圓管帶式輸送機(jī)的上料裝置 1137     

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本實(shí)用新型公開了圓管帶式輸送機(jī)的上料裝置，本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型伸縮管底部的對(duì)接口與進(jìn)料斗的內(nèi)腔壁貼合接觸，將蝶形螺母撥動(dòng)至螺桿的最下方位置，避免轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿時(shí)出現(xiàn)碰撞現(xiàn)象，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)穿過(guò)空缺部的內(nèi)部，蝶形螺母位于進(jìn)料斗盤體的下方，旋轉(zhuǎn)撥動(dòng)蝶形螺母，蝶形螺母螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)至進(jìn)料斗的盤體底面，實(shí)現(xiàn)了伸縮管與進(jìn)料斗的安裝，便于對(duì)物料的引導(dǎo)落料，避免入料時(shí)出現(xiàn)灑落；由旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動(dòng)著安裝架轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)著壓輥同步運(yùn)動(dòng)，使得壓輥的外表面與輸送帶的表面接觸，從而使得輸送帶形成圓管，便于將物料封存在圓形結(jié)構(gòu)的輸送帶中。

管帶式輸送機(jī)用自動(dòng)糾偏機(jī)構(gòu) 835     

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本實(shí)用新型公開了一種管帶式輸送機(jī)用自動(dòng)糾偏機(jī)構(gòu)，屬于輸送機(jī)自動(dòng)糾偏技術(shù)領(lǐng)域，具體包括底板和托輥組件，所述底板與托輥組件之間設(shè)置有連接桿，所述連接桿與所述底板上的圓孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接桿穿過(guò)所述圓孔的一端固定連接有從動(dòng)錐齒輪，所述從動(dòng)錐齒輪一側(cè)設(shè)置有與所述底板固定連接的安裝塊，所述安裝塊內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端固定套接有與所述從動(dòng)錐齒輪相嚙合的主動(dòng)錐齒輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的另一端固定連接有擺動(dòng)桿，所述擺動(dòng)桿滑動(dòng)連接有滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿遠(yuǎn)離所述擺動(dòng)桿的一端固定連接有輪架，所述輪架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪；本實(shí)用新型在管帶扭轉(zhuǎn)時(shí)使托輥轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了管帶的自動(dòng)糾偏。

管帶式輸送機(jī)自動(dòng)防脹管裝置 946     

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本實(shí)用新型公開了一種管帶式輸送機(jī)自動(dòng)防脹管裝置，屬于輸送機(jī)防過(guò)載技術(shù)領(lǐng)域，具體包括設(shè)置于受料點(diǎn)的托輥架和輸送帶，所述托輥架兩端固定連接有豎直的支柱，所述支柱頂端固定連接有水平的安裝架，所述安裝架內(nèi)開設(shè)有滑槽一，兩個(gè)安裝架之間設(shè)置有橫桿，所述橫桿兩端穿過(guò)所述滑槽一且與其滑動(dòng)連接，所述安裝架外側(cè)設(shè)置有往復(fù)組件，所述往復(fù)組件用于驅(qū)動(dòng)所述橫桿在所述滑槽一內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述橫桿底部設(shè)置有豎直的擋板，所述擋板靠近所述輸送帶受料點(diǎn)的一側(cè)滑動(dòng)連接有傾斜向上的限位板，所述限位板上方設(shè)置有與所述擋板固定連接的控制器；本實(shí)用新型在輸送帶受料點(diǎn)的物料過(guò)載時(shí)，能夠自動(dòng)清理過(guò)載物料。

管帶式輸送機(jī)用易拆卸托輥裝置 905     

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本實(shí)用新型公開了一種管帶式輸送機(jī)用易拆卸托輥裝置，屬于托輥技術(shù)領(lǐng)域，具體包括上下對(duì)稱布置的托輥架，所述托輥架兩側(cè)地面固定有豎桿，兩個(gè)豎桿之間固定連接有橫桿，所述橫桿上表面固定連接有若干個(gè)彈簧，所述托輥架兩側(cè)均對(duì)稱固定連接有夾板，對(duì)應(yīng)的兩個(gè)夾板相對(duì)的一側(cè)與所述豎桿滑動(dòng)接觸，所述豎桿靠近所述托輥架的一側(cè)固定連接有棘齒條，對(duì)應(yīng)的兩個(gè)夾板之間設(shè)置有固定桿，所述固定桿一端與所述夾板固定連接，所述固定桿表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓環(huán)，所述圓環(huán)表面固定連接有棘爪，所述固定桿表面纏繞有扭簧，所述豎桿的外側(cè)設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了托輥架快速且徹底的拆卸。

帶式輸送機(jī)用多功能清潔裝置 504     

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本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)用多功能清潔裝置，屬于輸送機(jī)清潔技術(shù)領(lǐng)域，具體包括安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)上固定連接有安裝架，所述安裝架頂端設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定套接有偏心輪，所述安裝臺(tái)上固定連接有水箱，所述偏心輪靠近所述水箱的一側(cè)設(shè)置有從動(dòng)桿，所述從動(dòng)桿的頂端固定連接有清潔刷，所述從動(dòng)桿遠(yuǎn)離所述偏心輪的一側(cè)固定連接有滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿貫穿所述水箱且與其滑動(dòng)連接，所述從動(dòng)桿與所述水箱之間設(shè)置有彈簧，所述滑動(dòng)桿伸入所述水箱的一端固定連接有活塞板，所述活塞板與所述水箱內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述水箱的頂端固定連接有噴頭；本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對(duì)輸送帶表面黏性物質(zhì)的清潔。

適用于皮帶輸送機(jī)的對(duì)中機(jī)構(gòu) 1013     

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本實(shí)用新型提供了一種適用于皮帶輸送機(jī)的對(duì)中機(jī)構(gòu)，包括對(duì)稱設(shè)置的兩組，每組包括對(duì)中擋板，對(duì)中擋板的背面設(shè)置有一連接座，連接座與一滑動(dòng)桿的第一端固定連接，滑動(dòng)桿滑動(dòng)設(shè)置在一滑臺(tái)上，第二端與一連桿的第一端鉸接，連桿的第二端與一滑動(dòng)副鉸接，滑動(dòng)副通過(guò)絲杠驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型通過(guò)絲杠以及滑動(dòng)副的配合驅(qū)動(dòng)對(duì)中擋板移動(dòng)，由步進(jìn)電機(jī)精確控制，能較好地適應(yīng)不同寬度尺寸的箱式貨物對(duì)中，改善了采用氣缸驅(qū)動(dòng)存在的出力不均、反應(yīng)偏慢、輸出行程固定的缺陷，可靠性高，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布置靈活，能有效的利用皮帶輸送機(jī)兩側(cè)的空間，適用于皮帶輸送機(jī)。

皮帶輸送機(jī)的箱式貨物對(duì)中機(jī)構(gòu) 1210     

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本實(shí)用新型提供了一種皮帶輸送機(jī)的箱式貨物對(duì)中機(jī)構(gòu)，包括對(duì)稱設(shè)置的兩組，每組包括第一擋板，第一擋板的第一端與第二擋板的第一端連接，第一擋板的第二端為自由端，第二擋板的第二端與固定設(shè)置的擋板安裝座鉸接，第一擋板的非端部位置與第一連桿的第一端鉸接，第一連桿的第二端與固定設(shè)置的連桿安裝座鉸接，第一連桿的非端部位置與第二連桿的第一端鉸接，第二連桿的第二端與活動(dòng)設(shè)置的滑動(dòng)副鉸接。本實(shí)用新型通過(guò)四邊形傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，放大了氣缸的行程，對(duì)于不同寬度尺寸的箱式貨物，可以改變擋板安裝座的位置等方式適應(yīng)，采用旋轉(zhuǎn)收攏的方式與箱式貨物的貼合更加平順，保證了對(duì)中效果。

新型重心可調(diào)節(jié)皮帶輸送機(jī) 1098     

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本實(shí)用新型公開了一種新型重心可調(diào)節(jié)皮帶輸送機(jī)，包括安裝底板，安裝底板上設(shè)有安裝螺釘，安裝螺釘?shù)牡锥素灤┌惭b底板且延伸至其外部，安裝底板的頂部固定連接有重心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，重心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的頂部通過(guò)兩個(gè)液壓伸縮柱固定連接有輸送機(jī)構(gòu)，液壓伸縮柱上安裝有與其配合使用的液壓裝置，重心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一連接殼，第一連接殼固定連接在安裝底板的頂部，第一連接殼的左右兩側(cè)均固定安裝有第一電機(jī)。該新型重心可調(diào)節(jié)皮帶輸送機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用方便，可根據(jù)路面的傾斜度調(diào)節(jié)機(jī)械的重心，保證了裝置在不同地面上工作時(shí)均可起到較好的穩(wěn)定性，利于物料的正常傳輸，適用范圍廣，給使用者帶來(lái)了較大的方便。

大型立式離心機(jī)耐磨鐘型罩 1212     

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大型立式離心機(jī)耐磨鐘型罩，包括內(nèi)錐本體、同軸設(shè)置在內(nèi)錐本體外周的外環(huán)和用于連接內(nèi)錐本體和外環(huán)的聯(lián)接筋板，聯(lián)接筋板沿周向均勻設(shè)置多個(gè)，特征在于：所述的聯(lián)接筋板與內(nèi)錐本體和外環(huán)分別為焊接連接，所述的外環(huán)的內(nèi)外表面和聯(lián)接筋板旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面上均設(shè)有耐磨件。本實(shí)用新型減少鐘型罩與其它部件的配合磨蹭面積，降低外環(huán)表面的早期磨損，也減輕其設(shè)備動(dòng)力負(fù)載，保護(hù)電機(jī)，延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命，防止大面積的硬化積煤直接與聯(lián)接筋板硬碰硬磨擦，延長(zhǎng)聯(lián)接筋板使用壽命，防止聯(lián)接筋板早期磨損脫落，提升了整個(gè)鐘型罩的耐磨性能。

行走螺旋輸送機(jī)及料倉(cāng) 1014     

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本實(shí)用新型提供了一種行走螺旋輸送機(jī)，其包括外軸、內(nèi)軸、螺旋葉片、齒輪、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述外軸設(shè)置于內(nèi)軸的外周表面，且所述外軸與所述內(nèi)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述內(nèi)軸至少一端延伸出所述外軸；所述螺旋葉片固定于所述外軸的外周表面；所述齒輪設(shè)置于所述內(nèi)軸，所述齒輪位于所述內(nèi)軸延伸出所述外軸的部分上，所述齒輪能與所述內(nèi)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述齒輪與料倉(cāng)本體中固定設(shè)置的齒條相匹配；所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述外軸連接，以驅(qū)動(dòng)所述外軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述內(nèi)軸連接，以驅(qū)動(dòng)所述內(nèi)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，本實(shí)用新型還提供了一種料倉(cāng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的行走螺旋輸送機(jī)及料倉(cāng)能均勻出料，避免物料在部分區(qū)域堆積。

鏈板輸送機(jī)防偏移裝置 857     

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本實(shí)用新型公開了一種鏈板輸送機(jī)防偏移裝置，包括輸送帶本體，所述輸送帶本體的兩側(cè)均設(shè)置有豎直的側(cè)板，且側(cè)板的下端固定連接有兩根豎直的支撐柱，其中一個(gè)所述側(cè)板的外側(cè)壁上固定連接有與輸送帶本體連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述側(cè)板的上端均布有多個(gè)豎直的L形支架，所述L形支架的下端開設(shè)有水平的橫槽，所述橫槽內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有水平的螺桿，且螺桿遠(yuǎn)離橫槽的一端延伸至L形支架的外側(cè)。本實(shí)用新型能夠?qū)斔蛶П倔w起到限位的作用，進(jìn)而保證輸送帶在對(duì)貨物進(jìn)行輸送過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)偏移的情況，保證輸送貨物的穩(wěn)定性，另外在多個(gè)加固機(jī)構(gòu)的使用下，能夠提高L形支桿之間的連接強(qiáng)度，進(jìn)而有助于提高限位機(jī)構(gòu)對(duì)輸送帶的限位效果。

用于皮帶輸送機(jī)的貨物推動(dòng)機(jī)構(gòu) 861     

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本實(shí)用新型涉及皮帶輸送技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于皮帶輸送機(jī)的貨物推動(dòng)機(jī)構(gòu)以及皮帶輸送機(jī)。本實(shí)用新型提供的用于皮帶輸送機(jī)的貨物推動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括：傳感元件、推動(dòng)件、連桿組件、伸縮元件；其中，當(dāng)傳感元件監(jiān)測(cè)到貨物后，伸縮元件的伸縮端部伸長(zhǎng)，以使連桿組件轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)推動(dòng)件向皮帶輸送機(jī)的第二側(cè)移動(dòng)，以將貨物推動(dòng)到皮帶輸送機(jī)的第二側(cè)。本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N用于皮帶輸送機(jī)的貨物推動(dòng)機(jī)構(gòu)，當(dāng)傳感元件監(jiān)測(cè)到貨物后，伸縮元件的伸縮端部伸長(zhǎng)，帶動(dòng)推動(dòng)件向皮帶輸送機(jī)的第二側(cè)移動(dòng)，從而將貨物推動(dòng)到皮帶輸送機(jī)的第二側(cè)，避免了人工將推動(dòng)件向皮帶輸送機(jī)的第二側(cè)移動(dòng)，省時(shí)省力，提高了工作效率。

大型立式煤泥離心機(jī)的制作方法 1105     

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.本實(shí)用新型涉及一種大型立式煤泥離心機(jī)，屬于煤泥離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).立式煤泥離心機(jī)是目前選煤固?液分離工藝中用途最廣、效果最好的離心脫水設(shè)備。立式煤泥離心機(jī)的工作原理是通過(guò)離心力作用，將煤泥中的固?液分離，起到脫水在效果，再由刮刀與篩籃之間的轉(zhuǎn)速差作用，將滯留在篩網(wǎng)上的煤泥顆粒刮取下來(lái)，進(jìn)入下方溜槽中。隨著選煤行業(yè)向著大型化的發(fā)展，對(duì)于大處理量的需求日益增加，原有的設(shè)計(jì)由于洗煤廠高度限制的原因，無(wú)法進(jìn)行大型化開發(fā)，按照原有的設(shè)計(jì)思路及徑高比的原則，會(huì)使立式煤泥離心機(jī)高度過(guò)高，出現(xiàn)無(wú)法檢

高效水霧化金屬粉末噴嘴的制作方法 1099     

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.本發(fā)明涉及金屬粉末制備技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種高效水霧化金屬粉末噴嘴。背景技術(shù).目前，國(guó)內(nèi)水霧化鋅粉末制備生產(chǎn)工藝中采用的高壓噴嘴主要有環(huán)孔型和組合式型，其噴嘴組裝方式采用焊接形式，很難保證鋅粉制備工藝穩(wěn)定性和連續(xù)性方面更高的要求，主要體現(xiàn)在幾個(gè)方面：.)制造加工難度大，難以保證工藝要求；.)焊接形式噴嘴很大程度上存在殘余應(yīng)力，導(dǎo)致噴嘴孔噴射角度變位，無(wú)法完全對(duì)準(zhǔn)鋅液流，達(dá)不到鋅粉制備的效果；.以公告號(hào)為cnb的一種高壓水霧化噴嘴為代表的專利針對(duì)這些焊接缺陷進(jìn)

單晶氧化鋁微粉的制備方法與流程 373     

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.本發(fā)明涉及一種單晶氧化鋁微粉的制備方法，尤其涉及一種火法單晶氧化鋁微粉的制備的方法，屬于氧化鋁微粉制備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).氧化鋁具有高強(qiáng)度、高硬度、熱膨脹系數(shù)小、耐腐蝕和耐磨等優(yōu)良的物理化學(xué)性能，是迄今工業(yè)中用量最大的陶瓷材料之一。.氧化鋁具有優(yōu)異的物理、電學(xué)、熱學(xué)、力學(xué)性能，用于吸附劑、干燥劑、催化劑和增強(qiáng)材料等。在表面防護(hù)層材料、光學(xué)材料、催化劑及其載體、半導(dǎo)體材料等方面的新應(yīng)用對(duì)超細(xì)微納米結(jié)構(gòu)氧化鋁材料提出了新的要求，如均勻尺度、高表面活性及其微孔結(jié)構(gòu)。材料的性能不僅取決于微粒子的

球磨機(jī)球磨筒進(jìn)卸料口密閉裝置的制作方法 405     

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.本實(shí)用新型涉及一種球磨機(jī)球磨筒進(jìn)卸料口密閉裝置，屬于濕磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).滾動(dòng)濕磨是將粉末,溶劑,介質(zhì)球等裝在密閉的筒體內(nèi)，筒體不停轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)球磨，現(xiàn)在硬質(zhì)合金行業(yè)采用的濕磨機(jī)自動(dòng)化程度不高，裝料時(shí)要人工開關(guān)進(jìn)料口蓋，卸料(漿)時(shí)，由于一般介質(zhì)球不用卸出，又需要人工將進(jìn)料口蓋更換成能隔球的隔板或卸料斗，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，因此需要一種可以自動(dòng)開關(guān)進(jìn)卸料口的、便于隔球的球磨機(jī)球磨筒進(jìn)卸料口密閉裝置。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型的目的是提供一種球磨機(jī)球磨筒進(jìn)卸料口密閉裝置。.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新

硬質(zhì)合金加工用濕磨機(jī)的制作方法 868     

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.本實(shí)用新型涉及濕磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硬質(zhì)合金加工用濕磨機(jī)。背景技術(shù).在硬質(zhì)合金生產(chǎn)過(guò)程中，采用濕磨機(jī)對(duì)硬質(zhì)合金粉末進(jìn)行研磨過(guò)程中，輔料與合金粉末的混合物在連續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，極易產(chǎn)生高溫、高壓的氣體，使得濕磨機(jī)內(nèi)部氣壓增大，因此，需要對(duì)濕磨機(jī)殼體內(nèi)的高溫高壓氣體采用人工定時(shí)，停機(jī)開閥排氣泄壓。這種方法雖然也能實(shí)現(xiàn)濕磨機(jī)內(nèi)部氣壓相對(duì)穩(wěn)定，但是需要經(jīng)常停機(jī)檢查排氣系統(tǒng)及濕磨機(jī)殼體，大大影響生產(chǎn)效率。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型的目的在于提供一種硬質(zhì)合金加工用濕磨機(jī)，以解決人工定時(shí)停機(jī)開閥排氣

回收成品瓷器與玻璃到釉料中的制備方法 953     

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本發(fā)明公開了一種回收成品瓷器與玻璃到釉料中的制備方法，克服廢舊瓷器、廢舊玻璃回收率、利用率低下以及傳統(tǒng)的釉料反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)等不足，可以將廢舊瓷器、廢舊玻璃回收應(yīng)用到釉料中去，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明將色釉成品廢瓷器破碎后研磨成80目以上瓷粉，與80目以上玻璃粉按適當(dāng)比例混合制成特殊釉料，回收比例達(dá)45％?60％，可以減少礦物的開采，增加回收效益；瓷粉和玻璃粉都具有較強(qiáng)助熔作用，可以代替成熔劑，減少高成本成熔劑的使用，降低生產(chǎn)成本；通過(guò)本發(fā)明制成的釉料適合快速燒制燒成，反應(yīng)完全所需要的時(shí)間短。

高強(qiáng)度可回收環(huán)保陶瓷泥料的制備方法 1098     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度可回收環(huán)保陶瓷泥料的制備方法,本發(fā)明將成品廢舊瓷器破碎后加入到回收泥料中實(shí)現(xiàn)回收利用，加入的廢舊成瓷比例達(dá)30％?50％，可以大量減少礦產(chǎn)的開采；另外一部分以日用瓷生產(chǎn)過(guò)程中回收泥料的方式加入，通過(guò)反復(fù)回收利用后回收泥料中存在的已經(jīng)燒結(jié)釉料的比例范圍會(huì)是0.8?2.4倍于新加入的廢舊瓷器中所含釉料的含量，這個(gè)比例會(huì)占到總比重的5?10％，在這個(gè)范圍內(nèi)通過(guò)固定的燒成范圍來(lái)確保泥料燒結(jié)程度、膨脹系數(shù)、收縮控制在日用瓷生產(chǎn)可控的范圍內(nèi)。

利用濕法煉鋅揮發(fā)窯窯渣的方法 1412     

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本發(fā)明涉及一種利用通過(guò)處理濕法煉鋅揮發(fā)窯窯渣所得的鐵渣的方法,其特征在于包括以下步驟:通過(guò)磁選法將粉碎的揮發(fā)窯窯渣分成鐵渣和富碳部分;將所述鐵渣以不低于30%重量的比例代替黃鐵礦燒渣,用于在鉛鼓風(fēng)爐的鉛還原冶煉。本發(fā)明的方法可以大大降低鉛冶煉的成本。

生活垃圾閉環(huán)隧道式無(wú)害化處理中心及方法 985     

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本發(fā)明公開了一種生活垃圾閉環(huán)隧道式無(wú)害化處理中心及方法，涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，處理中心包括外墻、內(nèi)墻和閉環(huán)隧道，閉環(huán)隧道前部為低位運(yùn)行區(qū)，閉環(huán)隧道后部為高位運(yùn)行區(qū)，閉環(huán)隧道內(nèi)設(shè)有垃圾燃燒礦車系統(tǒng)便于生活垃圾在處理中心內(nèi)的運(yùn)輸與焚燒；若干煙氣凈化器，若干煙氣凈化器設(shè)置在內(nèi)墻內(nèi)部用于凈化垃圾焚燒所產(chǎn)生的煙氣。本發(fā)明還包括應(yīng)用于上述處理中心的一種生活垃圾閉環(huán)隧道式無(wú)害化處理方法。本發(fā)明垃圾焚燒區(qū)設(shè)置在閉環(huán)隧道高位運(yùn)行區(qū)，保證焚燒所產(chǎn)生的煙氣不會(huì)彌漫到整個(gè)閉環(huán)隧道，且處理中心大部分設(shè)置在地表下方，占地面積小，同時(shí)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，無(wú)需加裝粉碎機(jī)對(duì)垃圾進(jìn)行處理，有效節(jié)約了成本。

防滑彩磚及其生產(chǎn)方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種防滑彩磚及其生產(chǎn)方法，防滑彩磚按照重量百分比的原料包括廢陶瓷、鋸末、煤矸石、建筑垃圾、廢玻璃和廢礦尾砂，防滑彩磚的生產(chǎn)方法的步驟包括取料，原料粉碎至不同的粒度，分別得到基料和面料，將基料和面料分別進(jìn)行增濕造粒，再分別放入不同的泥庫(kù)中發(fā)酵，再經(jīng)過(guò)液壓成型和低溫速燒得到成品。本發(fā)明通過(guò)廢物再利用消化各種垃圾，保護(hù)環(huán)境，添加內(nèi)燃、低溫快速燒成，節(jié)能減排、節(jié)約成本，含有豐富的氣孔，能很好的透水、吸水，色彩多樣，防滑耐磨，抗折抗壓性能強(qiáng)，可抵抗各種惡劣環(huán)境，良好的耐風(fēng)化耐侵蝕性，使用壽命長(zhǎng)，具有優(yōu)秀的抗凍融特性，具有良好的抗光污染機(jī)能，對(duì)保護(hù)身體目力、遞減光污染有非常好的效用。

耐沖擊疲勞的抗磨合金鑄鐵 946     

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一種耐沖擊疲勞的抗磨合金鑄鐵是以廢棄的含鉻釩鈦渣、鎳渣及鎢渣冶煉的生鐵或鐵合金加入適量廢鋼及硅、錳等合金元素經(jīng)變質(zhì)、強(qiáng)韌化熱處理而成?？蓮V泛適用于制作磨球、磨棒、錘頭及襯板等。以該材質(zhì)制作的磨球,落球沖擊疲勞特性次數(shù)大于1.5萬(wàn)次,硬度HRC 52～63,分別是礦山、電廠、水泥廠用鍛鋼球耐磨性的3～12倍,破碎率小于1%。用其制作襯板、錘頭,硬度HRC 46～56,耐磨性為高錳的2.5倍以上,性能與高鉻鑄鐵相當(dāng),而制造成本比其低1000～2000元/噸。

碳化鎢-鈷-銅基焊條合金及其制備方法 959     

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本發(fā)明公開了一種碳化鎢-鈷-銅基焊條合金及其制備方法。該焊條合金的重量百分比組成為WC 63.3～71.0%,Co 5.0～15.0%,Cu 9.0～13.0%,Zn 8.0～10.0%,Ni 3.0～5.9%。它的制備方法是將WC-Co硬質(zhì)合金破碎至費(fèi)氏粒度Fsss<2.0～6.0μm的粉末,再與銅鋅合金粉和鎳粉按設(shè)定的配比制備混合料,混合料在燒結(jié)溫度為1100～1180℃,保溫時(shí)間40～90min,真空度為13.3～26.0Pa的條件下進(jìn)行真空燒結(jié)而成。使用該焊條合金的焊接體硬度HRA≥87,耐磨性好,抗沖擊韌性高,特別適于石油、煤炭、地質(zhì)礦山對(duì)耐磨工件的堆焊作業(yè)。

健康陶瓷配方及其制備工藝 859     

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本發(fā)明公開了一種健康陶瓷配方及其制備工藝，所述陶瓷配方的制備由按重量份的下述原料構(gòu)成：粘土、熔劑和助熔劑、方解石、火山巖、赭石、膨潤(rùn)土、沸石、蒙脫石、海泡石、高嶺土、白云石、硅藻土、伊利石和磷礦石；本發(fā)明的制備方法包括如下步驟：粉碎、制備料漿、制備粉料、制備干坯和制備陶瓷產(chǎn)品；本發(fā)明的健康陶瓷能夠釋放一定劑量的具有較高活性的負(fù)離子，能夠破壞細(xì)菌的活性酶的活性，進(jìn)而達(dá)到抗菌殺菌效果，具備優(yōu)良的抗菌功能，使用范圍廣，工藝簡(jiǎn)單，降低了燒成溫度，降低了能耗降低了生產(chǎn)成本，減少了生產(chǎn)設(shè)備的投入，提高了生產(chǎn)效率和企業(yè)效益。

水泥生料助磨劑及其制備方法和應(yīng)用 937     

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本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種水泥生料助磨劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的水泥生料助磨劑由包括以下質(zhì)量百分含量的組分制備得到：有機(jī)酸鹽10～25％；聚合酯11％～24％；多聚醇9～16％；稀土穩(wěn)定劑2％～5％；去離子水45％～60％。在本發(fā)明中，有機(jī)酸鹽不僅可以降低硬質(zhì)粗顆粒上微裂紋愈合趨勢(shì)，使其更容易被破碎和細(xì)化，減少粉磨能耗，還可以降低硬質(zhì)顆粒的晶格能，使顆粒結(jié)構(gòu)活化，提高煅燒時(shí)的反應(yīng)活性，降低熟料燒成煤耗；聚合酯和多聚醇可分散生料顆粒，防止其團(tuán)聚，提高粉磨效率，還能在熟料煅燒過(guò)程中釋放一部分熱量，降低熟料燒成煤耗；稀土穩(wěn)定劑可減小礦石原料的斷裂能量壁壘，降低熟料的燒成煤耗。

電動(dòng)輪自卸車及其全封閉式水冷座變頻調(diào)速異步牽引電機(jī) 1145     

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本發(fā)明公開了一種全封閉水冷機(jī)座變頻調(diào)速異步牽引電機(jī)，安裝方式為IMB5，配合止口與安裝法蘭在電機(jī)傳動(dòng)端端蓋端面，通過(guò)螺栓與輪對(duì)減速器進(jìn)行固定，使電機(jī)完全安裝在輪轂中。電機(jī)采用水冷機(jī)座，定子鐵芯外圓加工完、嵌完線、浸完漆后與機(jī)座熱套過(guò)盈配合，外水套與內(nèi)水套采用過(guò)盈配合，水冷機(jī)座根據(jù)設(shè)計(jì)需要來(lái)選擇螺旋水道或折返水道。電機(jī)不帶封閉主接線盒，出線電纜及測(cè)溫元件通過(guò)非傳動(dòng)端端蓋端面引出。本方案特別適用于安裝空間緊張，電機(jī)體積要求嚴(yán)格，調(diào)速范圍寬、起動(dòng)轉(zhuǎn)矩大；運(yùn)行環(huán)境溫度惡劣，長(zhǎng)期工作在礦山等級(jí)道路以及碎石泥土混合、表面凹凸不平、多塵泥濘的非等級(jí)道路，能承受垂向、縱向及橫向大沖擊振動(dòng)的電動(dòng)輪輪轂牽引電機(jī)。

富硒紅薯種植方法 1046     

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本發(fā)明提供的富硒紅薯種植方法，使用旋耕機(jī)將土壤打碎，然后每畝施有機(jī)富硒肥1000~1500㎏；使用起壟機(jī)起地壟，壟距60~70㎝；在地壟上刨坑，坑深6~8㎝，然后將紅薯苗栽入坑內(nèi)，株距為18~22㎝，每個(gè)紅薯苗處澆水10~20ml，用土將苗根壓實(shí)；從紅薯苗栽種之日起，每隔20天，到田間除草一次；紅薯成熟后，采收紅薯即可將傳統(tǒng)的紅薯種植技術(shù)中，加以創(chuàng)新，種植富硒土壤，將蛋白原料、硒礦粉、氧化石墨烯制備得到的富硒肥與傳統(tǒng)的植物秸稈有機(jī)肥相結(jié)合，既能有效增強(qiáng)土壤中的富硒含量，又能增大土壤的肥力，有利于紅薯生長(zhǎng)時(shí)的營(yíng)養(yǎng)吸收，使紅薯對(duì)硒元素的吸收率大大提高，有利于紅薯各階段的生長(zhǎng)，增強(qiáng)營(yíng)養(yǎng)。

降低粉塵污染的鄂板 1021     

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本實(shí)用新型提供了一種降低粉塵污染的鄂板，在工作過(guò)程中，注水孔用于連通外界水源，水流經(jīng)過(guò)注水孔進(jìn)入到儲(chǔ)水腔中，儲(chǔ)水腔中的水通過(guò)四個(gè)儲(chǔ)水柱進(jìn)入到各通水孔中，再由每一通水孔進(jìn)入每一條形通水腔中，并最終由各噴水孔噴出。由各噴水孔噴出的水柱在擠壓板的周圍形成水幕，在上述降低粉塵污染的鄂板對(duì)礦石進(jìn)行破碎的過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵被水幕帶離。避免了大量粉塵的產(chǎn)生，避免了大量的粉塵會(huì)嚴(yán)重污染顎式粉碎機(jī)的工作環(huán)境，從而避免了工作人員的身體健康造成嚴(yán)重危害。擠壓板通過(guò)四個(gè)定位塊和四個(gè)定位螺栓與支撐板可拆卸連接，支撐板面向擠壓板的一面設(shè)置的緩沖膠條避免了支撐板和擠壓板直接地硬性接觸，避免了支撐板和擠壓板相互磨損。

螺旋磙子磨機(jī) 922     

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本實(shí)用新型的螺旋磙子磨機(jī)是屬于礦山、水泥工業(yè)用的粉磨機(jī)械,主要由進(jìn)料裝置、筒體、磙子、出料裝置、支撐及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成,其主要技術(shù)特征是筒體內(nèi)壁為曲齒面的梯形螺紋狀結(jié)構(gòu),螺紋槽為V形槽,筒體內(nèi)裝有與筒體內(nèi)螺紋相配合的曲齒面的三角螺旋磙子,兩者嚙合磙動(dòng)將物料擠碾碎,該粉磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是比球磨機(jī)能量損耗低,粉碎效率高,噪音小。