添加電氣石產(chǎn)生負(fù)離子的發(fā)泡陶瓷內(nèi)墻板的生產(chǎn)方法 898     

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本發(fā)明公開了添加電氣石產(chǎn)生負(fù)離子的發(fā)泡陶瓷內(nèi)墻板的生產(chǎn)方法，具體為建筑物內(nèi)隔墻墻板制備技術(shù)領(lǐng)域。制備方法為：將單晶型電氣石粉料20%?30%、鐵尾礦50%?60%、高嶺土10%?20%、發(fā)泡劑0.5%?1%放入球磨機(jī)，按照球：料：水重量比例1.6:1：0.6，加水和中高鋁研磨球進(jìn)行分散，外加分散劑粉料，球磨6?8小時(shí)，放漿，在噴霧狀態(tài)下干燥成40?100目的發(fā)泡陶瓷用混合料，混合料放在耐火模具內(nèi)，耐火模具放在隧道窯窯車臺(tái)面或輥道窯的輥棒上，燒制，降溫冷卻后，加工成建筑物內(nèi)隔墻板，添加電氣石后，內(nèi)隔墻板可清新空氣，吸附由于裝修房屋造成的甲醛甲苯等有機(jī)揮發(fā)物污染，也可防霉除臭。是一種優(yōu)質(zhì)建筑材料。

可見光響應(yīng)的鈰摻雜含鈦高爐渣的光催化抗菌材料的制備方法 1060     

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本發(fā)明提供了一種可見光響應(yīng)的鈰摻雜含鈦高爐渣的光催化抗菌材料的制備方法。先將大塊礦渣單獨(dú)破碎，通過2～3級(jí)破碎得到直徑1?mm左右的微粒；將獲得的含鈦高爐渣微粒放入球磨罐球磨60?h后，將0.01~0.1g的CeO2與球磨過的高爐渣在瑪瑙研缽中混；混勻后用直徑為12?mm的模具在10?MPa的壓力下單向加壓成型；將樣品在氧化氣氛和常壓下于700~900℃煅燒，保溫1~3?h；然后隨爐溫自然冷卻到室溫。所得光催化劑抗菌材料為平均粒徑在2～3?μm的顆粒。抗菌粉體在紫外?可見光范圍的光吸收性能良好；對(duì)金黃色葡萄球菌（ATCC6538）的殺菌率可達(dá)到90%。

可見光響應(yīng)的釩摻雜含鈦高爐渣的光催化抗菌材料及制備方法 917     

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本發(fā)明提供了一種可見光響應(yīng)的釩摻雜含鈦高爐渣的光催化抗菌材料及制備方法。具體制備方法為：將大塊礦渣單獨(dú)破碎得到微粒；將微粒放入球磨罐球磨；球磨粒徑達(dá)到幾微米后，將V2O5與球磨過的高爐渣在研缽中混勻后在10?MPa的壓力下單向加壓成型；將樣品在氧化氣氛和常壓下煅燒，保溫；然后隨爐溫自然冷卻到室溫。所得抗菌粉體即為釩摻雜含鈦高爐渣光催化抗菌材料。該光催化劑抗菌材料為平均粒徑在2～3?μm的顆粒?？咕垠w在紫外?可見光范圍的光吸收性能良好；對(duì)白色念珠菌（ATCC10231）的殺菌率可達(dá)到100%，對(duì)黑曲霉的抑菌率接近100%。

鉑負(fù)載的含鈦高爐渣光催化抗菌材料的制備方法 802     

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本發(fā)明提供了一種鉑負(fù)載的含鈦高爐渣光催化抗菌材料的制備方法。制備方法為：以攀鋼含鈦高爐渣為原料(TiO2≥15％)，先將大塊礦渣單獨(dú)破碎，通過2～3級(jí)破碎得到直徑1mm左右的微粒；將獲得的含鈦高爐渣微粒放入球磨罐球磨；球磨60h(粒徑達(dá)到幾微米)后，將2wt％的H2PtCl水溶液(2mg/l)與2g球磨過的含鈦高爐渣添加到50ml去離子水，在磁力攪拌器其中磁力攪拌混合1h。后將混合液超聲分散30分鐘。在70℃下攪拌反應(yīng)6h；將得到的催化劑在氮?dú)膺€原氣氛中于200℃下退火1h；之后通過離心分離懸浮液，將獲得的沉淀物用去離子水洗滌三遍，最后在60℃的烘箱中干燥。即得到鉑負(fù)載的含鈦高爐渣光催化抗菌材料，該催化劑直徑約為1～2μm。該抗菌粉體在紫外?可見光范圍的光吸收性能良好；對(duì)金黃色葡萄球菌(ATCC6538)的殺菌率可達(dá)到90％以上。

鏑摻雜含鈦高爐渣的光催化抗菌材料的制備方法 797     

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本發(fā)明提供了一種鏑摻雜含鈦高爐渣的光催化抗菌材料的制備方法。先將大塊礦渣單獨(dú)破碎，通過2～3級(jí)破碎得到直徑1?mm左右的微粒；將獲得的含鈦高爐渣微粒放入球磨罐球磨；球磨60?h后，將0.02~0.18g的Dy2O3與球磨過的高爐渣在瑪瑙研缽中混；混勻后用直徑為12?mm的模具在10?MPa的壓力下單向加壓成型；將樣品在氧化氣氛和常壓下于600~800℃煅燒，保溫1~4?h；然后隨爐溫自然冷卻到室溫。所得抗菌粉體即為鏑摻雜含鈦高爐渣光催化抗菌材料。該光催化劑抗菌材料為平均粒徑在2μm的顆粒。抗菌粉體在紫外?可見光范圍的光吸收性能良好；對(duì)大腸桿菌（ATCC25922）的殺菌率可達(dá)到80%。

強(qiáng)磁干式離心預(yù)選機(jī) 1049     

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本實(shí)用新型公開了一種強(qiáng)磁干式離心預(yù)選機(jī),它由機(jī)架、磁選滾筒、箱體、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和給料機(jī)構(gòu)構(gòu)成,箱體安裝在機(jī)架上,磁選滾筒位于箱體中,磁選滾筒由外筒體、磁系和中心軸組成,磁系包角為150°-180°由多個(gè)磁極組成。本實(shí)用新型是按著低品位礦的預(yù)選和預(yù)拋尾工藝要求設(shè)計(jì)的,能夠有效地處理球磨機(jī)的給礦,減小球磨機(jī)的壓力,提高磁精礦的品位5-8%,提高了球磨機(jī)的磨礦效率,降低了生產(chǎn)成本,增加了磁精礦的產(chǎn)量。

濃縮磁選機(jī) 1029     

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本實(shí)用新型公開了一種用于對(duì)細(xì)顆粒的低濃度強(qiáng)磁性物料進(jìn)行濃縮富聚的濃縮磁選機(jī),包括機(jī)架、磁選滾筒、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、給料箱、槽體、磁系、磁系調(diào)整機(jī)構(gòu)和精礦槽,磁選滾筒通過軸承座安裝在機(jī)架上,磁系安裝在磁選滾筒內(nèi),本實(shí)用新型磁選滾筒的磁系包角為240～270°,由滾筒下部延伸到上部頂端,而且磁選滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與給料箱的送料走向相反。本實(shí)用新型是針對(duì)特殊工藝要求設(shè)計(jì)的,該機(jī)的目的就是濃縮二段球磨機(jī)的給礦,提高球磨機(jī)的給礦濃度,以提高球磨機(jī)的磨礦效率。一般用于選礦工藝流程中低濃度礦物的濃縮富集,可以有效降低磨礦成本。同時(shí)濃縮磁選機(jī)用在選礦流程中還有較高的回收率。

微波提高釩鈦磁鐵礦磁選效率的方法 920     

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本發(fā)明涉及礦物加工領(lǐng)域，公開了一種微波提高釩鈦磁鐵礦磁選效率的方法，該方法包括以下步驟：首先對(duì)釩鈦磁鐵礦原礦進(jìn)行閉路破碎，然后將破碎后的礦石放入到微波加熱裝置中進(jìn)行輻射，輻射結(jié)束后立即將礦石放入水中冷卻，隨后迅速對(duì)冷卻后的礦石進(jìn)行磁選。釩鈦磁鐵礦中鈦磁鐵礦和其它礦物的磁學(xué)性能差異是分選鈦磁鐵礦的依據(jù)，微波加熱后，礦石中鈦磁鐵礦的飽和磁化強(qiáng)度明顯增強(qiáng)，而其它礦石的飽和磁化強(qiáng)度變化不大，二者間的磁學(xué)特性差異變大，從而提高了釩鈦磁鐵礦的磁選效率，有利于釩鈦磁鐵礦資源的高效利用。

有效降低銅爐渣浮游選礦尾礦含銅的方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種有效降低銅爐渣浮游選礦尾礦含銅的方法，包括：S1.一段磨礦：對(duì)銅爐渣進(jìn)行一段磨礦，并在一段磨礦的礦漿溢流箱內(nèi)加入硫酸對(duì)經(jīng)過一段磨礦后的礦漿進(jìn)行活化，得到一段磨礦活化后礦漿；S2.二段磨礦：將步驟S1得到的一段磨礦活化后礦漿進(jìn)行二段磨礦，得到二段磨礦礦漿，二段磨礦礦漿溢流自流提升至攪拌桶中；S3.粗選：向攪拌桶中的二段磨礦礦漿中添加丁基黃藥和浮選油，得到混合漿液，并通過浮選機(jī)充氣攪拌混合漿液，以使混合漿液表面形成泡沫層。本發(fā)明有效降低銅爐渣浮游選礦尾礦含銅的方法中，在銅爐渣選礦過程中添加活化劑硫酸，能夠有效降低尾礦含銅量，提高選礦回收率，提高企業(yè)產(chǎn)出效益。

難選礦、復(fù)合礦和含鐵廢料渣鐵分離還原鐵的設(shè)備及方法 915     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種難選礦、復(fù)合礦和化工含鐵廢料渣鐵分離還原鐵的設(shè)備及方法。本發(fā)明的設(shè)備在鏈篦機(jī)和回轉(zhuǎn)窯之間設(shè)置有二次燃燒室，二次燃燒室的頂部設(shè)有氣體管道，并通過氣體管道與鏈篦機(jī)頂部相連，鏈篦機(jī)的底部與回?zé)犸L(fēng)機(jī)連接，形成煙氣回路，并在回轉(zhuǎn)窯窯頭出口處安裝有粒煤噴槍和粉煤噴槍；本發(fā)明方法是將難選礦、復(fù)合礦和含鐵廢料破碎以球團(tuán)形式在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行還原并渣鐵分離。本發(fā)明方法是直接應(yīng)用品位在35%～55%的低貧呆礦、復(fù)合礦及含鐵廢料，將其直接還原后，再分選出品位90%以上的優(yōu)質(zhì)還原鐵產(chǎn)品，是替代廢鋼的優(yōu)質(zhì)爐料，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了低貧呆礦資源化及資源的可再生打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，也為短流程煉鋼發(fā)展打下了基礎(chǔ)，從另一方面節(jié)約了能源。

鈦鐵礦選礦方法及設(shè)備 914     

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提供一種鈦鐵礦選礦方法及設(shè)備，其適用于低品位鈦鐵礦資源綜合利用。本發(fā)明是充分的利用了鈦鐵礦中的有用成分磁性鐵和鈦鐵與無用的脈石的磁性、密度、表面親水性這三項(xiàng)物理差異及階段解離度等物性質(zhì)來對(duì)物料進(jìn)行分選。整個(gè)分選過程中采用了磁-重-浮聯(lián)合工藝流程，先利用磁選的方法選出了其中的磁性最強(qiáng)的磁性鐵，又通過重選聯(lián)合強(qiáng)磁聯(lián)合浮選的方法選出其中的鈦鐵。整個(gè)分選過程中采用了分階段磨礦和分階段選礦方法，在分選鈦鐵的過程中采用了二次磨礦使得一段強(qiáng)磁后含有部分雜質(zhì)的鈦鐵得到進(jìn)一步解離，從而得到了更好的選礦指標(biāo)。

大型干式粉礦預(yù)選機(jī) 1153     

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本實(shí)用新型公開了一種處理能力為170-200小時(shí)/噸，適用粒度0-20毫米的大型干式粉礦預(yù)選機(jī)，包括箱體、磁選滾筒、主機(jī)架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和分料機(jī)構(gòu)，箱體安裝在主機(jī)架上，磁選滾筒位于箱體中，在磁選滾筒中有磁系，磁選滾筒外端有磁系調(diào)整機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由減速電機(jī)、聯(lián)軸器組成，分料機(jī)構(gòu)位于磁選滾筒下方，本實(shí)用新型還包括上機(jī)架和振動(dòng)布料箱，上機(jī)架通過方型法蘭固緊在主機(jī)架上，振動(dòng)布料箱通過壓簧座在上機(jī)架上，振動(dòng)布料箱上的振動(dòng)電機(jī)固定在振動(dòng)布料箱箱壁上。本實(shí)用新型的核心部件磁選滾筒直徑1000毫米，筒長(zhǎng)3000毫米，能夠有效地處理球磨機(jī)的給礦，減小球磨機(jī)的壓力，提高球磨機(jī)的磨礦效率。并方便磁系和分料機(jī)構(gòu)調(diào)整。

基于信號(hào)分解與高斯過程的球磨機(jī)負(fù)荷參數(shù)軟測(cè)量方法 804     

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本發(fā)明提供一種基于信號(hào)分解與高斯過程的球磨機(jī)負(fù)荷參數(shù)軟測(cè)量方法，涉及球磨機(jī)負(fù)荷參數(shù)測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括離線建模階段和在線測(cè)量階段；離線建模階段通過大量實(shí)驗(yàn)獲得球磨機(jī)振聲信號(hào)、振動(dòng)信號(hào)與對(duì)應(yīng)的負(fù)荷參數(shù)作為樣本集；并使用自適應(yīng)噪聲完備集合經(jīng)驗(yàn)?zāi)B(tài)分解CEEMDAN將振聲信號(hào)、振動(dòng)信號(hào)分解為一系列的本征模態(tài)函數(shù)IMF和殘差；然后建立高斯混合模型，對(duì)本征模態(tài)函數(shù)IMF的低維頻譜特征進(jìn)行分類，并確定樣本總殘差；最后基于每個(gè)訓(xùn)練樣本分類后的總體低維頻譜特征，建立高斯過程回歸模型，實(shí)現(xiàn)球磨機(jī)負(fù)荷參數(shù)軟測(cè)量。在線測(cè)量階段使用離線建模階段的高斯過程回歸模型對(duì)球磨機(jī)參數(shù)進(jìn)行軟測(cè)量，輸出球磨機(jī)負(fù)荷參數(shù)與置信區(qū)間。

球磨機(jī)排礦用弧形除鐵器 870     

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本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)排礦用弧形除鐵器,其包括支架、弧形磁系、導(dǎo)流筒及出料漏斗;弧形磁系安裝在支架上,并沿導(dǎo)流筒外壁的一側(cè)及下側(cè)分布;導(dǎo)流筒的一端與球磨機(jī)的出口連接;固定在支撐架上的出料漏斗從導(dǎo)流筒的另一端伸入其內(nèi)腔。使用時(shí),將導(dǎo)流筒與球磨機(jī)的出口連接,導(dǎo)流筒隨著球磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí),其內(nèi)壁在外側(cè)弧形磁系的磁力作用下產(chǎn)生感應(yīng)磁場(chǎng)。這樣,從球磨機(jī)排出的磨碎物料從導(dǎo)流筒經(jīng)過時(shí),其中的鐵屑及碎鋼球就吸附在導(dǎo)流筒的內(nèi)壁上并隨之轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)導(dǎo)流筒轉(zhuǎn)到上面脫離磁場(chǎng)時(shí),鐵屑及碎鋼球就落入出料漏斗實(shí)現(xiàn)分撿。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用靈活方便,分選效果好,添補(bǔ)此類除鐵裝器的空白。

糙米粉加工機(jī)械系統(tǒng) 761     

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糙米粉加工機(jī)械系統(tǒng),包括:布袋除塵器、排塵風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵器、自動(dòng)關(guān)風(fēng)器、雜質(zhì)帶、油糠斗、含胚芽細(xì)糠斗、細(xì)糠粉、拋光粉斗、提升機(jī)、暫存?zhèn)}、除鐵磁選器、振動(dòng)清理篩、吸式去石機(jī)、膠輥礱谷機(jī)、谷糙分選機(jī)、色澤選別機(jī)、砂輥碾米機(jī)、鐵輥碾米機(jī)、拋光機(jī)、電子計(jì)量稱、雜質(zhì)回收袋、稻谷倉。該系統(tǒng)核心是通過砂輥碾米機(jī)、兩道鐵輥碾米機(jī)、拋光機(jī)分離,可以提取富含維生素、礦物質(zhì)的糙米層組織,如皮層、糊粉層和胚芽粉,比以往的將精米和外層混合粉碎的“糙米粉”的營養(yǎng)含量高。

井下水泥專運(yùn)車 798     

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井下水泥專運(yùn)車,是將罐體用緊固帶緊固在礦車底盤上構(gòu)成。罐體分為三個(gè)空腔,端部為氣水分離室,集氣室位于料倉底部用篩板和加厚帆布與料倉隔離。工作時(shí),壓風(fēng)經(jīng)氣水分離后進(jìn)入集氣室,使料倉下部水泥呈沸騰狀形成流動(dòng)層經(jīng)輸料口的輸料管排入施工現(xiàn)場(chǎng)的儲(chǔ)料罐中。解決了水泥在井下儲(chǔ)運(yùn)過程中出現(xiàn)的結(jié)塊,變質(zhì)等浪費(fèi)現(xiàn)象,保證水泥質(zhì)量,同時(shí)降低了空氣污染,有利于工人身體健康,促進(jìn)了文明生產(chǎn)。

通孔發(fā)泡陶瓷的制造方法 832     

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本發(fā)明涉及一種通孔發(fā)泡陶瓷的制造方法，包括以下步驟：（1）將重量比為5?6份鐵尾礦、2?3份珍珠巖、0.6?1份滑石、1?2份膨潤(rùn)土、0.04?00.8份碳化硅粉和5?7份水的原料進(jìn)行球磨12?15小時(shí)；（2）球磨后物料通過200目篩后進(jìn)行經(jīng)干燥，得含水率為6?9%的粉料，并進(jìn)行20?24小時(shí)陳腐；（3）對(duì)陳腐后的粉料進(jìn)行造粒，得到粒徑為φ3?5mm含水率5?7%的顆粒；（4）將高嶺土粉與步驟（3）所得顆粒同步送入滾筒內(nèi)，滾動(dòng)5?10分鐘，將充分包裹高嶺土粉的顆粒裝入窯具，在窯內(nèi)快速升溫到1160?1210℃，保溫20?30分鐘；（5）快速冷卻，得到通孔發(fā)泡陶瓷。本發(fā)明成本低、輕質(zhì)、透氣、吸音和隔音效果好。

慢裂快凝型瀝青乳化劑的制備方法 1043     

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本發(fā)明涉及有機(jī)化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種慢裂快凝型瀝青乳化劑的制備方法。其特征是包括：以工業(yè)妥爾油脂肪酸(含有松香酸)為原料，通過酰胺化反應(yīng)制備陽離子型瀝青乳化劑，在反應(yīng)過程中通過加入木質(zhì)素，調(diào)節(jié)乳化劑慢裂的特性。本發(fā)明整個(gè)反應(yīng)過程易于控制，原料易得，且大部分原料為天然產(chǎn)物。得到的乳化劑制備的乳化瀝青均勻穩(wěn)定，篩上剩余量，蒸發(fā)殘留量，與礦物的粘附性等技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。

磁性頑石精細(xì)除鐵分選系統(tǒng) 938     

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本發(fā)明公開了一種磁性頑石精細(xì)除鐵分選系統(tǒng)，其包括上料系統(tǒng)、頑石篩分系統(tǒng)、頑石整球分選系統(tǒng)、頑石粗選系統(tǒng)、頑石精選系統(tǒng)、頑石自動(dòng)返回系統(tǒng)等六部分組成；頑石篩分系統(tǒng)能夠?qū)㈩B石進(jìn)行粒度分級(jí)，含有整球和碎球的物料分別整球除鐵分選；頑石粗選系統(tǒng)能夠?qū)⑺泻F金屬選出；頑石精選系統(tǒng)能夠?qū)⑦x出的金屬鐵與頑石精確分開；整個(gè)分選系統(tǒng)采用低能耗的節(jié)能技術(shù)；分離技術(shù)采用PLC控制氣動(dòng)推桿，執(zhí)行機(jī)構(gòu)精準(zhǔn)度高，使鐵件分離精準(zhǔn)度高；整個(gè)分選系統(tǒng)可以連續(xù)滿足生產(chǎn)尾礦出料系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)分選后頑石與鐵全部返回生產(chǎn)系統(tǒng)，達(dá)到環(huán)保零排放標(biāo)準(zhǔn)。本系統(tǒng)自動(dòng)化程度高、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、安裝方便。

行人天井梯子間鋼制結(jié)構(gòu)及施工方法 1159     

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本發(fā)明公開了一種行人天井鋼制梯子間及施工方法，涉及礦山安全設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；它包括有安裝在天井的井壁上的梯子平臺(tái)與放置在梯子平臺(tái)上的鋼制梯子，所述梯子平臺(tái)由錨桿、墊板、橫梁以及鋼軌組成，所述錨桿的一端插入井壁內(nèi)，墊板焊接在所述錨桿的另一端上，所述橫梁焊接于上述的墊板上，所述鋼軌平鋪在所述橫梁上并予以固定，該鋼軌上還留有用于放置鋼制梯子的梯子口；本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，格篩型結(jié)構(gòu)形式有利于降低爆破沖擊波的破壞力，修復(fù)維護(hù)量極少；并且其材料耐腐蝕，安全性好，使用壽命長(zhǎng)，性價(jià)比高；另外，本發(fā)明采用在礦山生產(chǎn)過程中大量淘汰的廢舊鋼軌或強(qiáng)度滿足要求的管材為主要材料，極大降低成本。

行人天井梯子間鋼制結(jié)構(gòu) 828     

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本實(shí)用新型公開了一種行人天井鋼制梯子間，涉及礦山安全設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；它包括有安裝在天井的井壁上的梯子平臺(tái)與放置在梯子平臺(tái)上的鋼制梯子，所述梯子平臺(tái)由錨桿、墊板、橫梁以及鋼軌組成，所述錨桿的一端插入井壁內(nèi)，墊板焊接在所述錨桿的另一端上，所述橫梁焊接于上述的墊板上，所述鋼軌平鋪在所述橫梁上并予以固定，該鋼軌上還留有用于放置鋼制梯子的梯子口；本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，格篩型結(jié)構(gòu)形式有利于降低爆破沖擊波的破壞力，修復(fù)維護(hù)量極少；并且其材料耐腐蝕，安全性好，使用壽命長(zhǎng)，性價(jià)比高；另外，本實(shí)用新型采用在礦山生產(chǎn)過程中大量淘汰的廢舊鋼軌或強(qiáng)度滿足要求的管材為主要材料，極大降低成本。

冶金渣零排放綜合利用工藝 846     

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本發(fā)明公開了一種冶金渣零排放綜合利用工藝，采用振動(dòng)篩、棒磨機(jī)、磁鼓精選機(jī)和帶磁機(jī)作為主要篩選設(shè)備，通過皮帶輸送機(jī)連接相關(guān)設(shè)備，采用兩棒磨、三磁選、四篩分方式，對(duì)物料分流、分選、破碎、磨礦，提高磁選回收率、提高物料單體金屬鐵含量、得到高品位渣鋼、高品位磁選粉及尾渣金屬鐵含量少于1%的產(chǎn)品。本發(fā)明方法能夠得全鐵品位90%以上的渣鋼及全鐵品位60%磁選粉，尾渣品位金屬鐵含量小于1%。該工藝解決了國內(nèi)常用的回收工藝渣鋼全鐵品位60%，全鐵品位40%的磁選粉這種回收率及提純效果差問題，提高了回收企業(yè)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

立環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)用可過濾型介質(zhì)盒 1170     

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本實(shí)用新型公開了一種立環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)用可過濾型介質(zhì)盒，該介質(zhì)盒由兩個(gè)立板及垂直固定在它們中間的多排介質(zhì)棒和耳板構(gòu)成，進(jìn)料方向第一排介質(zhì)棒和第二排介質(zhì)棒之間設(shè)有過濾網(wǎng)。采用上述結(jié)構(gòu)，過濾網(wǎng)在介質(zhì)盒進(jìn)料方向起到過濾大顆粒礦物的作用，礦物顆粒在經(jīng)過此鋼板網(wǎng)時(shí)，可將大顆粒礦物篩選出來，使介質(zhì)盒只能通過不至于堵塞磁介質(zhì)的顆粒礦物，能有效的減少磁介質(zhì)之間堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，明顯提高了磁選機(jī)分選指標(biāo)，增長(zhǎng)了磁介質(zhì)的使用壽命，極大的減少了勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，構(gòu)思巧妙，裝配簡(jiǎn)單方便，填補(bǔ)了此類介質(zhì)盒的空白，值得廣泛的推廣應(yīng)用。

用油頁巖廢渣制備膏體充填材料的方法 1137     

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本發(fā)明公開了一種用油頁巖廢渣制備膏體充填材料的方法,包括如下步驟:①將油頁巖廢渣粉碎,分篩出油頁巖廢渣骨料;②另取油頁巖廢渣與生石灰混合,粉磨15-60分鐘,磨成300-600目的油頁巖廢渣細(xì)粉待用;③將水渣粉磨至300-600目的水渣細(xì)粉待用;④取明礬、有機(jī)添加劑與上述油頁巖廢渣骨料、油頁巖廢渣細(xì)粉及水渣細(xì)粉均勻混合;⑤向步驟④中的混合物中加入質(zhì)量濃度為5%-10%的堿激發(fā)劑,混合均勻后,即得膏體充填材料。采用該方法可使油頁巖廢渣得到充分利用,提高了利用率,可達(dá)70%-85%之間,滿足煤礦充填要求,為“三下”煤層開采開拓新途徑,增加了經(jīng)濟(jì)效益,變廢為寶的同時(shí)避免了廢渣的大量堆積,減少了土地的占用量,降低了環(huán)境污染。

用油頁巖廢渣制備水泥熟料的方法 929     

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本發(fā)明公開了一種用油頁巖廢渣制備水泥熟料的方法，包括如下步驟：①將油頁巖廢渣、石灰石、鐵尾礦砂、型砂按以下配比混合：石灰石：81-84%；頁巖廢渣：12-15%；鐵尾礦砂：1-2%；型砂：2-4%；②將步驟①所得混合物粉磨成80μm方孔篩篩余小于5％的生料，然后將生料在1350-1450℃的溫度下煅燒15-20分鐘，冷卻后即得水泥熟料。本發(fā)明是一種利用油頁巖廢渣代替粘土生產(chǎn)水泥熟料的方法，不但節(jié)約了大量粘土資源，降低了水泥生產(chǎn)成本，而且由于油頁巖廢渣的摻入量較大，可達(dá)13%左右，使得油頁巖廢渣也得到了充分的利用，增加了經(jīng)濟(jì)效益，變廢為寶的同時(shí)避免了廢渣的大量堆積，減少了土地的占用量，降低了環(huán)境污染。

高效環(huán)保的磁選機(jī) 1079     

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本實(shí)用新型公開了一種高效環(huán)保的磁選機(jī)，包括預(yù)處理箱，預(yù)處理箱的內(nèi)壁螺接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，排放箱的內(nèi)壁螺接有噴淋頭，且排放箱的內(nèi)壁螺接有凈化濾網(wǎng)，循環(huán)管螺接在循環(huán)泵的表面，循環(huán)泵螺接在排放箱的表面，礦石通過進(jìn)料口進(jìn)入預(yù)處理箱內(nèi)，然后通過粉碎輥對(duì)礦石進(jìn)行粉碎，顆粒較小的礦石通過篩選網(wǎng)排出并在磁選機(jī)本體內(nèi)進(jìn)行磁選，顆粒較大的礦石在振動(dòng)彈簧與振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)作用下繼續(xù)進(jìn)行粉碎，直至礦石完全通過篩選網(wǎng)，保證磁選效果，磁選中產(chǎn)生的粉塵由抽風(fēng)機(jī)導(dǎo)入排放箱內(nèi)，通過噴淋頭進(jìn)行降塵處理，使得粉塵堆積在凈化濾網(wǎng)表面，氣體通過排氣口排出，避免對(duì)環(huán)境造成污染，適合推廣。

節(jié)能、環(huán)保的超純鐵精粉連續(xù)生產(chǎn)工藝 883     

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本發(fā)明涉及一種節(jié)能、環(huán)保的超純鐵精粉連續(xù)生產(chǎn)工藝。本發(fā)明資源利用率高，生產(chǎn)成本低，無廢水排放。本發(fā)明包括以下步驟：A磨選：將原礦石破碎拋尾、細(xì)碎拋尾，拋尾精礦進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行磨礦分級(jí)，分級(jí)產(chǎn)品進(jìn)入磁選機(jī)進(jìn)行磁選，獲得精礦品位68~69%，精礦?200目占67~70%，SiO₂含量4.5~5.5%；B細(xì)磨、精選：對(duì)常規(guī)磁選精礦進(jìn)行?200目篩分，篩下產(chǎn)品經(jīng)過脫水磁選后進(jìn)入塔磨機(jī)細(xì)磨，塔磨機(jī)溢流進(jìn)入旋流器進(jìn)行分級(jí)，細(xì)度?500目占75%以上的分級(jí)溢流進(jìn)入磁選機(jī)選別，底流返回塔磨機(jī)，選別得到的鐵精礦進(jìn)入電磁精選機(jī)進(jìn)行精選；C反浮選：對(duì)流入攪拌桶的品位為71?71.4 %的電磁精選機(jī)底流進(jìn)行調(diào)漿，調(diào)漿濃度為30%，pH值為中性；礦漿進(jìn)入浮選機(jī)進(jìn)行反浮選，過濾得到品位為72.10~72.15 %，SiO2含量小于0.07 %，酸不溶物含量小于0.15 %的超純鐵精粉。

礦井氣體束管監(jiān)測(cè)氣體預(yù)處理裝置 1092     

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本實(shí)用新型涉及一種礦井氣體束管監(jiān)測(cè)氣體預(yù)處理裝置，包括外接電源為電器器件供電，特點(diǎn)在于：?jiǎn)纹瑱C(jī)分別電連接人機(jī)交互模塊、通訊模塊、流量控制器，單片機(jī)還通過繼電氣組電連接在對(duì)應(yīng)束管進(jìn)氣口上的電磁閥，通過繼電器五電連接一級(jí)除塵除濕部件上的電磁閥五，通過繼電器六電連接二級(jí)除塵除濕部件上的電磁閥六，各束管進(jìn)氣口順序分別管連接保壓部件、電磁閥、匯流排、一級(jí)除塵除濕部件、二級(jí)除塵除濕部件、干燥罐、流量控制器、分子篩、末端出氣口。確保進(jìn)入主分析設(shè)備待測(cè)氣體純凈度，粉塵和氣體濕度能達(dá)到分析設(shè)備最佳要求，并維持進(jìn)氣的最合適壓力和流量，進(jìn)而保證了分析結(jié)果的真實(shí)、有效性，延長(zhǎng)分析設(shè)備使用周期。

礦井氣體束管監(jiān)測(cè)氣體預(yù)處理裝置及使用方法 1114     

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本發(fā)明涉及一種礦井氣體束管監(jiān)測(cè)氣體預(yù)處理裝置及使用方法，包括外接電源為電器器件供電，特點(diǎn)在于：?jiǎn)纹瑱C(jī)分別電連接人機(jī)交互模塊、通訊模塊、流量控制器，單片機(jī)還通過繼電氣組電連接在對(duì)應(yīng)束管進(jìn)氣口上的電磁閥，通過繼電器五電連接一級(jí)除塵除濕部件上的電磁閥五，通過繼電器六電連接二級(jí)除塵除濕部件上的電磁閥六，各束管進(jìn)氣口順序分別管連接保壓部件、電磁閥、匯流排、一級(jí)除塵除濕部件、二級(jí)除塵除濕部件、干燥罐、流量控制器、分子篩、末端出氣口。提供了使用方法。確保進(jìn)入主分析設(shè)備待測(cè)氣體純凈度，粉塵和氣體濕度能達(dá)到分析設(shè)備最佳要求，并維持進(jìn)氣的最合適壓力和流量，進(jìn)而保證了分析結(jié)果的真實(shí)、有效性，延長(zhǎng)分析設(shè)備使用周期。

金屬礦山開采用輸送裝置 904     

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本發(fā)明涉及金屬礦采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種金屬礦山開采用輸送裝置，包括輸送車以及車蓋，輸送車的頂部開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，輸送車的頂部開設(shè)有存儲(chǔ)腔，輸送車的下方設(shè)置有兩組車軌，兩組車軌頂部均開設(shè)有移動(dòng)槽，輸送車底部固定安裝有兩組與車軌活動(dòng)連接的前輪，存儲(chǔ)腔的內(nèi)部壁面通過合頁活動(dòng)安裝有篩網(wǎng)，輸送車的底面固定安裝有兩組對(duì)應(yīng)車軌的連接塊，兩組連接塊下端均固定連接有保護(hù)塊，本發(fā)明中，該金屬礦山開采用輸送裝置，通過設(shè)置有同步塊、彈簧一與彈簧二，當(dāng)輸送車在車軌上移動(dòng)發(fā)生震動(dòng)時(shí)，輸送車與車軌之間震動(dòng)力通過兩個(gè)方向相反彈簧一與彈簧二之間相互來回回彈伸縮，將輸送車在車軌上移動(dòng)的震動(dòng)沖擊力起到平衡緩沖效果。