女士酒 1198     

 0

本發(fā)明屬于一種保健酒。這種女士酒主要由蜂蜜、水、紅棗按照一定比例釀造而成。具體釀造過程為:將加工至粉狀的紅棗,和加溫至50-60度(攝氏,下同)的、用細(xì)篩過濾,除去蜂尸、蜂蠟等固形物的蜂蜜,加入50度左右的涼開水,按照1∶2-4的蜜水比混合;將紅棗肉粉碎至粉狀,加入蜜水混合液中,均勻攪拌,密封到容器中發(fā)酵;發(fā)酵期間,密封容器要保持20-40度的溫度,40-45天即可開啟,此時(shí)這種女士酒已經(jīng)醞釀成熟,經(jīng)過二次過濾,即可飲用。女士酒富含維生素、氨基酸、蛋白質(zhì)、脂肪、糖分及礦物質(zhì)豐富,酒色純正,金黃透亮,富有口感,易于消化,更適合女士飲用。

砭石注塑保健器具 798     

 0

本發(fā)明提供了一種砭石注塑保健器具，包括保健器具本體，所述保健器具本體為按設(shè)定的重量配比向塑料顆粒中添加砭石粉及白油經(jīng)攪拌均勻后采用注塑的方式制成的用于人體保健用的保健器具。本發(fā)明提供的砭石注塑保健器具，充分利用砭石這種天然礦石，取材打磨過程中所產(chǎn)生的砭石粉廢棄物，按設(shè)定的重量配比添加到塑料顆粒中，采用注塑工藝注塑制成，配料簡單，成型性好，與現(xiàn)有打磨制成的砭石保健器具相比較而言，本發(fā)明使用少量的砭石，即可制成能夠適于普及并且能充分發(fā)揮砭石功效的保健器具，保健器具的形狀經(jīng)注塑成型，適于加工成各種保健器具，并且不易破碎，使用壽命長。

偏心軸盤式送料機(jī) 869     

 0

本實(shí)用新型涉及環(huán)保型提釩工藝，具體公開了一種偏心軸盤式送料機(jī)，包括釩礦焙燒立爐爐篦下部的送料板，所述送料板的一端的兩側(cè)分別與慣性輪鉸接，所述送料板的另一端的兩側(cè)分別設(shè)置有鉸接的支撐輪，所述支撐輪的下部設(shè)置有軌道，所述慣性輪在送料板的另一側(cè)設(shè)置動(dòng)力裝置，所述送料板的上面還設(shè)置有若干垂直于送料方向的筋板。本實(shí)用新型通過一端連接在偏心軸上送料板，使得送料板在運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生較大的顛簸，送料板上的焙燒料的運(yùn)動(dòng)中在不斷的向前揚(yáng)起和跌落，焙燒料在不斷的摔碎過程中向前輸送，從而在完成輸送過程中將焙燒料進(jìn)行初步破碎。

通過分解鉀長石制備可溶性鉀肥的方法 937     

 0

本發(fā)明提供了一種通過分解鉀長石制備可溶性鉀肥的方法，原材料包括鉀長石、主要含堿金屬或堿土金屬的助熔劑，此外該助熔劑還含有硼化合物或含硼的天然礦物；該方法包括：分別將包括鉀長石和助熔劑物料初步破碎至10mm以下；原材料以重量百分比計(jì)，鉀長石含量為20％～70％，剩下計(jì)量添加助熔劑，將混入的鉀長石和助熔劑粉碎至100目～320目并混合均勻，將均勻混合的粉體噴灑到高溫爐，于750～1000℃溫度煅燒30～80分鐘；然后將煅燒物冷卻至室溫，并研磨均勻，得到含硼及含堿金屬或堿土金屬的鉀肥。

鋼屑入高爐煉鐵的方法 1144     

 0

本發(fā)明公開了一種鋼屑入高爐煉鐵的方法，包括以下步驟：（1）鋼屑經(jīng)過碎斷機(jī)碎斷至長度＜50mm；（2）在高爐上料系統(tǒng)的振動(dòng)篩后、斗式提升機(jī)前架設(shè)鋼屑輸送帶，使所述鋼屑輸送帶上輸送的鋼屑與所述高爐上料系統(tǒng)輸送的鐵礦或焦炭在位于所述振動(dòng)篩后、斗式提升機(jī)前的輸送帶或中間料倉內(nèi)相互混合，作為高爐的入爐料，隨同高爐的其它爐料一起進(jìn)入高爐，變成高爐鐵水。由于高爐具有較強(qiáng)的還原能力，廢鋼屑的Fe元素平均收得率由電弧煉鋼爐的84%提高到高爐煉鐵的98~99.5%，同時(shí)，每增加10%的廢鋼屑，高爐噸鐵焦比或燃料比下降20~35千克，不僅Fe的收得率顯著提高，而且焦比或燃料比明顯降低。

硅鋇鈣鐵合金復(fù)合脫氧劑及其制備方法 1019     

 0

本發(fā)明為一種硅鋇鈣鐵復(fù)合脫氧劑合金產(chǎn)品及制備方法。其原料包括:硅石、重晶石、生石灰和碳質(zhì)還原劑。制備時(shí)先將硅石、重晶石、生石灰破碎,去除雜質(zhì)后與碳質(zhì)還原劑混合,進(jìn)行冶煉,出爐澆鑄即為正品。用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的煉鋼復(fù)合脫氧劑由于直接用含硅、鋇的礦石和生石灰、蘭碳或焦粒等為原料,在礦熱爐中一次冶煉成產(chǎn)品,免去了二次重熔造成的人力和能源的浪費(fèi),及生產(chǎn)效率低的缺陷,不僅減少冶煉程序,還具有成本少、耗能低等優(yōu)點(diǎn)。

棉花加工用雜質(zhì)清分裝置 1094     

 0

本實(shí)用新型涉及一種棉花加工用雜質(zhì)清分裝置,包括箱體，箱體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，箱體內(nèi)均勻設(shè)有篩網(wǎng)，箱體的側(cè)壁對應(yīng)設(shè)有第一出料口、第二出料口和第三出料口，箱體內(nèi)固設(shè)有“L”形折板，“L”形折板的一側(cè)鉸接設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的底部設(shè)有鉸接塊，鉸接塊內(nèi)鉸接設(shè)有連接桿，空心管固定設(shè)有“L”形折板內(nèi)，連接桿上套設(shè)有壓簧，當(dāng)破碎后的礦石混合顆粒從進(jìn)料口落至導(dǎo)流板上時(shí)，導(dǎo)流板由于負(fù)載而向下轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)導(dǎo)流板壓縮壓簧，通過壓簧可對導(dǎo)流板進(jìn)行緩沖；因此，可通過控制導(dǎo)流板的轉(zhuǎn)動(dòng)角度對下料量自動(dòng)進(jìn)行控制，防止進(jìn)料量過大時(shí)，造成進(jìn)料口堵塞；從導(dǎo)流板落下的礦石顆粒通過篩網(wǎng)的分級(jí)篩分后從第一出料口、第二出料口和第三出料口排出。

藍(lán)晶石基復(fù)合涂料及其制備方法 1214     

 0

本發(fā)明屬于涂料制備領(lǐng)域，具體涉及一種藍(lán)晶石基復(fù)合涂料及其制備方法；包括以下原料：鋁礬土、高嶺土、藍(lán)晶石、紅柱石、鉻鐵礦、鋯英砂、赤鐵礦、微晶石墨、硅線石；以上所述藍(lán)晶石基復(fù)合涂料的制備方法為：將各原料粉碎，按比例稱取原料裝入斗式提升機(jī)內(nèi)，并將原料卸入行星式混砂機(jī)內(nèi)，混合攪拌，出料，包裝，即得；本發(fā)明制備的涂料具有良好的觸變性和流平性，涂層無縫隙。

鋼屑餅入高爐煉鐵的方法 1209     

 0

本發(fā)明公開了一種鋼屑餅入高爐煉鐵的方法，包括以下步驟：（1）長鋼屑經(jīng)過碎斷機(jī)的碎斷，碎斷至長度＜50mm；（2）碎斷后的鋼屑裝入鋼屑?jí)猴灆C(jī)內(nèi)進(jìn)行壓縮，壓縮成餅狀的鋼屑餅；（3）在高爐上料系統(tǒng)的振動(dòng)篩后、斗式提升機(jī)前架設(shè)鋼屑餅輸送帶，使所述鋼屑餅輸送帶上輸送的鋼屑餅與所述高爐上料系統(tǒng)輸送的鐵礦或焦炭在所述振動(dòng)篩后、所述斗式提升機(jī)前的上料系統(tǒng)或中間料倉內(nèi)相互混合，作為高爐的入爐料，隨同高爐的其它爐料一起進(jìn)入高爐，變成高爐鐵水。采用該方法煉鐵，金屬Fe元素的收得率高，能耗底，成本低。

含有超微量元素果酒的制備方法 902     

 0

本發(fā)明公開了一種含有超微量元素果酒的制備方法，采用的原料礦石均為含50種以上超微量元素及海洋生物質(zhì)取同等質(zhì)量100份，通過粉碎、加熱、烘干，酸解，過濾制取出超微量元素原液，然后與制取好的水果蒸餾酒按照1:320的比例進(jìn)行勾兌而成；或?qū)⒚?00mL的果酒單獨(dú)封裝超微量元素原液1.6mL；在與果酒的混合或者混裝混合使用中，能為人體補(bǔ)充幾十種超微量礦物元素，在人體吸收相應(yīng)的超微量元素的同時(shí)，為人們抑制、預(yù)防并減輕各種因缺少礦物質(zhì)元素而產(chǎn)生的疾病以及因營養(yǎng)過?；驙I養(yǎng)不平衡所導(dǎo)致的慢性疾病，具有安全、健康、活血等積極的作用。

堿循環(huán)法無害化生產(chǎn)氧化鐵紅顏料工藝 1194     

 0

本發(fā)明公開了一種堿循環(huán)法無害化生產(chǎn)氧化鐵紅顏料工藝，包括如下步驟：步驟1：硫酸亞鐵溶液的制備；以含鐵礦物或含鐵固體廢料為原料；將含鐵礦物或含鐵固體廢料粉碎制得含鐵物料粉體，再將所得粉體于酸浸，在酸浸反應(yīng)器中與來自氧化鐵紅母液回收氨水工序的銨解殘液按固液比1:1~5混合，再加適量硫酸進(jìn)行浸出，使含鐵礦物或含鐵固體廢料中的鐵轉(zhuǎn)化為硫酸鐵、硫酸亞鐵而進(jìn)入液相，浸出過程利用反應(yīng)熱提升酸浸溫度，反應(yīng)過程無需通蒸汽進(jìn)行加熱，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行過濾和洗滌。本發(fā)明生產(chǎn)能力大、節(jié)能、無污染，與目前氧化鐵顏料行業(yè)中相比，不僅提高了生產(chǎn)效率和設(shè)備生產(chǎn)能力，而且相應(yīng)降低了生產(chǎn)成本，具有明顯的技術(shù)進(jìn)步，其很好的推廣。

用水槽選別磁性物質(zhì)的方法 1170     

 0

用水槽選別磁性物質(zhì)的方法，是把粉碎后的含磁性物質(zhì)與水一起形成的礦漿從水槽的一頭進(jìn)入水槽，水槽可以連續(xù)左右擺動(dòng)，水槽內(nèi)有大量的磁體，長條形的磁體的兩頭對應(yīng)水槽的兩頭，水槽內(nèi)的磁體在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下做圓周運(yùn)動(dòng)，當(dāng)吸附有磁性物質(zhì)的磁體運(yùn)行出礦漿一定距離后，有除粉裝置把磁體上的磁性物質(zhì)除掉，被沖刷掉的磁性物質(zhì)落入U(xiǎn)形槽斗，再順著U形槽斗下面連接的排水管排出。水槽內(nèi)沒有被磁體吸附的礦漿從水槽的另一頭排出水槽。

雙層卸料機(jī) 1051     

 0

本實(shí)用新型涉及環(huán)保型提釩工藝，具體公開了一種雙層卸料機(jī)，包括釩礦焙燒立爐底部的爐篦，所述爐篦為貫穿釩礦焙燒立爐爐膛底部的多根相互平行的橫桿，所述爐篦的下部設(shè)置有爐排，所述爐排包括多根可旋轉(zhuǎn)的主軸，所述主軸和所述橫桿互相垂直，所述主軸上設(shè)置有多個(gè)撥料桿，所述撥料桿在水平方向的投影與主軸平行且位于相鄰所述撥料桿之間，所述撥料桿的長度大于爐篦和爐排的間距。本實(shí)用新型轉(zhuǎn)動(dòng)的爐排設(shè)置有深入爐篦的疏通齒，有效的對焙燒結(jié)束的釩礦球進(jìn)行疏通，還同時(shí)對釩礦球進(jìn)行初步粉碎。

藍(lán)色單晶剛玉的生產(chǎn)方法 1013     

 0

本發(fā)明公開了一種藍(lán)色單晶剛玉的生產(chǎn)方法,它包括如下步驟:a.混料、b.熔煉、c.降溫凝固、d.開爐破碎、e.磁選除雜、f.篩選、g.二次磁選除雜。采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的藍(lán)色單晶剛玉因?yàn)椴皇褂描F礦石,在冶煉過程中無煙無氣味,產(chǎn)品加工過程無硫化氫氣體,對大氣無污染、無污水排放,生產(chǎn)全過程不污染環(huán)境;后期產(chǎn)生的單晶體個(gè)數(shù)達(dá)95%,比原單晶體個(gè)數(shù)多50%以上(原單晶剛玉(SA)單晶體占65%左右);強(qiáng)度超過26N,韌性高達(dá)90.5%,比原單晶剛玉(SA)高出25%。

造渣劑 1244     

 0

本發(fā)明公開了一種造渣劑，其原材料由下列重量百分比的成分組成：鋁酸土20%～30%、鐵酸鋁礦石70%～80%；造渣劑中含有下列重量百分比的有效成分：SiO28%～11%，CaO≤4%，Al2O340%～45%，F(xiàn)e2O37%～10%，S≤0.03%，P≤0.03%，余為雜質(zhì)；鋁酸土和鐵酸鋁礦石的粒度均為5～30mm；提供一種生產(chǎn)所述造渣劑的制備方法，其步驟為：a、通過顎式破碎機(jī)將原材料破碎為粒度為5～30mm的顆粒；b、將步驟a中的顆粒人工攪拌混合；c、將步驟b中混合后的顆粒入炕烘干，烘干溫度180±50℃，烘干時(shí)間視數(shù)量而定，一般為4小時(shí)；d、將步驟c中烘干后的顆粒包裝入袋即為成品。本發(fā)明能夠延長鋼包爐襯的使用壽命，降低噸鋼成本并且環(huán)保的造渣劑及其制備方法。

藍(lán)色超單晶剛玉及其制備方法 1160     

 0

本發(fā)明公開了一種藍(lán)色超單晶剛玉及其制備方法,將1噸的氧化鋁粉、銳鈦型鈦白粉、鈦石粉、氟化鋁、二氧化鋯粉混合、熔煉、降溫凝固、開爐破碎、磁選除雜、篩選、二次磁選除雜:再用磁選機(jī)磁選即得藍(lán)色超單晶剛玉。因?yàn)椴皇褂描F礦石,在冶煉過程中無煙無氣味,產(chǎn)品加工過程無硫化氫氣體,生產(chǎn)全過程不污染環(huán)境;因?yàn)楸局苽浞椒ㄖ屑尤肓诉m量二氧化鋯,二氧化鋯和氧化鋁以晶體結(jié)合的形式出現(xiàn),真比重、顆粒度明顯增加,化學(xué)性質(zhì)更穩(wěn)定,強(qiáng)度達(dá)到33N,密度達(dá)到4.02g/cm3,單晶剛玉內(nèi)Al2O3含量高達(dá)99.55%以上,各種雜質(zhì)更低。

硅鋇鋁鈣鐵復(fù)合脫氧劑及其制備方法 840     

 0

本發(fā)明為一種硅鋇鋁鈣鐵復(fù)合脫氧劑的制備方法。本硅鋇鋁鈣鐵復(fù)合脫氧劑原料包括硅石、重晶石、鋁釩土、生石灰和鐵屑。制備方法包括將硅石、重晶石、鋁礬土及生石灰破碎至20—100毫米,去除雜質(zhì),按料比與焦粒、木炭、鋼屑混合,投入礦熱爐中進(jìn)行冶煉,冶煉溫度1500—2500℃,冶煉時(shí)間為1—4小時(shí),即為成品。本發(fā)明的方法科學(xué)合理,不僅減少冶煉程序,還具有方法簡便,耗能低等優(yōu)點(diǎn),生產(chǎn)實(shí)踐證明,每生產(chǎn)一噸硅鋇鋁鈣鐵復(fù)合脫氧劑可節(jié)約1200度電及400元生產(chǎn)成本和勞力,還可為國家節(jié)約大量的鋁錠。

秸桿生物有機(jī)肥及其生產(chǎn)方法 815     

 0

本發(fā)明是一種秸桿生物有機(jī)肥及其生產(chǎn)方法,可有效解決秸桿的充分利用、肥田及農(nóng)作物豐收問題,其解決的技術(shù)方案是,采用由秸桿粉、糞便、頁巖石礦質(zhì)粉、鈣鎂磷肥、雜餅、麩粉、尿素及輔料組成有機(jī)料再與復(fù)合酶菌營養(yǎng)液混配制成,其生產(chǎn)方法是,農(nóng)作物秸桿經(jīng)過粉碎后加入糞便、頁巖石礦質(zhì)粉、鈣鎂磷肥、雜餅、麩粉、尿素及輔料,再與復(fù)合酶菌液進(jìn)行混合,然后發(fā)酵、經(jīng)發(fā)酵除臭、除毒后,進(jìn)行造粒、烘干、篩分后,成品包裝待用,本發(fā)明產(chǎn)品施用效果好,生產(chǎn)方法簡單,資源豐富、應(yīng)用廣泛,綠色生態(tài)環(huán)保,利于農(nóng)作物豐產(chǎn)豐收,其開發(fā)推廣為農(nóng)作物秸桿利用開辟了廣闊的前景。

超硬材料合成用葉蠟石空塊的制備方法 1225     

 0

本發(fā)明屬于一種超硬材料合成用葉蠟石空塊的制備方法，包括以下步驟：將葉蠟石、水鋁石、高嶺石、赤鐵礦分別破碎，混合成均勻的固體混合物，向固體混合物中加入硅酸鈉溶液，然后壓制成型為葉蠟石空塊素坯，將葉蠟石空塊素坯在150-250℃下烘烤焙燒15-25h，即得超硬材料合成用葉蠟石空塊。通過向葉蠟石中添加硬水鋁石、高嶺石和赤鐵礦，可以方便地調(diào)控葉蠟石空塊中的Al2O3、SiO2、Fe2O3的比例，有效地解決了不同產(chǎn)地的葉蠟石的組成不同造成的葉蠟石空塊的性能不同的問題；并且通過加入赤鐵礦，解決了單純的葉蠟石為原料制成的葉蠟石空塊密封性差、容易發(fā)生高壓擠出和頂錘破壞現(xiàn)象的問題。

氧化鐵紅工業(yè)顏料干法生產(chǎn)設(shè)備 1086     

 0

本實(shí)用新型公開了一種氧化鐵紅工業(yè)顏料干法生產(chǎn)設(shè)備，包括轉(zhuǎn)化反應(yīng)器、螺旋輸送機(jī)、干燥反應(yīng)器、煅燒窯、漿化洗滌槽、壓濾機(jī)、高位料倉、干燥粉碎機(jī)及旋風(fēng)除塵器、脈沖布袋收塵器，通過所述螺旋輸送機(jī)和所述斗式提升機(jī)的轉(zhuǎn)運(yùn)，將由煅燒窯產(chǎn)出的燒成料經(jīng)物料輸送系統(tǒng)送至漿化洗滌槽做水萃處理，然后經(jīng)壓濾機(jī)過濾洗滌去除燒成料中的可溶性鹽類，收得的氧化鐵紅濾餅經(jīng)輸送至干燥粉碎機(jī)，經(jīng)粉碎干燥制得氧化鐵紅粉體，將氧化鐵紅粉體送自動(dòng)包裝機(jī)包裝即產(chǎn)出成品。本實(shí)用新型解決了由磁鐵礦,赤鐵礦,鏡鐵礦及其它含鐵礦物,廢料生產(chǎn)氧化鐵紅的設(shè)備配置問題，具有流程順暢、可連續(xù)性操作、便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化、節(jié)能、無污染、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)勢。

造渣劑 969     

 0

本發(fā)明公開了一種造渣劑，其原材料由下列重量百分比的成分組成：鋁酸土30%～40%、鐵酸鋁礦石60%～70%；造渣劑中含有下列重量百分比的有效成分：SiO211%～15%，CaO≤10%，Al2O345%～52%，F(xiàn)e2O310%～14%，S≤0.05%，P≤0.05%，余為雜質(zhì)；所述鋁酸土和鐵酸鋁礦石的粒度均為5～30mm；提供一種生產(chǎn)所述造渣劑的制備方法，其步驟為：a、通過顎式破碎機(jī)將原材料破碎為粒度為5～30mm的顆粒；b、將步驟a中的顆粒人工攪拌混合；c、將步驟b中混合后的顆粒入炕烘干，烘干溫度180±50℃，烘干時(shí)間視數(shù)量而定，一般為4小時(shí)；d、將步驟c中烘干后的顆粒包裝入袋即為成品。本發(fā)明能夠延長鋼包爐襯的使用壽命，降低噸鋼成本并且環(huán)保的造渣劑及其制備方法。

造渣劑及其制備方法 967     

 0

本發(fā)明公開了一種造渣劑，其原材料由下列重量百分比的成分組成：鋁酸土20%～40%、鐵酸鋁礦石60%～80%。所述造渣劑中含有下列重量百分比的有效成分：SiO2?8%～15%，CaO≤10%，Al2O3?40%～52%，F(xiàn)e2O3?7%～14%，S≤0.05%，P≤0.05%, 余為雜質(zhì)。進(jìn)一步的，所述鋁酸土和鐵酸鋁礦石的粒度均為5～30mm。提供一種生產(chǎn)所述造渣劑的制備方法，其步驟為：a、通過顎式破碎機(jī)將原材料破碎為粒度為5～30mm的顆粒；b、將步驟a中的顆粒人工攪拌混合；c、將步驟b中混合后的顆粒入炕烘干，烘干溫度180±50℃，烘干時(shí)間視數(shù)量而定，一般為4小時(shí)；d、將步驟c中烘干后的顆粒包裝入袋即為成品。本發(fā)明能夠延長鋼包爐襯的使用壽命，降低噸鋼成本并且環(huán)保的造渣劑及其制備方法。

利用回轉(zhuǎn)窯鍛燒土壤調(diào)理劑的工藝 1086     

 0

本發(fā)明提供一種利用回轉(zhuǎn)窯鍛燒土壤調(diào)理劑的工藝，屬于土壤調(diào)理劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括以下制備步驟：步驟一、礦石的種類：鉀長石，石灰石，白云石；步驟二、礦石的破碎：將步驟一中的礦石進(jìn)行第一次破碎處理得到直徑為1.5~2.5cm的碎石，再將礦石進(jìn)行第二次破碎處理得到直徑為0.3~0.7cm的小碎石，最后將礦石進(jìn)行第三次破碎處理得到直徑為0.3~0.5mm的礦石顆粒；步驟三、礦石的煅燒：①將礦石顆粒從回轉(zhuǎn)窯的爐口連續(xù)投入；②升溫對礦石顆粒以及回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行預(yù)熱；③進(jìn)行煅燒，溫度1200~1300℃，時(shí)間35~40min；④降溫，使礦石溫度降低，但保持溫度≥500℃；本發(fā)明可以減少資源的浪費(fèi)，更加環(huán)保綠色，而且對煅燒工藝進(jìn)行改進(jìn)，降低了鉀離子的還原。

礦石打孔裝置 1013     

 0

本實(shí)用新型涉及一種礦石打孔裝置,解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的打洞裝置使用壽命短且安全性不夠高的缺點(diǎn)，包括底座、鉆頭和擋板，底座內(nèi)設(shè)有減震腔，減震腔內(nèi)設(shè)有多個(gè)減震彈簧，減震彈簧的上方焊有底板，底板的一側(cè)設(shè)有安裝板，安裝板的一側(cè)焊有緩沖彈簧，緩沖彈簧的另一端焊有緩沖板，且緩沖板的一側(cè)粘有電機(jī)，電機(jī)的下端設(shè)有電機(jī)座，擋板設(shè)置在底座靠近電機(jī)輸出軸的一側(cè)，緩沖彈簧將被壓縮，對鉆頭施加一定的緩沖力，解決了鉆頭剛性損壞的問題，減震彈簧對底板施加一定的緩沖力，提高了本裝置的使用壽命，在鉆孔時(shí)，擋板將崩出的碎塊遮擋住，保護(hù)了操作人員的人身安全。

復(fù)合礦物質(zhì)土壤修復(fù)劑 1136     

 0

本發(fā)明提出了一種復(fù)合礦物質(zhì)土壤修復(fù)劑，是由重量份的麥飯石60-75，沸石5-15，泥炭20-25，浮石5-15，膨潤土5-15，微生物發(fā)酵液0.5-1經(jīng)過選料→粉碎→復(fù)配→攪拌→造?！娓伞鷻z驗(yàn)→包裝而制成，本發(fā)明所制備的土壤修復(fù)劑能夠改善土質(zhì)，防止土壤板結(jié)，調(diào)節(jié)酸堿度，吸附重金屬，使農(nóng)作物的生長土壤環(huán)境得到較好地改善，有利于提高農(nóng)作物的產(chǎn)量。

尾礦壩污泥污水處理裝置 901     

 0

本實(shí)用新型涉及一種污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種尾礦壩污泥污水處理裝置。目的在于，達(dá)到精簡工藝流程、減少基本建設(shè)投資、降低處理成本、等目的。為達(dá)目的：一種尾礦壩污泥污水處理裝置，包括加藥系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)反應(yīng)器、磁化分離器、污泥壓榨機(jī)以及干泥固化裝置組成，其中加藥系統(tǒng)配有可調(diào)節(jié)藥量大小的蠕動(dòng)泵，溫度調(diào)節(jié)反應(yīng)器采用高頻電磁原理；磁化分離器上部為物理磁化部件，下部為電磁磁化部件，污泥壓榨機(jī)采用在機(jī)體容器內(nèi)增大壓力壓強(qiáng)的方式，使污泥的含水率進(jìn)一步降低，接著通過傳送帶或者運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)入干泥固化裝置。干泥固化裝置里配有固化劑和一定比例的水泥，將半干化泥餅通過打碎、攪拌配合模具制成磚體及鋪路輔料。

高效環(huán)保的碳酸鈣粉生產(chǎn)用洗礦機(jī) 1086     

 0

本實(shí)用新型涉及一種高效環(huán)保的碳酸鈣粉生產(chǎn)用洗礦機(jī)，包括機(jī)架、主動(dòng)輥、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、從動(dòng)輥、輸送帶、清洗噴管和干燥裝置；主動(dòng)輥和從動(dòng)輥分別轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在機(jī)架的兩端，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在所述機(jī)架的一側(cè)，用于驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥；輸送帶纏繞在主動(dòng)輥和從動(dòng)輥之間用于輸送粗破碎石塊；清洗噴管設(shè)置在所述輸送帶的正上方，在所述清洗噴管的圓周側(cè)面上分別開設(shè)有高壓噴水口；所述干燥裝置位于清洗噴管沿所述輸送帶的傳送方向一側(cè)；輸送帶在輸送粗破碎后的石塊，經(jīng)過清洗噴管，清洗噴管通過高壓噴水口向石塊噴水將石塊表面負(fù)責(zé)的雜質(zhì)沖走，經(jīng)過干燥裝置干燥，輸送帶可以連續(xù)輸送石塊，實(shí)現(xiàn)對粗破碎后的石塊連續(xù)清洗、干燥，從而提高生產(chǎn)效率。

多工位非金屬礦物制品加工用磨邊裝置 824     

 0

本實(shí)用新型提供一種多工位非金屬礦物制品加工用磨邊裝置，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架底部的支撐腿和多個(gè)并排設(shè)置在機(jī)架頂部的磨邊模塊；多個(gè)所述磨邊模塊均分別包括傳送帶、固定槽、收集槽、第一伸縮推桿、放置臺(tái)、U型的安裝架、轉(zhuǎn)移模塊、設(shè)置在收集槽中且用于對制品的四個(gè)側(cè)端進(jìn)行磨邊處理的磨邊模塊和用于對磨邊過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集處理的除塵模塊。通過本實(shí)用新型所述的多工位非金屬礦物制品加工用磨邊裝置，不僅能夠快速高效地對非金屬礦物制品進(jìn)行磨邊處理，而且還能方便地對進(jìn)行磨邊處理的過程中產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行收集處理、對產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸收處理，從而避免造成環(huán)境污染。

廢棄礦石循環(huán)利用系統(tǒng) 771     

 0

本實(shí)用新型涉及一種廢棄礦石循環(huán)利用系統(tǒng)，包括多個(gè)單級(jí)破碎裝置，所有單級(jí)破碎裝置依次相連，構(gòu)成多級(jí)破碎，單級(jí)破碎裝置包括破碎機(jī)和物料提升機(jī)，物料提升機(jī)用于將待破碎廢石轉(zhuǎn)運(yùn)到破碎機(jī)內(nèi)；破碎機(jī)包括箱體、固定破碎輥、活動(dòng)破碎輥、推拉機(jī)構(gòu)、第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)、第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)，箱體為內(nèi)部中空的矩形體結(jié)構(gòu)，固定破碎輥的兩端分別與箱體的左右側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，箱體的前側(cè)壁或后側(cè)壁上設(shè)有供推拉機(jī)構(gòu)安裝的裝配口，推拉機(jī)構(gòu)活動(dòng)的設(shè)置在裝配口內(nèi)，活動(dòng)破碎輥的兩端分別與推拉機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，活動(dòng)破碎輥在推拉機(jī)構(gòu)的作用下能靠近和遠(yuǎn)離固定破碎輥。本實(shí)用新型的有益效果是：能將廢石進(jìn)行逐級(jí)破碎，并將廢石轉(zhuǎn)化為建筑用砂石，使得資源得以重復(fù)利用。