本發(fā)明提供一種深海天然氣水合物開采控制方法,該方法將天然氣水合物以固體開采法開采,將天然氣水合物礦藏破碎成顆粒狀,通過引射的海水進(jìn)行固液兩相水利提升,再通過在垂直開采管道設(shè)置的保溫保壓控制裝置保持天然氣水合物的穩(wěn)定狀態(tài),通過密閉管道提升至海面分離處理的方法。這種方法能夠使深海天然氣水合物在開采管道的安全、快速輸送,避免天然氣水合物在高壓開采管道分解產(chǎn)生潛在的危險(xiǎn)。
本發(fā)明涉及一種利用海藻制造含有豐富天然礦物質(zhì)元素的飲料。它是將海藻制成海藻母液或?qū)⒑T寮?xì)碎后發(fā)酵,以海藻母液或發(fā)酵后的海藻做飲料的基本成分配制海藻系列保健飲料。本發(fā)明還可將海藻母液與果蔬汁、人參汁、菊花汁、食用菌液體深層發(fā)酵制取物、發(fā)酵牛乳、發(fā)酵豆乳中的一種或幾種混合,制取所需的海藻系列保健飲料。本發(fā)明采用的原料來自天然或生物工程制品,含有豐富的高營養(yǎng)價(jià)值,且療效保健作用明顯,飲用安全無副作用。
本發(fā)明屬于礦山坍塌巷道救援技術(shù)領(lǐng)域,一種敞開式外護(hù)盾掘進(jìn)裝置,包括前殼體、后殼體、截割系統(tǒng)和運(yùn)渣系統(tǒng),其中前殼體和后殼體均為筒狀結(jié)構(gòu),所述前殼體尾端對接在后殼體前端形成筒狀的掘進(jìn)主體外殼,截割系統(tǒng)和運(yùn)渣系統(tǒng)置于掘進(jìn)主體外殼內(nèi)部,所述截割系統(tǒng)包括截割頭,該截割頭至少部分工作段伸出前殼體的前端,所述運(yùn)渣系統(tǒng)的主運(yùn)輸方向由掘進(jìn)主體外殼的前端向掘進(jìn)主體外殼后端反向延伸;所述掘進(jìn)主體外殼由尾端受力頂入坍塌巷道。其能夠解決現(xiàn)有技術(shù)坍塌巷道掘進(jìn)速度慢、大粒徑漂石破碎效率低、切削腔無法進(jìn)人等問題。本發(fā)明還提出了坍塌巷道掘進(jìn)方法。
一種用輪窯焙燒內(nèi)燃磚代輕燒鎂工藝,它的主要特征是在焙燒內(nèi)燃磚的同時(shí)完成代燒輕燒鎂,這種工藝主要內(nèi)容是將礦石料破碎至20×25cm塊徑后放在內(nèi)燃磚13行之上,按250×500m/m,間隔300m/m放置,該工藝中的另一個(gè)特征是在加熱過程中設(shè)有恒溫階段,溫度為950—1050℃,時(shí)間為0—40分鐘。在該工藝中采取的這兩項(xiàng)措施使焙燒輕燒鎂的質(zhì)量明顯提高,同時(shí)可省掉過反射窯和節(jié)省燃料。
本發(fā)明提供了一種可見光響應(yīng)的釩摻雜含鈦高爐渣的光催化抗菌材料及制備方法。具體制備方法為:將大塊礦渣單獨(dú)破碎得到微粒;將微粒放入球磨罐球磨;球磨粒徑達(dá)到幾微米后,將V2O5與球磨過的高爐渣在研缽中混勻后在10?MPa的壓力下單向加壓成型;將樣品在氧化氣氛和常壓下煅燒,保溫;然后隨爐溫自然冷卻到室溫。所得抗菌粉體即為釩摻雜含鈦高爐渣光催化抗菌材料。該光催化劑抗菌材料為平均粒徑在2~3?μm的顆粒??咕垠w在紫外?可見光范圍的光吸收性能良好;對白色念珠菌(ATCC10231)的殺菌率可達(dá)到100%,對黑曲霉的抑菌率接近100%。
本實(shí)用新型公開了一種電磁振蕩處理裝置,該電磁振蕩處理裝置由電磁振蕩機(jī)體、接線盒、傳送帶構(gòu)成,在傳送帶上散布有球團(tuán);傳送帶居中穿過電磁振蕩機(jī)體,電磁振蕩機(jī)體內(nèi)部纏繞有勵(lì)磁線圈,電磁振蕩機(jī)體的殼體焊接在傳送帶下方的槽鋼架上,接線盒焊接于電磁振蕩機(jī)體上表面,接線盒為外接電源裝置。本實(shí)用新型應(yīng)用領(lǐng)域廣闊,能夠有效提高球團(tuán)抗壓強(qiáng)度,提高金在浮選工藝中的浸出率以及鐵礦石破碎、磨碎的效率。
本發(fā)明公開了不可采薄保護(hù)煤層的連續(xù)油管水采裝備及工藝,包括掘進(jìn)上順槽、掘進(jìn)下順槽、上端頭轉(zhuǎn)動(dòng)輪固定撬、下端頭轉(zhuǎn)動(dòng)輪固定撬、連續(xù)油管工作系統(tǒng)固定撬、高壓水系統(tǒng)撬、礦用絞車撬和控制系統(tǒng),本發(fā)明提供了不可采薄保護(hù)煤層的連續(xù)油管水采裝備及工藝,在工作面上下兩個(gè)端頭安裝了可以控制和調(diào)整移動(dòng)步距的液壓裝置,通過控制系統(tǒng)控制兩個(gè)導(dǎo)向輪改變運(yùn)行方向,使高壓噴嘴在工作面來回運(yùn)動(dòng)不斷地切割和破碎煤體,導(dǎo)向輪的高度可調(diào)節(jié),以開采不同厚度和不同位置煤層,水流搬運(yùn)出切割和破碎煤屑體到掘進(jìn)下順槽由刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)出,對鄰近的其他煤層進(jìn)行卸壓,達(dá)到防治煤與瓦斯突出、沖擊地面和提高煤層抽采效果的目的。
本發(fā)明提供了一種可見光響應(yīng)的鈰摻雜含鈦高爐渣的光催化抗菌材料的制備方法。先將大塊礦渣單獨(dú)破碎,通過2~3級破碎得到直徑1?mm左右的微粒;將獲得的含鈦高爐渣微粒放入球磨罐球磨60?h后,將0.01~0.1g的CeO2與球磨過的高爐渣在瑪瑙研缽中混;混勻后用直徑為12?mm的模具在10?MPa的壓力下單向加壓成型;將樣品在氧化氣氛和常壓下于700~900℃煅燒,保溫1~3?h;然后隨爐溫自然冷卻到室溫。所得光催化劑抗菌材料為平均粒徑在2~3?μm的顆粒??咕垠w在紫外?可見光范圍的光吸收性能良好;對金黃色葡萄球菌(ATCC6538)的殺菌率可達(dá)到90%。
本發(fā)明屬于煤層氣體測試領(lǐng)域,特別提供了一種煤層硫化氫含量快速測定裝置及測定方法。本測定裝置主要包括破碎設(shè)備、紅外吸收光譜分析儀、控制平臺、氣泵、高壓氮?dú)庠?、連通器。本測定方法的步驟包括:步驟1氣密性檢測;步驟2煤塊破碎處理;步驟3檢測和收集數(shù)據(jù);步驟4根據(jù)步驟3所收集的數(shù)據(jù)計(jì)算煤體中硫化氫含量;步驟5清洗排空設(shè)備。本裝置的整體體積較小,可直接部署于煤礦開采現(xiàn)場;操作流程較為簡單,且能夠有效分析煤體內(nèi)的硫化氫含量,能幫助現(xiàn)場技術(shù)人員更準(zhǔn)確的判別煤層硫化氫含量的危險(xiǎn)性;本測定方案以大塊煤樣作為測定對象,其硫化氫含量更接近于煤體內(nèi)硫化氫的真實(shí)含量,測定結(jié)果更準(zhǔn)確。
本發(fā)明提供了一種鉑負(fù)載的含鈦高爐渣光催化抗菌材料的制備方法。制備方法為:以攀鋼含鈦高爐渣為原料(TiO2≥15%),先將大塊礦渣單獨(dú)破碎,通過2~3級破碎得到直徑1mm左右的微粒;將獲得的含鈦高爐渣微粒放入球磨罐球磨;球磨60h(粒徑達(dá)到幾微米)后,將2wt%的H2PtCl水溶液(2mg/l)與2g球磨過的含鈦高爐渣添加到50ml去離子水,在磁力攪拌器其中磁力攪拌混合1h。后將混合液超聲分散30分鐘。在70℃下攪拌反應(yīng)6h;將得到的催化劑在氮?dú)膺€原氣氛中于200℃下退火1h;之后通過離心分離懸浮液,將獲得的沉淀物用去離子水洗滌三遍,最后在60℃的烘箱中干燥。即得到鉑負(fù)載的含鈦高爐渣光催化抗菌材料,該催化劑直徑約為1~2μm。該抗菌粉體在紫外?可見光范圍的光吸收性能良好;對金黃色葡萄球菌(ATCC6538)的殺菌率可達(dá)到90%以上。
本發(fā)明提供了一種鏑摻雜含鈦高爐渣的光催化抗菌材料的制備方法。先將大塊礦渣單獨(dú)破碎,通過2~3級破碎得到直徑1?mm左右的微粒;將獲得的含鈦高爐渣微粒放入球磨罐球磨;球磨60?h后,將0.02~0.18g的Dy2O3與球磨過的高爐渣在瑪瑙研缽中混;混勻后用直徑為12?mm的模具在10?MPa的壓力下單向加壓成型;將樣品在氧化氣氛和常壓下于600~800℃煅燒,保溫1~4?h;然后隨爐溫自然冷卻到室溫。所得抗菌粉體即為鏑摻雜含鈦高爐渣光催化抗菌材料。該光催化劑抗菌材料為平均粒徑在2μm的顆粒??咕垠w在紫外?可見光范圍的光吸收性能良好;對大腸桿菌(ATCC25922)的殺菌率可達(dá)到80%。
本發(fā)明公開了一種電磁振蕩處理裝置及方法,該電磁振蕩處理裝置由電磁振蕩機(jī)體、接線盒、傳送帶構(gòu)成,在傳送帶上散布有球團(tuán);傳送帶居中穿過電磁振蕩機(jī)體,電磁振蕩機(jī)體內(nèi)部纏繞有勵(lì)磁線圈,電磁振蕩機(jī)體的殼體焊接在傳送帶下方的槽鋼架上,接線盒焊接于電磁振蕩機(jī)體上表面,接線盒為外接電源裝置。本發(fā)明應(yīng)用領(lǐng)域廣闊,能夠有效提高球團(tuán)抗壓強(qiáng)度,提高金在浮選工藝中的浸出率以及鐵礦石破碎、磨碎的效率,本發(fā)明有極其廣闊的市場前景。
本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),提供了一種高抗?jié)B混凝土的配制方法,它具有充分利用廢棄物、制造成本低、節(jié)能環(huán)保、防水、壽命長、強(qiáng)度大、抗裂及高抗?jié)B等優(yōu)點(diǎn)。所述混凝土部分由以下原料組成(混凝土強(qiáng)度等級主要為C20?C60,抗?jié)B等級在P6以上,按照每立方米混凝土重量計(jì),單位kg):水泥230?550,碎石900?1300,尾礦砂500?600,機(jī)制砂300?400,粉煤灰30?100,礦粉30?100,硅灰5%?15%(膠泥含量的百分比,最佳摻量為10%左右),含有引氣劑的減水劑或者單用高效減水劑聚羧酸6.6?17.3,膨脹劑8%?12%,抗?jié)B劑5%?12%(產(chǎn)品不同,摻量不同),高分子纖維(通常用聚丙烯PP、改性聚丙烯或者幾種纖維的混合物)適量0.6?1.8(通常0.8?0.9),水140?180。
本發(fā)明提供了一種干式精選機(jī),該干式精選機(jī)包括:正吹風(fēng)路和偏心磁滾機(jī)構(gòu);其中,所述偏心磁滾機(jī)構(gòu)部分設(shè)置在所述正吹風(fēng)路內(nèi),所述正吹風(fēng)路用于向所述偏心磁滾機(jī)構(gòu)表面噴吹與物料輸送方向相同的正吹風(fēng),所述偏心磁滾機(jī)構(gòu)用于輸送物料,還用于提供偏心旋轉(zhuǎn)磁場;所述偏心磁滾機(jī)構(gòu)的上方設(shè)有入料區(qū);所述偏心磁滾機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有尾礦處理機(jī)構(gòu)和精礦區(qū)。本發(fā)明提供了一個(gè)多物理場耦合的復(fù)雜分選環(huán)境進(jìn)行超細(xì)碎物料的干式磁力分選,物料在其中主要受重力、離心力、磁翻轉(zhuǎn)力、正向風(fēng)力、磁場吸力等多力復(fù)合作用,從而達(dá)到分級式、高效、精細(xì)分選的目的,解決了干磨分級后的干式超細(xì)粉狀物料的無法有效進(jìn)行干式分選的問題。
本發(fā)明涉及一種山楂健身果茶,屬于防病健身飲料技術(shù)領(lǐng)域。它是由下面組分組成:(重量比)山楂∶生石膏∶蔗糖∶=1∶5∶1,香精適量。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是原料來源充足,可選用生石膏礦粉碎后用水煎煮,制備出弱堿性礦物質(zhì)水溶液,與山楂液混合后,效果尤為突出,美味可口,適合各年齡層的人們飲用。具有清熱解毒、開胃健脾、清肺滋陰、生津止渴,實(shí)熱可退,虛火必解,活血化瘀,養(yǎng)顏美容的功能。
本實(shí)用新型屬于燒結(jié)物料制備技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種壓料輥,所述壓料輥設(shè)置于用于礦粉輸送的皮帶的上方,所述壓料輥包括輥條、端蓋及軸,其中端蓋為兩個(gè),兩個(gè)端蓋之間設(shè)有沿周向分布的多個(gè)輥條,各輥條的兩端分別與兩個(gè)端蓋連接,所述軸穿過兩個(gè)端蓋的中心、并兩個(gè)端蓋與所述軸固定連接,所述軸的兩端與所述皮帶兩側(cè)的皮帶架子轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型將從混合機(jī)出來的還沒有化開的凍塊碾碎,給燒結(jié)生產(chǎn)帶來很大的方便,提高了燒結(jié)礦產(chǎn)量,降低返礦率,降低焦比,燒結(jié)成本降低。
本實(shí)用新型公開了一種履帶式凹型槽板鋪料輥壓機(jī),主要由壓輥和裝有一節(jié)節(jié)凹型槽板的履帶組成,鋪料裝置將待粉碎料鋪平在履帶上裝的凹型槽板內(nèi),裝有料層的凹型槽板由履帶拖動(dòng)送入上下壓輥間,物料在壓輥的擠壓下被粉碎。通過履帶將凹型槽板內(nèi)的物料不斷送入壓輥間進(jìn)行粉碎,粉碎后的細(xì)料隨履帶運(yùn)到尾部卸下。該機(jī)能粉碎石灰石、砂巖、煤炭等中硬度物料,待粉碎物料的粒度尺寸及水分可稍大,鋪料均勻,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,壓輥擠壓時(shí)不漏料,粉碎效果好,能耗低??捎糜谒鄰S、選礦廠等需要對物料進(jìn)行粉碎的部門。
本發(fā)明提供了一種巖屑檢測裝置,涉及巖屑錄井技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括巖屑清洗模塊、粉碎模塊和檢測模塊;巖屑清洗模塊設(shè)置有巖屑排出口;粉碎模塊設(shè)置有巖屑進(jìn)入口;巖屑排出口與巖屑進(jìn)入口連通;粉碎模塊上設(shè)置有檢測窗口,檢測窗口的檢測端正對所述檢測窗口。其中,巖屑清洗模塊用于清洗巖屑,清洗過后的巖屑通過由巖屑排出口與巖屑進(jìn)入口連通形成的通道進(jìn)入到粉碎模塊中,粉碎模塊將巖屑粉碎成粉末,檢測模塊通過檢測窗口對粉碎模塊中的巖屑粉末進(jìn)行檢測,以確定巖屑的礦物組成,并實(shí)現(xiàn)巖石定名。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的巖屑錄井裝置檢測效率低的技術(shù)問題。
本發(fā)明公開了一種用油頁巖廢渣制備膏體充填材料的方法,包括如下步驟:①將油頁巖廢渣粉碎,分篩出油頁巖廢渣骨料;②另取油頁巖廢渣與生石灰混合,粉磨15-60分鐘,磨成300-600目的油頁巖廢渣細(xì)粉待用;③將水渣粉磨至300-600目的水渣細(xì)粉待用;④取明礬、有機(jī)添加劑與上述油頁巖廢渣骨料、油頁巖廢渣細(xì)粉及水渣細(xì)粉均勻混合;⑤向步驟④中的混合物中加入質(zhì)量濃度為5%-10%的堿激發(fā)劑,混合均勻后,即得膏體充填材料。采用該方法可使油頁巖廢渣得到充分利用,提高了利用率,可達(dá)70%-85%之間,滿足煤礦充填要求,為“三下”煤層開采開拓新途徑,增加了經(jīng)濟(jì)效益,變廢為寶的同時(shí)避免了廢渣的大量堆積,減少了土地的占用量,降低了環(huán)境污染。
一種增強(qiáng)免疫力的中草藥,其制做方法是按量秤取麻黃、桂枝、辛夷、浮萍、知母、玄參、薤白、烏藥、白前、海浮石、杏仁、紫菀、百部、夜交藤、蒲黃、川芎、乳香、郁金香、丹參、雞血藤、紅花、骨碎補(bǔ)、黃苓、厚樸、蓽茇、大腹皮、訶子、柴胡、菊花、夏枯草、牡蠣、九香蟲、佛手、石決明、羅布麻、香附、藿香、佩蘭、蒼術(shù)、砂仁、草豆蔻、女貞子、仙茅、菟絲子、陽起石、破故紙、豬苓、澤瀉;先將礦石類藥材煮沸50-60分鐘,然后再投入根枝類藥材投入容器內(nèi)煮沸40-50分鐘,最后將花草類藥材投入煮沸30-40分鐘。本發(fā)明具有治療范圍廣,顧及各個(gè)臟腑的生理特點(diǎn)和發(fā)病機(jī)理,按照中藥成份臟腑表里組方,整體觀念的原則補(bǔ)其不足,損其有余,對于病癥多、診斷不準(zhǔn)確的病情也可服用本藥。
本發(fā)明提供了一種干式預(yù)選機(jī),該干式預(yù)選機(jī)包括:反吹風(fēng)路和偏心磁滾機(jī)構(gòu);其中,偏心磁滾機(jī)構(gòu)部分設(shè)置在反吹風(fēng)路內(nèi),用于輸送物料,還用于提供偏心旋轉(zhuǎn)磁場;偏心磁滾機(jī)構(gòu)的上方設(shè)有入料區(qū);偏心磁滾機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有尾礦區(qū)、中礦區(qū)和精礦區(qū)。本發(fā)明中入料區(qū)的物料輸送至反吹風(fēng)路內(nèi)并進(jìn)行翻滾運(yùn)動(dòng),使得強(qiáng)磁性物料排布在最里層,弱磁性物料排布在中層,非磁性物料排布在最外層,在反吹風(fēng)路內(nèi)的反吹風(fēng)作用下使得外層的非磁性細(xì)粉狀物料離開偏心磁滾機(jī)構(gòu)表面被風(fēng)帶走到或落入尾礦區(qū);弱磁性礦物隨著磁滾筒旋轉(zhuǎn)和磁場降低而落到中礦區(qū),精礦隨著磁滾筒旋轉(zhuǎn)和磁場降低而落到精礦區(qū),從而超細(xì)碎的物料得到了分級式、高效、精細(xì)的分選。
本發(fā)明涉及一種節(jié)能、環(huán)保的超純鐵精粉連續(xù)生產(chǎn)工藝。本發(fā)明資源利用率高,生產(chǎn)成本低,無廢水排放。本發(fā)明包括以下步驟:A磨選:將原礦石破碎拋尾、細(xì)碎拋尾,拋尾精礦進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行磨礦分級,分級產(chǎn)品進(jìn)入磁選機(jī)進(jìn)行磁選,獲得精礦品位68~69%,精礦?200目占67~70%,SiO2含量4.5~5.5%;B細(xì)磨、精選:對常規(guī)磁選精礦進(jìn)行?200目篩分,篩下產(chǎn)品經(jīng)過脫水磁選后進(jìn)入塔磨機(jī)細(xì)磨,塔磨機(jī)溢流進(jìn)入旋流器進(jìn)行分級,細(xì)度?500目占75%以上的分級溢流進(jìn)入磁選機(jī)選別,底流返回塔磨機(jī),選別得到的鐵精礦進(jìn)入電磁精選機(jī)進(jìn)行精選;C反浮選:對流入攪拌桶的品位為71?71.4 %的電磁精選機(jī)底流進(jìn)行調(diào)漿,調(diào)漿濃度為30%,pH值為中性;礦漿進(jìn)入浮選機(jī)進(jìn)行反浮選,過濾得到品位為72.10~72.15 %,SiO2含量小于0.07 %,酸不溶物含量小于0.15 %的超純鐵精粉。
本實(shí)用新型公開了一種高效環(huán)保的磁選機(jī),包括預(yù)處理箱,預(yù)處理箱的內(nèi)壁螺接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),排放箱的內(nèi)壁螺接有噴淋頭,且排放箱的內(nèi)壁螺接有凈化濾網(wǎng),循環(huán)管螺接在循環(huán)泵的表面,循環(huán)泵螺接在排放箱的表面,礦石通過進(jìn)料口進(jìn)入預(yù)處理箱內(nèi),然后通過粉碎輥對礦石進(jìn)行粉碎,顆粒較小的礦石通過篩選網(wǎng)排出并在磁選機(jī)本體內(nèi)進(jìn)行磁選,顆粒較大的礦石在振動(dòng)彈簧與振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)作用下繼續(xù)進(jìn)行粉碎,直至礦石完全通過篩選網(wǎng),保證磁選效果,磁選中產(chǎn)生的粉塵由抽風(fēng)機(jī)導(dǎo)入排放箱內(nèi),通過噴淋頭進(jìn)行降塵處理,使得粉塵堆積在凈化濾網(wǎng)表面,氣體通過排氣口排出,避免對環(huán)境造成污染,適合推廣。
本實(shí)用新型公開了一種磨機(jī)排礦用弧形永磁除鐵器,其主磁極和副磁極安裝在支架上,它們的內(nèi)側(cè)為弧狀并沿導(dǎo)流筒外壁的一側(cè)及下側(cè)分布;導(dǎo)流筒的一端與磨機(jī)的出料口連接,另一端為排料端;排鐵機(jī)構(gòu)從排料端伸入導(dǎo)流筒內(nèi)部至主磁極頂部下方。使用時(shí),將導(dǎo)流筒與磨機(jī)的出料口連接,導(dǎo)流筒隨著磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí),其內(nèi)壁在外側(cè)主磁極和副磁極的磁力作用下產(chǎn)生感應(yīng)磁場。磨機(jī)排出的磨碎物料從導(dǎo)流筒流過時(shí),其中的鐵屑及碎鋼球就吸附在導(dǎo)流筒的內(nèi)壁上并隨之轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)導(dǎo)流筒轉(zhuǎn)到上面脫離磁場時(shí),鐵屑及碎鋼球就落入排鐵機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路新穎,結(jié)構(gòu)簡單,無能源消耗,節(jié)能環(huán)保,沒有噪音污染,工作中無故障,免維護(hù),除鐵效果好等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及水袋技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種便攜抗壓的綠色礦山爆破水袋,包括外殼、氣囊和內(nèi)膽,所述外殼的背面活動(dòng)鉸接有兩個(gè)擋板,外殼的正面活動(dòng)鉸接有兩個(gè)壓板,每個(gè)壓板的底面均與擋板的上表面相卡接,外殼的兩側(cè)面分別活動(dòng)鉸接有伸縮管,本實(shí)用新型通過設(shè)置有氣囊配合外殼,利用氣囊提供的彈力,就可以彈開一些碎石,防止刮傷水袋,通過出氣管配合內(nèi)膽,就可以對內(nèi)膽排氣,通過排氣孔配合內(nèi)膽,利用排氣孔的便捷性,可以讓該設(shè)備在有水的狀態(tài)下依然可以進(jìn)行排氣,實(shí)現(xiàn)了能夠?qū)?nèi)膽進(jìn)行及時(shí)排氣來達(dá)到爆破效果最大化的目的,起到了不僅能夠防止碎石刮傷水袋,而且還能夠及時(shí)的內(nèi)膽進(jìn)行排氣疏通,以達(dá)到爆破效果最大化的效果。
本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)排礦用弧形除鐵器,其包括支架、弧形磁系、導(dǎo)流筒及出料漏斗;弧形磁系安裝在支架上,并沿導(dǎo)流筒外壁的一側(cè)及下側(cè)分布;導(dǎo)流筒的一端與球磨機(jī)的出口連接;固定在支撐架上的出料漏斗從導(dǎo)流筒的另一端伸入其內(nèi)腔。使用時(shí),將導(dǎo)流筒與球磨機(jī)的出口連接,導(dǎo)流筒隨著球磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí),其內(nèi)壁在外側(cè)弧形磁系的磁力作用下產(chǎn)生感應(yīng)磁場。這樣,從球磨機(jī)排出的磨碎物料從導(dǎo)流筒經(jīng)過時(shí),其中的鐵屑及碎鋼球就吸附在導(dǎo)流筒的內(nèi)壁上并隨之轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)導(dǎo)流筒轉(zhuǎn)到上面脫離磁場時(shí),鐵屑及碎鋼球就落入出料漏斗實(shí)現(xiàn)分撿。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡單,使用靈活方便,分選效果好,添補(bǔ)此類除鐵裝器的空白。
本發(fā)明公開了一種煤礦用一氧化碳復(fù)合抑制吸收劑,由如下重量百分含量的組分組成:0.1%~3.6%的CO吸收劑,2.6%~22%的CO吸收劑增溶劑,1%~42%的CO生成抑制劑,0.1%~0.5%的除氧劑、0.05%~0.5%的穩(wěn)定劑和31.4%~71%的水。本發(fā)明另外還提供了該煤礦用一氧化碳復(fù)合抑制吸收劑的制備方法。本發(fā)明可以抑制煤礦井下采空區(qū)、巷道、煤倉等存在破碎煤體區(qū)域的CO氣體產(chǎn)生,并可吸收上述區(qū)域已生成的CO氣體,可以降低煤礦內(nèi)因火災(zāi)對井下作業(yè)人員身心健康的危害,也可阻化煤層的自然發(fā)火過程,預(yù)防內(nèi)因火災(zāi)的發(fā)生。同時(shí),制備工藝簡單,成本低廉,有較大的市場需求,可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種露天采礦用設(shè)備,包括破碎箱、下料斗、保護(hù)罩、控制器,所述破碎箱的殼體底部設(shè)有出料口,破碎箱內(nèi)頂部設(shè)置三根平行設(shè)置的碎料輥,碎料輥的外端伸出破碎箱、并由電機(jī)驅(qū)動(dòng),所述破碎箱內(nèi)底部設(shè)置集料板,集料板上設(shè)置推動(dòng)物料從出料口推出的卸料機(jī)構(gòu),所述破碎箱的頂端敞口處安裝有下料斗,所述下料斗的殼體上沿不同高度周向分布扇形的安裝孔,每個(gè)安裝孔的內(nèi)均通過銷軸旋轉(zhuǎn)連接有扇形的保護(hù)塊,且銷軸上安裝有回力彈簧,其弧形側(cè)面與安裝孔弧形內(nèi)壁間隙保持不便,所述保護(hù)罩罩設(shè)在下料斗外側(cè),且保護(hù)罩內(nèi)設(shè)有若干個(gè)與保護(hù)塊一一對應(yīng)電動(dòng)推桿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)加簡單、碎料高效方便,裝置不易損壞,使用壽命長。
本實(shí)用新型公開了一種礦物加工用篩選裝置,包括底座、篩選箱、過濾組件、除塵組件、電機(jī)、攪拌軸和攪拌葉,所述過濾組件包括濾板、電動(dòng)氣缸、支撐板、振動(dòng)器和下料板,所述濾板上設(shè)有轉(zhuǎn)軸,所述濾板通過轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)設(shè)于篩選箱內(nèi),所述電動(dòng)氣缸設(shè)于篩選箱內(nèi),所述支撐板鉸接設(shè)于電動(dòng)氣缸上,所述濾板設(shè)于支撐板上,所述振動(dòng)器設(shè)于濾板上,所述篩選箱上設(shè)有出料口,所述下料板設(shè)于出料口上,所述下料板貫穿出料口且位于濾板下方。本實(shí)用新型涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,具體是提供了一種便于對大顆粒礦石進(jìn)行粉碎,篩選效率高,便于移動(dòng)和鎖止,便于對篩選過程中產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行收集的礦物加工用篩選裝置。
本實(shí)用新型公開了一種有色金屬塊狀礦石預(yù)選機(jī)電氣控制系統(tǒng),包括主回路和控制回路,主回路由三相380VAC電源電壓經(jīng)過交流接觸器的常開觸點(diǎn)連接振動(dòng)給料電機(jī)M1、M2;220VAC電源電壓經(jīng)過可控硅VC1連接電磁振動(dòng)器ZDQ,可控硅VC1的控制端連接可控硅觸發(fā)控制電路;控制回路由220VAC電源電壓分別經(jīng)過交流接觸器的常開觸點(diǎn)和熱過載繼電器的常閉觸點(diǎn)接交流接觸器的線圈。本實(shí)用新型利用可控硅VC1的單相導(dǎo)通的特性來控制電磁振動(dòng)器ZDQ的吸合與釋放,通過一級電磁振動(dòng)器ZDQ和二級振動(dòng)給料電機(jī)M1、M2來實(shí)現(xiàn)對塊狀有色礦石的給料控制。極大地提高了選礦石的品位。減少選廠的破碎和磨礦機(jī)后續(xù)處理的費(fèi)用,大大提高了選廠的經(jīng)濟(jì)效益。
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