鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 975     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，其特征在于：（1）將碳含量60%～80%的細(xì)鱗片石墨粉碎至8～20μm；（2）按質(zhì)量比1：0.6～1：2，將石墨粉和氫氧化鈉混合后送入窯爐，400～600℃煅燒2～4h；（3）送入反應(yīng)釜，加純水、加鹽酸調(diào)pH至2～7；（4）靜置1～2d，過濾，用乙醇和純水洗滌濾餅3?5次，100?130℃烘干2?4h；（5）將試樣及其重量5?15%的包覆劑混合后送入管式爐，保護(hù)氣氛下，1000℃～1400℃煅燒2～4h；（6）將試樣粉碎至?250目以下即可。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：通過物理化學(xué)方法將碳含量60%～80%的細(xì)鱗片石墨中含硅部分轉(zhuǎn)化為無定形的二氧化硅微粒附著于石墨顆粒表面，流程短，成本低；比容量在450mAh/g以上，首次庫倫效率在94%以上，循環(huán)充放電2000次以上。

磷酸釩鋰/碳復(fù)合正極材料及其制備方法 918     

 0

本發(fā)明涉及Li₃V₂(PO₄)₃/C復(fù)合正極材料及其制備方法，屬于Li₃V₂(PO₄)₃/C復(fù)合正極材料制備領(lǐng)域。Li₃V₂(PO₄)₃/C材料制備方法為：稱取含鋰、含釩、含磷酸根、含硝酸根的化合物及有機(jī)化合物；將上述化合物溶于水，然后升溫?cái)嚢璧蒙钏{(lán)色凝膠；將凝膠置于預(yù)先升溫至750?900℃的環(huán)境中，使其燃燒10?40min，得到黑色前驅(qū)體；最后加入有機(jī)碳源，與前驅(qū)體混勻，在惰性氣體保護(hù)下放到700?900℃下鍛燒2?4小時(shí)，然后自然冷卻，得到Li₃V₂(PO₄)₃/C正極材料。制得的Li₃V₂(PO₄)₃/C正極材料，電化學(xué)性能好，工藝流程短，成本低，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰離子電池用改性膨脹微粉石墨負(fù)極材料的制備方法 733     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用改性膨脹微粉石墨負(fù)極材料的制備方法，其特征在于：S1、將膨脹微粉石墨進(jìn)行球磨分散得到物料1，加入膨脹微粉石墨重量5?10%的無水乙醇作分散劑；S2、將物料1與包覆劑混合均勻，物料1與包覆劑質(zhì)量比為1：0.1～0.15，噴霧干燥得物料2；S3、將物料2進(jìn)行高溫炭化，通入保護(hù)氣體，900～1200℃炭化1～2 h得到物料3；S4、將冷卻后的物料3與瀝青混合進(jìn)行造粒，物料3與瀝青質(zhì)量比為20～16：1~4，300～650℃攪拌反應(yīng)1～3h，得物料4；S5、將物料4進(jìn)行機(jī)械球磨處理，得8～15μm的物料5；S6、將物料5在2400～3000℃高溫石墨化處理1～2h即可。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：原料來源廣泛、成本較低、工藝較簡(jiǎn)單，易工業(yè)化生產(chǎn)。

新型鋰電池移動(dòng)電源 1107     

 0

本實(shí)用新型涉及電源，特別涉及移動(dòng)電源，目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)鋰電池移動(dòng)電源結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高級(jí)防水性能差的問題。本實(shí)用新型的一種新型鋰電池移動(dòng)電源，包括主集成電路板、外殼、鋰電池組及螺釘，鋰電池組設(shè)置在外殼內(nèi)部，還包括下端蓋、拉桿及上端蓋，上端蓋和下端蓋通拉桿和螺釘固定于外殼的兩端，上端蓋與外殼之間設(shè)置有密封片，下端蓋與外殼之間設(shè)置有密封片。本實(shí)用新型適用于移動(dòng)電源。

鈦酸鋰電池負(fù)極材料二氧化鈦及其制備方法 946     

 0

本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰電池負(fù)極材料二氧化鈦及其制備方法，屬于化工產(chǎn)品制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種成本低、工藝簡(jiǎn)單的鈦酸鋰電池負(fù)極材料二氧化鈦的制備方法，使二氧化鈦具有比表面積高、雜質(zhì)含量低等優(yōu)點(diǎn)，并且可進(jìn)一步使由該二氧化鈦制備成的鈦酸鋰電池具有工作電壓高、比能量高、循環(huán)壽命長、自放電率低等優(yōu)點(diǎn)。該方法包括以下步驟：鈦渣和鈦礦經(jīng)酸解、熟化、浸取，得鈦液A，熱過濾，清鈦液濃縮后，得鈦液B，加入晶種，進(jìn)行水解，得水解偏鈦酸，然后依次經(jīng)水洗、漂白、漂洗、洗滌，再經(jīng)分級(jí)、壓濾、閃蒸、粉碎，得鈦酸鋰電池負(fù)極材料二氧化鈦。

利用石墨尾礦制備鋰電負(fù)極材料的方法 977     

 0

本發(fā)明涉及一種利用石墨尾礦制備鋰電負(fù)極材料的方法，其特征在于：（1）將石墨尾礦在擦洗機(jī)中擦洗0.5～2h，送入高溫窯，在700～900℃煅燒活化1～3h；（2）混合樣送入反應(yīng)釜中，在50～80℃與氫氧化鈉溶液反應(yīng)4～8h，其中混合樣：氫氧化鈉的質(zhì)量比為3:1～1:2；（3）反應(yīng)結(jié)束后，添加鹽酸調(diào)節(jié)懸浮液的pH至2～7；（4）靜置1～2d，過濾，用乙醇和純水反復(fù)洗滌濾餅3?5次，在100?120℃烘干2?4h；（5）按瀝青為烘干試樣質(zhì)量的5%～20%，將烘干后的試樣與瀝青混合進(jìn)行炭包覆處理，即可。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：以石墨尾礦為原料，通過擦洗、煅燒等工藝制得納米二氧化硅，可用作鋰離子電池負(fù)極材料；工藝簡(jiǎn)單，成本較低，提高了石墨尾礦的綜合利用率，增加其附加值。

S@VxSy復(fù)合正極材料及其制備方法和鋰硫電池 957     

 0

本發(fā)明公開了一種S@V_xS_y復(fù)合正極材料及其制備方法和鋰硫電池，屬于電化學(xué)能源領(lǐng)域。S@V_xS_y復(fù)合正極材料包括復(fù)合粒子，復(fù)合粒子包括釩基體和非金屬碳材料，釩基體的前驅(qū)體分子式為VS₄，VS₄為六棱雪花片狀結(jié)構(gòu)。S@V_xS_y復(fù)合正極材料的制備方法包括制備VS₄復(fù)合材料、制備V_xS_y復(fù)合正極材料、復(fù)硫等步驟。本發(fā)明設(shè)計(jì)的S@V_xS_y復(fù)合正極材料為多功能固硫載體，通過將常規(guī)的物理、化學(xué)吸附與催化固硫作用相結(jié)合，來提升鋰硫電池的固硫效果，抑制多硫化鋰的擴(kuò)散、溶解穿梭，提高電池的容量和改善電池的循環(huán)壽命，有效解決了現(xiàn)有現(xiàn)有鋰硫電池固硫效果較差的問題。

碳包覆納米五氧化二釩鋰電池正極材料及其液相原位制備方法 847     

 0

本發(fā)明涉及鋰電池電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種碳包覆納米五氧化二釩鋰電池正極材料及其液相原位制備方法。該方法包括以下步驟：(1)用水溶解十六烷基三甲基溴化銨，攪拌；(2)將三異丙醇氧釩溶液滴加到步驟(1)所得溶液中，攪拌；(3)將步驟(2)所得混合溶液轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)；(4)對(duì)步驟(3)所得產(chǎn)物洗滌、干燥，然后進(jìn)行低溫?zé)崽幚?。該方法將十六烷基三甲基溴化銨溶液與三異丙醇氧釩溶液混合后進(jìn)行水熱反應(yīng)，然后將所得產(chǎn)物進(jìn)行洗滌、干燥和低溫?zé)崽幚砗蟮玫教及布{米五氧化二釩鋰電池正極材料，該碳包覆納米五氧化二釩鋰電池正極材料的可逆充放電比容量高，且碳膜包覆均勻，碳膜不易脫落，電化學(xué)性能好。

低溫水熱制取五氧化二釩鋰電池正極材料的方法 1360     

 0

本發(fā)明涉及鋰電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種低溫水熱制取五氧化二釩鋰電池正極材料的方法。該方法包括以下步驟：(1)將含釩溶液加熱后調(diào)節(jié)其pH值，然后加入硫酸銨沉淀劑，加熱攪拌后進(jìn)行固液分離，得到NH₄⁺?V?O前驅(qū)體化合物；(2)將所得NH₄⁺?V?O前驅(qū)體化合物低溫干燥、研磨后進(jìn)行低溫?zé)崽幚恚?3)向所得產(chǎn)物中加入酒精，進(jìn)行低溫水熱反應(yīng)后干燥。本發(fā)明將含釩溶液中的釩沉淀為NH₄⁺?V?O化合物后，先通過低溫?zé)崽幚?，再通過低溫水熱反應(yīng)將NH₄⁺?V?O化合物轉(zhuǎn)換為五氧化二釩正極材料，既可以保持五氧化二釩正極材料的層狀結(jié)構(gòu)，又可以提高五氧化二釩正極材料的結(jié)晶性，進(jìn)而提高五氧化二釩正極材料的電化學(xué)性能。

鋰電池移動(dòng)電源 1110     

 0

本實(shí)用新型涉及移動(dòng)電源。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種防摔效果良好的鋰電池移動(dòng)電源。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：鋰電池移動(dòng)電源，包括殼體、鋰電池組、內(nèi)蓋體、電源管理集成模塊、USB輸出端口及USB充電端口，鋰電池組設(shè)置于殼體內(nèi)部，內(nèi)蓋體上設(shè)置有電源管理集成模塊、USB輸出端口及USB充電端口，所述殼體包括外殼及內(nèi)殼，外殼設(shè)置于內(nèi)殼外部，內(nèi)蓋體與內(nèi)殼相匹配，還包括設(shè)置于內(nèi)蓋體外側(cè)的外蓋體，外蓋體與外殼相匹配，外蓋體上設(shè)有與內(nèi)蓋體的USB輸出端口及USB充電端口匹配的相應(yīng)USB輸出端口及USB充電端口，所述外蓋體為軟膠材料的外蓋體，外殼為軟膠材料的外殼，內(nèi)殼為硬膠材料的內(nèi)殼；適用于現(xiàn)有鋰電池移動(dòng)電源。

以工業(yè)偏鈦酸制備高純納米鈦酸鋰的方法 1067     

 0

本發(fā)明屬于鋰電池材料領(lǐng)域，具體涉及以工業(yè)偏鈦酸制備高純納米鈦酸鋰的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種以工業(yè)偏鈦酸制備高純納米鈦酸鋰的方法，包括以下步驟：A、混合工業(yè)偏鈦酸、雙氧水和氨水，0～5℃反應(yīng)得到混合液；B、升溫混合液，向混合液中滴加鋰源和加入分散劑，升溫至60～80℃并保溫；C、保溫結(jié)束后，分離、洗滌、干燥、煅燒固體，得到高純納米鈦酸鋰。本發(fā)明方法能夠以工業(yè)偏鈦酸為原料制備得到高純納米鈦酸鋰。

鋰電池負(fù)極材料及其固相制備方法 981     

 0

本發(fā)明涉及電極材料領(lǐng)域，公開了一種鋰電池負(fù)極材料Li₄Ti₅O₁₂及其固相制備方法。該方法包括以下步驟：(1)將二氧化鈦和碳酸鋰進(jìn)行混合；(2)將步驟(1)所得混合物依次進(jìn)行第一次球磨和第一次焙燒；(3)將步驟(2)所得焙燒產(chǎn)物依次進(jìn)行第二次球磨和第二次焙燒；其中，所述第一次焙燒的溫度為400?500℃，所述第二次焙燒的溫度為700?800℃。本發(fā)明采用高溫純固相合成方法，通過兩次球磨以及兩次焙燒的制備方式，得到鋰電池負(fù)極材料Li₄Ti₅O₁₂。該鋰電池負(fù)極材料Li₄Ti₅O₁₂的電化學(xué)性好，1C充放電可逆容量大，循環(huán)充放電1000圈后容量保持率高。

鋰輝石酸化反應(yīng)裝置 1118     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰輝石酸化反應(yīng)裝置，涉及鋰輝石提鋰技術(shù)領(lǐng)域。其提供了一種降低鋰輝石提鋰成本的鋰輝石酸化反應(yīng)裝置。所述混料裝置包括混料筒和攪拌桿，所述攪拌桿設(shè)置于混料筒內(nèi)，所述混料筒尾部連接有出料口，所述混料筒通過出料口與保溫裝置相連通，所述保溫裝置包括殼體和酸化容腔，所述殼體圍成的空間形成所述酸化容腔，所述殼體從內(nèi)至外依次包括耐腐蝕層、保溫層和包裹層。在鋰輝石煅燒出爐后直接破碎立即加入硫酸在混料裝置中混勻，然后將混勻后的料漿流入保溫裝置中不經(jīng)加熱，利用鋰輝石粉的余熱不用外加熱源進(jìn)行保溫，即可進(jìn)行鋰輝石的硫酸化，得到硫酸鋰?？梢源蟠蠼档驮O(shè)備成本，減小設(shè)備占地面積，從而精簡(jiǎn)整個(gè)生產(chǎn)線。

鋰電池充放電檢測(cè)系統(tǒng)及檢測(cè)工藝 794     

 0

本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋰電池充放電檢測(cè)系統(tǒng)及檢測(cè)工藝，鋰電池充放電檢測(cè)系統(tǒng)包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部設(shè)置有輸送帶，所述輸送帶的頂部放置有鋰電池，所述鋰電池的頂部固定連接有正負(fù)極接頭，所述工作臺(tái)的兩側(cè)均固定連接有支板，兩個(gè)所述支板相互靠近的一側(cè)固定連接有同一個(gè)放置板，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，在對(duì)鋰電池進(jìn)行充、放電檢測(cè)的過程中無需人工操作，檢測(cè)過程為全自動(dòng)，大大提高了檢測(cè)效率，而且在檢測(cè)前對(duì)鋰電池進(jìn)行定位和固定，防止正負(fù)極接頭與充放電檢測(cè)頭和充電接頭錯(cuò)位，無法精準(zhǔn)的進(jìn)行檢測(cè)，另外可及時(shí)對(duì)檢測(cè)后的鋰電池及時(shí)歸類。

LTO-LFT復(fù)相鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 1124     

 0

本發(fā)明公開了一種LTO?LFT復(fù)相鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池電極材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。制備方法包括如下步驟：a.以鋰化合物、有機(jī)還原劑和工業(yè)硫酸氧鈦溶液為原料進(jìn)行煅燒前處理得到糊狀物；b.將糊狀物置于還原性氣氛中煅燒后冷卻；c.將產(chǎn)物研磨后進(jìn)行有氧煅燒；d.將步驟c得到的產(chǎn)物進(jìn)行包碳后即得到產(chǎn)品。本發(fā)明提供了一種制備流程短、工藝簡(jiǎn)單、制造成本低、資源利用率高、廢物排放少的LTO?LFT復(fù)相鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法，可有效解決現(xiàn)有鋰離子電池負(fù)極材料LTO的制備方法較為復(fù)雜、成本較高、LTO容量較低，而LFT單獨(dú)作為負(fù)極材料其充放電平臺(tái)又較差的問題。

溶膠-凝膠法制備鈦酸鋰 727     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及溶膠-凝膠法制備鈦酸鋰。本發(fā)明要解決是技術(shù)問題是傳統(tǒng)的溶膠-凝膠法操作不易控制，使得溶膠質(zhì)量不穩(wěn)定。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是提供了一種溶膠-凝膠法制備鈦酸鋰，包括以下步驟：a、將鈦酸丁酯溶于乙二醇中配制成溶液；b、將二水合醋酸鋰與檸檬酸、無水乙醇、去離子水混合配制成溶液；c、將步驟b溶液滴加到步驟a溶液中，同時(shí)滴加氨水，再攪拌獲得透明溶膠，然后陳化得到凝膠；d、將凝膠恒溫干燥，獲得干凝膠，然后將干凝膠充分研磨，得到前驅(qū)體；e、將前驅(qū)體分段燒結(jié)后得到鈦酸鋰。本發(fā)明提供的方法操作方便，產(chǎn)品性能優(yōu)良，具有較好的應(yīng)用前景。

鋰輝石精礦煅燒破料線 734     

 0

本實(shí)用新型公開了鋰輝石精礦煅燒破料線，屬于鋰輝石提鋰技術(shù)領(lǐng)域，其包括回轉(zhuǎn)窯，所述回轉(zhuǎn)窯包括設(shè)置有入料口的冷端，以及設(shè)置有出料口的熱端，還包括于所述回轉(zhuǎn)窯的熱端處插入至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的噴煤管，所述噴煤管的噴口與出料口沿回轉(zhuǎn)窯軸向留有間距，從而在出料口與噴口之間形成一冷卻段，還包括耐高溫破碎機(jī)，所述回轉(zhuǎn)窯的出料口與耐高溫破碎機(jī)的入料口直接相連。本實(shí)用新型所提供的鋰輝石精礦煅燒破碎線，相較于原有的鋰輝石制備路線，省卻了鋰輝石冷卻后再次加熱的步驟，加快了鋰輝石粉的生產(chǎn)節(jié)奏，并節(jié)約了加熱的能源消耗以及原鋰輝石冷卻時(shí)所需的占地面積，從而降低了企業(yè)生產(chǎn)能源消耗與實(shí)施成本。

一步反應(yīng)制備含鋯摻雜鈦酸鋰的方法 961     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池材料領(lǐng)域，具體涉及一種一步反應(yīng)制備含鋯摻雜鈦酸鋰的方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有制備含鋯摻雜鈦酸鋰的工藝流程復(fù)雜，步驟多，性能還不夠高的缺陷。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是提供了一步反應(yīng)制備含鋯摻雜鈦酸鋰的方法，該方法包括以下步驟：A、備料；B、超聲混合；C、水熱反應(yīng)；D、過濾；E、將過濾所得的濾餅干燥；F、將干燥后的濾餅研磨后燒結(jié)晶化得含鋯摻雜鈦酸鋰粉末。本發(fā)明方法工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便，成本低，產(chǎn)品性能高；整個(gè)反應(yīng)在弱堿性條件下進(jìn)行，后續(xù)處理較少，對(duì)環(huán)境污染小，具有很好的應(yīng)用前景。

鈦酸鋰摻雜三價(jià)鈦的方法 1198     

 0

本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰摻雜三價(jià)鈦的方法，涉及鋰離子電池以及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決的技術(shù)問題是提供一種不破壞鈦酸鋰初始形貌，工藝簡(jiǎn)單的鈦酸鋰摻雜三價(jià)鈦的方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：鈦酸鋰摻雜三價(jià)鈦的方法，包括：S1以二氧化鈦為鈦源，鈦酸鋰為鋰源，將兩種化合物按比例混合，作為前驅(qū)體粉末；S2在前驅(qū)體粉末中添加微米級(jí)的金屬鈦粉，再在真空環(huán)境下充分干燥；S3再置于加熱爐中，在惰性氣體氣氛中加熱發(fā)生固相合成反應(yīng)，鈦粉還原鈦酸鋰表面的四價(jià)鈦，在鈦酸鋰表面生成三價(jià)鈦修飾鈦酸鋰，得到摻雜三價(jià)鈦的鈦酸鋰粉末。本發(fā)明簡(jiǎn)單易行，未破壞鈦酸鋰初始形貌，使純相的鈦酸鋰導(dǎo)電性得到提升，提高了其作為負(fù)極材料的導(dǎo)電性。

鈦酸鋰負(fù)極材料的改性方法 942     

 0

本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰負(fù)極材料的改性方法，屬于鋰離子二次電池技術(shù)領(lǐng)域。鈦酸鋰負(fù)極材料的改性方法，包括如下步驟：a、將鈦鹽與含冰乙酸的無水乙醇混合得到鈦溶膠，將醋酸鋰和碳源加入至鈦溶膠中，攪拌至澄清，得到鈦酸鋰溶膠；b、將步驟a得到的鈦酸鋰溶膠在紫外燈輻照下進(jìn)行減壓蒸餾，得到鈦酸鋰前驅(qū)粉體；c、將步驟b得到的鈦酸鋰前驅(qū)粉體煅燒，得碳包覆的尖晶石結(jié)構(gòu)鈦酸鋰負(fù)極材料。本發(fā)明的鈦酸鋰負(fù)極材料的改性方法縮短了凝膠化時(shí)間和整個(gè)制備鈦酸鋰的周期，改善了粉體的顯微結(jié)構(gòu)，提高了粉體的電化學(xué)性能，可有效解決現(xiàn)有碳復(fù)合改性鈦酸鋰的工藝較為復(fù)雜，且包覆均勻性較差的問題。

鈦酸鋰負(fù)極材料的制備方法 852     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子二次電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鈦酸鋰負(fù)極材料的制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供鈦酸鋰負(fù)極材料的制備方法。該方法是：a、將鋰鹽加入至無水乙醇中，室溫?cái)嚢璧玫戒嚾苣z，將鈦鹽加入到含乙酰丙酮的無水乙醇中，得到鈦溶膠，將鋰溶膠和鈦溶膠混合攪拌，得到鈦酸鋰溶膠；b、將鈦酸鋰溶膠進(jìn)行減壓蒸餾后磨細(xì)，得到鈦酸鋰前驅(qū)粉體或者將鈦酸鋰溶膠通過浸漬提拉法或旋涂法得到鈦酸鋰凝膠薄膜；c、將鈦酸鋰前驅(qū)粉體或鈦酸鋰凝膠薄膜置于紫外燈下輻照后，煅燒，得鈦酸鋰粉體或鈦酸鋰薄膜材料。本發(fā)明方法縮短了鈦酸鋰的制備周期，得到的鈦酸鋰粉體粒徑的分布更加均勻。

鋰輝石精礦煅燒破料線 900     

 0

本發(fā)明公開了鋰輝石精礦煅燒破料線，屬于鋰輝石提鋰技術(shù)領(lǐng)域，其包括回轉(zhuǎn)窯，所述回轉(zhuǎn)窯包括設(shè)置有入料口的冷端，以及設(shè)置有出料口的熱端，還包括于所述回轉(zhuǎn)窯的熱端處插入至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的噴煤管，所述噴煤管的噴口與出料口沿回轉(zhuǎn)窯軸向留有間距，從而在出料口與噴口之間形成一冷卻段，還包括耐高溫破碎機(jī)，所述回轉(zhuǎn)窯的出料口與耐高溫破碎機(jī)的入料口直接相連。本發(fā)明所提供的鋰輝石精礦煅燒破碎線，相較于原有的鋰輝石制備路線，省卻了鋰輝石冷卻后再次加熱的步驟，加快了鋰輝石粉的生產(chǎn)節(jié)奏，并節(jié)約了加熱的能源消耗以及原鋰輝石冷卻時(shí)所需的占地面積，從而降低了企業(yè)生產(chǎn)能源消耗與實(shí)施成本。

鈦酸鋰顆粒表面包覆氮化鈦的方法 1033     

 0

本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰顆粒表面包覆氮化鈦的方法，明涉及鋰離子電池以及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決的技術(shù)問題是提供一種不破壞鈦酸鋰初始形貌，且工藝簡(jiǎn)單的在鈦酸鋰顆粒表面包覆氮化鈦的方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：包括以下步驟：S1將二氧化鈦顆粒進(jìn)行溶解處理，生成漿狀物；然后按比例添加氫氧化鋰，混合均勻并干燥后，得到鈦酸鋰的前驅(qū)體；S2在鈦酸鋰的前驅(qū)體中添加膠體石墨粉作為活性劑，再在氮?dú)獾臍夥罩?，燒結(jié)3～4h，再冷卻至室溫，最后得到含有TiN的鈦酸鋰粉末。本發(fā)明原料易得，操作過程簡(jiǎn)單易行，制得的含有TiN的鈦酸鋰粉末未破壞鈦酸鋰初始形貌，提高了其作為負(fù)極材料的電子導(dǎo)電性，從而提高了鈦酸鋰的倍率性能。

鋰離子電池正極材料V2O5納米管及其鋰離子紐扣電池的制備方法 986     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料V2O5納米管的制備方法，步驟如下：在第一容器內(nèi)將V2O5均勻地分散于去離子水和無水乙醇混合溶劑中，攪拌得第一混合分散液；在第二容器內(nèi)將十二胺加入到去離子水和無水乙醇混合溶劑中，攪拌得第二混合分散液；將第一混合分散液加入到第二混合分散液中，持續(xù)攪拌并陳化獲得混合液；將混合液轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜內(nèi)水熱并保溫；冷卻水熱反應(yīng)釜并抽濾收集黑色沉淀，并將沉淀洗滌后進(jìn)行干燥；將干燥后的沉淀升溫鍛燒獲得產(chǎn)品。此外，本發(fā)明還涉及一種鋰離子紐扣電池及其制備方法。本發(fā)明制備的V2O5納米管正極材料，有效地提高了電解液與電極材料的接觸，縮短了鋰離子的擴(kuò)散距離，提高了材料的電化學(xué)性能。

鋰輝石精礦生產(chǎn)碳酸鋰的系統(tǒng) 832     

 0

本實(shí)用新型公開了鋰輝石精礦生產(chǎn)碳酸鋰的系統(tǒng)，屬于礦石提鋰技術(shù)領(lǐng)域，其包括回轉(zhuǎn)窯，還包括于回轉(zhuǎn)窯的熱端處插入至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的噴煤管，噴煤管的噴口與出料口沿回轉(zhuǎn)窯的軸向留有間距，從而在出料口與噴口之間形成一冷卻段，回轉(zhuǎn)窯的出料口與耐高溫破碎機(jī)的入料口相連，混料機(jī)的固相入口與高溫破碎機(jī)的出料口相連接，且其混料出料口與保溫桶的入料口相連接，保溫桶的出料口與浸提槽的入料口相連。本實(shí)用新型所提供的鋰輝石精礦生產(chǎn)碳酸鋰的系統(tǒng)，相較于原有的硫酸法生產(chǎn)系統(tǒng)，省卻了冷卻器，并通過占地面積較小的保溫桶替代酸化窯爐，從而加快了鋰輝石粉的生產(chǎn)節(jié)奏，并節(jié)約了鋰輝石粉酸化時(shí)所需的加熱能源以及占地面積，降低了企業(yè)生產(chǎn)實(shí)施成本。

制備鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰的方法 911     

 0

本發(fā)明提供了一種制備鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰的方法。所述方法包括：使三價(jià)釩源化合物與堿反應(yīng)，得到氫氧化釩，其中，三價(jià)釩源化合物為硫酸釩和/或氯化釩；使氫氧化釩與磷酸反應(yīng)，得到磷酸釩；使磷酸釩與氫氧化鋰或碳酸鋰混合，燒結(jié)，得到鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰。本發(fā)明利用三價(jià)釩的硫酸釩或氯化釩來制取磷酸釩，取代了使用具有毒性的五價(jià)釩源化合物，使得工藝更加綠色環(huán)保；本發(fā)明制備磷酸釩過程中省去了還原五價(jià)釩源化合物的步驟，使得工藝流程縮短，且操作簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰的制備方法 1026     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰的制備方法，屬于鋰離子電池領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有制備鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰的生產(chǎn)工藝復(fù)雜、周期長、耗能大。該方法的步驟包括：a、液相混合反應(yīng)：將硝酸鋰、偏釩酸銨、磷酸二氫銨、碳源、胺類有機(jī)物和添加劑溶解到水中，配制成溶液；b、前驅(qū)體的制備：將步驟a中所述溶液加熱并攪拌，加熱至溶液蒸發(fā)，濃縮形成膠狀物質(zhì)，反應(yīng)完成后得到前驅(qū)體粉末磷酸氧釩鋰；c、碳熱還原反應(yīng)：前驅(qū)體粉末磷酸氧釩鋰在惰性氣體的保護(hù)下，650?800℃保溫4?8小時(shí)，制得鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰。本發(fā)明方法工藝步驟簡(jiǎn)便、用時(shí)短、節(jié)約了能耗、降低了成本。

從含鋰鋁電解質(zhì)中回收鋰的方法 710     

 0

本發(fā)明提供一種從含鋰鋁電解質(zhì)中回收鋰的方法，所述方法采用焙燒浸出工藝及多段溶液凈化除雜工藝，一方面通過焙燒浸出工藝及所加入的輔料解決了因直接用強(qiáng)酸浸泡鋁電解質(zhì)而導(dǎo)致的鋰鹽被包裹使得鋰浸出率低的問題，提高了鋰的浸出率，同時(shí)避免了腐蝕性濃酸給設(shè)備造成的腐蝕，另一方面通過多段除雜工藝提高了產(chǎn)物的純度和產(chǎn)出率，提高了鋰鹽的品質(zhì)，本發(fā)明提供的方法能在保證鋰浸出率的同時(shí)降低HF污染，降低環(huán)境處理成本，保證操作人員的健康安全，是一種簡(jiǎn)捷、高效、低污染、低消耗的工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)從含鋰鋁電解質(zhì)中提取鋰的規(guī)模化生產(chǎn)。

以鋰輝石為原料生產(chǎn)硫酸鋰母液或碳酸鋰的方法 1151     

 0

本發(fā)明涉及以鋰輝石為原料生產(chǎn)硫酸鋰母液或碳酸鋰的方法，屬于鋰輝石提鋰技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種低成本的以鋰輝石為原料生產(chǎn)硫酸鋰母液的方法。本發(fā)明方法，將鋰輝石煅燒轉(zhuǎn)型出爐后，不經(jīng)冷卻直接進(jìn)行破碎，然后利用破碎后的鋰輝石粉余熱在保溫裝置中進(jìn)行硫酸化，硫酸化時(shí)無需焙燒，極大程度地節(jié)約了能源，從而降低了鋰鹽的生產(chǎn)成本，且無需大型的硫酸化窯爐，在保證生產(chǎn)效率的同時(shí)，精簡(jiǎn)了生產(chǎn)線，降低了設(shè)備成本。采用本發(fā)明方法，鋰的回收率高，成本低，適用于工業(yè)化大生產(chǎn)。

利用太陽能發(fā)電進(jìn)行直流電解的裝置 1108     

 0

本實(shí)用新型涉及新能源利用領(lǐng)域，其公開一種利用太陽能發(fā)電進(jìn)行直流電解的裝置，操作簡(jiǎn)便、成本低、節(jié)能環(huán)保。該裝置包括太陽能光伏電池板、釩電池、太陽能充放電控制器、電流輸出控制裝置和電解槽；所述太陽能光伏電池板與太陽能充放電控制器的正負(fù)極輸入端相連，所述釩電池與太陽能充放電控制器的釩電池正負(fù)極連接端相連，所述太陽能充放電控制器的正負(fù)極輸出端通過電流輸出控制裝置連接至電解槽中的兩根電極。本實(shí)用新型適用于對(duì)各種金屬的電化學(xué)提取。