本實(shí)用新型公開(kāi)了尾礦處理技術(shù)領(lǐng)域的非煤礦山尾礦安全環(huán)保處理用過(guò)濾器,包括第一底座和第二底座,所述第一底座均設(shè)有兩組,所述第一底座上端面設(shè)有支撐板,所述支撐板上端設(shè)有碾碎箱,所述碾碎箱上端面左側(cè)設(shè)有進(jìn)料口,所述碾碎箱上端面中心處設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接減速器下端固定連接電機(jī)軸,所述電機(jī)軸貫穿碾碎箱上端面至碾碎箱內(nèi)腔,所述電機(jī)軸下端固定連接轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸左右兩端均設(shè)有切削刀,所述碾碎箱內(nèi)腔底端為漏斗狀,且碾碎箱內(nèi)腔底部中心處設(shè)有漏口,所述漏口下端固定連接傾斜管,所述第二底座設(shè)有兩組,該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,能有效將尾礦進(jìn)行分離進(jìn)行使用,使資源回收再利用,節(jié)能減排。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于磁選精礦中回收磁黃鐵礦的均勻磨礦裝置,包括箱體,所述箱體頂部的四角均固定連接有固定桿,所述固定桿的頂部固定連接有粉碎箱,所述粉碎箱的頂部連通有進(jìn)料管,所述粉碎箱底部的兩側(cè)均連通有出料管,所述出料管的底部貫穿至箱體內(nèi)腔的頂部,所述粉碎箱的右側(cè)固定連接有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出軸貫穿至粉碎箱的內(nèi)腔并固定連接有粉碎桿,所述粉碎桿的左端與粉碎箱內(nèi)腔的左側(cè)通過(guò)軸承活動(dòng)連接。本實(shí)用具備均勻研磨的優(yōu)點(diǎn),解決了現(xiàn)有的磁黃鐵礦磨礦裝置在使用的過(guò)程中,不便于對(duì)磁黃鐵礦進(jìn)行預(yù)粉碎,降低了磁黃鐵礦的研磨效果,不便于對(duì)磁黃鐵礦進(jìn)行均勻研磨,容易影響磁黃鐵礦后續(xù)加工的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及地質(zhì)裝置領(lǐng)域,具體涉及一種錳礦地質(zhì)粉碎檢測(cè)裝置及錳礦地質(zhì)檢測(cè)方法。錳礦地質(zhì)粉碎檢測(cè)裝置包括研磨架、傳動(dòng)軸、支撐環(huán)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向偏心環(huán)段、擺錘組件、驅(qū)動(dòng)電機(jī);研磨架安裝于傳動(dòng)軸上端;支撐環(huán)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下繞第一方向轉(zhuǎn)動(dòng);支撐環(huán)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)傳動(dòng)軸沿與第一方向相反的第二方向轉(zhuǎn)動(dòng),且傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在傳動(dòng)軸繞第二方向轉(zhuǎn)動(dòng)受阻后傳動(dòng)失效;支撐環(huán)上設(shè)置有多個(gè)卡位花鍵;導(dǎo)向偏心環(huán)段的前端比后端遠(yuǎn)離傳動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)軸線;傳動(dòng)軸沿第二方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),擺錘組件位于導(dǎo)向偏心環(huán)段的后端;在研磨架卡死時(shí),擺錘組件滑動(dòng)至導(dǎo)向偏心環(huán)段的前端,擺錘組件的另一端與卡位花鍵配合,以在支撐環(huán)的帶動(dòng)下帶動(dòng)傳動(dòng)軸沿與第一方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
本發(fā)明涉及礦山勘測(cè)領(lǐng)域,具體涉及一種礦山勘測(cè)用硬質(zhì)巖層粉碎裝置及粉碎檢測(cè)工藝。礦山勘測(cè)用硬質(zhì)巖層粉碎裝置包括電機(jī)、第一調(diào)節(jié)板、第二調(diào)節(jié)板、可調(diào)皮帶輪、定顎、動(dòng)顎、傳動(dòng)裝置;電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)可調(diào)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng);可調(diào)皮帶輪由多個(gè)扇形塊組成,扇形塊兩側(cè)分別安裝于第一調(diào)節(jié)板和第二調(diào)節(jié)板;第二調(diào)節(jié)板中心設(shè)置有螺旋導(dǎo)槽,傳動(dòng)裝置包括傳動(dòng)調(diào)節(jié)軸、偏心軸套、傳動(dòng)筒,傳動(dòng)筒固定于動(dòng)顎上部;傳動(dòng)調(diào)節(jié)軸上設(shè)置有安裝于螺旋導(dǎo)槽的配合凸起;偏心軸套可滑動(dòng)地安裝于傳動(dòng)調(diào)節(jié)軸,且可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于傳動(dòng)筒;第一調(diào)節(jié)板的中心設(shè)置有可伸縮卡塊;傳動(dòng)調(diào)節(jié)軸上設(shè)置有配合槽,傳動(dòng)調(diào)節(jié)軸卡死而相對(duì)于第一安裝筒向前移動(dòng)時(shí)可伸縮卡塊落入配合槽。
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有釋放負(fù)氧離子去除甲醛功能的空氣凈化顆粒,包括以下重量份的原料:硅藻土400?500份、貝殼粉300?400份、沸石粉40?60份、六環(huán)石10?30份、負(fù)離子粉5?15份、電氣石粉10?30份、海泡石40?60份、凈化材料20?50份、凹土30?50份、防霉抗菌劑3?6份;所述的凈化材料為銳鈦礦型二氧化鈦;六環(huán)石可釋放大量的負(fù)氧離子,協(xié)同凈化材料的化學(xué)作用達(dá)到除甲醛的目的,另外,負(fù)氧離子、貝殼粉中的甲殼素以及防霉抗菌劑的聯(lián)合抗菌,可使得空氣凈化顆粒長(zhǎng)久的具有抗菌防霉性能。
本發(fā)明提出的是一種高堿量鈉化焙燒濕法冶金熟料的方法。經(jīng)過(guò)原料破碎1、制備過(guò)粘熟料2、制備混合料3和焙燒熟料制備4工序?qū)⒌V物原料焙燒成為熟料,用于浸提其中的金屬物質(zhì)。本發(fā)明方法克服物料焙燒過(guò)程物料熔融粘稠、易燒結(jié)結(jié)圈并有效回收焙燒物料反應(yīng)熱,實(shí)現(xiàn)了熱能的充分利用,具有節(jié)能、環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn),適宜產(chǎn)業(yè)化回轉(zhuǎn)窯在高溫下鈉化焙燒高粘度物料的自動(dòng)化生產(chǎn)應(yīng)用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用白云質(zhì)灰?guī)r生產(chǎn)硅鈣鉀鎂肥的方法,將白云質(zhì)灰?guī)r、鉀長(zhǎng)石、磷石膏等與添加劑Ⅰ和Ⅱ等按比例混合,通過(guò)成型、干燥、煅燒、冷卻、球磨、造粒等工序,制備成一種利用白云質(zhì)灰?guī)r生產(chǎn)的礦物質(zhì)肥。產(chǎn)品中的有效成分不低于85%,其中有效氧化鈣大于30%,有效二氧化硅大于21%,有效氧化鎂大于7%,有效氧化鉀大于5%,并含有多種微量元素。肥料呈弱堿性(pH=8?12),是一種含有多種元素的礦物質(zhì)肥料。本發(fā)明所使用的生產(chǎn)原料大多為天然礦物質(zhì),具有取材方便、成本低廉等優(yōu)勢(shì),產(chǎn)品是一種可以用來(lái)調(diào)節(jié)土壤理化性質(zhì)、全面提升土壤中中微量元素水平的礦物質(zhì)肥料,具有較高的使用價(jià)值和市場(chǎng)潛力。
本發(fā)明提出的是一種漩渦爐水淬渣回收金、銀及銅的方法。經(jīng)過(guò)渣礦球磨、粒度分級(jí)和礦漿浮選工序完成。本發(fā)明通過(guò)加入復(fù)合浮選藥劑,采用閃速優(yōu)先浮選和傳統(tǒng)粗選、掃選、精選相結(jié)合的工藝,將礦漿中的金、銀及銅有價(jià)金屬富集到銅精礦中。適宜作為有色冶煉廢渣回收有價(jià)金屬的方法應(yīng)用。
一種用于水泥或高性能混凝土的復(fù)合摻合料及其制備方法,該摻合料包括硅錳渣、礦渣、石灰石、爐渣或粉煤灰和助磨劑,其質(zhì)量份數(shù)比為:硅錳渣50~70、礦渣10~20、石灰石8~15、爐渣或粉煤灰10~15和助磨劑0.5或者2。其制備方法是將各原料配伍入球磨機(jī)粉磨,粉磨細(xì)度達(dá)勃氏比表面積不低于400m2/kg或450m2/kg,即制得用于水泥或高性能混凝土的硅錳渣基復(fù)合摻合料。該摻合料能大量地利用生產(chǎn)硅錳合金所排出的工業(yè)廢渣—硅錳渣,并用適量的礦渣、石灰石、爐渣或粉煤灰和少量的助磨劑制得,其經(jīng)濟(jì)效果顯著,社會(huì)效益、環(huán)境效益突出。
本實(shí)用新型公開(kāi)了地球物理勘察用耐磨球磨襯板,包括襯板本體,所述襯板本體前側(cè)的邊緣處固定連接有凸起邊棱,所述襯板本體的前側(cè)固定連接有凸起塊,所述襯板本體前側(cè)的中部開(kāi)設(shè)有安裝孔,所述襯板本體前側(cè)的左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有貫穿孔,所述貫穿孔的內(nèi)腔活動(dòng)連接有固定螺桿,所述固定螺桿的后側(cè)套設(shè)有螺帽,所述襯板本體包括襯板基體。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置襯板本體、安裝孔、固定螺桿、凸起邊棱、凸起塊、第一耐磨板、第一緩沖墊、襯板基體、螺帽、第二緩沖墊和第二耐磨板的配合使用,具備良好的耐磨性能,能夠改變研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài),提高磨礦效率,具備緩沖功能,提高襯板的抗沖擊性能,延長(zhǎng)使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提出的是礦用球磨機(jī)端蓋襯板。在扇狀矩形的端蓋襯板上設(shè)有兩組階梯正方形通孔,在端蓋襯板的背面設(shè)有正方形斜錐孔,端蓋襯板的正面設(shè)有正方形直錐孔,正方形斜錐孔與正方形直錐孔之間形成有過(guò)渡錐孔,正方形直錐孔外端設(shè)有圓形凸臺(tái),端蓋襯板的正面附著有耐磨層。實(shí)用新型采用異形截面的端蓋襯板,增強(qiáng)了端蓋襯板的力學(xué)性能,提高耐磨性并延長(zhǎng)使用周期,提高了其使用壽命。使得礦用球磨機(jī)端蓋襯板和筒體襯板的使用壽命大體一致,同步維修更換,避免造成端蓋襯板未到使用壽命就更換所造成材料的無(wú)必要損失浪費(fèi),縮短維護(hù)檢修時(shí)間,節(jié)約維修成本。適宜作為礦用球磨機(jī)端蓋襯板使用。
本實(shí)用新型提出的是礦用球磨機(jī)襯板。在礦用球磨機(jī)的筒體上中部設(shè)有通長(zhǎng)的矩形筒體襯板、兩端分別設(shè)有端蓋襯板擠壓固定,端蓋襯板上設(shè)有螺栓孔通過(guò)螺栓將其緊固在端蓋,筒體襯板兩端面設(shè)有棱面,使得筒體襯板與端蓋襯板形成一個(gè)整體。所述筒體襯板和端蓋襯板截面為梯形波面和平形面,梯形波面襯板用于粗磨,平形襯板用于細(xì)磨。本實(shí)用新型采用先安裝筒體襯板再安裝端蓋襯板,將襯板端面的直面設(shè)計(jì)為棱面,并取消筒體襯板的螺栓連接,沒(méi)有螺絲孔,避免了漏礦漿,便于檢修拆卸,縮短了安裝與維修的周期。適宜作為礦用球磨機(jī)襯板使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種使用壽命長(zhǎng)的礦用球磨機(jī)襯板,包括襯板本體,所述襯板本體的正表面和左側(cè)分別開(kāi)設(shè)有第一定位槽和第二定位槽,所述襯板本體的后側(cè)和右側(cè)分別固定連接有第一定位條和第二定位條,所述襯板本體的底部固定連接加強(qiáng)層,所述加強(qiáng)層的底部固定連接有凸點(diǎn),所述襯板本體的頂部與加強(qiáng)層之間開(kāi)設(shè)有安裝孔,所述第一定位槽和第一定位條配合使用,所述第二定位槽和第二定位條配合使用。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置襯板本體、第一定位槽、第二定位槽、加強(qiáng)層、凸點(diǎn)、第二定位條、安裝孔和第一定位條的配合使用,解決了現(xiàn)有的礦用球磨機(jī)襯板使用壽命較短的問(wèn)題,該礦用球磨機(jī)襯板,具備使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn),值得推廣。
本發(fā)明公開(kāi)了一種能夠增加土壤營(yíng)養(yǎng)的有機(jī)復(fù)合肥,該復(fù)合肥由粉煤灰,畜禽糞便,腐植酸,尿素,過(guò)磷酸鈣,鉀肥組合而成;將干燥、粉碎、過(guò)篩后的粉煤灰和畜禽糞充分混合后,加水進(jìn)行發(fā)酵后,再加入腐植酸、尿素、過(guò)磷酸鈣,鉀肥混合攪拌均勻后,進(jìn)行造粒、烘干、冷卻、包裝制得有機(jī)復(fù)合肥。該有機(jī)復(fù)合肥,施用后能夠增加土壤中植物易于吸收的各種元素、礦物質(zhì)、有機(jī)質(zhì),給土壤提供均衡的營(yíng)養(yǎng)成分,使土壤疏松透氣,克服了土壤的板結(jié)現(xiàn)象,地力日益增強(qiáng),保持了自然生態(tài)體系的平衡,提高了農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì),尤其是對(duì)重粘土、生土、酸性土和鹽堿土更為明顯。
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種砂石骨料生產(chǎn)工藝,該工藝用到第一中間料倉(cāng)、第二中間料倉(cāng)、第三中間料倉(cāng)、第四中間料倉(cāng)、多個(gè)破碎裝置和多個(gè)篩分裝置。其中,上述中間料倉(cāng)、破碎裝置和篩分裝置分別通過(guò)相應(yīng)的皮帶機(jī)相連接,實(shí)現(xiàn)礦料在破碎裝置、篩分裝置和中間料倉(cāng)之間的流轉(zhuǎn),并通過(guò)篩分裝置最終輸出相應(yīng)的成品三合土、成品碎石、成品米石和成品砂,即得到用戶(hù)進(jìn)行建筑活動(dòng)時(shí)所需的全部砂石骨料,用戶(hù)無(wú)需通過(guò)多種途徑進(jìn)行獲取,從而提高了建筑活動(dòng)的效率。
本實(shí)用新型提供了一種多輥破碎設(shè)備,該設(shè)備應(yīng)用于砂石生產(chǎn)系統(tǒng),包括底座、箱體、第一碎石裝置、第一驅(qū)動(dòng)裝置和第一調(diào)整裝置。其中,箱體設(shè)置在底座上;第一碎石裝置設(shè)置在箱體內(nèi),包括兩個(gè)水平設(shè)置且保持預(yù)設(shè)距離的第一碎石輪,第一碎石輪的轉(zhuǎn)軸延伸到箱體上的軸承座上;第一驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)第一碎石輪對(duì)礦料進(jìn)行對(duì)擠破碎;調(diào)整裝置用于通過(guò)推拉其中一個(gè)第一碎石輪的方式對(duì)兩個(gè)第一碎石輪之間的間距進(jìn)行調(diào)整。這種破碎設(shè)備通過(guò)第一碎石裝置可以將輸入的不易破碎的礦料進(jìn)行破碎或者使其內(nèi)部產(chǎn)生裂縫,當(dāng)這些礦料再次進(jìn)入立軸破碎機(jī)后可進(jìn)行有效的制砂,避免了不易破碎的礦料在篩分設(shè)備與立軸破碎機(jī)之間往復(fù)循環(huán),從而能夠有效提高制砂的效率。
本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種砂石生產(chǎn)裝置,包括第一破碎設(shè)備、第二破碎設(shè)備、第三破碎設(shè)備置、第一篩分設(shè)備、第二篩分設(shè)備和第三篩分設(shè)備。上述設(shè)備通過(guò)取料機(jī)、皮帶機(jī)和提升設(shè)備等轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備將上述設(shè)備連接在一起,通過(guò)破碎設(shè)備對(duì)礦料的破碎,再通過(guò)篩分設(shè)備進(jìn)行篩分處理最終得到機(jī)制砂。通過(guò)上述砂石生產(chǎn)裝置,可以以巖石作為原料最終得到能夠替代河沙的機(jī)制砂,也就無(wú)需從河流的河底抽取河沙,從而避免了對(duì)河水和堤岸造成破壞。
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng),包括第一中間料倉(cāng)、第二中間料倉(cāng)、第三中間料倉(cāng)、第四中間料倉(cāng)、第一破碎裝置、第二破碎裝置、第三破碎裝置、第四破碎裝置、第五破碎裝置、第一篩分裝置、第二篩分裝置、第三篩分裝置、第四篩分裝置和第五篩分裝置。其中,上述中間料倉(cāng)、破碎裝置和篩分裝置分別通過(guò)相應(yīng)的皮帶機(jī)相連接,實(shí)現(xiàn)礦料在破碎裝置、篩分裝置和中間料倉(cāng)之間的流轉(zhuǎn),并通過(guò)篩分裝置最終輸出相應(yīng)的成品三合土、成品碎石、成品米石和成品砂,即得到用戶(hù)進(jìn)行建筑活動(dòng)時(shí)所需的全部砂石骨料,用戶(hù)無(wú)需通過(guò)多種途徑進(jìn)行獲取,從而提高了建筑活動(dòng)的效率。
本發(fā)明提供了一種精品骨料生產(chǎn)系統(tǒng),包括第一中間料倉(cāng)、第二中間料倉(cāng)、第三中間料倉(cāng)、第四中間料倉(cāng)、第一破碎裝置、第二破碎裝置、第三破碎裝置、第四破碎裝置、第五破碎裝置、第一篩分裝置、第二篩分裝置、第三篩分裝置、第四篩分裝置和第五篩分裝置。其中,上述中間料倉(cāng)、破碎裝置和篩分裝置分別通過(guò)相應(yīng)的皮帶機(jī)相連接,實(shí)現(xiàn)礦料在破碎裝置、篩分裝置和中間料倉(cāng)之間的流轉(zhuǎn),并通過(guò)篩分裝置最終輸出成品碎石、成品米石和成品砂等精品骨料,即得到用戶(hù)進(jìn)行建筑活動(dòng)時(shí)所需的全部骨料,用戶(hù)無(wú)需通過(guò)多種途徑進(jìn)行獲取,從而提高了建筑活動(dòng)的效率。
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種三合土生產(chǎn)系統(tǒng),包括第一破碎裝置和第一篩分裝置第一破碎裝置用于對(duì)從山上采集的礦石進(jìn)行破碎,第一篩分裝置則將破碎后的礦料進(jìn)行篩分處理,從而得到尺寸小于0.075mm的成品三合土,其中包含砂和粘土,還包括石粉。通過(guò)這種辦法能夠在采到礦石后通過(guò)粗加工即可得到三合土,無(wú)需利用砂、粘土和其他輔料進(jìn)行混合,因此能夠得到大量的三合土,且較混合方法的成本低廉。
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種機(jī)制砂生產(chǎn)系統(tǒng),包括第一中間料倉(cāng)、第二中間料倉(cāng)、第三中間料倉(cāng)、第四中間料倉(cāng)、第一破碎裝置、第二破碎裝置、第三破碎裝置、第四破碎裝置、第五破碎裝置、第一篩分裝置、第二篩分裝置、第三篩分裝置、第四篩分裝置和第五篩分裝置。其中,上述中間料倉(cāng)、破碎裝置和篩分裝置分別通過(guò)相應(yīng)的皮帶機(jī)相連接,實(shí)現(xiàn)礦料在破碎裝置、篩分裝置和中間料倉(cāng)之間的流轉(zhuǎn),并通過(guò)篩分裝置最終輸出成品機(jī)制砂,這種方法不是利用碎石制取機(jī)制砂,而是利用成本低廉的原料礦石直接進(jìn)行制取,因此其成本低廉,從而能夠解決現(xiàn)有機(jī)制砂成本較高的問(wèn)題。
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種米石生產(chǎn)系統(tǒng),包括第一中間料倉(cāng)、第二中間料倉(cāng)、第三中間料倉(cāng)、第四中間料倉(cāng)、第一破碎裝置、第二破碎裝置、第三破碎裝置、第四破碎裝置、第一篩分裝置、第二篩分裝置、第三篩分裝置和第四篩分裝置。其中,上述中間料倉(cāng)、破碎裝置和篩分裝置分別通過(guò)相應(yīng)的皮帶機(jī)相連接,實(shí)現(xiàn)礦料在破碎裝置、篩分裝置和中間料倉(cāng)之間的流轉(zhuǎn),并通過(guò)篩分裝置最終輸出相應(yīng)的成品米石,由于這種制備方法的原料不是碎石,而是從礦山上開(kāi)采的原料礦石,因此成本低廉,適宜大批制取,從而能夠更好地滿(mǎn)足建筑施工對(duì)米石的需求。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種尾礦重金屬回收處理設(shè)備,包括箱體,所述箱體的左側(cè)固定連接有水箱,所述水箱的頂部固定連接有第一液泵,所述第一液泵的底部連通有第一抽液管,所述第一抽液管的底部貫穿至水箱內(nèi)腔的底部。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置箱體、處理箱、排液閥、活性炭網(wǎng)板、防塵濾網(wǎng)、第二液泵、第二抽液管、框架桶、環(huán)形管、從動(dòng)軸、皮帶、皮帶輪、電機(jī)、主動(dòng)軸、橫板、固定桿、排水網(wǎng)、殼體、控制器、活動(dòng)門(mén)和出液孔的配合使用,解決了現(xiàn)有的尾礦重金屬回收設(shè)備在使用過(guò)程中通常不便于對(duì)尾礦進(jìn)行噴淋,或通常其噴淋較為不均,且無(wú)法對(duì)噴淋后的液體進(jìn)行篩選,使得其重金屬回收效率可能會(huì)受到一定影響的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)化程度高的浮游選礦機(jī),包括箱體,所述箱體內(nèi)腔的底部固定連接有曝氣板,所述箱體的右側(cè)固定連接有風(fēng)機(jī),所述風(fēng)機(jī)的出氣管通過(guò)管道與曝氣板連通,所述曝氣板的左側(cè)連通有排出管,所述箱體的左側(cè)固定連接有電機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置曝氣板、風(fēng)機(jī)、第一水泵、排出管、電動(dòng)伸縮桿、空心板、吸取頭、分離箱、第二水泵、漏篩、噴淋板、水箱和控制器的配合使用,具備自動(dòng)化程度高和便于分離礦物的優(yōu)點(diǎn),解決了現(xiàn)有的浮游選礦機(jī)在對(duì)礦物進(jìn)行分離過(guò)程中往往需要人工進(jìn)行操作,自動(dòng)化程度底,不便于對(duì)礦物進(jìn)行浮選,在將含有礦物的浮沫取出后,不便于將礦物分離出的問(wèn)題。
本實(shí)用新型是針對(duì)有色金屬選礦中磨礦分級(jí)上存在的問(wèn)題,提供了一種適用于有色金屬分級(jí)作業(yè)的選礦高效分級(jí)設(shè)備。它由布料器、調(diào)整和減振裝置、振動(dòng)器、高頻工作篩箱、溜槽、機(jī)架和篩面清洗器組成。本設(shè)備的使用,取消了有色金屬選礦工藝流程中原來(lái)通用的螺旋分級(jí)機(jī)和水力旋流器,直接與磨機(jī)配套使用,形成閉路磨礦,提高了分級(jí)效率和有價(jià)金屬選礦回收率;取消了二段礦磨系統(tǒng),降低了消耗,減少了維修工作量。本設(shè)備對(duì)給礦濃度要求不嚴(yán),給礦濃度可高達(dá)70%,在有色金屬選礦領(lǐng)域中具有較強(qiáng)的適應(yīng)性,可廣泛應(yīng)用于有色金屬選礦的磨礦分級(jí)作業(yè)。同時(shí),振動(dòng)器能耗低,布料器布料更加均勻,并解決了礦砂在篩面上淤存和篩孔堵塞的問(wèn)題。
本實(shí)用新型提出的是數(shù)控電磁驅(qū)動(dòng)振動(dòng)除塵分級(jí)篩。在位移平面上固定有電磁驅(qū)動(dòng)器,電磁驅(qū)動(dòng)器上部裝有數(shù)控控制器,電磁驅(qū)動(dòng)器內(nèi)設(shè)有伸縮腔,伸縮腔外圍裝有電磁線圈,在伸縮腔內(nèi)裝有永磁體伸縮桿,永磁體伸縮桿一側(cè)與篩體的底座相連接,在篩體底座下部安裝有滾輪,滾輪置于位移平面之上;底座上部通過(guò)支撐桿逐層安裝有多層篩層,在每層篩層一端連接有溜板,最上層篩層一側(cè)高端上部裝有入料口;在數(shù)控控制器操作平面上設(shè)有編程器和顯示器,數(shù)控控制器內(nèi)部裝有PLC可編程序控制器。由于本實(shí)用新型具有功率因數(shù)合理,分級(jí)效果好,便于調(diào)節(jié)與控制和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單及生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。適宜作為礦料分級(jí)篩應(yīng)用。
本發(fā)明提出的是一種數(shù)控電磁驅(qū)動(dòng)振動(dòng)除塵分級(jí)篩。在位移平面上固定有電磁驅(qū)動(dòng)器,電磁驅(qū)動(dòng)器上部裝有數(shù)控控制器,電磁驅(qū)動(dòng)器內(nèi)設(shè)有伸縮腔,伸縮腔外圍裝有電磁線圈,在伸縮腔內(nèi)裝有永磁體伸縮桿,永磁體伸縮桿一側(cè)與篩體的底座相連接,在篩體底座下部安裝有滾輪,滾輪置于位移平面之上;底座上部通過(guò)支撐桿逐層安裝有多層篩層,在每層篩層一端連接有溜板,最上層篩層一側(cè)高端上部裝有入料口;在數(shù)控控制器操作平面上設(shè)有編程器和顯示器,數(shù)控控制器內(nèi)部裝有PLC可編程序控制器。由于本發(fā)明具有功率因數(shù)合理,分級(jí)效果好,便于調(diào)節(jié)與控制和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單及生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。適宜作為礦料分級(jí)篩應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種彈性篩選機(jī),該機(jī)傳遞動(dòng)力的傳動(dòng)軸上固聯(lián)的曲柄上套有連桿,連桿的另一端靠連接板與裝有多級(jí)篩片的篩框相聯(lián),篩框的底橫框上聯(lián)接有支承篩框的彈性支承板,該板的下端與機(jī)座固聯(lián)。起動(dòng)電機(jī)通過(guò)曲柄連桿使篩框內(nèi)的篩片高頻振動(dòng)進(jìn)行物料的多級(jí)篩選。由于篩框靠彈性支承板支承,就可以提高篩片的振動(dòng)頻率,避免了物料堵住篩眼的現(xiàn)象發(fā)生,實(shí)現(xiàn)多級(jí)篩選,從而提高了生產(chǎn)率和篩選后物料的質(zhì)量,減小了噪聲和能耗,增加了經(jīng)濟(jì)效益。該種篩選機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,性能好,是篩選種子和糧油物料以及一些礦產(chǎn)品等較為理想的篩選機(jī)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于磁黃鐵礦回收的粉碎篩分裝置,包括殼體,所述殼體頂部的兩側(cè)均貫穿安裝有加料管,所述殼體頂部的中心處固定連接有粉碎液壓缸,所述粉碎液壓缸的底部貫穿至殼體的內(nèi)腔并固定連接有粉碎塊。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置出料管、伸縮軟管、振動(dòng)電機(jī)、收集框、小型液壓缸、破碎輥、通料管、粉碎塊、粉碎液壓缸、固定框、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、篩選網(wǎng)板、齒板、測(cè)距傳感器、分選網(wǎng)和蜂鳴器配合使用,具有加工效率高和及時(shí)提醒的優(yōu)點(diǎn),解決了現(xiàn)有的粉碎篩分裝置無(wú)法進(jìn)行二次破碎加工,破碎效率較差,無(wú)法快速將原料粉碎加工,且不具有及時(shí)提醒的功能,無(wú)法滿(mǎn)足使用者需求,降低了粉碎篩分裝置實(shí)用性的問(wèn)題。
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