碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)模擬脫粘缺陷熱阻等效試件及其制備方法 463     

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一種碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)模擬脫粘缺陷熱阻等效試件，其特征在于包括碳纖維編織布、熱阻材料及固化樹脂；前述碳纖維編織布為多塊并整體疊放為一體，中間層的其中一塊碳纖維編織布中部預(yù)留出設(shè)定形狀的缺陷空間；所述的熱阻材料填充于該缺陷空間并與碳纖維編織布上、下表面保持齊平，前述的固化樹脂均勻浸入于碳纖維編織布的碳纖維絲中。本發(fā)明還公開了該熱阻等效試件的制備方法。模擬脫粘缺陷熱阻等效試件從結(jié)構(gòu)上看更加接近真實(shí)脫粘缺陷，因此試驗(yàn)效果更加接近真實(shí)值。

高強(qiáng)韌納米TiB2增強(qiáng)鋁鋰基復(fù)合材料的制備方法 577     

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盡管采用原位反應(yīng)合成法可以制備出陶瓷顆粒增強(qiáng)鋁鋰基復(fù)合材料，但遺憾的是，原位生成TiB2顆粒反應(yīng)溫度過(guò)高(大于800oC)、過(guò)程難以控制，通常TiB2顆粒為亞微米級(jí)，同時(shí)會(huì)造成吸氣、氧化嚴(yán)重，且顆粒團(tuán)聚嚴(yán)重、多聚集于晶界，從而導(dǎo)致所制的復(fù)合材料強(qiáng)韌化效果并不好，特別是塑性極差?；谏鲜鲈?，有必要提供一種可操作性更高、在完成納米顆粒快速添加的同時(shí)能有效抑制鋁鋰合金因長(zhǎng)時(shí)間與空氣接觸所導(dǎo)致吸氫、氧化嚴(yán)重問(wèn)題，并確保納米顆粒在合金中均勻分布的制備方法。

硅基負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 764     

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本發(fā)明提供了一種硅基負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，旨在解決如何對(duì)硅碳復(fù)合材料進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化以實(shí)現(xiàn)能降低硅碳復(fù)合材料體積膨脹并同時(shí)提高電池循環(huán)性能和首次循環(huán)庫(kù)倫效率的技術(shù)問(wèn)題。

銅/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 854     

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本發(fā)明提供了一種銅/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明方法制備的銅/石墨烯復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、室溫導(dǎo)電率和高溫(150℃)導(dǎo)電率優(yōu)異，可廣泛用于電子電氣等工業(yè)領(lǐng)域中。

硅錳渣在建筑材料中的利用研究 652     

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錳廣泛應(yīng)用于鋼鐵、化工、輕工和建材等國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，其中 90%的錳消耗于鋼鐵工業(yè)，有“無(wú)錳不成鋼”之說(shuō)。錳在煉鋼過(guò)程中既是合金元素，也是主要的脫氧劑和脫硫劑，對(duì)鋼的性能起著重要的作用。生產(chǎn)高性能優(yōu)質(zhì)鋼所需的錳主要來(lái)自于電解金屬錳和錳系鐵合金，其中電解金屬錳占 41.6%，錳系鐵合金占 50.7%。

PI纖維基原位復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 793     

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隨著現(xiàn)代電子設(shè)備向小型化、輕量化和高性能化方向發(fā)展，對(duì)能源存儲(chǔ)系統(tǒng)的要求也越來(lái)越高。特別是在移動(dòng)設(shè)備、電動(dòng)汽車和智能穿戴等領(lǐng)域，對(duì)電池性能的需求不斷增長(zhǎng)。傳統(tǒng)的液態(tài)電解質(zhì)鋰離子電池雖然已廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，但存在泄漏、易燃和熱穩(wěn)定性差等問(wèn)題，限制了其在更廣泛高溫或極端環(huán)境下的應(yīng)用。

表面鍍金的復(fù)合金屬粉體及其制備方法 704     

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本發(fā)明的目的在于提供一種表面鍍金的復(fù)合金屬粉體及其制備方法，通過(guò)氣霧化制粉和液相化學(xué)鍍覆技術(shù)相結(jié)合的工藝制備得到一種粒徑為15~50μm，金涂層厚度不到1μm的復(fù)合金屬粉體材料，該復(fù)合金屬粉體材料球形度和分散性好，且表面金包覆層均勻、致密，可廣泛應(yīng)用于制備半導(dǎo)體封裝、柔性電路、傳感器、厚膜混合電路等所用的導(dǎo)電填料，進(jìn)一步降低高端電子漿料的生產(chǎn)成本。

碳化物增強(qiáng)鐵基金屬?gòu)?fù)合材料及其制備方法 725     

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粘結(jié)劑噴射技術(shù)作為一種先進(jìn)的增材制造技術(shù)，其核心原理融合了噴墨打印與粉末床鋪粉打印的精髓。該技術(shù)通過(guò)精準(zhǔn)控制粘結(jié)劑的噴射，直接作用于預(yù)先鋪設(shè)的粉末材料層上(如金屬、陶瓷、聚合物等)，利用粘結(jié)劑的選擇性固化作用，將粉末顆粒逐層粘結(jié)并堆疊起來(lái)，形成初步的打印坯體。這一過(guò)程在室溫環(huán)境下進(jìn)行，避免了固液相轉(zhuǎn)變及其伴隨的熱量轉(zhuǎn)移問(wèn)題，從而有效消除了殘余應(yīng)力與熱應(yīng)力累積的可能性，顯著提升了產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性和加工精度。

HTCC用氮化鋁陶瓷材料及其制備方法 860     

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理論上，氮化鋁的熱導(dǎo)率為320W/(m·K)，但是氮化鋁粉體易在空氣中發(fā)生水解，氧雜質(zhì)在燒結(jié)過(guò)程中擴(kuò)散進(jìn)入氮化鋁晶格，造成氮化鋁陶瓷導(dǎo)熱性能的降低，實(shí)際生產(chǎn)出的氮化鋁陶瓷熱導(dǎo)率一般在180W/(m·K)以下。氮化鋁陶瓷的抗彎強(qiáng)度僅在300～390MPa之間，不能滿足微電子封裝產(chǎn)業(yè)的需求，限制了氮化鋁陶瓷的應(yīng)用范圍。目前，開發(fā)新的方法制備高導(dǎo)熱、高抗彎強(qiáng)度氮化鋁陶瓷具有重要的意義。

低膨脹、高功率硅碳復(fù)合材料及其制備方法 764     

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為降低硅碳材料的膨脹及其提升功率性能，本發(fā)明提供了一種低膨脹、高功率鋰-銀共摻雜納米硅碳復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。

可控的混合型LPSO相增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及其制備方法 734     

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在眾多金屬基體中，鎂-過(guò)渡金屬-稀土合金被認(rèn)為是一種可用于制備高強(qiáng)韌鎂基復(fù)合材料的基體，然而，目前通常采用傳統(tǒng)鑄造方法制備鎂基復(fù)合材料，得到的復(fù)合材料晶界上容易分布網(wǎng)狀的塊體LPSO析出相，阻礙界面上載荷的傳遞，影響復(fù)合材料的韌性;晶內(nèi)針狀LPSO相平行排列，具有明顯的擇優(yōu)取向，使復(fù)合材料的織構(gòu)取向明顯，影響復(fù)合材料的實(shí)際應(yīng)用。

石墨烯摻雜硅碳復(fù)合材料的制備方法 690     

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]近年來(lái)，電動(dòng)汽車?yán)m(xù)航和電網(wǎng)儲(chǔ)能需求的穩(wěn)步增長(zhǎng)不斷挑戰(zhàn)著鋰離子電池的能量極限。其中，用高容量材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)石墨負(fù)極是實(shí)現(xiàn)更高能量密度鋰離子電池最有前途的方法。硅負(fù)極因其高理論容量(Li4.4Si為4200 mAh g-1，比石墨高10倍)、適中的電壓平臺(tái)(0.4 VvsLi+/Li)、儲(chǔ)量豐富和環(huán)境友好等優(yōu)勢(shì)，被認(rèn)為是極具競(jìng)爭(zhēng)力的候選材料。然而，由于(脫)鋰化過(guò)程中的巨大體積波動(dòng)，使得硅負(fù)極遭受嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)退化和固體電解質(zhì)界面(SEI)的不穩(wěn)定。

碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料界面改性及應(yīng)用進(jìn)展 717     

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輕質(zhì)高強(qiáng)的碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料(CFRP)在碳達(dá)峰和碳中和的國(guó)家戰(zhàn)略中展現(xiàn)出重要的研究?jī)r(jià)值，提高復(fù)合材料界面結(jié)合強(qiáng)度是重點(diǎn)和難點(diǎn)問(wèn)題。針對(duì)碳纖維表面浸潤(rùn)性差和力學(xué)性能轉(zhuǎn)化率低的問(wèn)題，簡(jiǎn)述了CFRP界面增強(qiáng)理論和碳纖維表面處理方法，重點(diǎn)闡述了氧化法、化學(xué)接枝和涂層法，用物理或化學(xué)手段提高復(fù)合材料力學(xué)性能。此外，從熱固性樹脂和熱塑性樹脂兩種基體材料的各自性能特點(diǎn)分析了碳纖維與樹脂基體適配性的問(wèn)題，提出了不同的解決方案。

復(fù)合電解質(zhì)材料及其制備方法和應(yīng)用 1611     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合電解質(zhì)材料及其制備方法和應(yīng)用，其中，一種復(fù)合電解質(zhì)材料包括：高熵?zé)o機(jī)電解質(zhì)材料、聚合物材料以及金屬鹽，其中高熵?zé)o機(jī)電解質(zhì)材料的化學(xué)式為AxD1?xE，其中，0＜x＜1，A選自IA中的至少一種金屬元素，或選自IA和/或IIA中的至少一種金屬元素；D選自Mg、Co、Ni、Cu和Zn五種元素，或D選自IIIB、IVB、VB、VIB、VIIB、VIII、IB或IIB族中的至少五種金屬元素；高熵?zé)o機(jī)電解質(zhì)材料的質(zhì)量含量為30％至80％；本發(fā)明的復(fù)合電解質(zhì)材料，兼具高離子電導(dǎo)率和柔性的復(fù)合電解質(zhì)材料，特別地，該復(fù)合電解質(zhì)材料能夠作為固態(tài)電解質(zhì)膜用于固態(tài)電池中，表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)性能，在固態(tài)電池領(lǐng)域具有巨大的商業(yè)實(shí)用價(jià)值。

鋁基泡沫材料的制備及應(yīng)用 572     

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由于泡沫鋁材料質(zhì)輕、強(qiáng)度高、減震吸能性好，可廣泛應(yīng)用于交通運(yùn)輸、建筑機(jī)械、冶金化工、電子通訊、航天航空和軍事工業(yè)等多個(gè)領(lǐng)域。

復(fù)合鈦白制備 638     

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該方法是在輕鈣現(xiàn)有生產(chǎn)線基礎(chǔ)上，在碳化工序環(huán)節(jié)，待氫氧化鈣(CaOH)漿料與通入的二氧化碳(CO2)氣體反應(yīng)生成碳酸鈣(CaCO3)接近85%時(shí)，將外購(gòu)的鈦白粉(TiO2)漿料加入，外加耦合劑、包膜劑，控制pH值、溫度、濃度、加料速度等參數(shù)，使TiO2顆粒先與待成型的碳酸鈣顆粒鑲嵌后再包覆，最終生成復(fù)合鈦白。

陶瓷顆粒增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合材料制備技術(shù)及應(yīng)用 664     

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發(fā)明兼具強(qiáng)韌與耐磨的陶瓷顆粒增強(qiáng)鋼鐵基表層復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及復(fù)合材料復(fù)合層蜂巢狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了破碎機(jī)破碎壁、襯板、磨輥等典型大型耐磨構(gòu)件(單重0.5-10 噸)鋼鐵基復(fù)合材料產(chǎn)品的制備。

高性能低損耗鐵基軟磁復(fù)合材料 717     

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選用合適的金屬磁性粉末，如純Fe、FeSi、FeSiAl、FeNi、FeSiCr以及非晶納米晶粉末，采用耐高溫絕緣性好的金屬氧化物作為絕緣劑，通過(guò)化學(xué)方法進(jìn)行絕緣包覆處理金屬磁性粉末，所獲得的絕緣層均勻而薄，保證了粉末具有高的電阻率和飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度。采用該包覆粉末制備的高性能低損耗鐵基軟磁復(fù)合材料，具有磁導(dǎo)率高、飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度高、渦流損耗和總損耗低等特點(diǎn)。作為磁芯部分，廣泛應(yīng)用于新能源汽車、電機(jī)、冶金、國(guó)防等領(lǐng)域的電感器、變壓器、扼流圈、適變器、電源開關(guān)、電機(jī)定子中。

整體玻璃鋼真空結(jié)晶器 628     

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考慮鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)每年都要停車檢修亞鐵真空結(jié)晶器，在此基礎(chǔ)上開發(fā)了整體玻璃鋼真空亞鐵結(jié)晶器

高溫相變蓄熱型復(fù)合催化劑載體的制備方法 760     

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目前太陽(yáng)能熱發(fā)電和工業(yè)余熱回收利用過(guò)程中對(duì)蓄熱密度高的高溫相變蓄熱材需求量巨大，然而傳統(tǒng)的相變蓄熱材料如金屬和熔融鹽在高溫熔融狀態(tài)的腐蝕性極強(qiáng)，因而對(duì)容器有苛刻要求，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。我們研發(fā)的微米狀態(tài)核殼結(jié)構(gòu)相變復(fù)合蓄熱材料采用陶瓷材料做殼，采用熔點(diǎn)可變的金屬及其合金作為核，制備成20-40微米的小球，金屬核的相變過(guò)程由耐腐蝕極強(qiáng)的殼層保護(hù)，吸放熱使用過(guò)程中對(duì)周圍環(huán)境沒有腐蝕性，極大地提高的材料的實(shí)用性，具有蓄熱密度高、蓄放熱迅速、成本低廉和穩(wěn)定性高的熱點(diǎn)。

層狀金屬?gòu)?fù)合材料固-液鑄軋成形技術(shù)及裝備 669     

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銅/鋁、鋼/鋁、鈦/鋼、鋼/銅等層狀復(fù)合材料是現(xiàn)代技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要新材料，由于其兼具兩種不同金屬材料的性能優(yōu)勢(shì)，成為節(jié)約貴金屬、實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)輕量化和提升材料綜合性能的有效途徑，可滿足在多場(chǎng)甚至極端服役條件下應(yīng)用需求。爆炸復(fù)合和固相軋制復(fù)合是目前工業(yè)常用的成形工藝，但在生產(chǎn)覆層金屬厚度薄、組元塑性差異懸殊的復(fù)合材料時(shí)，往往會(huì)遇到諸多難以突破的技術(shù)問(wèn)題。

高溫箱式爐生產(chǎn)廠家 1002     

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高溫箱式電阻爐設(shè)計(jì)用于電子元件、陶瓷粉料的預(yù)燒、燒結(jié)，亦可作為其它陶瓷產(chǎn)品、稀土元件、磁性材料等的燒成之用。爐體全部采用全纖維輕質(zhì)材料隔熱保溫，日本進(jìn)口智能64段程序溫控儀控制；具有升降溫速率調(diào)整范圍大，生產(chǎn)效率高，節(jié)能等特點(diǎn)，設(shè)備外型美觀，非常適合于科研單位小批量生產(chǎn)或產(chǎn)品工藝摸索之用。

礦渣基復(fù)合板材和隔熱顏料 641     

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針對(duì)固體廢棄物種類繁多、成分復(fù)雜、區(qū)域性差異大，多為剛性無(wú)機(jī)粒子，高值化利用技術(shù)難度大，特別是成型過(guò)程困難等，本項(xiàng)目采用化學(xué)—物理雙重改性技術(shù)，對(duì)粉煤灰除鐵、毛細(xì)管吸附石蠟和表面包覆SiO2三步法工藝，提高粉煤灰的白度和近紅外反射率，降低其吸水率，并通過(guò)堿焙燒法提取CaSiO3和Al(OH)3等獲得改性粉煤灰，實(shí)現(xiàn)粉煤灰結(jié)構(gòu)與性能穩(wěn)定性可控，達(dá)到化學(xué)改性目的。

BiOI納米片/TiO2納米纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)的構(gòu)筑及其可見光催化性能研究 838     

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摘要: 通過(guò)電紡技術(shù)與溶劑熱方法的相結(jié)合，制備了BiOI納米片/TiO2納米纖維復(fù)合異質(zhì)結(jié)構(gòu)(BiOI/TiO2)。BiOI納米薄片在電紡TiO2納米纖維表面密集均勻地復(fù)合，所得復(fù)合結(jié)構(gòu)具有較高的活性面積和分立結(jié)構(gòu)，表現(xiàn)出較強(qiáng)的可見光催化活性。實(shí)驗(yàn)證明，BiOI/TiO2復(fù)合結(jié)構(gòu)的可見光催化活性明顯優(yōu)于純的TiO2納米纖維和BiOI納米薄片。此外，由于BiOI/TiO2復(fù)合結(jié)構(gòu)所具有納米纖維網(wǎng)氈結(jié)構(gòu)，使其在污水處理領(lǐng)域展現(xiàn)了潛在的應(yīng)用價(jià)值。

氧化石墨烯/海藻酸鈣復(fù)合薄膜對(duì)亞甲基藍(lán)的吸附性能研究 807     

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摘要: 利用冷凍干燥法制備了純海藻酸鈣(CA)和氧化石墨烯/海藻酸鈣(GO/CA)復(fù)合薄膜材料。采用掃描電子顯微鏡和傅里葉變換紅外光譜儀對(duì)材料的表面形貌和化學(xué)特性進(jìn)行表征。研究了GO與CA重量百分比、接觸時(shí)間、吸附劑加入量、溫度和溶液pH等實(shí)驗(yàn)參數(shù)對(duì)GO/CA薄膜吸附亞甲基藍(lán)(MB)的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：GO的加入有助于提高復(fù)合材料的吸附容量，GO的重量百分比為20%時(shí)，復(fù)合薄膜對(duì)MB的吸附容量達(dá)到187.5 mg/g，吸附平衡時(shí)間大約為600 min，隨著吸附劑加入量從5增加到35 mg，MB的去除率由87.1%增至99.1%，說(shuō)明GO/CA薄膜是一種良好的MB吸附材料。

基于硅鋁溶膠復(fù)合的碳化硅磨料制備與表征 1013     

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摘要: 碳化硅因其高硬度和良好的耐磨性而成為一種重要磨料。在碳化硅制備過(guò)程中往往會(huì)產(chǎn)生一些超細(xì)的碳化硅粉體，無(wú)法達(dá)到磨料使用要求。本文以所制備的硅鋁溶膠作為粘結(jié)劑與碳化硅微粉進(jìn)行混合、制粒、燒結(jié)，以獲得可用作磨料的碳化硅粉體。通過(guò)激光粒度、XRD、SEM對(duì)樣品進(jìn)行表征發(fā)現(xiàn)：硅鋁溶膠作為結(jié)合劑能有效結(jié)合碳化硅微粉，增大碳化硅顆粒粒徑。硅鋁溶膠濃度和燒結(jié)溫度對(duì)樣品粒徑均有一定影響，溶膠濃度和燒結(jié)溫度升高可以增大樣品的粒徑，但濃度過(guò)高對(duì)于粒徑增加有限反而影響制粒，在溶膠濃度為10 wt%、燒結(jié)溫度1300℃達(dá)到最優(yōu)效果。

Al2O3/Ti2AlN復(fù)合材料的微觀組織分析 1093     

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摘要: 采用真空熱壓法原位形成強(qiáng)化相Al2O3，制備出Al2O3顆粒增強(qiáng)Ti2AlN基復(fù)合材料。本文采用金相顯微鏡，掃描電鏡，透射電鏡分析了熱壓態(tài)復(fù)合材料的微觀組織，采用x-射線衍射分析(XRD)分析了熱壓態(tài)復(fù)合材料的相組成。制備的Al2O3/Ti2AlN復(fù)合材料由熱力學(xué)穩(wěn)定的α-Al2O3相和Ti2AlN相組成，其中Al2O3顆粒彌散分布在連續(xù)的Ti2AlN基體里。Al2O3相的體積分?jǐn)?shù)為40% ± 5%，呈等軸狀，顆粒尺寸分布在500 nm~2 μm之間，平均為1 μm左右。Ti2AlN相晶粒為盤狀，厚度大約是100 nm，長(zhǎng)度在0.5~2 μm之間，平均幾何尺寸0.3 μm左右。

石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的研究進(jìn)展 973     

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摘要: 石墨烯具有優(yōu)異的力學(xué)性能、高導(dǎo)熱系數(shù)和低密度，被公認(rèn)為金屬基復(fù)合材料(MMC)的理想增強(qiáng)材料。本文綜述了石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，歸納了粉末冶金法、攪拌鋳造法及其他多種方法的研究現(xiàn)狀。重點(diǎn)討論了不同制備方法對(duì)石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料組織和性能的影響。并對(duì)石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的工業(yè)化應(yīng)用前景作了展望。

磷鎢酸對(duì)鋁塑復(fù)合材料的分離效應(yīng)研究 1294     

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摘要: 我國(guó)是鋁塑復(fù)合材料消費(fèi)量最大的國(guó)家之一，但其回收率卻很低。本研究以綠色無(wú)污染、高酸性的磷鎢酸作為鋁塑分離劑，考察了磷鎢酸濃度、液固比、分離溫度對(duì)鋁塑分離時(shí)間和鋁塑損失率的影響。研究結(jié)果表明，磷鎢酸是一種優(yōu)異的分離劑，在濃度為0.6 mol/L，液固比為300 L/kg，分離溫度為90℃條件下，鋁塑完全分離時(shí)間為32 min，鋁塑損失率為12.9%。開發(fā)低揮發(fā)性且綠色環(huán)保的固體雜多酸有望成為實(shí)現(xiàn)鋁塑高效分離回收的新型分離劑。

(Al11La3+Al2O3)/Al復(fù)合材料的高溫性能及其強(qiáng)化機(jī)制 1107     

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利用Al-La2O3的原位反應(yīng)和粉末冶金工藝制備出(Al11La3+Al2O3)/Al復(fù)合材料。結(jié)果表明，高能球磨和高溫?zé)Y(jié)促進(jìn)了原位反應(yīng)，使Al與La2O3充分反應(yīng)并制備出致密無(wú)缺陷的材料。對(duì)其微觀組織的分析表明，微米Al11La3和納米Al2O3顆粒均勻分散于基體之中。這種復(fù)合材料的室溫抗拉強(qiáng)度為328 MPa、延伸率為10.5%，350℃的高溫抗拉強(qiáng)度為119 MPa、延伸率為10.2%。與傳統(tǒng)Al-Cu-Mg-Ag和Al-Si-Cu-Mg耐熱鋁合金相比，本文的制備的(Al11La3+Al2O3)/Al復(fù)合材料其高溫抗拉強(qiáng)度提高了大約20%。這種材料的室溫強(qiáng)化機(jī)制源于Al11La3和Al2O3的位錯(cuò)強(qiáng)化和載荷傳遞強(qiáng)化，而高溫強(qiáng)化機(jī)制則源于Al2O3的晶界釘扎。