去除電池級鈷或鎳溶液中TOC和總磷的方法 984     

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本發(fā)明公開了一種去除電池級鈷或鎳溶液中TOC和總磷的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：將溶劑油與電池級鈷或鎳溶液混合后靜置至分層，得到萃取電池級鈷或鎳溶液中殘余萃取劑的溶劑油和除油后的電池級鈷或鎳溶液；溶劑油與電池級鈷或鎳溶液的體積比為1:8?10，將溶劑油與電池級鈷或鎳溶液混合的工藝條件為：混合溫度為20℃?40℃、混合時間為5min?10min，除油后的電池級鈷或鎳溶液中TOC的含量為20mg/L?40mg/L、總磷的含量為3mg/L?5mg/L。本發(fā)明能夠在不引入其他雜質(zhì)的情況下，對鈷或鎳成品液進(jìn)行處理，達(dá)到降低鈷或鎳成品液水相溶液中TOC和總磷的目的。

鱗片狀鋅粉及其半自動化制備方法和應(yīng)用 1006     

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本發(fā)明涉及半自動化鱗片狀鋅粉及其制備方法和應(yīng)用，所述方法包括如下步驟：在砂磨機(jī)中加入溶劑、助磨劑和球型鋅粉進(jìn)行研磨，得到漿料；將所述漿料離心分離并收集濾渣；將所述濾渣進(jìn)行耙式真空干燥，得到固態(tài)粉末；將干燥后的所述固態(tài)粉末與助磨劑混合后采用球磨機(jī)進(jìn)行球磨，然后通過旋風(fēng)分級得到鱗片狀鋅粉；將所述鱗片狀鋅粉檢驗合格后稱重并包裝入庫。本發(fā)明的鱗片狀鋅粉的半自動化制備方法，使用干法濕法混合研磨工藝進(jìn)行研磨，研磨效率高，噪音小，可以實現(xiàn)半自動化生產(chǎn)，工藝流程短，依耐人工少，大大減輕了人工操作勞動強(qiáng)度，控制節(jié)點少，生產(chǎn)效率高，能效低，產(chǎn)品穩(wěn)定性高，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化。

安全高效的硫酸鎳生產(chǎn)裝置 847     

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本實用新型涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種安全高效的硫酸鎳生產(chǎn)裝置，包括反應(yīng)釜本體、攪拌槳，其特征在于，還包括設(shè)置于反應(yīng)釜本體內(nèi)部的底部承托板和底部曝氣裝置，所述底部曝氣裝置包括進(jìn)氣口和至少一根與進(jìn)氣口連通的穿孔管，穿孔管水平設(shè)置于反應(yīng)釜本體底部，穿孔管上設(shè)置有多個通氣孔；所述底部承托板水平設(shè)置于底部曝氣裝置的上方，底部承托板上設(shè)置有多個通孔。本實用新型公開的裝置可有效降低釜內(nèi)氫氣濃度，大幅度降低氫氣爆炸風(fēng)險；可以提高鎳豆溶解速率，提高產(chǎn)量。此外，現(xiàn)有技術(shù)通過加入雙氧水提高溶鎳速率，本發(fā)明僅在氫氣濃度高時加入雙氧水，可以有效降低成本；如不在意成本需快速制備硫酸鎳，可一直通入雙氧水。

連續(xù)化浸出鈷的管道反應(yīng)裝置 1008     

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本實用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種連續(xù)化浸出鈷的管道反應(yīng)裝置，包括通過連通管依次連通的四個管道反應(yīng)器；每個所述連通管上均設(shè)置有第一調(diào)節(jié)閥，第一個所述管道反應(yīng)器與儲酸槽通過輸送管連通用于酸浸，第二個所述管道反應(yīng)器分別與所述儲酸槽和儲還原劑槽均通過輸送管連通用于還原酸浸，第三個所述管道反應(yīng)器與所述儲還原劑槽通過輸送管連通用于補(bǔ)充還原酸浸，第四個所述管道反應(yīng)器與儲除鐵劑槽通過輸送管連通用于除鐵。因為本實用新型全程都是密封的，所以能夠避免外界環(huán)境污染反應(yīng)溶液，同時也避免反應(yīng)溶液在室內(nèi)揮發(fā)而污染室內(nèi)環(huán)境；此外，因為本實施例是連續(xù)化生產(chǎn)，所以能夠確保工藝指標(biāo)的統(tǒng)一。

用于含鈷礦料的浸出工藝 1086     

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本發(fā)明公開了一種用于含鈷礦料的浸出工藝，具體為：將漿化水和含鈷礦料投入漿化池中并調(diào)節(jié)溶液的pH值，充分漿化后得到第一混合漿料；對所述第一混合漿料進(jìn)行連續(xù)浸出以及連續(xù)除鐵后得第二混合漿料；對所述第二混合漿料進(jìn)行連續(xù)壓濾以及壓濾后的渣進(jìn)行連續(xù)洗渣；本發(fā)明將濕法冶金過程中的各個工序連續(xù)進(jìn)行，中間不間斷，提高了生產(chǎn)效率。

用于濕法熄焦蒸氣混合重整甲烷的催化劑及其制備方法 943     

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本發(fā)明涉及一種用于熄焦蒸氣混合重整甲烷制合成氣的鈣鈦礦型催化劑及其制備方法，屬冶金資源綜合利用和催化劑制造技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于，采用溶膠?凝膠法制備Pr_0.6Sr_0.4M_1?xNi_xO_3?δ催化劑前驅(qū)體，樣品經(jīng)壓片、破碎、過篩，去20?40目即為所得催化劑。本發(fā)明所述方法制備的催化劑在一定鎳含量下保持鈣鈦礦結(jié)構(gòu)，具有很好催化活性。Pr_0.6Sr_0.4Fe_1?xNi_xO_3?δ催化劑中x＝0.3時表現(xiàn)出最高的催化活性，當(dāng)溫度從725℃升高到850℃時，Pr_0.6Sr_0.4Fe_0.7Ni_0.3O_3?δ催化劑的CO₂的轉(zhuǎn)化率從53.78％升高到79.48％，CH₄的轉(zhuǎn)化率從62.48％升高到87.44％；在800℃下50h的試驗周期內(nèi)，CO₂的轉(zhuǎn)化率從71.96％下降到65.36％，CH₄的轉(zhuǎn)化率從80.66％下降到73.86％。

去除鎳鈷濕法冶金過程的P204反萃液中銅和鋅的方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種去除鎳鈷濕法冶金過程的P204反萃液中銅和鋅的方法，包括以下步驟：向反萃液中加入堿溶液至pH為6.0?6.5，再進(jìn)行固液分離，得到濾液和沉淀物；反萃液與堿溶液的體積比為1：0.3?0.4；將濾液采用螯合樹脂進(jìn)行吸附，得到吸附后液和吸附離子后的螯合樹脂；螯合樹脂為朗盛TP207、杜笙CH?90Na、爭光D820中的一種；吸附后液中Mn的含量為60g/L?65g/L、Cu的含量低于1mg/L、Zn的含量低于1mg/L；將吸附離子后的螯合樹脂進(jìn)行脫附，得到含有銅離子、鋅離子、錳離子的脫附后液。本發(fā)明實現(xiàn)了兩段除銅鋅，避免了硫化鈉的加入，徹底解決了硫化物易燃的安全風(fēng)險問題。

降低鈷濕法冶金過程的含鈷溶液中鐵含量的裝置及方法 993     

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本發(fā)明公開了一種降低鈷濕法冶金過程的含鈷溶液中鐵含量的裝置及方法，裝置包括洗渣槽(1)、混合器(2)、換熱器(3)、攪拌器(4)，混合器(2)與換熱器(3)通過連接管道(6)連接，換熱器(3)與洗渣槽(1)通過換熱管道(7)連接，換熱管道(7)遠(yuǎn)離換熱器(3)的一端連接有多個噴嘴(5)；攪拌器(4)安裝于洗渣槽(1)的內(nèi)部；混合器(2)加工有水進(jìn)口和酸進(jìn)口。降低方法包括以下步驟：向混合器中依次加入水和濃硫酸，配制稀硫酸溶液；將稀硫酸溶液通入到換熱器中進(jìn)行換熱；開啟攪拌器；將降低溫度后的稀硫酸溶液通過噴嘴以霧狀形式加入到洗渣槽中，得到降低鐵含量的含鈷溶液。本發(fā)明能夠避免局部過酸問題。

降低鈷濕法冶金過程的含鈷溶液中鐵含量的裝置 1017     

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本實用新型公開了一種降低鈷濕法冶金過程的含鈷溶液中鐵含量的裝置，裝置包括洗渣槽、混合器、換熱器、攪拌器，混合器與換熱器通過連接管道連接，換熱器與洗渣槽通過換熱管道連接，換熱管道遠(yuǎn)離換熱器的一端連接有多個噴嘴；攪拌器安裝于洗渣槽的內(nèi)部；混合器加工有水進(jìn)口和酸進(jìn)口。降低方法包括以下步驟：向混合器中依次加入水和濃硫酸，配制稀硫酸溶液；將稀硫酸溶液通入到換熱器中進(jìn)行換熱；開啟攪拌器；將降低溫度后的稀硫酸溶液通過噴嘴以霧狀形式加入到洗渣槽中，得到降低鐵含量的含鈷溶液。本實用新型能夠避免局部過酸問題。

鈷濕法冶金過程中除鈣設(shè)備 1208     

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本實用新型涉及一種鈷濕法冶金過程中除鈣設(shè)備，除鈣設(shè)備包括經(jīng)管道聯(lián)通的萃取池和調(diào)堿攪拌池，所述萃取池包括多級串聯(lián)的萃取槽，其特征在于，所述萃取槽包括混合室和澄清室；所述調(diào)減攪拌槽的頂面設(shè)有洗鈷酸進(jìn)料口、洗滌液進(jìn)料口和液堿進(jìn)料口，調(diào)堿攪拌池的底部設(shè)有壓濾出口，所述壓濾出口連接壓濾機(jī)。

電解法處理濕法冶金行業(yè)鎳鈷污水的設(shè)備和工藝 971     

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本發(fā)明涉及一種電解法處理濕法冶金行業(yè)鎳鈷污水的設(shè)備和工藝，包括電解池，電解池的兩端分別設(shè)置有污水進(jìn)口和污水出口，其特征在于，所述電解池內(nèi)設(shè)有多組陽極板和多組陰極板，所述多組陽極板和多組陰極板依次間隔設(shè)置，所述陽極板和陰極板分別經(jīng)電源母線與電源連接；利用該設(shè)備處理污水時，將污水以0.05-0.08m3/min流量從電解池的污水進(jìn)口泵入電解池中，電解池陽極板與陰極板間電壓設(shè)于2.6-3.0V，電流密度調(diào)整至60-120A/m2，電解30-50min，電解完成后的槽液經(jīng)過濾器過濾，收集濾渣。

用于濕法冶金的除鐵裝置 758     

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本實用新型公開了一種用于濕法冶金的除鐵裝置，其包括針鐵礦除鐵組件、補(bǔ)充除鐵組件、漿化中轉(zhuǎn)組件、第一溢流管以及第二溢流管，所述針鐵礦除鐵組件和補(bǔ)充除鐵組件通過第一溢流管連接，所述補(bǔ)充除鐵組件和漿化中轉(zhuǎn)組件通過第二溢流管連接；本實用新型通過針鐵礦除鐵組件、補(bǔ)充除鐵組件、漿化中轉(zhuǎn)組件、第一溢流管以及第二溢流管之間的相互配合，實現(xiàn)了物料的自動精確加入，且通過補(bǔ)充除鐵組件可以防止針鐵礦除鐵組件除鐵不徹底的情況。

鈷鎳濕法冶金過程中鈷鎳分離提純生產(chǎn)線 823     

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本實用新型涉及一種鈷鎳濕法冶金過程中鈷鎳分離提純生產(chǎn)線,P507萃取劑由萃取劑進(jìn)口進(jìn)入多級逆流萃取槽，鈷鎳鈉混合液在多級逆流萃取槽萃取功能段經(jīng)過多級逆流萃取，萃鈷鎳后余液由萃余液出口排出，有機(jī)相進(jìn)入多級逆流洗鈉萃取槽，洗鈉酸經(jīng)過多級逆流洗鈉萃取槽多級逆流洗鈉，水相返回送至鈷鎳鈉混合液進(jìn)口混合，有機(jī)相進(jìn)入多級逆流洗鎳萃取槽，洗鎳溶液經(jīng)過多級逆流洗鎳萃取槽多級逆流鈷鎳交換，鎳溶液由鎳鹽出口排出，有機(jī)相進(jìn)入多級逆流洗鈷萃取槽，洗鈷酸經(jīng)過多級逆流洗鈷萃取槽多級逆流洗鈷，鈷溶液、有機(jī)相萃取劑排出，可循環(huán)使用。鈷鎳鈉混合液的一體萃取，無需另外萃取線，節(jié)省生產(chǎn)成本、減少操作工序。

電解法處理濕法冶金行業(yè)鎳鈷污水的設(shè)備 771     

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本發(fā)明涉及一種電解法處理濕法冶金行業(yè)鎳鈷污水的設(shè)備，包括電解池，電解池的兩端分別設(shè)置有污水進(jìn)口和污水出口，其特征在于，所述電解池內(nèi)設(shè)有多組陽極板和多組陰極板，所述多組陽極板和多組陰極板依次間隔設(shè)置，所述陽極板和陰極板分別經(jīng)電源母線與電源連接；利用該設(shè)備處理污水時，將污水以0.05-0.08m?/min流量從電解池的污水進(jìn)口泵入電解池中，電解池陽極板與陰極板間電壓設(shè)于2.6-3.0V，電流密度調(diào)整至60-120A/㎡，電解30-50min，電解完成后的槽液經(jīng)過濾器過濾，收集濾渣。

鈷濕法冶金過程中除鈣設(shè)備和工藝 1069     

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本發(fā)明涉及涉及一種鈷濕法冶金過程中除鈣設(shè)備和工藝，除鈣設(shè)備包括經(jīng)管道聯(lián)通的萃取池和調(diào)堿攪拌池，所述萃取池包括多級串聯(lián)的萃取槽，其特征在于，所述萃取槽包括混合室和澄清室；所述調(diào)減攪拌槽的頂面設(shè)有洗鈷酸進(jìn)料口、洗滌液進(jìn)料口和液堿進(jìn)料口，調(diào)堿攪拌池的底部設(shè)有壓濾出口，所述壓濾出口連接壓濾機(jī)。

用于濕法冶金的除鐵裝置及方法 879     

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本發(fā)明公開了一種用于濕法冶金的除鐵裝置，其包括針鐵礦除鐵組件、補(bǔ)充除鐵組件、漿化中轉(zhuǎn)組件、第一溢流管以及第二溢流管，所述針鐵礦除鐵組件和補(bǔ)充除鐵組件通過第一溢流管連接，所述補(bǔ)充除鐵組件和漿化中轉(zhuǎn)組件通過第二溢流管連接；本發(fā)明還公開了一種用于濕法冶金的除鐵方法；本發(fā)明通過針鐵礦除鐵組件、補(bǔ)充除鐵組件、漿化中轉(zhuǎn)組件、第一溢流管以及第二溢流管之間的相互配合，實現(xiàn)了物料的自動精確加入，且通過補(bǔ)充除鐵組件可以防止針鐵礦除鐵組件除鐵不徹底的情況。

用于濕法冶金的連續(xù)洗渣裝置及方法 714     

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本發(fā)明公開了一種用于濕法冶金的連續(xù)洗渣裝置，其包括酸洗單元、漿化單元、補(bǔ)充酸洗單元、中轉(zhuǎn)單元、第一溢流管、第二溢流管以及第三溢流管，所述酸洗單元和漿化單元通過第一溢流管連接，所述漿化單元和補(bǔ)充酸洗單元通過第二溢流管連接，所述補(bǔ)充酸洗單元和中轉(zhuǎn)單元通過第三溢流管連接；本發(fā)明還公開了一種用于濕法冶金的連續(xù)洗渣方法；本發(fā)明通過酸洗單元、漿化單元、補(bǔ)充酸洗單元、中轉(zhuǎn)單元、第一溢流管、第二溢流管以及第三溢流管之間的相互配合，實現(xiàn)了濕法冶金過程中的連續(xù)洗渣，且通過酸洗單元和補(bǔ)充酸洗單元時洗渣更加徹底。