耐腐耐磨循環(huán)泵及其安裝方法 1189     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種耐腐耐磨循環(huán)泵及其安裝方法，該循環(huán)泵包括吸入室、葉輪、泵殼、底座、泵體、軸套、機(jī)械密封組件、下軸承壓蓋、泵軸、軸承架、軸承盒、上軸承壓蓋、電機(jī)座和聯(lián)軸器，吸入室與泵殼通過(guò)法蘭連接，泵軸的一端穿過(guò)軸承盒并由軸承架支撐固定，泵軸的另一端穿過(guò)軸套懸于泵殼內(nèi)，葉輪設(shè)置在泵殼內(nèi)并固定設(shè)置在泵軸的端部；吸入室的中心軸線與泵殼的中心軸線以及泵軸的中心軸線重合；泵體傾斜地與泵殼連通，泵體的中心軸線與泵殼的中心軸線之間的夾角大于90度；軸套的一端設(shè)置有機(jī)械密封組件；機(jī)械密封組件的上方設(shè)置有下軸承壓蓋；軸承盒的一側(cè)設(shè)置有上軸承壓蓋；泵軸通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)連接，電機(jī)固定設(shè)置在電機(jī)座上。

從P204萃余液中分離提純鈷與鎳的方法 944     

 0

本發(fā)明提供了一種從P204萃余液中分離提純鈷與鎳的方法，包括以下步驟：(1)混合P204萃余液和除磷劑，固液分離后得到除磷萃余液；(2)混合DZ272萃取劑和稀釋劑，得到有機(jī)相；(3)混合皂化劑和有機(jī)相，進(jìn)行皂化反應(yīng)，得到皂化有機(jī)相；(4)混合除磷萃余液和皂化有機(jī)相，進(jìn)行連續(xù)逆流萃取，油水分離后得到含鎳萃余液和含鈷有機(jī)相；(5)將含鈷有機(jī)相依次進(jìn)行洗滌和反萃，得到鈷鹽溶液。本發(fā)明提供的方法提高了鈷鎳分離效率和鈷鹽的質(zhì)量與產(chǎn)量，減少了萃取級(jí)數(shù)，降低了鈷鹽的單位生產(chǎn)成本。

用于冶金的廢渣處理裝置 888     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于冶金的廢渣處理裝置，包括底座、箱體、電機(jī)以及粉碎輥，底座的頂端固定安裝有箱體，箱體的一側(cè)固定安裝有連接板，連接板的頂端一側(cè)固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有粉碎輥，粉碎輥的數(shù)量為兩根，且兩根粉碎輥位于箱體的內(nèi)部?jī)蓚?cè)，兩根粉碎輥的端部分別通過(guò)兩個(gè)齒輪相互嚙合，粉碎輥的一側(cè)固定設(shè)置有出料口，出料口的底端固定設(shè)置有下料板，出料口設(shè)置于箱體的一側(cè)，且箱體與出料口的一側(cè)固定連接有接收箱。該種發(fā)明經(jīng)過(guò)粉碎輥將廢渣進(jìn)行粉碎之后通過(guò)出料口以及出料板從而進(jìn)入到接收箱之中，其中接收箱與料箱之間設(shè)有水管以及水泵，水管能夠有效的將料箱之中的酸液傳輸?shù)浇邮障渲校瑥亩鴮?duì)廢渣的表面進(jìn)行溶解。

用于冶金的廢氣處理裝置 845     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于冶金的廢氣處理裝置，包括筒體，筒體頂部固定連接有蓋板，蓋板頂部固定連接有出風(fēng)接口，出風(fēng)接口的內(nèi)部固定連接有出風(fēng)管，筒體一側(cè)固定連接有卡箍，出風(fēng)管設(shè)置在卡箍的內(nèi)部，出風(fēng)管一端固定連接有抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)底部固定連接有固定架，抽風(fēng)機(jī)的輸出端固定連接有排風(fēng)管，筒體一側(cè)固定連接有進(jìn)風(fēng)管，筒體一側(cè)固定連接有電機(jī)倉(cāng)，筒體底部一側(cè)固定連接有箱體，筒體內(nèi)的頂部?jī)蓚?cè)固定連接有連接塊，連接塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有過(guò)濾板和活性炭吸附板，過(guò)濾板固定設(shè)置在活性炭吸附板的下方，電機(jī)倉(cāng)的內(nèi)部固定設(shè)置有伺服電機(jī)。該種用于冶金的廢氣處理裝置，使金屬顆粒和粉塵不會(huì)隨著凈化過(guò)的廢氣排入空氣中，同時(shí)便于金屬顆粒的收集。

帶沉降器的循環(huán)式溶鎳裝置 1187     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種帶沉降器的循環(huán)式溶鎳裝置，包括主反應(yīng)器、沉降器、溢流管、清液回流管、出料管和鎳粉回流管，主反應(yīng)器包括上部緩沖區(qū)、中部堆積反應(yīng)區(qū)和底部回流進(jìn)液區(qū)，溢流液入口內(nèi)部沿豎直方向設(shè)置有擋流板，擋流板的上端與沉降器的頂端連接，擋流板的下端延伸到沉降器的中部以下的位置。在本發(fā)明公開(kāi)的裝置中，擋流板既可以隔絕溢流液入口和出液口，也可以對(duì)從溢流液入口進(jìn)入沉降器的溢流液起到導(dǎo)流的作用，能有效防止從溢流液入口流入的夾雜著鎳粉的溢流液直接從出液口流出；鎳粉回流管連接在回流泵的后面，既可以利用回流泵的推力推進(jìn)鎳粉的循環(huán)，又可以讓鎳粉不經(jīng)過(guò)回流泵，從而避免鎳粉對(duì)回流泵的磨損。

除鐵裝置及低溫連續(xù)除鐵工藝 1154     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種除鐵裝置，包括依次連通的除鐵槽、陳化槽和壓濾緩沖槽，所述除鐵槽包括除鐵槽槽體，所述除鐵槽槽體內(nèi)部設(shè)置有第一攪拌槳，所述除鐵槽槽體內(nèi)靠近內(nèi)側(cè)壁處分別設(shè)置有浸出后液加料管和中和劑加料管且均延伸至除鐵槽槽體的底部，所述除鐵槽槽體的上端外側(cè)壁上設(shè)置有第一溢流口，所述除鐵槽槽體下端外側(cè)壁上設(shè)置有第一排污口；本發(fā)明還公開(kāi)了一種低溫連續(xù)除鐵工藝；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，除鐵過(guò)程不需要蒸汽加溫，從而大幅度節(jié)約了蒸汽消耗，降低了成本；采用此法除鐵，鐵渣含鐵較高，在浸出后液鐵含量相同的情況下，鐵渣的產(chǎn)生量將會(huì)減半，綜上所述，本發(fā)明的有益效果是實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排、提高生產(chǎn)效率及降低成本的目的。

電積槽 873     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種電積槽，包括極板（1）和電解池（2），極板包括陰極板（3）、陽(yáng)極板（4），陰極板（3）利用鈦板做種板，電解池（2）設(shè)置有貧液出口（5），電積槽還包括酸霧處理池（6），電解池上設(shè)置有氣體收集裝置（7）。本發(fā)明的電積槽能有效的消除酸霧，保證車(chē)間生產(chǎn)空氣環(huán)境不被污染。

圓筒式離心萃取機(jī) 1150     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種圓筒式離心萃取機(jī)，該離心萃取機(jī)包括電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)軸、輔助支撐、混合室、輕相出口、輕相進(jìn)口、重相出口、重相進(jìn)口、夾層、環(huán)形葉輪、進(jìn)料葉輪、機(jī)架、輕相堰板、重相堰板、輕相收集室和重相收集室；所述傳動(dòng)系統(tǒng)的一端與電機(jī)相連，傳動(dòng)系統(tǒng)的另一端與轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂部相連，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底部設(shè)有輔助支撐，轉(zhuǎn)鼓的底部設(shè)有擋流板，轉(zhuǎn)鼓的底部中心位置的下面設(shè)有進(jìn)料葉輪，轉(zhuǎn)鼓的下方設(shè)有混合室，混合室周邊及底部均設(shè)有混合擋板，混合室底部?jī)啥朔謩e設(shè)有重相進(jìn)口和輕相進(jìn)口；所述轉(zhuǎn)鼓的外部由內(nèi)到外設(shè)有夾層、輕相收集室和重相收集室。本發(fā)明具有減少夾帶、加大萃取通量、萃取分離效果好和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

硫化鈷與水鈷礦混合浸出二價(jià)鈷和二價(jià)銅的方法 990     

 0

本發(fā)明涉及一種硫化鈷與水鈷礦混合浸出二價(jià)鈷和二價(jià)銅的方法，制備浸出原料：將硫化鈷精礦與水鈷礦按照1:2-1:4的比重混合后研磨，顆粒大小細(xì)至過(guò)-100目篩，以此混合顆粒作浸出原料；硫化鈷去硫反應(yīng)：采用無(wú)機(jī)酸作為浸出劑，以3:1-6:1的液固比與浸出原料混合，在60-90℃的反應(yīng)溫度、80-200r/min攪拌速度下反應(yīng)時(shí)間2-5h；水鈷礦還原反應(yīng)：添加還原劑，在60-90℃的反應(yīng)溫度、80-200r/min的攪拌速度下再反應(yīng)2-5h；固液分離：反應(yīng)完成后，用真空過(guò)濾器進(jìn)行固液分離，濾餅洗滌回收有價(jià)金屬鈷和銅后廢棄，收集到的濾液為二價(jià)鈷和二價(jià)銅的混合浸出液。

廢釹鐵硼回收制取釹及釹鏑化合物的方法 933     

 0

本發(fā)明涉及一種廢釹鐵硼回收制取釹及釹鏑化合物的方法,根據(jù)釹鐵硼及其含有的各種元素的性質(zhì),選擇酸溶解、沉淀或萃取分離,逐步將非稀土雜質(zhì)除去,制得稀土氧化物。其稀土產(chǎn)品符合制作釹鐵硼所需要的金屬釹鏑合金的要求(稀土總量≥98%,Fe<0.2%)。

銅萃取劑分水系統(tǒng) 763     

 0

本發(fā)明涉及液態(tài)混合物的分離技術(shù),尤其涉及一種銅萃取劑的分水技術(shù),一種銅萃取劑分水系統(tǒng)是由臥式列管冷凝器和分水器組成,該臥式列管冷凝器上有進(jìn)料管道、出料口及冷卻水管道,分水器的頂部設(shè)置有進(jìn)料管道、下部設(shè)置有排污口,在分水器的上部設(shè)置有U型出料管、中部設(shè)置有出水口,臥式列管冷凝器的出料口通過(guò)閥門(mén)與分水器的進(jìn)料口相連。來(lái)自反應(yīng)釜的有機(jī)溶劑與水的氣相共沸物經(jīng)臥式列管冷凝器冷凝液化流進(jìn)分水器,利用有機(jī)溶劑與水不能共溶,且比水輕,把從冷凝器出來(lái)的液態(tài)共沸物靜置分為有機(jī)相與水相,有機(jī)相通過(guò)U型出料管返回反應(yīng)釜循環(huán)利用,水相從出水口排出;通過(guò)這套裝置可使反應(yīng)生成的水分出率達(dá)到99%以上,符合下一反應(yīng)的要求。

新型硫酸鎳生產(chǎn)裝置及硫酸鎳生產(chǎn)方法 1130     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種新型硫酸鎳生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)硫酸鎳的方法，所述裝置包括負(fù)壓抽風(fēng)裝置、氫氣報(bào)警儀、控制裝置、第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜、設(shè)置于第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜之間的上回流管道和下回流管道、以及分別設(shè)置于上回流管道上和下回流管道上的上回流砂漿泵和下回流砂漿泵。所述方法包括預(yù)反應(yīng)、回流反應(yīng)、出料、氫氣含量控制等步驟。本發(fā)明公開(kāi)的裝置和方法制備硫酸鎳，可有效降低反應(yīng)裝置內(nèi)的氫氣濃度，大幅度降低氫氣爆炸風(fēng)險(xiǎn)；可以提高鎳豆溶解速率，提高產(chǎn)量。此外，本發(fā)明公開(kāi)的生產(chǎn)方法僅在氫氣濃度高時(shí)加入雙氧水，可以有效降低成本。

高節(jié)能的多相流快速混合反應(yīng)器 1068     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高節(jié)能多相流快速混合反應(yīng)器，其特征是進(jìn)口軸套座沿軸向設(shè)置有進(jìn)液口A；一級(jí)進(jìn)口殼體內(nèi)設(shè)置有一級(jí)葉輪，且一級(jí)進(jìn)口殼體內(nèi)部設(shè)置有與二級(jí)進(jìn)口殼體相連通的迂回流道；二級(jí)進(jìn)口殼體上設(shè)置有徑向的進(jìn)液口B；二級(jí)進(jìn)口殼體內(nèi)設(shè)置有二級(jí)切割葉輪，二級(jí)葉輪上右側(cè)設(shè)置有二級(jí)分流導(dǎo)葉；級(jí)間殼體a內(nèi)設(shè)置有三級(jí)葉輪，三級(jí)葉輪左端設(shè)置有三級(jí)導(dǎo)葉；級(jí)間殼體b內(nèi)設(shè)置有四級(jí)葉輪，出口殼體上設(shè)置有徑向的出液口。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性好，安全可靠，實(shí)現(xiàn)了全界面混合速度快，效率高，原料反應(yīng)充分；大大縮短了混合的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了分子間的充分?jǐn)U散和傳播，節(jié)約了能源。

降低鈷鎳萃取生產(chǎn)過(guò)程的萃余液中COD的方法 845     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種降低鈷鎳萃取生產(chǎn)過(guò)程的萃余液中COD的方法，包括以下步驟：(1)將鈷鎳萃取生產(chǎn)過(guò)程的萃前液加水稀釋10?12倍，得到稀釋后的萃前液；(2)將稀釋后的萃前液與鈷鎳萃取生產(chǎn)過(guò)程的皂后有機(jī)相進(jìn)行反應(yīng)后靜置至分層，再進(jìn)行油水分離，得到含COD的萃余液和洗滌后的皂后有機(jī)相；稀釋后的萃前液與鈷鎳萃取生產(chǎn)過(guò)程的皂后有機(jī)相的體積比為20?25:1；(3)將洗滌后的皂后有機(jī)相與鈷鎳萃取生產(chǎn)過(guò)程的萃前液進(jìn)行反應(yīng)，得到降低COD后的鈷鎳萃取生產(chǎn)過(guò)程的萃余液；洗滌后的皂后有機(jī)相與鈷鎳萃取生產(chǎn)過(guò)程的萃前液的體積比為2.5?3:1。本發(fā)明能夠有效降低鈷鎳萃取生產(chǎn)過(guò)程的萃余液中COD、降低處理成本。

用于冶金的冶金爐 1063     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于冶金的冶金爐，包括焚燒箱，焚燒箱的底端固定安裝有四個(gè)支撐腿，焚燒箱的一側(cè)開(kāi)設(shè)有凹槽，焚燒箱的底端固定設(shè)置有收集機(jī)構(gòu)，且收集機(jī)構(gòu)包括連接框和收集箱，連接框的頂端安裝在焚燒箱的底端并與凹槽的內(nèi)部連通。該種用于冶金的冶金爐，通過(guò)在焚燒箱的底端設(shè)置收集機(jī)構(gòu)，且收集機(jī)構(gòu)中的連接框位于凹槽的正下方，同時(shí)在收集箱的底端設(shè)置有箱門(mén)，將燃燒物放置在凹槽內(nèi)進(jìn)行燃燒對(duì)冶金爐內(nèi)的礦物質(zhì)進(jìn)行煅燒，在燃燒過(guò)程中發(fā)生的廢渣會(huì)掉落至收集箱內(nèi)，對(duì)廢渣進(jìn)行收集，直接開(kāi)啟位于收集箱上的箱門(mén)，可以對(duì)廢渣直接進(jìn)行處理，對(duì)凹槽內(nèi)的渣滓進(jìn)行處理，采用這種處理方式不僅便于清理，同時(shí)也減少技術(shù)人員的工作量。

底部出料連續(xù)攪拌槽及其排料方法 924     

 0

本發(fā)明涉及底部出料連續(xù)攪拌槽及其排料方法，其中底部出料連續(xù)攪拌槽，包括：槽體、攪拌器、進(jìn)料口、出料口，所述攪拌器包括電機(jī)、攪拌軸、攪拌槳，其特征在于，所述進(jìn)料口位于槽體頂部的一側(cè)，所述槽體的頂部的中心安裝有攪拌器；所述槽體的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的底端設(shè)有第一出料口，頂部通向出料口；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可將底部大顆粒物料排出。

鎳、鈷生產(chǎn)企業(yè)萃余廢水的深度處理回收方法 985     

 0

本發(fā)明擬在提供一種鎳、鈷生產(chǎn)企業(yè)萃余廢水的深度處理回收方法，萃余污水初沉后殘留鎳鈷濃度1.0~5.0mg/l、有機(jī)物濃度OiL≤20mg/l；初沉后萃余污水，污水溫度25℃~50℃、pH值6.0~8.5下，通過(guò)填充有活性二氧化錳的吸附柱或以單槽定量間歇式或以多槽并列連續(xù)攪拌方式吸附反應(yīng)，萃余污水與活性二氧化錳粉的液固比為500:（1~5）、吸附時(shí)間20~40min，吸附結(jié)束后過(guò)濾，濾液水為可達(dá)標(biāo)排放的工業(yè)污水；以8.0~12.0%的氨性溶液洗滌步驟（2）過(guò)濾后負(fù)載有鎳鈷的二氧化錳粉渣，洗脫鎳鈷的反洗液回收鎳鈷，洗脫后的二氧化錳漂洗再生。

從負(fù)載有機(jī)相中脫除水相的裝置 797     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種從負(fù)載有機(jī)相中脫除水相的裝置，包括圓柱形的本體，所述本體內(nèi)部從下往上依次設(shè)置有進(jìn)料區(qū)、PVC波紋板、空心球以及沖洗區(qū)，所述本體上方設(shè)置有圓柱形的分離區(qū)，所述分離區(qū)的直徑大于本體的直徑。負(fù)載有機(jī)相在本體內(nèi)由底部向上流動(dòng)，經(jīng)過(guò)PVC波紋板以及空心球介質(zhì)層的處理，負(fù)載有機(jī)相中的因“油包水”現(xiàn)象產(chǎn)生的微小水相液滴得到聚集。聚集的水相向下沉降至底部，從水相出口進(jìn)入水相槽，水相返回萃取段前料液；有機(jī)相向上運(yùn)行至分離區(qū)，從溢流口進(jìn)入有機(jī)儲(chǔ)槽，實(shí)現(xiàn)了水相從負(fù)載有機(jī)相中脫除的目的。

冶金過(guò)程中除鈣工藝 1096     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金過(guò)程中除鈣工藝，選取三十級(jí)萃取槽串聯(lián)的萃取池，上級(jí)萃取槽的水相出口接下級(jí)萃取槽的水相進(jìn)口，下級(jí)萃取槽的有機(jī)出口接上級(jí)萃取槽的有機(jī)進(jìn)口，上級(jí)萃取槽的有機(jī)出口接下級(jí)萃取槽的有機(jī)進(jìn)口，下級(jí)萃取槽的水相出口接上級(jí)萃取槽的水相進(jìn)口；萃取液經(jīng)第一級(jí)萃取槽的有機(jī)進(jìn)口自左向右流動(dòng)，萃前液PH值調(diào)整至2.5后經(jīng)第八級(jí)萃取槽的水相進(jìn)口自右向左流動(dòng)，萃取液與萃前液逆流萃取，在各級(jí)萃取槽內(nèi)，萃取液與萃前液先在混合室充分混合萃取液由第八級(jí)萃取槽的有機(jī)出口繼續(xù)向右流動(dòng)。

電積鈷溶液的提純方法及裝置 921     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種電積鈷溶液的提純方法，該方法具體為：將電積鈷溶液和陰極板置于攪拌槽中，控制攪拌槽的電壓和電流密度，攪拌電積鈷溶液使電積鈷溶液中的雜質(zhì)銅被電積；本發(fā)明還公開(kāi)了一種用于電積鈷溶液的提純裝置；本發(fā)明摒棄了常規(guī)的使用硫化鈉沉淀來(lái)去除銅的方法，而是采用面積較大的陰極板，根據(jù)銅和鈷電積所需電壓的不同，先將銅離子進(jìn)行電積，通過(guò)此方法去除電積鈷溶液中的雜質(zhì)銅，去除效果明顯且在過(guò)程中不會(huì)引入其它雜質(zhì)，且使用方法簡(jiǎn)單、成本低，易于推廣。

N901-S銅萃取劑 1157     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢蝕刻液中回收銅的N901-S銅萃取劑，它是由重量組份為異壬酸 20-50份和乙醇40-70份在催化劑5-15份的作用下進(jìn)行酯化反應(yīng)形成異壬酸乙酯，然后加入苯 乙酮30-60份在催化劑10-30份的作用下合成。它將原萃取劑的C7H15基團(tuán)換成了單一的支鏈結(jié) 構(gòu)的C8H17基團(tuán)，而且支鏈末端為一強(qiáng)疏水性的叔丁基，從而使其水溶性進(jìn)一步降低。該萃取 劑采用了常用化工原料苯乙酮和異壬酸等，具有萃取能力強(qiáng)、成本低、無(wú)污染、工藝簡(jiǎn)單和 價(jià)格便宜等特點(diǎn)。

從含Re高溫合金廢料中回收Re的方法 878     

 0

本發(fā)明涉及一種從含Re高溫合金廢料中回收Re的方法，包括以下幾個(gè)步驟：一、高溫合金廢料在有機(jī)電解液體系中直流電解；二、固液分離，獲得濾液a和濾渣b；三、用堿性溶液對(duì)濾渣b進(jìn)行多次浸出與過(guò)濾，提取濾渣b中的Re元素；四、將濾渣b的浸出液與濾液a混合，然后蒸餾濃縮；五、向濃縮液中加入氧化鈣使Mo、W元素形成沉淀，過(guò)濾后得到只含有Re的溶液。本發(fā)明的一種從含Re高溫合金廢料中回收Re的方法具有步驟簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)方便，投資成本低，且所需時(shí)間較短。

鎳粉與羥基鎳聯(lián)合浸出的方法 831     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳粉與羥基鎳聯(lián)合浸出的方法，包括以下步驟：將鎳粉、羥基鎳置于反應(yīng)釜中，再向反應(yīng)釜中加入酸溶液進(jìn)行聯(lián)合浸出反應(yīng)；鎳粉與羥基鎳的摩爾比為1:7～9，鎳粉與酸溶液中氫離子的摩爾比為1:6～8；聯(lián)合浸出反應(yīng)的工藝條件為：反應(yīng)溫度為60℃～80℃、反應(yīng)時(shí)間為60min～90min、反應(yīng)pH為1.5～2.5、反應(yīng)壓力為0.1MPa～0.15MPa。本發(fā)明方法在鎳浸出的反應(yīng)過(guò)程中氫氣濃度遠(yuǎn)低于最低報(bào)警線、能夠?qū)崿F(xiàn)鎳安全浸出。

鎳、鈷生產(chǎn)企業(yè)萃余廢水的深度處理回收方法 1165     

 0

本發(fā)明擬在提供一種鎳、鈷生產(chǎn)企業(yè)萃余廢水的深度處理回收方法,萃余污水初沉后殘留鎳鈷濃度1.0～5.0mg/l、有機(jī)物濃度OiL≤20mg/l；初沉后萃余污水溫度25℃～50℃、pH值6.0～8.5下，通過(guò)填充有活性二氧化錳的吸附柱或以單槽定量間歇式或以多槽并列連續(xù)攪拌方式吸附反應(yīng)，萃余污水與活性二氧化錳粉的液固比為500:（1～5）、吸附時(shí)間20～40min，吸附結(jié)束后過(guò)濾，濾液水為可達(dá)標(biāo)排放的工業(yè)污水；以8.0～12.0%的氨性溶液洗滌步驟（2）過(guò)濾后負(fù)載有鎳鈷的二氧化錳粉渣，洗脫鎳鈷的反洗液回收鎳鈷，洗脫后的二氧化錳漂洗再生。

化工廢水除鈣工藝 895     

 0

萃取液經(jīng)萃取槽的有機(jī)進(jìn)口自左向右流動(dòng)，萃前液PH值調(diào)整至2.5后經(jīng)萃取槽中部的水相進(jìn)口自右向左流動(dòng)，萃取液與萃前液逆流萃取，萃取萃取液將萃前液中的Ca、Cu萃取，再溢流至澄清室澄清，澄清后的萃前液經(jīng)從第一級(jí)萃取槽的出口水相出口流出，達(dá)到廢水中鈣離子的完全清除，清除效果好。

采用萃取方式制備電池級(jí)硫酸鎳的方法 1033     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種采用萃取方式制備電池級(jí)硫酸鎳的方法，包括以下步驟：將P204有機(jī)相采用液堿進(jìn)行皂化，得到皂化后的P204有機(jī)相；將皂化后的P204有機(jī)相與硫酸鎳溶液混合后進(jìn)行轉(zhuǎn)皂，得到第一鎳負(fù)載有機(jī)相；將第一鎳負(fù)載有機(jī)相與除鐵后的粗制氫氧化鎳溶解液混合后進(jìn)行萃取離子交換，得到P204萃取后的粗制硫酸鎳溶液；將P507有機(jī)相采用液堿進(jìn)行皂化，得到皂化后的P507有機(jī)相；將皂化后的P507有機(jī)相與硫酸鎳溶液混合后進(jìn)行轉(zhuǎn)皂，得到第二鎳負(fù)載有機(jī)相；將第二鎳負(fù)載有機(jī)相與P204萃取后的粗制硫酸鎳溶液混合后進(jìn)行萃取離子交換，得到含硫酸鎳的溶液。本發(fā)明采用不全萃工藝，能夠降低生產(chǎn)成本和縮短工藝流程。

鎳、鈷生產(chǎn)企業(yè)萃余廢水的深度處理回收裝置 1231     

 0

本發(fā)明涉及一種鎳、鈷生產(chǎn)企業(yè)萃余廢水的深度處理回收裝置，包括第一、二吸附攪拌槽、氨性溶液配料槽、洗滌水槽、過(guò)濾泵和過(guò)濾裝置，第一、二吸附攪拌槽內(nèi)均設(shè)有攪拌器，第一、二吸附攪拌槽之間經(jīng)帶導(dǎo)液控制閥的導(dǎo)液管連通，第一吸附攪拌槽上設(shè)有污水進(jìn)液口和固料加入口，第一吸附攪拌槽上內(nèi)接通蒸汽加熱管，第二吸附攪拌槽經(jīng)過(guò)濾泵連通過(guò)濾裝置；所述氨性溶液配料槽、洗滌水槽分別經(jīng)控制閥連通過(guò)濾裝置。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷、能快速、有效處理廢水和回收再利用，降低處理成本。

新能源汽車(chē)動(dòng)力電池正極材料用硫酸錳的生產(chǎn)方法 1232     

 0

本發(fā)明涉及一種新能源汽車(chē)動(dòng)力電池正極材料用硫酸錳的生產(chǎn)方法，以萃取鈷后的副產(chǎn)物P204反萃液為原料，按原料中銅、鋅、鉛離子總量與硫化鈉的摩爾比=1 : 3加入硫化鈉，使銅、鋅、鉛以硫化物的形式沉淀下來(lái)；按鈣離子的摩爾比1 : 2加入硫酸錳晶體，形成微溶解性硫酸鈣沉淀，溶液中鈣離子去除率80%?90%；依據(jù)此時(shí)溶液中鈣離子的總量加入摩爾比1 : 3的氟化鈉，生成氟化鈣沉淀，鈣的去除深度達(dá)到0.005g/L以下；溶液進(jìn)入P507萃取槽，采用P507萃取劑萃錳，經(jīng)過(guò)萃取段、硫酸洗滌段、硫酸反萃段，生成高純硫酸錳溶液；高純硫酸錳溶液濃縮結(jié)晶干燥，過(guò)濾、離心脫水、干燥后，形成硫酸錳產(chǎn)品。

電解法處理鎳鈷污水的工藝 804     

 0

本發(fā)明提供了一種電解法處理鎳鈷污水的工藝，將污水以0.05?0.08m3/min流量從電解池的污水進(jìn)口泵入電解池中，電解池陽(yáng)極板與陰極板間電壓設(shè)于2.6?3.0V，電流密度調(diào)整至60?120A/㎡，電解30?50min，使原水中游離的部分氫離子和電離產(chǎn)生的氫離子在陰極解析為氫氣逸出，過(guò)剩的氫氧根離子則與原水中剩余的氫離子重新結(jié)合生成水分子從而使得PH值為4.0左右的酸性污水通過(guò)電解析自然調(diào)節(jié)至中性范圍。

利用含鎢鉬鎳廢料制備鎳鐵合金和鎢鉬鐵合金的方法 1044     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了利用含鎢鉬鎳廢料制備鎳鐵合金和鎢鉬鐵合金的方法，工藝流程為：將含鎢鉬鎳廢料破碎、球磨，經(jīng)加堿高溫焙燒、熱水浸出等工藝，得到含鎳浸出渣和含鎢、鉬浸出液，對(duì)浸出渣加硅鐵用電弧爐還原冶煉為鎳鐵合金；對(duì)浸出液加硫酸將鎢、鉬元素沉淀析出，經(jīng)烘干焙燒后形成鎢、鉬氧化物混合粉末，再結(jié)合鋁硅熱法還原工藝經(jīng)焙燒除雜、粉粹、配料、混合烘干、點(diǎn)火熔煉、精煉、冷卻、精整除渣等工藝，得到工藝生產(chǎn)需要的鎢鉬鐵合金產(chǎn)品。本工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、流程短、回收率高，降低了所述兩種鐵合金生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益明顯；同時(shí)，本發(fā)明使廢料中的鎢、鉬、鎳等金屬資源得到二次利用，且整個(gè)回收利用過(guò)程沒(méi)有廢水、超標(biāo)廢氣等污染物的排放。