難選冶金精礦的加溫分解反應(yīng),由于在常壓或低壓下反應(yīng),因此設(shè)備要求不高,從而設(shè)備投資小,生產(chǎn)成本低,易操作無污染環(huán)境。

粉末冶金轉(zhuǎn)子內(nèi)孔定位機加工夾具 900     

 0

本實用新型公開了一種粉末冶金轉(zhuǎn)子內(nèi)孔定位機加工夾具，包括夾具體、連接元件、定位原件和夾緊裝置。該種粉末冶金轉(zhuǎn)子內(nèi)孔定位機加工夾具，通過采取獨特的拉緊漲軸的內(nèi)孔定位方式，和端面定位分離方式，解決了傳統(tǒng)的定位方式中出現(xiàn)的端面垂直度問題，外徑及高度不穩(wěn)定問題。并且，對于不同高度，不同內(nèi)徑的零件，只需要更換分瓣漲軸和端面定位板，就可以輕松換型，大大提高了零件通用化，降低了夾具的加工成本，減少了換型調(diào)整時間，提高了生產(chǎn)效率。

冶金渣加工用破碎設(shè)備 1056     

 0

本實用新型涉及錘式破碎機技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金渣加工用破碎設(shè)備，包括破碎機，破碎板和螺栓，所述破碎機內(nèi)腔底部的中間固定安裝有驅(qū)動電機。該冶金渣加工用破碎設(shè)備，通過在破碎機的底部安裝驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的頂部與螺紋桿相連，螺紋桿的外表面活動套接有升降管，升降管的左右兩側(cè)焊接有連接桿，連接桿的另一端均與滑軌外表面的滑塊固定，同時兩個連接桿的頂部均安裝支撐桿，支撐桿的頂端與篩選板相連，啟動驅(qū)動電機，螺紋桿的左右轉(zhuǎn)動可以帶動升降管的上下移動，篩選板也會隨著升降管的上下移動而同步移動，從而改變錘頭與篩選板之間的距離，便于選擇不同直徑大小的被破碎后的物料，滿足工廠的多種需求。

適用于極寒環(huán)境的微生物冶金反應(yīng)器 1202     

 0

本發(fā)明公開了一種適用于極寒環(huán)境的微生物冶金反應(yīng)器，解決了在冬季室外溫度?30℃～?50℃的情況下，如何使生物氧化工藝避免了受到氣候條件的影響、保證生產(chǎn)工作平穩(wěn)運行的技術(shù)問題。本發(fā)明通過在現(xiàn)有的微生物冶金反應(yīng)器的基礎(chǔ)上增設(shè)換熱器、保溫層以及密封蓋，通過換熱器的加熱作用、保溫層與密封蓋的保溫作用，實現(xiàn)了在冬季極寒環(huán)境下依然能夠保障生物氧化工藝的進行，使生產(chǎn)工作能夠平穩(wěn)進行，避免了受到季節(jié)性氣候條件的影響。本發(fā)明里換熱器采用了蛇管式換熱器，蛇管式換熱器在裝置中可起到紊流板的作用實現(xiàn)礦漿混勻，使生產(chǎn)工作更加平穩(wěn)地運行。

基于注料攪拌充分的冶金設(shè)備 976     

 0

本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于注料攪拌充分的冶金設(shè)備，包括裝置主體，所述裝置主體包括爐體，所述爐體的底端固定安裝有支撐架，所述支撐架的底端固定安裝有支撐板，所述爐體頂端的一側(cè)固定安裝有進料管，所述爐體的頂端固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端延伸至爐體的內(nèi)部，所述伺服電機的輸出端固定連接有控制桿，所述控制桿的兩側(cè)皆固定連接有攪拌葉，所述爐體的內(nèi)部安裝有刮除組件。本實用新型通過設(shè)置有刮除組件，刮板的一面緊貼于進料管的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動，使得進料管內(nèi)壁上的殘渣被刮除掉，解決了爐體在長期添加液體介質(zhì)后，爐體上的進料管內(nèi)壁容易附著一些殘渣，若不及時清理，會導(dǎo)致進料管內(nèi)壁逐漸變厚的問題。

裝配式粉末冶金中空凸輪軸凸輪材料及其制備處理方法 960     

 0

本發(fā)明涉及一種粉末冶金中空凸輪軸凸輪材料及其制備、表面強化處理方法,特別是涉及汽車用裝配式粉末冶金中空凸輪軸凸輪材料及其制備處理方法。目的在于克服上述常規(guī)的鑄、鍛、切削加工工藝制造凸輪的諸多缺點。技術(shù)方案是:合金成分范圍為:C 0.4-0.6%,Cr 1.0-1.5%,Ni 1.5-2.0%,Mo 0.6-1.0%,Cu 2-2.5%,其余為粒度小于45μm、純度高于96%的還原鐵粉Fe,并加入8-10%的硬脂酸鋅粉末作為固體潤滑劑。凸輪材料的制備方法分別采用兩種工藝:壓制燒結(jié)法和粉末鍛造法;對采用壓制燒結(jié)法制備的凸輪材料還要進行兩種表面強化處理:在電子管變頻裝置上進行高頻淬火和在激光加工系統(tǒng)上進行寬帶激光表面淬火;對采用粉末鍛造法制備的凸輪材料進行鍛造后直接進行油淬+低溫回火的方法。

粉末冶金法制備高強度鋁合金 1092     

 0

本發(fā)明涉及一種用粉末冶金方法制造高強度鋁 合金制品工藝。該工藝用預(yù)制的原子百分比含量為Al86La10Ni4或Al90Mn8Ce2的合金粉末在模具中熱壓成型而獲得抗壓強度大于820MPa的高強度鋁合金制品，其合金粉末粒度≤40μm、壓制壓力為1GPa－1.6GPa、壓制溫度為753K－803K。所說的Al86La10Ni4或Al90Mn8Ce2合金粉末是由熔煉的中間合金在氬氣保護下采用超聲波霧化法制取。本工藝簡單，操作方便，壓制溫度在一定范圍內(nèi)容易控制。采用本發(fā)明技術(shù)方案制備的鋁合金的硬度和強度明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的高強鋁合金。

細顆粒金剛石銅基復(fù)合散熱材料的粉末冶金制備方法 1023     

 0

本發(fā)明公開了一種細顆粒金剛石銅基復(fù)合散熱材料的粉末冶金制備方法，包括以下步驟：S1:按照重量百分比進行稱料：重量百分數(shù)為4.2～11.6％的細顆粒金剛石、重量百分數(shù)為1～5％的水霧化超細CuSn15青銅粉、重量百分數(shù)為0.1～0.5％復(fù)合鍍鎳/銅的碳纖維/碳化硅晶須、余量為電解銅粉。本發(fā)明是一種采用細顆粒金剛石與銅粉混合后通過兩次燒結(jié)而制備熱導(dǎo)率＞550W/mK的復(fù)合散熱基片的粉末冶金生產(chǎn)技術(shù)，具有成本低廉、工藝穩(wěn)定、可量化生產(chǎn)的特點，可解決現(xiàn)有技術(shù)難以量化生產(chǎn)厚度≤2mm散熱基片的工程應(yīng)用難點。

同步回收鈰氟處理氟碳鈰礦的清潔冶金工藝方法 975     

 0

本發(fā)明涉及一種同步回收鈰氟處理氟碳鈰礦的清潔冶金工藝方法，涉及氟碳鈰礦處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的同步回收鈰氟處理氟碳鈰礦的清潔冶金工藝方法，是以氟碳鈰礦氧化焙燒?硫酸+硼酸浸出液為原料液，然后使用萃取劑Cyanex923進行共萃取得到負載Ce(IV)+B+F的有機相，接著采用分步反萃的方法獲得Ce產(chǎn)品+F產(chǎn)品；其中Ce以CeO2產(chǎn)品形式回收，產(chǎn)品純度為3～4N，F(xiàn)以KBF4產(chǎn)品形式回收，KBF4的純度為97％，整個流程收率：REO>97％，F(xiàn)>95％。

鈦鋁基粉末冶金汽車發(fā)動機排氣門材料及其制造方法 1028     

 0

本發(fā)明公開了一種鈦鋁基粉末冶金汽車發(fā)動機排氣門材料及其制造方法，冶金粉末材料的成分及含量是(原子百分比)：Ti？45.7-48.9％，Al？45.7-47.5％，Nb？5.4-6.8％；粉末純度為99.5％，粒度為Ti.Al＜50μm，Nb＜70μm；按一定成分配制的粉末首先經(jīng)高能球磨，球磨機轉(zhuǎn)速為330r/min，球料比為12∶1，球磨時間為30小時，粉末的稱量配制及球磨過程均在氬氣保護下進行，預(yù)球磨粉末顆粒為納米晶，部分粉末發(fā)生化合反應(yīng)；球磨預(yù)合成后的粉末置于模具中，進行熱壓真空燒結(jié)；制備的TiAl基合金排氣門具有超細晶/納米晶組織，其中TiAl相晶粒尺寸＜500nm，Ti3Al相晶粒尺寸＜100nm，成分均勻、性能優(yōu)異。

生物冶金反應(yīng)器的布氣裝置 1168     

 0

本實用新型公開了一種生物冶金反應(yīng)器的充氣裝置，其是由鼓風(fēng)機、供風(fēng)管道、管道閥門、管道流量計、圓形穿孔管擴散器、攪拌葉輪組成，供氣管道一端與鼓風(fēng)機連接，供氣管上裝有閥門與流量計，供氣管道固定在生物冶金反應(yīng)器壁上，供氣管底部與圓形穿孔管擴散器連接，圓形穿孔管擴散器環(huán)面向下均勻布置布氣孔管，圓形穿孔管擴散器通過三角支架固定在反應(yīng)器底部，機械攪拌葉輪位于圓形穿孔管擴散器上面，管道閥門與流量計共同作用實現(xiàn)對空氣氣量的控制預(yù)調(diào)節(jié)；本實用新型供氣阻力相對小，能耗少，氣泡與流體的接觸時間長，氣泡的更加微小，氣泡數(shù)量多，氣泡彌散更加均勻，停機后可正?；謴?fù)生產(chǎn)，無阻塞不通情況。

濕法冶金的浸出處理 905     

 0

嫩本發(fā)明公開了一種濕法冶金的浸出處理，屬于濕法冶金領(lǐng)域，一種濕法冶金的浸出處理，首先將采集好的礦石進行粗碎處理，然后進行礦堆的堆置，將粗碎后的礦石進行成堆放置，進行噴淋，將PH值為2?3的氧化鐵硫桿菌和硫酸的混合溶液均勻噴淋到礦堆頂部，回收浸出后的溶液，浸出后的溶液會流進集液池中，集液池靠近礦堆的池壁安裝有溶液雙重過濾裝置，然后對集液池中的溶液進行金屬回收處理，對金屬回收后的溶液進行充氣和補加原料處理，然后將經(jīng)過充氣和補加原料處理后的溶液再次噴淋到礦堆頂部，可以實現(xiàn)對一些邊緣礦、比較貧的礦以及廢棄的尾礦等進行浸出的效果，即降低了資源的浪費，同時也降低浸出成本。

冶金爐渣烘焦系統(tǒng) 1033     

 0

本發(fā)明的一種冶金爐渣烘焦系統(tǒng)，包括爐渣倉、爐渣倉支架、射流孔、噴吹管、粉渣管、烘干筒、散熱筒等，爐渣倉固定安裝在爐渣倉支架頂部，爐渣倉底部設(shè)置有均勻布置的射流孔，小擋輥和大擋輥均轉(zhuǎn)動安裝在噴吹管上，粉渣管布置在小擋輥和大擋輥下方且固定安裝在噴吹管上，烘干筒和散熱筒上下布置，烘干筒布置在噴吹管出渣端，散熱筒布置在粉渣支管落渣端。本發(fā)明通過設(shè)置有噴吹管、烘干筒和散熱筒，從而實現(xiàn)了對冶金爐渣進行噴吹?；屠脿t渣熱量烘干的焦炭的目的。 1

冶金渣處理過程煙氣深度凈化裝置 1045     

 0

本實用新型公開了一種冶金渣處理過程煙氣深度凈化裝置，包括：預(yù)處理模塊以及凈化模塊，預(yù)處理模塊包括沉淀塔、設(shè)置在沉淀塔一側(cè)的進氣管道、連接進氣管道與沉淀塔底端的支管、設(shè)置在沉淀塔頂端且連接脫硫管的輸出管道以及安裝在輸出管道上面的流量控制閥，沉淀塔設(shè)置為多個，用于對廢氣進行預(yù)處理，進氣管道與廢氣收集管道相連接，用于將廢氣導(dǎo)入到支管內(nèi)，支管連接進氣管道與沉淀塔底端，用于將廢氣從進氣管道導(dǎo)入到主管道，在沉淀塔內(nèi)腔填充有水，用于對廢氣進行降溫，通過吸附較大的廢渣，在沉淀塔的內(nèi)壁頂部安裝有濾網(wǎng)，進一步的對廢渣進行過濾，該冶金渣處理過程煙氣深度凈化裝置，具有廢氣處理效果好以及處理全面的優(yōu)點。

火法冶金的脈石分離輔助方法 1145     

 0

本發(fā)明公開了火法冶金的脈石分離輔助方法，屬于脈石分離領(lǐng)域，火法冶金的脈石分離輔助方法，包括粗粉碎、洗礦、差速分離、廢料回收、磨礦、熒光分選和浮選，通過廢料回收的步驟將部分在差速分離中剔除的鎢含量較高但卻不符合生產(chǎn)要求的脈石礦物進行細粉碎、富集后制團，在重新進行粗粉碎、洗礦和差速分離，進行二次篩選，不易造成資源浪費，可以實現(xiàn)增加白鎢礦中鎢元素的利用率，不易在生成過程中產(chǎn)生較多的鎢含量較高的尾礦，雖然在本發(fā)明生產(chǎn)成本方面會稍高于當(dāng)前較為粗放的生產(chǎn)方式，但卻符合當(dāng)前國家的可循環(huán)生產(chǎn)和建設(shè)環(huán)境友好型社會的基本國策，也是未來礦業(yè)循環(huán)發(fā)展的一個重要方向。

用于有色金屬冶金行業(yè)的氨回收設(shè)備 773     

 0

本實用新型提供一種用于有色金屬冶金行業(yè)的氨回收設(shè)備。所述用于有色金屬冶金行業(yè)的氨回收設(shè)備包括：回收箱；隔板，所述隔板設(shè)置于所述回收箱的中部；四個萬向輪，四個所述萬向輪分別設(shè)置于所述回收箱的底部四角；加熱組件，所述加熱組件的兩側(cè)分別固定連接于所述隔板的左側(cè)底部與回收箱的內(nèi)壁左側(cè)的底部；進液管，所述進液管貫穿于所述回收箱頂部的左側(cè)；進液斗，所述進液斗的底端連通于所述進液管的頂端；連通管，所述連通管貫穿于所述隔板的頂部；高壓泵，所述高壓泵設(shè)置于所述回收箱的右側(cè)中部。本實用新型提供的具有提高氨水濃度，增強氨回收效果，便于裝置進行移動，且裝置體積小，可移動性強，便于使用。

粉末冶金熱鍛汽車連桿及生產(chǎn)工藝 1004     

 0

本發(fā)明公開一種粉末冶金熱鍛汽車連桿及生產(chǎn)工藝,材料配方為Fe-FeYI-S-C系列。其中,母合金的粒度小于100目,化學(xué)成分為:Cu1.5～4.0%,Cr1.0～3.0%,Mn1.1～2.6%,將上述原料按常規(guī)工藝混合后冶煉、霧化、濃縮、干燥、篩分制成成品。將制成的母合金與S、C及鐵粉按上述比例混合后,燒結(jié)、鍛造制成汽車連桿工件。采用母合金添加技術(shù),保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的均勻度,使產(chǎn)品的疲勞壽命有所提高。壓制毛坯燒結(jié)后直接熱鍛工藝,使制品密度大大提高,避免二次加熱,減少工序,降低生產(chǎn)成本。粉末冶金連桿采用整體制造連桿和壓蓋,使連桿、壓蓋分離。不僅能降低連桿生產(chǎn)成本,而且由于增加了壓蓋與連桿的堅固面積,提高了零件的力學(xué)性能。

冶金鑄型機 1171     

 0

本發(fā)明涉及一種冶金鑄型機,該機具有復(fù)合造型功能,能高速度生產(chǎn)多種形狀鑄件,并能為其提供足夠的脫?？臻g,其高速還能減少燒模時間避免損模漏模,在生產(chǎn)金屬條或段粒產(chǎn)品時還能調(diào)控大、小、粗、細,長短達到一機多用,其技術(shù)特征是由鏈軌架支撐、鏈輪傳動鏈接模所構(gòu)成的澆鑄模之上,設(shè)有由軌架支撐、鏈輪傳動鏈接模所構(gòu)成的定型模,所述的澆鑄模的模型可由相互串通的槽型澆鑄模組合而成,其澆鑄模之上可不設(shè)定型模,所述的鏈輪其同軸處設(shè)有同步傳動輪,本技術(shù)適用于冶金澆鑄各種形狀鑄件或金屬顆粒,澆鑄角鐵、金屬條或卷材,還可作為連續(xù)澆鑄鍛軋工藝的首機使用。

冶金渣回收再加工用輸送裝置 804     

 0

本實用新型屬于冶金渣輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為冶金渣回收再加工用輸送裝置，包括輸送機構(gòu)、回收機構(gòu)和清理機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)包括工作臺、設(shè)置在所述工作臺上的輸送帶，所述回收機構(gòu)包括支架、設(shè)置在所述支架上的吸附傳動帶、連接在所述吸附傳動帶上的導(dǎo)電盒、固定在所述支架上的電源箱、設(shè)置在所述吸附傳動帶上的導(dǎo)電柱。本實用新型中，通過設(shè)置的吸附傳動帶、導(dǎo)電盒、導(dǎo)電柱等結(jié)構(gòu)的相互配合，能夠在輸送過程中自動對鋼渣中的鐵質(zhì)品進行回收利用，便于簡化處理步驟，同時通過設(shè)置的回收盒，能夠?qū)厥盏慕饘勹F進行收集，且通過設(shè)置的電動伸縮桿、清理板等結(jié)構(gòu)的相互配合，方便對堆積在回收盒內(nèi)的金屬鐵進行定期清理。

冶金渣制造水泥混料裝置 1197     

 0

本實用新型涉及攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金渣制造水泥混料裝置，包括支撐桿，所述支撐桿的頂部固定連接有軸套，所述軸套的內(nèi)圈固定套接有連接桿，所述連接桿的一端活動連接有主動輪，所述連接桿的另一端活動連接有從動輪，所述主動輪與從動輪傳動連接，所述支撐桿右側(cè)的地面上固定連接有支撐架。該冶金渣制造水泥混料裝置，通過電機二與電機三的配合使用，可以使攪拌箱內(nèi)的原料混合的更均勻，縮短混合的時間，電機二控制攪拌桿轉(zhuǎn)動，攪拌桿從內(nèi)部攪拌原料，使原料混合均勻，電機三控制攪拌箱多方向的轉(zhuǎn)動，從外部加速原料的混合，攪拌箱可以多方向的轉(zhuǎn)動，防止原料在向心力的作用下發(fā)生聚集。

基于重載直線電機控制的冶金生產(chǎn)布料工藝 1155     

 0

一種基于重載直線電機控制的冶金生產(chǎn)布料工藝涉及冶金生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，該工藝利用重載直線電機對布料小車進行控制，實現(xiàn)布料小車的精準定位，布料過程自動化。本發(fā)明的布料工藝不僅可以減少崗位工人因皮帶通廊太長和粉塵太大造成的跑礦或料倉無料現(xiàn)象的發(fā)生，還能極大的降低粉塵對崗位工人的傷害，避免礦石對無料礦倉襯板沖擊造成的設(shè)備磨損及設(shè)備空運轉(zhuǎn)帶來的損失，也可避免因跑礦給生產(chǎn)造成的影響，提高了破碎系統(tǒng)的工作效率。

冶金吹煉爐高位水槽至水冷壁冷卻水監(jiān)測控制系統(tǒng) 1032     

 0

一種冶金吹煉爐高位水槽至水冷壁冷卻水監(jiān)測控制系統(tǒng)，包括泄水管線及與泄水管線連通的儲水槽，其特征在于：所述儲水槽上方設(shè)置有至少一條監(jiān)測主管路，該監(jiān)測主管路的一端伸入儲水槽內(nèi)，另一端形成兩個分支管路，所述兩個分支管路中的每個管路分別與一個水冷壁連通；其中一個分支管路上設(shè)置有控制閥以及監(jiān)測閥門B，監(jiān)測主管路上設(shè)置有監(jiān)測閥門A；冶金吹煉爐高位水槽至水冷壁冷卻水監(jiān)測控制系統(tǒng)不采用任何電子元件，能夠有效解傳統(tǒng)監(jiān)測系統(tǒng)或裝置因作業(yè)環(huán)境導(dǎo)致的損壞或者采集信息不準確的問題，防止高位水槽至水冷壁之間管線出現(xiàn)淤堵現(xiàn)象也無法及時發(fā)現(xiàn)的情況產(chǎn)生，保證每一塊水冷壁切實有冷卻水進行冷卻蒸發(fā)作業(yè)。

用于粉末冶金梯度功能材料的分層鋪粉裝置 1180     

 0

本發(fā)明提供了一種用于粉末冶金梯度功能材料的分層鋪粉裝置，設(shè)計了刮粉桿、刮粉架、支撐平臺、支撐架、刮粉桿圓形凹槽、刮粉架圓形通孔等零部件的結(jié)構(gòu)和位置，調(diào)節(jié)定位銷位置使刮粉桿十字形架從刮粉架下表面十字形凹槽伸出可將裝入的粉末表面刮平，繼續(xù)調(diào)節(jié)定位銷位置使刮粉桿和刮粉架的上、下表面平齊可直接在冷壓機下對粉末進行冷壓，此后多次裝粉可完成多層梯度功能材料的裝粉和粉末冷壓工作；本發(fā)明模具下壓頭的位置固定，外圍粉末不會松動、漏出，下層粉末不會再次流動；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，可制備大尺寸和層厚較薄的梯度功能材料，在實驗室研究、粉末冶金單件小批量生產(chǎn)方面有很好的應(yīng)用前景。

設(shè)置有預(yù)還原加料筒的冶金爐 1024     

 0

本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，尤其是一種設(shè)置有預(yù)還原加料筒的冶金爐，包括爐體，爐體上設(shè)置有與其密封連接的加料筒，爐體底部分別設(shè)置有金屬熔液出口和出渣口，加料筒在爐體頂部周向均勻設(shè)置，每個加料筒的內(nèi)部分別設(shè)置有螺旋下料器，加料筒的外部設(shè)置有加熱器；爐體頂部的中心設(shè)置有排氣筒。本發(fā)明通過在加料筒增加電加熱器，有效縮短爐料升溫的時間，提高爐料的金屬融化效率。

氫輔粉末冶金鈦基復(fù)合材料的制備方法 911     

 0

本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，具體涉及一種氫輔粉末冶金硼化鈦（TiB）增強鈦基復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將原料（鈦粉或氫化鈦粉、合金粉、含硼粉）混合并壓制形成坯料；（2）將步驟（1）所得坯料真空燒結(jié)；（3）氫化并球磨步驟（2）所得坯料形成含氫預(yù)合金粉，壓制形成坯料；（4）將步驟（3）所得坯料再次真空燒結(jié)，得到致密度高且增強相均勻分布的鈦基復(fù)合材料。第一次燒結(jié)后坯料孔隙率高，增強相與合金元素在基體中分布不均勻且存在未完全反應(yīng)殘余硼化物相和中間相;將其氫化球磨。氫化處理使鈦合金基體轉(zhuǎn)化為低強度脆性材料，易球磨形成預(yù)合金氫化粉末。球磨工序使預(yù)合金粉充分混合增強了最終產(chǎn)品的均勻性。