防塵不沾水瓷磚 1130     

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一種防塵不沾水瓷磚,在瓷磚本體的表面上,采用高壓、靜電、高溫固化等方法將聚四氟乙烯復(fù)合材料涂在其外表面上,形成新型的防塵不沾水瓷磚。本實(shí)用新型利用聚四氟乙烯復(fù)合材料具有的抗灰塵、不沾水的功能,達(dá)到瓷磚保持本身光亮和防塵的目的。

帶有耐磨損、抗空泡腐蝕的納米涂層的噴針 1149     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有耐磨損、抗空泡腐蝕的納米涂層的噴針，具有這樣的特征，包括：噴針本體和納米涂層；其中，所述噴針本體包括針頭和針座；所述納米涂層涂于所述針頭外表面；所述納米涂層所述納米涂層為納米結(jié)構(gòu)，包含復(fù)合材料層，所述復(fù)合材料層包括納米金屬層、納米金屬?陶瓷層和納米陶瓷層。使用本實(shí)用新型的一種帶有耐磨損、抗空泡腐蝕的納米涂層的噴針，使噴針的使用壽命由原來(lái)的7天提高到3個(gè)月以上，提高噴針工作的穩(wěn)定性，進(jìn)而有效保障了電站發(fā)電效率。

帶有耐磨損、抗空泡腐蝕的納米涂層的口環(huán) 845     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有耐磨損、抗空泡腐蝕的納米涂層的口環(huán)，具有這樣的特征，包括：口環(huán)本體和納米涂層；其中，所述納米涂層涂于所述口環(huán)內(nèi)表面；所述納米涂層所述納米涂層為納米結(jié)構(gòu)，包含復(fù)合材料層，所述復(fù)合材料層包括納米金屬層、納米金屬?陶瓷層和納米陶瓷層。使用本實(shí)用新型的一種耐空泡腐蝕、耐磨損的口環(huán)，能夠有效延長(zhǎng)口環(huán)的使用壽命，使口環(huán)由原來(lái)的7天提高到3個(gè)月以上，有效提高口環(huán)工作的穩(wěn)定性，進(jìn)而有效保障了電站發(fā)電效率。

具有不粘涂層的減速機(jī) 1269     

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一種具有不粘涂層的減速機(jī),在其零部件和箱體內(nèi)、外表面上,采用高壓、靜電、高溫固化等方法將聚四氟乙烯復(fù)合材料涂在其表層上,形成新型的防塵不沾油污的減速機(jī)。本實(shí)用新型主要利用聚四氟乙烯復(fù)合材料具有的抗灰塵、不沾油的功能,達(dá)到減速機(jī)零件保持清潔、防塵和易清洗的目的。

果樹(shù)支撐裝置 878     

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本實(shí)用新型涉及農(nóng)業(yè)工具技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種果樹(shù)支撐裝置，包括支撐桿、橫擔(dān)和拉繩系統(tǒng)，所述橫擔(dān)以支撐桿為中心呈環(huán)形圍繞在支撐桿外側(cè)，所述拉繩系統(tǒng)包括設(shè)置在橫擔(dān)上方的上方拉繩和設(shè)置在橫擔(dān)下方的下方拉繩，所述上方拉繩和下方拉繩均至少沿著支撐桿周向均勻設(shè)有兩根，所述上方拉繩和下方拉繩的一端均與支撐桿連接，通過(guò)上方拉繩和下方拉繩分別對(duì)橫擔(dān)施加向上和向下的拉力從而實(shí)現(xiàn)對(duì)橫擔(dān)的拉緊，所述橫擔(dān)由纖維增強(qiáng)復(fù)合材料棒彎曲呈環(huán)形而成，所述支撐桿為纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管；本實(shí)用新型提供的一種果樹(shù)支撐裝置，支撐效果好，安裝操作便捷，使用壽命長(zhǎng)，且不影響樹(shù)下作業(yè)，使用安全性有保障。

連續(xù)化真空電子束鍍膜的方法 840     

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本發(fā)明公開(kāi)了本發(fā)明涉及一種連續(xù)化真空電子束鍍膜的方法，屬于鍍膜技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種成本低、無(wú)污染、高效率、高質(zhì)量的鍍厚膜的方法，其包括以下步驟：將鍍膜金屬置入真空電子束連續(xù)鍍膜裝置中，通過(guò)開(kāi)卷機(jī)和收卷機(jī)使基體材料在電子束爐內(nèi)運(yùn)行，將基底材料溫度加熱至400～1200℃，設(shè)置電子束功率不小于20KW，控制電子束爐工作腔真空度為10～10^?3Pa，進(jìn)行鍍膜，鍍膜后冷卻至不超過(guò)300℃，得鍍膜復(fù)合材料。本發(fā)明方法可獲得鍍膜厚度大、耐腐蝕的鍍膜復(fù)合材料，具有低成本、無(wú)污染、速度快和高效率的特點(diǎn)。

陽(yáng)光板用納米復(fù)合功能母粒及其制備方法 957     

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本發(fā)明提供了一種陽(yáng)光板用納米復(fù)合功能母粒及其制備方法,它是由經(jīng)進(jìn)行表面處理及復(fù)配后的無(wú)機(jī)納米復(fù)合材料與聚碳酸酯共聚物、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、增韌劑等原料經(jīng)超高速混合、熔融擠出、冷卻、造粒等工序制備而成。本發(fā)明提供的納米復(fù)合功能母粒具有優(yōu)異的抗沖擊和耐候性能,其缺口沖擊強(qiáng)度較純聚碳酸酯提高20～100%,經(jīng)1500小時(shí)的氙燈氣候試驗(yàn)機(jī)的人工加速老化試驗(yàn)后,其顏色變化等級(jí)為0～1級(jí),其光澤度保持率在80%以上,其抗沖擊性能保持率在80%以上,適用于對(duì)工況和耐候具有較高要求的實(shí)心、中空以及波浪等戶外陽(yáng)光板的制造。

真空電子束對(duì)輥壓制鍍膜的方法 1145     

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本發(fā)明公開(kāi)了本發(fā)明涉及一種真空電子對(duì)輥壓制束鍍膜的方法，屬于鍍膜技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種成本低、無(wú)污染、高效率、高質(zhì)量的鍍厚膜的方法，該方法采用真空電子束對(duì)輥壓制鍍膜，包括：將鍍膜材料置入真空電子束對(duì)輥鍍膜裝置中，將基底材料溫度加熱至400～1200℃，設(shè)置電子束功率不小于20KW，控制電子束爐工作腔真空度為10～10^～3Pa，進(jìn)行鍍膜，并在鍍膜過(guò)程中進(jìn)行對(duì)輥壓制，鍍膜完成，冷卻至不超過(guò)300℃，得鍍膜復(fù)合材料。本發(fā)明方法可獲得鍍膜厚度大、接合力大、耐腐蝕的鍍膜復(fù)合材料，具有低成本、無(wú)污染、速度快和高效率的特點(diǎn)。

接枝納米二氧化鈦功能粒子的制備方法 900     

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本發(fā)明屬于二氧化鈦復(fù)合材料領(lǐng)域,具體涉及一種接枝納米二氧化鈦材料的制備方法。該方法是將二氧化鈦分散在乳化劑溶液中,加入聚合單體得到混合乳液,取其中1/3～2/3做成種子乳液;其余混合乳液中加入引發(fā)劑的一部分進(jìn)行第一次聚合反應(yīng),然后將種子乳液和剩余引發(fā)劑加入體系中進(jìn)行第二次聚合反應(yīng)得到。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單易用,對(duì)設(shè)備要求低,便于大規(guī)模推廣。本發(fā)明方法制備的接枝納米二氧化鈦功能粒子能夠更好的能用于高分子材料中,加入本發(fā)明方法制備的接枝納米二氧化鈦功能粒子后,其總體抗老化性能比未添加的產(chǎn)品提高30%～60%,具有很好的應(yīng)用前景。

用于氣霧化鈦及鈦合金粉末的導(dǎo)液管材料及其制備方法 910     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于氣霧化制備鈦及鈦合金粉末裝置中的導(dǎo)液管材料及其制備方法。本發(fā)明的導(dǎo)液管材料為氧化釔(Y2O3)/六方氮化硼(hBN)陶瓷復(fù)合材料。以高純Y2O3和hBN粉末為原料，與助熔劑、粘結(jié)劑、分散劑和去離子水制成預(yù)混液，充分研磨制得均勻、分散性好的漿料。漿料經(jīng)造粒，干燥后得到粒徑分布均勻、填充性能好的粉體，對(duì)造粒后的粉體經(jīng)超聲波輔助模壓成形得到初坯，低溫脫脂除去添加劑后進(jìn)行冷等靜壓得到成分均勻、致密度高的素坯。最后，將素坯在氮?dú)?N2)氣氛下常壓燒結(jié)得到Y(jié)2O3/hBN復(fù)合陶瓷導(dǎo)液管成品。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，便于產(chǎn)業(yè)化，能夠制備出與鈦及鈦合金化學(xué)反應(yīng)活性低、熱導(dǎo)率低、強(qiáng)度高、耐熔融鈦及鈦合金合金侵蝕的導(dǎo)液管。

釩電池集流體及其制備方法 1191     

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本發(fā)明提供了一種釩電池集流體及其制備方法。所述釩電池集流體是膨脹石墨與熱固性樹(shù)脂組成的復(fù)合材料集流體，所述膨脹石墨表面含有含氧基團(tuán)，質(zhì)量為所制備集流體質(zhì)量的15％～25％。所述制備方法包括制備膨脹石墨；對(duì)膨脹石墨進(jìn)行剝片處理；剝片后的膨脹石墨與熱固性樹(shù)脂流體混合后固化成型。本發(fā)明的膨脹石墨與熱固性樹(shù)脂組成的復(fù)合材料集流體具有良好的耐腐蝕性能和機(jī)械性能，而且集流體的厚度薄，可以有效的減小釩電池中電池堆的體積。

露天用具專用的納米改性塑料母粒 1066     

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本發(fā)明提供了一種露天用具專用的納米改性塑料母粒,屬于高分子材料領(lǐng)域。它是由高分子樹(shù)脂、納米復(fù)合材料、抗沖擊添加劑、無(wú)機(jī)填料、有機(jī)助劑制備而成的。本發(fā)明還提供了該納米改性塑料母粒的制備方法,該制備方法簡(jiǎn)單、易控。制備所得的納米改性塑料母?？梢灾苽渎短熳酪蔚葢敉庥镁?這些用具具有很好的韌性和強(qiáng)度同時(shí)又具有優(yōu)異的耐候性,且降解產(chǎn)物對(duì)環(huán)境污染小,提供了一種新的選擇。

真空電子束鍍膜的方法 1074     

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本發(fā)明公開(kāi)了本發(fā)明涉及一種真空電子束鍍膜的方法，屬于鍍膜技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種成本低、無(wú)污染、高效率、高質(zhì)量的鍍厚膜的方法，該方法采用真空電子束鍍膜，包括：將鍍膜金屬置入真空電子束鍍膜裝置中，以鐵基材料為基底材料，將基底材料溫度加熱至400～1200℃，設(shè)置電子束功率不小于20KW，控制電子束爐工作腔真空度為10～10^?3Pa，進(jìn)行鍍膜，鍍膜完成，冷卻至不超過(guò)300℃，得鍍膜復(fù)合材料。本發(fā)明方法可獲得鍍膜厚度大、耐腐蝕的鍍膜復(fù)合材料，具有低成本、無(wú)污染、速度快和高效率的特點(diǎn)。

鎢纖維/銅基復(fù)合板的制備方法 911     

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本發(fā)明涉及鎢纖維/銅基復(fù)合板的制備方法，屬于銅基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明鎢纖維/銅基復(fù)合板的制備方法，包括如下步驟：a、選材：選取銅片作為基片；b、制坯及軋制：取三塊尺寸相同的基片，在惰性氣氛中，將鎢絲纏繞在其中一塊基片表面，得到繞絲片，然后在繞絲片上下各疊加一塊基片，得到胚體，將胚體送入軋機(jī)進(jìn)行軋制，得到鎢纖維/銅基復(fù)合板。本方法可以在銅基中快速引入纖維且獲得的復(fù)合材料致密、界面結(jié)合良好。通過(guò)調(diào)節(jié)道次和每次的纖維含量可以獲得不同纖維含量、不同性能的鎢纖維/銅基復(fù)合材料。本方法所需設(shè)備簡(jiǎn)單，操作快捷，制備周期短，成本低，可實(shí)現(xiàn)室溫制備，適用于工業(yè)化生產(chǎn)大塊復(fù)合板材。

電磁裝置用的電磁塊 1061     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電磁裝置用的電磁塊，所述電磁塊由鐵基非晶合金復(fù)合材料的組成，其中鐵基非晶合金復(fù)合材料的合金成分為：FeaGabYcVdZrxCoyBz，其中a，b，c，d，x，y，z為原子百分比，80≤a≤84，5≤b≤7，c的值為0或2，0≤d≤3，0≤x≤2.01，9≤Co≤11，3≤z≤5。本發(fā)明的電磁裝置用的電磁塊具有優(yōu)秀的電磁性能和耐腐蝕性能，能夠有效解決現(xiàn)有電磁塊電磁性能不足的問(wèn)題，其具有低優(yōu)異的耐腐蝕性能能夠防止電磁塊電磁性能的衰減，降低了電磁裝置的能耗。

比較納米二氧化鈦透明度的方法和復(fù)合材料的制備方法 1034     

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本發(fā)明涉及一種比較納米二氧化鈦透明度的方法和復(fù)合材料的制備方法，屬于納米材料應(yīng)用領(lǐng)域。該比較透明度的方法包括：(1)待檢測(cè)樣品A的制備：a、將納米二氧化鈦A與水進(jìn)行接觸，配制成漿料A，進(jìn)行超聲分散；b、用水將超聲分散后的漿料A進(jìn)行稀釋，并再次超聲分散，得到待檢測(cè)樣品A；(2)待檢測(cè)樣品B的制備：采用納米二氧化鈦B重復(fù)步驟(1)的過(guò)程，得到待檢測(cè)樣品B；(3)用分光光度計(jì)在相同測(cè)試條件下檢測(cè)待檢測(cè)樣品A和B的透過(guò)率；(4)根據(jù)步驟(3)得到的透過(guò)率比較納米二氧化鈦A和B的透明度。通過(guò)該方法無(wú)需將納米二氧化鈦配制成應(yīng)用產(chǎn)品就可判斷其應(yīng)用透明效果，具有簡(jiǎn)便、快捷、節(jié)約成本的特點(diǎn)。

在基板上獲得隔離層的方法以及含有基板與隔離層的復(fù)合材料 1024     

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本發(fā)明涉及隔離劑領(lǐng)域，具體地，涉及一種在基板上獲得隔離層的方法以及由該方法制得的含有基板與隔離層的復(fù)合材料。所述在基板上獲得隔離層的方法包括向基板上噴涂隔離劑并進(jìn)行干燥以在基板上形成隔離層，其特征在于，所述隔離劑含有水、酒精和Al2O3粉，其中相對(duì)于100g的Al2O3粉，所述水的用量為300-600mL，所述酒精的用量為300-600mL，所述Al2O3粉的粒徑為20-90μm。本發(fā)明的隔離劑能夠在線直接噴涂在復(fù)合鈦板表面，能迅速固化，形成自干型涂層從而起到隔離的作用，使鈦鋼復(fù)合板在800℃～1000℃恒溫4～6h過(guò)程中和軋制過(guò)程中，鈦-鈦界面不會(huì)出現(xiàn)粘連和表面粗糙度增大現(xiàn)象，提高鈦鋼復(fù)合板加工的成材率和生產(chǎn)效率。

在基板上獲得隔離劑層的方法以及含有基板與隔離劑層的復(fù)合材料 1007     

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本發(fā)明涉及隔離劑領(lǐng)域，具體地，涉及一種在基板上獲得隔離劑層的方法以及由該方法制得的含有基板與隔離劑層的復(fù)合材料。所述在基板上獲得隔離劑層的方法包括向基板上涂覆隔離劑并進(jìn)行干燥以在基板上形成隔離劑層，其特征在于，所述隔離劑含有水、酒精、環(huán)氧樹(shù)脂和Al2O3粉，其中相對(duì)于100g的Al2O3粉，所述水的用量為300-600mL，所述酒精的用量為300-600mL，所述環(huán)氧樹(shù)脂的用量為5-15mL。本發(fā)明的隔離劑能夠在線直接噴涂在復(fù)合鈦板表面，能迅速固化，形成自干型涂層從而起到隔離的作用，使鈦鋼復(fù)合板在800℃～1000℃恒溫4～6h過(guò)程中和軋制過(guò)程中，鈦-鈦界面不會(huì)出現(xiàn)粘連和表面粗糙度增大現(xiàn)象，提高鈦鋼復(fù)合板加工的成材率和生產(chǎn)效率。

納米TiO₂/改性氧化石墨烯/有機(jī)膨潤(rùn)土復(fù)合材料及其制備方法 840     

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本發(fā)明涉及一種納米TiO₂/改性氧化石墨烯/有機(jī)膨潤(rùn)土復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于：（1）用改進(jìn)的Hummers方法制備氧化石墨烯，并配置成0.02~0.1g/mL的水溶液；（2）用十六烷基三甲基溴化銨作為改性劑改性鈉基膨潤(rùn)土，制備有機(jī)膨潤(rùn)土；并配置成0.1~0.5g/ml的水溶液；（3）以十六烷基三甲基溴化銨為改性劑改性氧化石墨烯，并將其與有機(jī)膨潤(rùn)土復(fù)配，制備改性氧化石墨烯膨潤(rùn)土；（4）以鈦酸丁酯為鈦源，用溶膠凝膠法制備納米二氧化鈦，并加入改性氧化石墨烯/有機(jī)膨潤(rùn)土，充分反應(yīng)，對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行水洗、干燥、煅燒得復(fù)合材料。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：本制備方法簡(jiǎn)單，材料廣泛、易得，有著優(yōu)異的光催化性能，能夠有效對(duì)對(duì)有機(jī)污染物物進(jìn)行降解，同時(shí)具備重金屬吸附的效果。

抗靜電的還原氧化石墨烯-TiO2光催化復(fù)合材料的制備方法 1214     

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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有工業(yè)鈦液生產(chǎn)的鈦白粉涂料導(dǎo)電能力不均勻，不能抗靜電。本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是提供了一種抗靜電的還原氧化石墨烯-TiO2光催化復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：a、制備還原氧化石墨烯溶液；b、將鈦液在15～30min內(nèi)滴加到還原氧化石墨烯溶液中，再補(bǔ)加稀釋水；反應(yīng)后過(guò)濾出固體，固體再水洗到洗液至中性，并在350～450℃焙燒2～5h，即得到抗靜電的還原氧化石墨烯-TiO2光催化固體復(fù)合材料。本發(fā)明為使工業(yè)鈦液生產(chǎn)的鈦白粉涂料具有抗靜電性提供了一種新方法。

復(fù)合結(jié)構(gòu)復(fù)合材料渣漿泵葉輪 1083     

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復(fù)合結(jié)構(gòu)復(fù)合材料渣漿泵葉輪，本實(shí)用新型用價(jià)格低廉、綜合機(jī)械性能好的金屬材料制作葉片（1）和前護(hù)板（2）、后護(hù)板（3）的骨架，以承受葉輪所受的各種機(jī)械應(yīng)力，提供葉輪所需的機(jī)械強(qiáng)度和剛度；以耐磨有機(jī)彈性體和無(wú)機(jī)耐磨材料復(fù)合體為承受沖刷、沖擊、磨損的磨耗層；成型好的葉片與前、后護(hù)板骨架通過(guò)焊接或是螺栓連接起來(lái)成為一個(gè)整體，然后放入磨具進(jìn)行精確的定位，定位后一次性澆入耐磨彈性體和無(wú)機(jī)耐磨材料復(fù)合材料成型。澆鑄成型后經(jīng)固化、老化后脫模即成為成品。

聚多巴胺包覆納米硅、硼酸修飾聚苯胺復(fù)合材料的制備方法 1221     

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本發(fā)明涉及一種聚多巴胺包覆納米硅、硼酸修飾聚苯胺復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：（1）將硅納米粒子與多巴胺鹽酸鹽置于pH為8?9的tris?HCl緩沖溶液中攪拌、離心、水洗，干燥得聚多巴胺包覆的納米硅；（2）冰浴下，將苯胺與間氨基苯硼酸溶解在硫酸溶液中得溶液A；將過(guò)硫酸胺溶解在硫酸溶液中得溶液B；將溶液B加到溶液A中，反應(yīng)3~12 h后透析凍干，即得側(cè)基修飾硼酸聚苯胺；（3）將聚多巴胺包覆納米硅和側(cè)基修飾硼酸聚苯胺溶解在稀鹽酸與乙醇的混合液中，攪拌2?24 h后過(guò)濾，用水和丙酮洗滌，真空干燥，即可。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：制備工藝簡(jiǎn)單；復(fù)合材料尺寸小、分散性好、均一性高；作為鋰離子電池負(fù)極，充放電100次以后電池容量保持在70%以上。

用于檢驗(yàn)聚合物基復(fù)合材料檢查井蓋的承載性能的底座 866     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于檢驗(yàn)聚合物基復(fù)合材料檢查井蓋的承載性能的底座，所述底座包括圓環(huán)頂板、底板、內(nèi)腹板和外腹板，其中，圓環(huán)頂板的內(nèi)圓環(huán)具有能夠容納待測(cè)檢查井蓋的加強(qiáng)肋的尺寸，圓環(huán)頂板與底板彼此平行地設(shè)置，內(nèi)腹板和外腹板具有圓筒形狀并且彼此平行地設(shè)置，內(nèi)腹板和外腹板沿著與圓環(huán)頂板的板面垂直的方向連接圓環(huán)頂板與底板。本實(shí)用新型的用于檢驗(yàn)聚合物基復(fù)合材料檢查井蓋的承載性能的底座結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工容易、成本較低，可以有效解決無(wú)法進(jìn)行聚合物基復(fù)合材料檢查井蓋承載性能試驗(yàn)的問(wèn)題。

采用復(fù)合材料層的輪胎 826     

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本實(shí)用新型涉及輪胎技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種采用復(fù)合材料層的輪胎，包括輪胎，所述輪胎的內(nèi)腔活動(dòng)安裝有鋼圈，所述鋼圈的內(nèi)表面固定安裝有支撐板，所述支撐板遠(yuǎn)離鋼圈的一端固定安裝有圓板，所述圓板的前表面中段固定安裝有套柱，所述圓板的前表面開(kāi)設(shè)有位于套柱外側(cè)的圓孔，所述鋼圈的外表面固定安裝有與輪胎相連接的減震裝置，所述輪胎由第一材料層、第二材料層和第二材料層組成，所述第一材料層、第二材料層和第二材料層的材料分布為橡膠、納米聚丙烯和碳纖維。該采用復(fù)合材料層的輪胎，通過(guò)在鋼圈的外表面套接的輪胎機(jī)構(gòu)，使裝置成為復(fù)合材料層的輪胎，使輪胎在使用的時(shí)候再也不怕出現(xiàn)扎破胎的情況，在行駛的時(shí)候更加的安全。

用于復(fù)合材料力學(xué)性能測(cè)試的實(shí)驗(yàn)系統(tǒng) 1165     

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本發(fā)明公開(kāi)涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于復(fù)合材料力學(xué)性能測(cè)試的實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，其包括微波加熱發(fā)生器、溫控組件、加載組件、夾具組件、可編程控制器，微波加熱發(fā)生器包括微波加熱腔，溫控組件包括溫控儀、溫度傳感器，溫度傳感器設(shè)置在微波加熱腔中；加載組件包括電機(jī)、減速機(jī)、絲桿副、移動(dòng)橫梁、固定底座，夾具組件包括上夾具、下夾具，微波加熱發(fā)生器、溫控儀、電機(jī)均與可編程控制器相連接。微波加熱發(fā)生器的加熱速率快、能耗低、加熱均勻，還有溫控組件對(duì)溫度進(jìn)行精確地控制，保證結(jié)果的準(zhǔn)確性；加載組件中的組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用效果好，成本低；夾具組件對(duì)復(fù)合材料試樣的上下兩端均進(jìn)行了固定，固定效果好。

鋅摻雜TiO2/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 944     

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本發(fā)明涉及一種鋅摻雜TiO2/石墨烯復(fù)合材料(ZTG)的制備方法，屬于光催化功能材料合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用水作為溶劑，硝酸鋅為鋅源，鈦酸丁酯為鈦源，采用溶膠凝膠法制備鋅摻雜TiO2/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明制得的鋅摻雜TiO2/石墨烯復(fù)合材料光催化性能好，當(dāng)鋅摻雜量為0.5％、氧化石墨烯(GO)復(fù)合量為10mg、焙燒溫度為450℃、投加量為0.20g時(shí)，ZTG樣品在32W普通日光燈下光催化降解MB的活性最高達(dá)85.0％。本發(fā)明的制備方法操作簡(jiǎn)單并易于控制，成本低。

滾塑級(jí)交聯(lián)聚乙烯耐磨復(fù)合材料及其制備方法 1157     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種滾塑級(jí)交聯(lián)聚乙烯耐磨復(fù)合材料及其制備方法，該滾塑級(jí)交聯(lián)聚乙烯耐磨復(fù)合材料以滾塑工藝常用的線性低密度聚乙烯（顆?；蚍勰睿榛w材料，與交聯(lián)劑和助交聯(lián)劑混合均勻，在85℃條件下吸收80～120分鐘后，通過(guò)添加超高分子量聚乙烯和無(wú)機(jī)填料等成分，提高基體的耐磨性能。本發(fā)明的滾塑級(jí)交聯(lián)聚乙烯耐磨復(fù)合材料，由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各組分組成：線性低密度聚乙烯76.7～79%，交聯(lián)劑0.15～4%，抗氧劑0.15～1%，超高分子量聚乙烯4～19%，表面處理過(guò)的無(wú)機(jī)填料4～12%。

耐沖刷聚氨酯復(fù)合材料 1129     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐沖刷聚氨酯復(fù)合材料，所述聚氨酯復(fù)合材料由以下重量份的原料組成：聚氨酯預(yù)聚體90?100份、聚氨酯增韌劑2?6份、改性稀土氧化物粉末5?7份、超細(xì)釩氧化物粉末3?6份、碳纖維8?11份、硅烷偶聯(lián)劑1?5份、固化劑30?40份、消泡劑1?3份、二氧化硅顆粒150?180份、二硫代氨基甲酸稀土促進(jìn)劑1?3份和防老劑1?5份。本發(fā)明的聚氨酯復(fù)合材料耐沖蝕磨損性能優(yōu)秀，粘接強(qiáng)度較高，二氧化硅等填料不易發(fā)生脫落，優(yōu)于現(xiàn)有使用的聚氨酯類耐磨涂料；同時(shí)，本發(fā)明的聚氨酯復(fù)合材料的力學(xué)性能優(yōu)秀，適應(yīng)性較強(qiáng)，散熱性好，使用周期較一般有機(jī)涂料要長(zhǎng)，企業(yè)使用成本較低。

氧化石墨烯-TiO2納米管復(fù)合材料的制備方法 940     

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本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體涉及氧化石墨烯-TiO2納米管復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是石墨烯與TiO2接觸面小，光氧化性能低，不適于光催化反應(yīng)。解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是提供一種親水性氧化石墨烯TiO2納米管復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：1）制備氧化石墨烯溶液；2）取上述的氧化石墨烯溶液加入氫氧化鈉和TiO2粉末，攪拌均勻，然后在130～150℃加熱條件下反應(yīng)40～80h，反應(yīng)后過(guò)濾出固體，水洗固體到洗液為中性，再過(guò)濾得到粉末；粉末放入0.1～0.3mol/L的鹽酸中，靜置8～12h，再過(guò)濾即得到氧化石墨烯-TiO2納米管復(fù)合材料。本發(fā)明為制備氧化石墨烯-TiO2納米管復(fù)合材料提供了一種新方法。

多孔鈦銅/羥基磷灰石復(fù)合材料及制備方法 989     

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本發(fā)明涉及一種多孔鈦銅/羥基磷灰石復(fù)合材料及制備方法，屬于生物醫(yī)用材料技術(shù)領(lǐng)域。所述多孔鈦銅/羥基磷灰石復(fù)合材料的制備方法包括：將粒度200目以下的鈦粉和銅粉混勻，得到鈦銅混合粉末；將鈦銅混合粉末與粒度150目以下的羥基磷灰石粉末混合均勻；將硬脂酸、粘結(jié)劑與步驟(2)中的鈦銅/羥基磷灰石混合粉末混合得到混合物；將混合物壓制成型，得到壓坯；將所述壓坯在真空環(huán)境中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)完成后冷卻即得到多孔鈦銅/羥基磷灰石復(fù)合材料；其中，所述銅5～25wt％，羥基磷灰石5～30wt％，鈦45～90wt％。本發(fā)明的復(fù)合材料具有力學(xué)性能、抗菌性能、生物活性均好的優(yōu)點(diǎn)，可用作骨缺損修復(fù)的植入材料。