本實(shí)用新型公開了一種礦物纖維除渣裝置,它涉及無機(jī)礦物纖維除渣機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,水力破碎機(jī)或盤磨機(jī)與第一沉渣池的一級原漿入口連通,第一沉渣池內(nèi)設(shè)有第一攪拌葉片,第一除渣口的下方與第一回液管的頂端連通且第一回液管的頂端設(shè)有第一篩網(wǎng),第一沉渣池的二級原漿出口通過管路與第二沉渣池的二級原漿原漿入口連通,第二攪拌葉片上設(shè)有毛刷,隔網(wǎng)設(shè)在毛刷的下方且二者接觸,第二沉渣池的底部設(shè)有第二除渣口,第二除渣口的下方與第二回液管的頂端連通且第二回液管的頂端設(shè)有第二篩網(wǎng),第一回液管和第二回液管的另一端均通過總管路與水力破碎機(jī)或盤磨機(jī)連通;本實(shí)用新型使用方便,操作簡便,節(jié)省時(shí)間,提高工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種易于拆卸維修的給礦機(jī),包括底座、機(jī)動(dòng)車和進(jìn)料口,所述機(jī)動(dòng)車上端固定連接有底座,所述底座上端安裝有傳送機(jī)構(gòu),所述傳送機(jī)構(gòu)包括有主動(dòng)輪和從動(dòng)輪,所述主動(dòng)輪與從動(dòng)輪外側(cè)包裹有輸送皮帶,所述輸送皮帶圍成的空間兩側(cè)固定安裝有振動(dòng)裝置,所述底座左上端固定安裝有電動(dòng)機(jī),所述電動(dòng)機(jī)右端連接有減速機(jī),所述減速機(jī)通過傳動(dòng)帶活動(dòng)連接于主動(dòng)輪,所述傳送機(jī)構(gòu)上端固定安裝有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口下端緊密連接有儲料箱,所述儲料箱下端連接有破碎箱。該易于拆卸維修的給礦機(jī)具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)新穎、使用方便的優(yōu)點(diǎn),通過安裝了檢修口,使得可以方便維修給礦機(jī),減少了維修工作難度,提高了工作效率。
天然無公害多元素礦物肥是一種作用于白菜、蕃茄、茄子等蔬菜的天然無公害的多元素礦物肥。本發(fā)明的原材料是天然礦物質(zhì),它對人、牲畜、環(huán)境、土壤、作物的根、莖、花、葉、果食均無副作用。它含有54種元素,作物需要的營養(yǎng)元素14種。該發(fā)明的配伍成份及配量是:麥飯石50公斤、磷礦石30公斤、青石10公斤、原生母質(zhì)20公斤、正長石10公斤、硅酸鹽10公斤、硼石10公斤。將以上礦石精選加工,鍛燒膨化,然后粉碎成200-250目肥粉即得成品。
本發(fā)明屬于燃煤脫硫技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種利用礦物廢料制作的脫硫劑及其制備方法,主要特點(diǎn)是采用一定量的石子廠廢棄石粉和礦山廢棄礦渣之一、大理石邊角料、滑石粉和/或三乙醇胺和二乙醇胺添加劑之一按照晾曬或粉碎-入機(jī)-球磨-選粉-入庫和罐裝工藝步驟制備而成,本發(fā)明產(chǎn)品不僅能夠有效脫硫,而且由于原料采用礦石廢料,成本降低,同時(shí)解決了礦上廢料的處理,減少了污染,保護(hù)了環(huán)境。
本發(fā)明涉及一種礦質(zhì)元素生物復(fù)合肥,它是由各組分按照重量配比制成:麥飯石提取物44?46份、腐殖酸39?41份、稻殼8?10份、復(fù)合生物菌4?6份,復(fù)合生物菌由各組分按照重量配比制成:地衣芽孢桿菌35份、枯草芽孢桿菌30份、膠凍樣芽孢桿菌5份、巨大芽孢桿菌30份,麥飯石提取物的制備工藝分為以下步驟:a、將麥飯石進(jìn)行粉碎,粉碎粒度為3?5mm時(shí),進(jìn)行研磨,篩選,得到粒度為80?120目的礦粉;b、將醋酸、水、礦粉按照10:1:1的重量配比進(jìn)行浸取,浸取時(shí)間為20?26小時(shí),浸取溫度控制在50?60℃,在浸取過程中并不斷攪拌,浸取所采用的設(shè)備是耐酸反應(yīng)釜;c、浸取完成后,進(jìn)行過濾分離,取得浸取液,對浸取液進(jìn)行蒸餾濃縮,得到麥飯石提取物;本發(fā)明有利于作物增產(chǎn)、修復(fù)土壤的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種石棉尾礦低成本綜合利用方法,包括如下步驟:將石棉尾礦粉碎后送酸堿聯(lián)合浸出工序,經(jīng)浸出、過濾后收得酸浸出液、堿浸出液和浸出殘?jiān)?;收得的酸浸出液含有硫酸鎂、硫酸鐵、硫酸亞鐵和硫酸鎳,用于分離、生產(chǎn)堿式碳酸鎂、氧化鐵顏料、磁性氧化鐵和鎳精礦;收得的堿浸出液主要成份為硅酸鈉,即水玻璃,用于生產(chǎn)高分散性白炭黑;收得的浸出殘?jiān)饕煞轂槎趸韬痛盆F礦。本發(fā)明綜合利用過程中無廢渣、廢水、廢氣排放,實(shí)現(xiàn)了石棉尾礦綜合利用的潔凈化、無害化,不僅適用于對石棉尾礦的綜合利用,而且也同樣適用于其它礦物如:蛇紋石礦、紅土鎳礦、鎂橄欖石礦、煤矸石、含釩石煤的綜合利用。
本發(fā)明屬于農(nóng)用肥料技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種多肽有機(jī)復(fù)合礦物肥,主要特點(diǎn)是由一定重量份的麥飯石、浮石、沸石、鉀長石、杜仲葉、聚天冬氨酸、有機(jī)質(zhì)經(jīng)過磨碎均勻混合組成,該礦物肥使用中具有防土壤板結(jié),改善農(nóng)作物生長土壤環(huán)境,提高農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)量和品質(zhì)等諸多優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域,具體說是涉及一種回轉(zhuǎn)窯直接還原紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金粒的方法,將紅土鎳原礦破碎磨細(xì)以后,無需烘干,配入碳質(zhì)還原劑,復(fù)合添加劑,壓球預(yù)熱器脫除自然水份,直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯還原,產(chǎn)出物料經(jīng)水淬磨礦后經(jīng)強(qiáng)磁選出,即得鎳鐵合金粒,采用貝殼粉脫硫,其活性是普通石灰石的40倍,鎳鐵合金粒含硫在0.03以下,耗煤量是傳統(tǒng)工藝的20%,鎳回收率大于95%,鐵回收率70%,尾礦含鎳0.08%以下,縮短還原時(shí)間,成本為傳統(tǒng)工藝的1/3,回轉(zhuǎn)窯尾氣可用作發(fā)電,操作簡單,易于控制,產(chǎn)品經(jīng)電爐溶煉直接冶煉鎳鐵合金粒,產(chǎn)品質(zhì)量好,為生產(chǎn)鎳鐵合金粒開辟了一條新途徑,克服了礦冶煉品位要求高、工藝復(fù)雜、流程長、能耗高、環(huán)境污染存在的問題。
本實(shí)用新型公開了一種加工釩礦石的回轉(zhuǎn)窯,其窯體內(nèi)設(shè)置有揚(yáng)灰架,所述揚(yáng)灰架包括一根兩端分別由兩端蓋上密封穿出并與端蓋轉(zhuǎn)動(dòng)配合的固定軸,固定軸伸出窯體的端頭固定在地面基礎(chǔ)上,窯體的內(nèi)壁處周向布設(shè)有垂直于窯體內(nèi)壁的揚(yáng)灰板,揚(yáng)灰板的兩端分別通過一個(gè)固定板與固定軸固定連接,固定板的兩端分別與揚(yáng)灰板的對應(yīng)端頭和固定軸固定,各揚(yáng)灰板中的一個(gè)為中心揚(yáng)灰板,中心揚(yáng)灰板兩側(cè)的各揚(yáng)灰板與窯體內(nèi)壁之間的距離分別依次減小。本實(shí)用新型的揚(yáng)灰架的揚(yáng)灰板在窯體轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中會(huì)推動(dòng)釩礦石碎料,將釩礦石碎料攤開,減小薄厚差別,使得煅燒相對均勻,節(jié)約能量。
使用磁板選別鐵礦的方法。在一塊鐵皮板上擺滿磁石,既成磁板。含有鐵粉的混合水從磁板上流過,鐵粉就會(huì)被磁板吸附。設(shè)4層磁板,每塊磁板上設(shè)機(jī)動(dòng)刮粉板,刮粉板把鐵粉從磁板上刮下后進(jìn)入回粉槽,進(jìn)入回粉槽里的鐵粉加清水后進(jìn)入下一塊磁板,從第4塊磁板上刮下的鐵粉即是成品鐵粉。機(jī)動(dòng)刮粉板靠電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的大偏心輪的推拉做來回運(yùn)動(dòng)。把鐵礦石破碎并加水粉碎后,用磁板與機(jī)動(dòng)刮粉板相結(jié)合的設(shè)備進(jìn)行磁選,使選礦率達(dá)到60%以上。
本發(fā)明涉及一種無爐氧化從粘土礦中提取五氧化二釩的方法,它是將粘土礦破碎,并加入硫酸、硫酸氫鈉、氯酸鈉保溫池化,經(jīng)水浸泡、攪拌、固液分離,釩溶液調(diào)pH值,用三辛胺、正辛醇、煤油六級萃取,氨水三級反萃取,純釩溶液調(diào)pH值,用氯化銨沉釩,生成的偏釩酸銨過濾、熱解得到精釩。本發(fā)明的生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)了零排放,完全消除了廢氣、廢水、廢渣對環(huán)境的污染,釩的回收率達(dá)到60%~70%,生產(chǎn)成本低,見效快,是一種理想的無爐氧化從粘土礦中提取五氧化二釩的方法。
本實(shí)用新型公開了一種礦棉生產(chǎn)用的除渣裝置,屬于礦棉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括除渣箱,所述除渣箱內(nèi)側(cè)壁安裝有固定板,所述固定板位于除渣箱左側(cè)壁,所述固定板上端安裝有礦棉生產(chǎn)器和廢屑清理箱,所述廢屑清理箱位于礦棉生產(chǎn)器有右端,所述除渣箱上表面固定連接有廢屑收集箱,所述廢屑清理箱右側(cè)安裝有振動(dòng)傳送筒,所述振動(dòng)傳送筒下表面固定連接有粉碎箱,本實(shí)用新型一種礦棉生產(chǎn)用的除渣裝置,能將礦棉中的廢屑渣球分開處理回收,將廢屑與渣球能分開,能將渣球單獨(dú)回收進(jìn)行粉碎,通過過濾板將均勻分布的小粒徑的渣球顆粒過濾收集起來添加到礦棉中,不僅不會(huì)影響礦棉纖維板的性能,還使板材整體具有良好的吸聲性能。
本發(fā)明公開了一種礦山信息化探測提取系統(tǒng),包括分選箱,分選箱內(nèi)開設(shè)有分選腔,分選箱的上端面上固設(shè)有粉碎箱,分選箱的下端面上固設(shè)有收集箱,收集箱內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有沉沙箱,沉沙箱的左右兩側(cè)均開設(shè)有運(yùn)輸腔,粉碎箱內(nèi)設(shè)有兩個(gè)粉碎刀,分選腔的下端壁上固設(shè)有兩個(gè)左右對稱的電磁板,兩個(gè)電磁板相互遠(yuǎn)離端均開設(shè)有運(yùn)輸口,通過轉(zhuǎn)動(dòng)套在雙向滑槽內(nèi)的滑動(dòng),清除雙向滑槽內(nèi)卡嵌的礦石顆粒通過鉸接的鉸接桿與擺動(dòng)彈簧,進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)動(dòng)套清理礦石顆粒的能力,能夠有效增加電磁板的更換周期,通過金屬探測器與電磁板能夠有效的檢測金屬礦石,并對礦石進(jìn)行收集分選,本發(fā)明通過信號連接,使總體數(shù)據(jù)集中處理,增加攪拌電機(jī)與攪拌葉片的使用壽命。
本發(fā)明涉及煤礦支護(hù)架技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種煤礦支護(hù)架防水導(dǎo)流裝置,兩個(gè)所述支護(hù)頂架的下端固定連接有加固框架,且加固框架的下側(cè)固定連接有集水斗,所述集水斗的底部連通設(shè)有落水口,且落水口遠(yuǎn)離集水斗的一端連通設(shè)有粉碎箱,所述粉碎箱中設(shè)有粉碎機(jī)構(gòu),且粉碎箱的下側(cè)連通設(shè)有下料口,所述下料口遠(yuǎn)離粉碎箱的一端連通設(shè)有橫向設(shè)置的過濾筒,且過濾筒的內(nèi)底壁固定連接有礦渣濾網(wǎng)。本發(fā)明通過設(shè)置集水斗、粉碎機(jī)構(gòu)、礦渣濾網(wǎng)和排渣防堵機(jī)構(gòu),可對礦道滲水中的礦渣,進(jìn)行粉碎處理、自動(dòng)排渣和將水和礦渣分別進(jìn)行儲存,以便再利用,回收處理效果好,避免資源浪費(fèi),更環(huán)保,自動(dòng)化程度高,防水導(dǎo)流效果更好。
本實(shí)用新型涉及環(huán)保機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體是防塵破碎機(jī),包括機(jī)箱,所述機(jī)箱的上端設(shè)有進(jìn)料斗,下端設(shè)有出料斗,所述機(jī)箱上設(shè)有進(jìn)水管,所述進(jìn)水管上連通設(shè)有第一出水管和第二出水管,所述第一出水管的出水端連接有第一霧化噴頭,所述第二出水管的出水端連接有第二霧化噴頭,所述第一霧化噴頭設(shè)置于機(jī)箱上端進(jìn)料斗的上方,所述第二霧化噴頭設(shè)置于機(jī)箱內(nèi)出料斗的上方,以解決目前的破碎機(jī)在對礦石進(jìn)行破碎時(shí),會(huì)產(chǎn)生大量粉塵,產(chǎn)生的粉塵會(huì)影響作業(yè)人員身體健康和造成粉塵污染的問題。
本實(shí)用新型公開了礦用機(jī)械中的一種液壓破碎錘用鑲芯釬桿,具有釬桿本體,釬桿本體具有打擊巖石的工作端和承受活塞的打擊端,其特征在于:所述釬桿本體的工作端設(shè)有中心孔,中心孔內(nèi)鑲嵌有硬質(zhì)芯棒。具有成本低,硬度高,使用壽命長,作業(yè)效率高,可提高液壓破碎錘釬桿使用壽命4-6倍,用以粉碎巖石、混凝土等堅(jiān)硬物體。
本實(shí)用新型公開了礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域的一種高沖擊功內(nèi)置式液壓破碎錘,由機(jī)架、釬桿、下缸體、中缸體和后缸體組成,其特征在于:所述后缸體具有氮?dú)馐?后缸體上增設(shè)呼吸閥,呼吸閥通過管道與中缸體活塞腔相連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有加工方便,工作可靠性高,打擊力大,比現(xiàn)有的液壓破碎錘的打擊力增加15%,實(shí)現(xiàn)了高沖擊功。
本發(fā)明公開了礦用機(jī)械中的一種液壓破碎錘用鑲芯釬桿,具有釬桿本體,釬桿本體具有打擊巖石的工作端和承受活塞的打擊端,其特征在于:所述釬桿本體的工作端具有中心孔,中心孔內(nèi)鑲嵌有硬質(zhì)芯棒。其制作該液壓破碎錘用鑲芯釬桿采用下述工藝:1.下料;2.鍛造;3.退火;4.粗加工;5.調(diào)質(zhì);6.精加工;7.加工鑲芯中心孔;8.淬火;9.回火;10.檢驗(yàn);11.鑲芯;12.表面處理。采用上述工藝制作的液壓破碎錘用鑲芯釬桿,具有成本低,硬度高,使用壽命長,作業(yè)效率高,可提高液壓破碎錘釬桿使用壽命4-6倍,用以粉碎巖石、混凝土等堅(jiān)硬物體。
本發(fā)明涉及一種鋼牙板粉碎機(jī),其主要特點(diǎn)是,主牙板和副牙板均由弧形基板和與弧形基板連接為一體的多個(gè)固定刀片構(gòu)成,所述弧形基板和固定刀片均采用低碳鋼鑄件或板板材焊接制件。該機(jī)通過對牙板材質(zhì)以及制作工藝的的改進(jìn),改變現(xiàn)有技術(shù)的單純撞擊破碎為撞擊切割疊加式粉碎,從而使生產(chǎn)效率得到大幅度提高,而且能夠減少原材料和動(dòng)力消耗,延長設(shè)備的使用壽命,該粉碎機(jī)適用于飼料、秸稈、糧食、藥材以及礦石等各類物料的粉碎加工。
本實(shí)用新型提供一種低噪音鈣粉粉碎機(jī),包括減噪箱、粉碎模塊、減噪模塊;粉碎模塊包括底座、安裝架、儲料筒、出料管、出料輔助單元、設(shè)置在出料管上的控制閥、設(shè)置在儲料筒頂部的進(jìn)料口、設(shè)置在儲料筒下方的粉碎機(jī)本體、設(shè)置在底座上且與粉碎機(jī)本體相適配的集料箱、設(shè)置在底座上的行走軌道、設(shè)置在集料箱底部且與行走軌道相適配的行走輪、設(shè)置在行走軌道上且用于對集料箱進(jìn)行限位的限位螺栓。通過本實(shí)用新型所述的低噪音鈣粉粉碎機(jī),不僅能夠?qū)ΦV石進(jìn)行充分地粉碎處理,而且還能降低裝置周圍的人群受到裝置所產(chǎn)生的噪音的影響,且能夠快速高效地對粉碎完成的礦石進(jìn)行出料處理,從而使得礦石的粉碎效率大大提高。
本發(fā)明公開了一種以硝酸處理鈉硼解(鈣)石礦或硼鎂礦制備硼酸和硝酸鈉的方法,其特征在于按下述步驟制備:鈉硼解(鈣)石礦或粉碎后硼鎂礦和硼酸母液于酸解反應(yīng)器中混合,在攪拌條件下加溫并加入硝酸,計(jì)時(shí)保溫反應(yīng),當(dāng)反應(yīng)終點(diǎn)PH值穩(wěn)定在2.5-4.5時(shí),反應(yīng)結(jié)束;對母液進(jìn)行四次處理,并生成制得了工業(yè)硼酸、硝酸鈉、硫酸鈣和堿式碳酸鎂,提高了資源綜合利用水平,增加了經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型公開了一種階梯下料式礦石破碎機(jī),涉及環(huán)保生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)裝備領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括破碎室,所述破碎室連通的出料端連通有排料通道,所述破碎室內(nèi)還安裝有用于將物料傳送至所述破碎室破碎區(qū)的傳料帶,所述傳料帶的正上方連通有進(jìn)料室,所述進(jìn)料室的頂端連通進(jìn)料通道,所述進(jìn)料通道的底端安裝有一級緩沖板,所述一級緩沖板上開設(shè)有數(shù)個(gè)過料通道,相鄰的所述過料通道之間設(shè)置有平臺,所述進(jìn)料室的底端安裝有二級緩沖板,所述二級緩沖板上開設(shè)有過料口,所述過料口內(nèi)傾斜安裝有數(shù)個(gè)阻擋板;以解決物料在落上傳料帶上時(shí),物料與傳料帶之間發(fā)生碰撞過于劇烈,容易對傳料帶所造成的損傷,造成傳力帶損壞的問題。
礦山開采的礦石,大部分是靠人力用大鐵錘破碎后才能進(jìn)入破碎機(jī),其勞動(dòng)強(qiáng)度大,效率低。此發(fā)明可提高效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。本發(fā)明的要點(diǎn)是:用兩個(gè)大錘。兩個(gè)大錘臂長各3米,上錘重100公斤,下錘重20公斤,兩個(gè)大錘連接在同一根圓鋼上,下錘底面小。把下錘的底面放在待破碎的礦巖上,用外力把上錘拉起,然后迅速把上錘放下,上錘落下正好打在下錘上。由于上錘重量大,運(yùn)行距離長,用力猛,故一般礦巖一錘即碎。下錘起瞄準(zhǔn)的作用。此發(fā)明與背景技術(shù)相比,主要特點(diǎn)是使用帶離合可以溜放的卷揚(yáng)機(jī),從而使這種破碎錘結(jié)構(gòu)更簡單、操作更方便、更安全。目前市場上還沒有類似的工具。
本實(shí)用新型涉及破碎裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種礦石環(huán)保節(jié)能圓錐破碎裝置,包括底板、破碎腔體和風(fēng)機(jī),所述底板的頂部放置有用于碎礦石接取的接料框,所述破碎腔體的左右兩側(cè)通過支撐柱與底板之間相連接,所述破碎腔體內(nèi)壁的四周均開設(shè)有凹陷槽,所述破碎腔體內(nèi)壁的正面與背面的底部之間設(shè)有固定板。通過將風(fēng)機(jī)進(jìn)行啟動(dòng),使得風(fēng)機(jī)進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn),并利用第一固定桿、安裝板和導(dǎo)風(fēng)筒對破碎過程中所產(chǎn)生的粉塵起到吸附效果,使得粉塵在吸附力的作用下始終與濾網(wǎng)的底面相互吸附,防止大量粉塵飄散出至外界,從而有效實(shí)現(xiàn)對礦石破碎過程中所產(chǎn)生灰塵的收集處理效果。
本實(shí)用新型涉及一種破碎裝置,尤其涉及一種高可靠型礦石破碎裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種高可靠型礦石破碎裝置。為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供了這樣一種高可靠型礦石破碎裝置,包括有機(jī)架等;機(jī)架內(nèi)頂部均勻設(shè)有支架,支架頂部連接有破碎機(jī)槽,破碎機(jī)槽左右兩側(cè)壁中間對稱開有通孔,機(jī)架內(nèi)左壁與內(nèi)右壁中部之間設(shè)有破碎機(jī)構(gòu),破碎機(jī)槽頂部中間設(shè)有開關(guān)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型達(dá)到了工作穩(wěn)定,破碎效率高的效果,裝置安全性和可靠性高,破碎中的礦石不會(huì)飛出傷人,環(huán)形滑塊和環(huán)形滑軌能使破碎機(jī)槽轉(zhuǎn)動(dòng)非常穩(wěn)定。
本實(shí)用新型公開了一種礦石加工用粉碎立磨設(shè)備,包括外殼,所述外殼的上端焊接有U型架,U型架的上表面中心設(shè)有減速器,減速器的輸出端與轉(zhuǎn)軸的上端連接,轉(zhuǎn)軸位于外殼的內(nèi)部,并且減速器的輸入端與電機(jī)的輸出軸端部連接,所述轉(zhuǎn)軸的中間外側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)粉碎槽,轉(zhuǎn)動(dòng)粉碎槽上均勻設(shè)有通孔,并且轉(zhuǎn)軸的上端外側(cè)設(shè)有滑動(dòng)連接的粉碎頭,通過升降部件可以帶動(dòng)粉碎頭上下移動(dòng),并且通過電機(jī)可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)粉碎槽和研磨輥轉(zhuǎn)動(dòng),通過轉(zhuǎn)動(dòng)粉碎槽和粉碎頭可以對礦石進(jìn)行粉碎,通過研磨輥和振動(dòng)研磨板配合來進(jìn)行研磨,該礦石加工用粉碎立磨設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,不但使得對礦石粉碎更加方便,而且可以有效的防止碎渣堵塞,能夠滿足人們的需求。
礦山開采的礦石,絕大部分靠人力用大鐵錘破碎后再進(jìn)入破碎機(jī),其勞動(dòng)強(qiáng)度大,效率低。此發(fā)明可提高效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。發(fā)明的要點(diǎn)是:用兩個(gè)大錘。兩個(gè)大錘臂長2.5米,上錘重100公斤,下錘重20公斤,兩個(gè)大錘連接在一根圓鋼上,下錘面小。把下錘的底面放在待破碎的礦巖上,用外力把上錘拉起,在彈簧的作用下迅速把上錘放下,正好打在下錘上。由于上錘重量大,運(yùn)行距離長,用力猛。故一般礦巖一錘即碎。下錘起瞄準(zhǔn)作用。此設(shè)備可用于礦山、工地以及土方的夯實(shí)等。
本實(shí)用新型涉及礦石破碎技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種礦山礦石減振除塵顎式破碎裝置,包括顎式破碎機(jī),顎式破碎機(jī)底面的前后兩側(cè)均連接有三組橫向分布的橡膠減震塊,所述顎式破碎機(jī)頂面前后兩側(cè)的左端均設(shè)有連接柱,兩個(gè)所述連接柱的外部滑動(dòng)連接有滑動(dòng)板,所述滑動(dòng)板頂面的中央開設(shè)有若干個(gè)縱向分布的霧化通孔,橡膠減震塊的設(shè)計(jì)能夠減小顎式破碎機(jī)在使用時(shí)與地面之間的震動(dòng),從而減小了顎式破碎機(jī)在使用時(shí)產(chǎn)生的噪音,同時(shí)設(shè)置的霧化噴頭和進(jìn)水管,能夠?qū)M(jìn)入到顎式破碎機(jī)的礦石進(jìn)行潤濕處理,從而減少了顎式破碎機(jī)在使用時(shí)產(chǎn)生的灰塵,進(jìn)而減小造成的大氣污染以及都對工人的身體健康造成影響的可能。
本發(fā)明提供了一種利用制漿工藝制造輕質(zhì)隔熱磚的方法,屬于隔熱磚生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域。其包括:將組分A制漿,將所得泥漿泵入混煉機(jī),與組分B混合,得到混料;將混料放入料倉中睏料,經(jīng)過一定時(shí)間睏料后進(jìn)行擠出成型,自動(dòng)切坯,上坯機(jī)將濕坯裝入干燥車,運(yùn)送至干燥工位;濕坯經(jīng)預(yù)烘干和強(qiáng)制烘干后,成為干燥坯;將干燥坯中合格的坯體裝窯,燒成,得到半成品,將廢坯經(jīng)粉碎后返回至步驟S1與組分B一起加入混煉機(jī);將半成品進(jìn)行加工,得到成品,將合格成品包裝入庫,將廢品經(jīng)磨粉后返回至步驟S1與組分B一起加入混煉機(jī)。本發(fā)明將生產(chǎn)線上產(chǎn)生的廢磚坯加入輕質(zhì)隔熱板的制作中,實(shí)現(xiàn)了固體原料的閉環(huán)生產(chǎn),基本無固廢產(chǎn)出,資源得到高效利用。
本發(fā)明涉及鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種Li2ZnTi3O8負(fù)極材料的制備方法;本發(fā)明采用低溫熔融鹽法制備Li2ZnTi3O8負(fù)極材料,此法能夠使原材料混合得更均勻、分散得更好,進(jìn)而可以在較低的煅燒溫度和較短的煅燒時(shí)間內(nèi)合成粒徑小且均勻、電化學(xué)性能良好的Li2ZnTi3O8?電極材料;本發(fā)明具有安全、綠色環(huán)保的特性,可以用來制備具有優(yōu)異電化學(xué)性能的材料。
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