銅冶煉煙氣制酸酸泥廢料中硒的回收方法 1093     

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本發(fā)明公開一種銅冶煉煙氣制酸酸泥廢料中硒的回收方法，將酸泥加入含有次氯酸鈉和氫氧化鈉的溶液中，進(jìn)行硒浸出反應(yīng)，過濾得到脫硒后渣和含硒酸鈉溶液，將脫硒后渣進(jìn)行鉛及貴金屬有價(jià)金屬的回收，將硒酸鈉溶液酸化還原得到粗硒粉。在酸泥回收硒前，將砷、鉍預(yù)先開路與酸泥中硒、鉛分離，硒脫出率大于95%，渣含鉛量增加至70%～80%，渣中有價(jià)金屬鉛富集有利于后續(xù)回收，流程簡(jiǎn)單、以廢治廢，循環(huán)經(jīng)濟(jì)，生產(chǎn)成本低、金屬回收率高。尤其使用了生產(chǎn)流程中的余氯吸收液廢液中所含的次氯酸鈉，直接從酸泥廢料中脫硒，解決了硒回收問題，又解決了次氯酸鈉廢水問題。

化工污水工藝處理流程的方法 1196     

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一種化工污水工藝處理流程的方法，其特征在于工藝較適宜的運(yùn)行條件為：氣浮工藝PAM濃度5mg/kg、聚合氯化鋁濃度100mg/kg；水解酸化反應(yīng)器廢水停留時(shí)間13h；SBR反應(yīng)器污泥負(fù)荷為0.14kgBOD/kgSS·d；在此參數(shù)下運(yùn)行，出水水質(zhì)能夠達(dá)到COD< 150mg/L、BOD5< 50me/L、NH3-N< 20mg/L。其效果在于工藝流程耐沖擊負(fù)荷性能強(qiáng)、脫氮除磷處理效率高、各工序可根據(jù)水量、水質(zhì)靈活調(diào)整，無須二沉池、占地省、工藝流程簡(jiǎn)單、造價(jià)低等特點(diǎn)。

超親水水下超疏油硬質(zhì)顆粒濾料的制備方法 950     

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本發(fā)明公開了一種超親水水下超疏油硬質(zhì)顆粒濾料的制備方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。一種超親水水下超疏油硬質(zhì)顆粒濾料的制備方法，包括以下步驟：A、提供天然硬質(zhì)顆粒濾料基材；B、對(duì)硬質(zhì)顆粒濾料基材進(jìn)行預(yù)處理；C、將馬鈴薯殘?jiān)肗aOH水溶液活化后，加入水性聚氨酯制備得到超親水水下超疏油浸涂液；D、將預(yù)處理的基質(zhì)濾料浸入超親水水下超疏油浸涂液中，密封浸泡后得到超親水水下超疏油硬質(zhì)顆粒濾料。本發(fā)明具有試劑用料少，成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。制備的濾料對(duì)油水混合液的分離效率達(dá)到99.5%以上。

渦流過濾器 1032     

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本發(fā)明涉及水質(zhì)凈化處理的過濾器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種渦流過濾器。包括過濾器本體，其特點(diǎn)是所述的濾器本體內(nèi)底部自下而上依次設(shè)有承托層、下層石英砂、上層石英砂，上層石英砂上部設(shè)有攪拌齒耙，攪拌齒耙安裝在中心傳動(dòng)軸上，中心傳動(dòng)軸上端伸出過濾器本體頂部并與減速器輸出軸相連接，承托層下部設(shè)置有濾板，濾板上設(shè)置有濾頭，濾器本體底部還設(shè)置有反沖水進(jìn)水管和第一人孔，濾器本體側(cè)壁上設(shè)有反沖出水管、進(jìn)水管、預(yù)沖洗管和第二人孔，濾器本體上部還設(shè)置有排氣管和第三人孔。其反沖洗廢水發(fā)生量和反沖洗時(shí)間縮短了30％，并延長(zhǎng)了濾料使用壽命，穩(wěn)定性好。

顆粒增強(qiáng)離子交換樹脂及其制備方法和應(yīng)用 989     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種顆粒增強(qiáng)離子交換樹脂及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明采用磷鎢酸銨和/或磷鉬酸銨為活性組分，以含硅無機(jī)微納米顆?；蚝仧o機(jī)微納米顆粒為顆粒增強(qiáng)劑，以海藻酸鈣作為載體樹脂對(duì)活性組分和顆粒增強(qiáng)劑進(jìn)行封裝，所得離子交換樹脂耐酸性和耐氧化性好，在高濃度硝酸環(huán)境下仍能對(duì)銫進(jìn)行選擇性吸附，吸附容量高，并且本發(fā)明的顆粒增強(qiáng)離子交換樹脂機(jī)械強(qiáng)度好，能適應(yīng)更加苛刻的工況；此外，本發(fā)明所用原料易得，制備方法簡(jiǎn)單，成本低廉。

黃土顆粒負(fù)載三氧化鎢光催化劑及其制備方法 830     

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本發(fā)明公開了一種黃土顆粒負(fù)載三氧化鎢光催化劑的制備方法，是將鎢源前驅(qū)體、有機(jī)酸溶解于去離子水中，向其中加入無機(jī)酸溶液、小顆粒黃土，充分?jǐn)嚢璺稚⒕鶆蚝笤?50℃~200℃下水熱反應(yīng)12?h~18?h，冷卻至室溫，產(chǎn)物依次用乙醇和去離子水清洗，干燥，得淺褐色粉狀固體顆粒。本發(fā)明通過一鍋法將三氧化鎢原位負(fù)載于黃土顆粒表面，使黃土顆粒的吸附性能與三氧化鎢的光催化活性有效結(jié)合并產(chǎn)生協(xié)同，大大提高了光催化劑對(duì)有機(jī)污染物的光催化降解性能。同時(shí)有效減少三氧化鎢催化劑的用量，不僅降低了成本，而且能回收利用，有效提高了三氧化鎢的利用效率，因此在光催化降解染料廢水領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

納米氧化鋅、納米硫化鋅的制備方法 799     

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本發(fā)明屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種納米氧化鋅、納米硫化鋅的制備方法。該制備方法，包括以下步驟：酸解含鋅的物質(zhì)，將硫酸鋅和可溶性碳酸鹽進(jìn)行反應(yīng)，制備納米氧化鋅；然后將硫化鋇和硫酸鹽進(jìn)行反應(yīng)，制備納米硫酸鋇；再將硫化鹽和硫酸鋅進(jìn)行反應(yīng)，制備納米硫化鋅，重復(fù)利用制備中生產(chǎn)的硫酸鹽。本發(fā)明能夠同時(shí)制備出納米氧化鋅、納米硫酸鋇和納米硫化鋅，其中，納米氧化鋅的純度大于95％，產(chǎn)率大于90％；納米硫酸鋇的純度大于95％，產(chǎn)率大于90％，納米硫化鋅的純度大于99％，產(chǎn)率大于90％。在制備方法通過循環(huán)使用硫酸鹽，實(shí)現(xiàn)了廢鹽、廢水零排放，降低了生產(chǎn)成本，是一種綠色全循環(huán)制備方法。

嘌呤類衍生物的制備工藝 1066     

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本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，公開了一種嘌呤類衍生物的制備工藝，不同于現(xiàn)有技術(shù)中在氯化步驟后，使用堿對(duì)氯化物中間體進(jìn)行水解堿化的復(fù)雜工藝，本申請(qǐng)?jiān)诼然襟E后，直接使用酸對(duì)上述氯化物中間體進(jìn)行水解酸化，實(shí)現(xiàn)通過一步水解酸化即可得到2?氨基?6?氯嘌呤粗品；能夠有效降低原料三氯氧磷的用量，大大降低了廢水排放量，大大縮減了堿化步驟，提高收率，降低成本。

連續(xù)生產(chǎn)木炭的方法及其裝置 819     

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本發(fā)明提供了一種連續(xù)生產(chǎn)木炭的方法及其裝置,該工藝是將廢棄的果木、硬雜木等原料經(jīng)木塊破碎機(jī)加工制成一定長(zhǎng)度、尺寸及截面積要求的木塊,加入炭化爐中完成炭化過程,生成固定碳含量大于85%,水份含量小于4%的優(yōu)質(zhì)木炭。該裝置包括炭化爐、斜煙道、水平煙道、焚燒爐、舉升機(jī)構(gòu)、滅火箱等,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便。利用廢棄的木材作為原料制取木炭,既降低成本,又保護(hù)了資源,做到綜合利用;采用常壓燃燒炭化方式,不存在易燃易爆介質(zhì),因此沒有劇燃或劇爆的條件,尾氣排放可符合國(guó)內(nèi)現(xiàn)行大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB16297-1996)。生產(chǎn)過程中所有產(chǎn)物都可以出售,無任何廢渣產(chǎn)生,無廢水。

己二酸干燥系統(tǒng) 1256     

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本發(fā)明公開一種己二酸干燥系統(tǒng)，包括流化床干燥器、第一載氣處理單元和第二載氣處理單元，待處理物料進(jìn)入流化床干燥器中，殼體內(nèi)腔分為干燥區(qū)和冷卻區(qū)，干燥載氣和冷卻載氣進(jìn)入殼體內(nèi)與待處理物料接觸，形成流化態(tài)并依次與干燥介質(zhì)和冷卻介質(zhì)進(jìn)行熱量交換，干燥后進(jìn)行冷卻，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。與此同時(shí)，本發(fā)明還設(shè)置了第一載氣處理單元和第二載氣處理單元，干燥載氣經(jīng)第一載氣處理組件除雜處理，利用加熱器加熱后回流至干燥區(qū)，冷卻載氣經(jīng)第二載氣處理組件進(jìn)行除雜處理，利用第二冷凝器冷凝處理后回流至冷卻區(qū)，有效提高了能源利用率，且替換了現(xiàn)有技術(shù)中的洗滌塔，避免了大量廢水的產(chǎn)生，并減少了尾氣排放，節(jié)能環(huán)保。

Fe3O4磁納米顆粒及其制備方法和應(yīng)用 1234     

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本發(fā)明涉及一種Fe3O4磁納米顆粒及其制備方法和應(yīng)用，該Fe3O4磁納米顆粒包含F(xiàn)e3O4納米顆粒，聚乙二醇衍生物和環(huán)糊精衍生物。該顆粒吸附能力強(qiáng)，可用于吸附染料廢水中的染料分子，吸附了染料分子的磁納米顆?？赏ㄟ^使用外部磁鐵迅速去除，不會(huì)引起二次污染。

以高鐵低鎳锍為原料生產(chǎn)硫酸鎳的方法 879     

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本發(fā)明公開了一種以高鐵低鎳锍為原料生產(chǎn)硫酸鎳的方法，屬于冶金領(lǐng)域，以解決傳統(tǒng)硫化鎳礦冶煉工藝中存在的鈷損失大、工藝流程長(zhǎng)、中間返渣量大，金屬收率低的問題。包括如下步驟：以低鎳锍為原料硝酸浸出，浸出液通過蒸發(fā)濃縮即可實(shí)現(xiàn)鐵的脫除，除鐵后液采用噴霧熱解得鎳鈷銅氧化物，硫酸溶解鎳銅鈷氧化物，溶解液萃取鎳銅分離、萃取除雜、萃取鎳鈷分離，最終得到純凈硫酸鎳溶液。該方法中硝酸循環(huán)使用，除鐵、萃銅過程均不添加其它試劑，因而系統(tǒng)中不引入雜質(zhì)離子，無廢渣、廢水產(chǎn)生，完全可克服了低鎳锍濕法浸出液中高鐵、高銅的分離難點(diǎn)，工藝過程的氮氧化物可吸收制硝酸，返回系統(tǒng)利用。具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和資源環(huán)境效益。

碳酸酯高分子聚合物兩級(jí)間接干燥系統(tǒng)及其干燥工藝 1022     

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本發(fā)明涉及一種碳酸酯高分子聚合物兩級(jí)間接干燥系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括槳葉干燥機(jī)、蒸汽管干燥機(jī)、堿洗塔。槳葉干燥機(jī)設(shè)有進(jìn)料口、尾氣排放口、二級(jí)干燥尾氣輸入管、飽和蒸汽輸入管Ⅰ和Ⅱ、蒸汽凝液排放管Ⅰ和Ⅱ、干燥物料排放口；尾氣排放口連有布袋除塵器Ⅰ；堿洗塔連有水封罐，并設(shè)有噴淋管、廢氣排放管Ⅰ、廢水排放管；干燥物料排放口連布袋除塵器Ⅱ；蒸汽管干燥機(jī)一端連進(jìn)料螺旋，另一端設(shè)飽和蒸汽輸入管Ⅲ、蒸汽凝液排放管Ⅲ，并設(shè)有產(chǎn)品排放管、蒸汽入口；蒸汽入口連蒸汽加熱器、二級(jí)干燥尾氣輸入管；蒸汽加熱器設(shè)飽和蒸汽輸入管Ⅲ、蒸汽凝液排放管Ⅳ，一側(cè)連精細(xì)過濾器、粗效過濾器。本發(fā)明還公開了該系統(tǒng)的干燥工藝。本發(fā)明干燥效果好、無污染。

甲醇制烯烴污水汽提塔系統(tǒng) 1207     

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本發(fā)明公開了一種甲醇制烯烴污水汽提塔系統(tǒng)，包括篩板式污水汽提塔、第一立式熱虹吸式再沸器、第二立式熱虹吸式再沸器和污水汽提水泵，所述第一立式熱虹吸式再沸器和第二立式熱虹吸式再沸器頂部出口與篩板式污水汽提塔塔釜之間均設(shè)有輸氣管，所述第一立式熱虹吸式再沸器和第二立式熱虹吸式再沸器的蒸汽入口處均連接有蒸汽進(jìn)料管，且第一立式熱虹吸式再沸器和第二立式熱虹吸式再沸器的出液口處均連接有冷凝液出料管，所述篩板式污水汽提塔底部與污水汽提水泵入口處之間連接有汽提廢水管。本發(fā)明通過設(shè)置的篩板式污水汽提塔，更方便處理含有固體及高粘性質(zhì)的物料，更適用處理顆粒狀物料，篩板式污水汽提塔的進(jìn)料更加多元化。

金銻礦山處理井下涌水達(dá)標(biāo)排放的方法 1103     

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本發(fā)明公開了一種金銻礦山處理井下涌水達(dá)標(biāo)排放的方法，采用電化學(xué)法和HSJ除銻藥劑處理礦井涌水中的重金屬物質(zhì)；所述的重金屬物質(zhì)包括As、Sb。使用本發(fā)明的方法處理金銻礦山處理井下涌水，可以降低成本，操作簡(jiǎn)單環(huán)保，可實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放。

以重組膠原蛋白為生物礦化模板制備ZnO納米粒子的方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種以重組膠原蛋白為生物礦化模板制備ZnO納米粒子的方法，具體包括如下步驟：(1)利用生物基因工程技術(shù)制備重組膠原蛋白：①確定重組膠原蛋白的序列；②合成編碼重組膠原蛋白的核酸；③重組膠原蛋白的制備與純化；(2)ZnO納米材料的制備：①重組膠原蛋白與六水合硝酸鋅和氫氧化鈉均勻混合溶液的配制；②、將混合溶液放在25℃恒溫箱中；③純化并干燥保存制備的納米材料。本發(fā)明采用重組膠原蛋白作為生物模板，六水合硝酸鋅作為原料，在室溫下制備了大小和形貌可控的ZnO納米材料。本發(fā)明簡(jiǎn)單方便，易于操作，制備的ZnO納米材料對(duì)多種有機(jī)染料表現(xiàn)出優(yōu)良的降解能力，在染料廢水的處理中具有很大的應(yīng)用前景。

β-環(huán)糊精改性聚氯甲基苯乙烯多孔多功能樹脂及其制備方法和應(yīng)用 1067     

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本發(fā)明提供了一種β?CD改性聚氯甲基苯乙烯多孔多功能樹脂及其制備方法和應(yīng)用，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用空腔結(jié)構(gòu)的β?CD與PPDI交聯(lián)，形成富空電子N的高比表面積的多孔β?CD聚合物，PPDI上的N孤電子對(duì)可與多種重金屬離子進(jìn)行螯合，從而極大地增進(jìn)β?CD聚合物吸附金屬離子的能力；而β?CD具有環(huán)狀大且多的自然孔隙結(jié)構(gòu)，因而吸附有機(jī)污染物的能力強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)污染物和重金屬離子的雙重吸附；本發(fā)明將多孔β?CD聚合物接枝于聚氯甲基苯乙烯樹脂表面，在聚氯甲基苯乙烯多孔樹脂表面形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，能夠增加β?CD聚合物的空位電子對(duì)、孔隙度與比表面積，從而提高對(duì)重金屬和有機(jī)污染物的吸附率。

基于廢舊塑料回收再利用加工用熱熔裝置 1197     

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本發(fā)明公開了一種基于廢舊塑料回收再利用加工用熱熔裝置，包括：工作臺(tái)，下端通過軸承連接有萬向輪，且所述萬向輪關(guān)于所述工作臺(tái)的中心呈對(duì)稱分布；清洗箱外殼，下端安裝有所述支撐板，且所述清洗箱外殼上端安裝有進(jìn)水管，并且所述進(jìn)水管上設(shè)置與控制閥門；進(jìn)料管，安裝在所述清洗箱外殼的左上端，且所述進(jìn)料管上貼合有第一下料板，所述第一下料板與推動(dòng)板相互連接。該基于廢舊塑料回收再利用加工用熱熔裝置，通過第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)第一攪拌桿與第二攪拌桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)清洗箱外殼內(nèi)的塑料進(jìn)行攪動(dòng)清洗，而后通過過濾板與活性炭對(duì)廢水進(jìn)行過濾，且通過加熱裝置對(duì)塑料進(jìn)行熱熔，而后隨著送料螺旋的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)熱熔后的塑料進(jìn)行擠出。

2, 4, 6-三(氨基己酸基)-1, 3, 5-三嗪的生產(chǎn)工藝 1303     

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本發(fā)明提供一種2, 4, 6?三（氨基己酸基）?1, 3, 5?三嗪的生產(chǎn)工藝，步驟如下：（1）己內(nèi)酰胺水解反應(yīng)；（2）水解液與三聚氯氰縮合反應(yīng)；（3）酸化結(jié)晶；（4）頂洗及打漿。本發(fā)明在反應(yīng)方面，它極大的縮短了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中己內(nèi)酰胺的水解時(shí)間，及水解產(chǎn)物和三聚氯氰的縮合時(shí)間，并且充分利用了操作過程中的溶解熱，不但節(jié)省了蒸汽能耗，而且更是節(jié)省了加熱時(shí)間，在后處理方面，采用了雙水箱循環(huán)頂洗，極大的節(jié)省了頂洗水用量和頂洗時(shí)間，并對(duì)頂洗水和打漿水進(jìn)行了套用，將其廢水量降低了60%左右。

處理鎘(II)-酚復(fù)合污染的方法及其濃縮液的回收方法 756     

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一種鎘(II)-酚復(fù)合污染的處理方法及其濃縮液的回收方法，該處理方法包括以下步驟：(1)膠團(tuán)強(qiáng)化：將含有鎘(II)-酚復(fù)合污染的廢水作為進(jìn)料液，然后加入摩爾配比為0.05～2：1的聚氧乙烯月桂醇醚與十二烷基硫酸鈉，其中十二烷基硫酸鈉摩爾濃度為1～3mmol/L，攪拌均勻，密封靜置3h；(2)超濾：將步驟(1)中膠團(tuán)強(qiáng)化后的進(jìn)料液，采用外壓式中空纖維式超濾膜組件，在溫度為25±5℃，操作壓力為0.05～0.09MPa下超濾。本發(fā)明還包括鎘(II)-酚復(fù)合污染處理后濃縮液的回收方法。本發(fā)明利用膠團(tuán)強(qiáng)化超濾技術(shù)同時(shí)調(diào)節(jié)表面活性劑之間的摩爾配比，可處理不同程度的鎘(II)-酚復(fù)合污染，實(shí)驗(yàn)證明，污染物同時(shí)存在的情況下，鎘(II)的最高去除率接近100％，苯酚的達(dá)93％以上；濃縮液中SDS最高回收率為15.44％，Brij35最高的為82.4％。

羧甲基纖維素的制備方法 831     

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本發(fā)明提供了一種羧甲基纖維素的制備方法，通過將1重量份、60～120目大小的纖維素粉攪拌至動(dòng)態(tài)懸浮狀態(tài)后以液壓噴霧的方式加入0.4～1.0重量份體積比為90～98％甲醇或乙醇或異戊醇溶液，維持20～40分鐘；再加入0.2～1.5重量份100～150目的粉末氫氧化鈉或氫氧化鉀，混勻15～30分鐘；隨后以液壓噴霧的方式加入0.1～0.6重量份水進(jìn)行堿化反應(yīng)，控制溫度在8～25℃，反應(yīng)30～240min；然后加入0.4～2.0重量份固體一氯乙酸，控制溫度在46～52℃，反應(yīng)60～120min；最后加入0.1～1.0重量份100～150目的粉末氫氧化鈉或氫氧化鉀，控制溫度在55～75℃，反應(yīng)60～120min后，得到羧甲基纖維素鈉或羧甲基纖維素鉀。本發(fā)明有效降低有機(jī)溶劑使用量，反應(yīng)過程不產(chǎn)生廢水，且產(chǎn)品粘度好。

活性炭強(qiáng)制放電再生技術(shù)及其裝置 711     

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活性炭強(qiáng)制放電再生技術(shù)及其裝置，屬化工 分離技術(shù)，或水和廢水凈化技術(shù)。通常直接通電再生技術(shù)及裝置是利用顆?；?性炭自身導(dǎo)電，具有電阻及炭粒間接觸電阻使?jié)?廢炭產(chǎn)生焦耳熱，逐漸加熱至再生溫度。本發(fā)明解決了已有技術(shù)的不足，采用強(qiáng)制放 電再生技術(shù)及裝置，控制能量，使炭粒間強(qiáng)制形 成的電弧，對(duì)飽和炭進(jìn)行強(qiáng)制放電，使其在極短 時(shí)間內(nèi)不需通入水蒸汽而迅速再生活化，恢復(fù) 其吸附性能，并使干燥、焙燒、活化三個(gè)階段一 次完成。

智能中央實(shí)驗(yàn)臺(tái) 928     

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本發(fā)明涉及實(shí)驗(yàn)領(lǐng)域，尤其涉及智能中央實(shí)驗(yàn)臺(tái)。包含彼此相連的水處理部分、實(shí)驗(yàn)設(shè)備操作部分、無菌操作部分，產(chǎn)品由無菌操作區(qū)—實(shí)驗(yàn)設(shè)備操作區(qū)—清洗.沖淋.污水處理區(qū)三大部分構(gòu)成，在實(shí)驗(yàn)過程發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，可有效降低對(duì)實(shí)驗(yàn)人員造成的人身傷害。水池排水口下部加裝有自主研發(fā)的實(shí)驗(yàn)污水處理裝置，采用物理吸附及藥劑法對(duì)實(shí)驗(yàn)污水進(jìn)行處理，能有效減少實(shí)驗(yàn)室廢水中的有機(jī)物、余氯及其他放射性物質(zhì)含量，無菌操作區(qū)具備凈化.通風(fēng).殺菌.照明.供電.供氣.供水等功能，采用微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)進(jìn)行智能化控制，實(shí)現(xiàn)操作區(qū)域電氣一體化，環(huán)境潔凈化和對(duì)環(huán)境的無害化環(huán)保處理。建立符合工作標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)測(cè)試環(huán)境。

多元改性膨潤(rùn)土吸附材料及其制備方法 1166     

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本發(fā)明公開了一種多元改性的膨潤(rùn)土吸附材料，屬于復(fù)合材料及水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以鈉基膨潤(rùn)土作為主體材料，以有機(jī)長(zhǎng)碳鏈陽(yáng)離子表面活性劑，無機(jī)聚合羥基金屬陽(yáng)離子和功能化的短碳鏈有機(jī)絡(luò)合劑為多組分復(fù)合改性劑，利用共聚法對(duì)膨潤(rùn)土進(jìn)行改性，得到有機(jī)-無機(jī)多元復(fù)合膨潤(rùn)土吸附材料。采用本發(fā)明所得的無機(jī)-有機(jī)多元改性膨潤(rùn)土材料既具有無機(jī)柱撐膨潤(rùn)土多孔、大比表面積的特征，又具有有機(jī)膨潤(rùn)土碳含量高、疏水性強(qiáng)的特點(diǎn)，還賦予膨潤(rùn)土對(duì)金屬離子強(qiáng)的絡(luò)合吸附功能，因此，既可以同時(shí)通過表面吸附和分配兩種途徑吸附有機(jī)物，又可以利用絡(luò)合作用去除水中重金屬離子，可以在廢水處理領(lǐng)域中推廣使用。

8-溴腺苷的合成方法 841     

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本發(fā)明公開了一種8?溴腺苷的合成方法，屬于化工合成領(lǐng)域，其以腺苷為原料，由8?位溴代得到產(chǎn)物8?溴腺苷。本發(fā)明通過控制底物Br₂的用量和乙酸?乙酸鈉緩沖溶液的濃度及pH范圍，同時(shí)減少淬滅劑NaHSO₃的用量，綜合降低工藝成本，降低廢水中COD指數(shù)；針對(duì)NaHSO₃淬滅反應(yīng)導(dǎo)致產(chǎn)物退回為原料的問題，縮短淬滅時(shí)間，提高產(chǎn)物產(chǎn)率。

微孔杏殼活性炭的制備方法 859     

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本發(fā)明公開了一種微孔杏殼活性炭的制備方法，包括以下步驟：取預(yù)先處理的杏殼粉碎至1?5mm，蒸餾水清洗后，烘干至恒重；將烘干后的杏殼進(jìn)行炭化處理得到杏殼生物質(zhì)炭；將杏殼生物質(zhì)炭放入氫氧化鉀溶液浸漬，得到A品；將浸漬完成的A品快速烘干至恒重，得到B品；再將得到B品放入XL?1型馬弗爐活化,活化溫度為700?900℃，時(shí)間為1?2h，得到C品；對(duì)C品采用1:4（濃鹽酸與蒸餾水體積比）鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，酸洗結(jié)束后再水洗至中性，烘干，即可制得微孔活性炭；冷卻，收集產(chǎn)品。本發(fā)明將杏殼作為微孔活性炭的原料，制成的微孔活性炭不但總孔體積大，孔徑分布集中，而且具有較大比表面積，能夠有效去除印染廢水中的偶氮染料甲基橙。

黃土負(fù)載氮摻雜氧化鋅光催化劑及其制備方法 821     

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本發(fā)明公開了一種黃土負(fù)載氮摻雜氧化鋅光催化劑，是將水合硝酸鋅溶解蒸餾水中，加入酸化黃土，超聲分散后升溫至50~90℃，加入氮源試劑攪拌均勻后加入堿溶液，恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)1h~5?h；過濾，干燥，最后經(jīng)高溫煅燒而得。本發(fā)明以黃土作為載體，尿素等為氮源，硝酸鋅為前驅(qū)體，通過原位一步沉積法制備了黃土負(fù)載氮摻雜氧化鋅光催化劑，使黃土顆粒的吸附性能與氮摻雜氧化鋅的光催化活性有效結(jié)合并產(chǎn)生協(xié)同作用，大大提高了氮摻雜氧化鋅光催化劑對(duì)于有機(jī)污染物的光催化降解性能；同時(shí)有效減少氮摻雜氧化鋅光催化劑的用量，不僅降低了成本，而且能回收利用，即有效提高了氮摻雜氧化鋅的利用效率，因此在光催化降解染料廢水領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

改性環(huán)糊精及其制備方法和應(yīng)用 897     

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本發(fā)明提供了一種改性環(huán)糊精的制備方法，涉及復(fù)合型天然高分子絮凝劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法包括以下步驟：(1)提供丙烯酰胺?β?環(huán)糊精；(2)將所述步驟(1)得到的丙烯酰胺?β?環(huán)糊精、二甲基二烯丙基氯化銨、過硫酸銨、亞硫酸氫鈉和水混合，發(fā)生共聚反應(yīng)，得到改性環(huán)糊精。從SEM圖可以看出，本發(fā)明提供的改性環(huán)糊精為球狀顆粒搭建的多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，增加了表面積，從而顯著增加有效吸附位點(diǎn)；在酸性至中性范圍內(nèi)，對(duì)印染廢水的脫色率較高，且基本保持恒定。

用硫酸鐵溶液酸浸紅土鎳礦提取鎳、鈷的方法 1183     

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本發(fā)明公開了一種用硫酸鐵溶液酸浸紅土鎳礦提取鎳、鈷的方法，具體包括以下步驟：氧化鎂粉末與水配制成氧化鎂乳液，備用；含鐵30%-55%褐鐵礦為原料，加水制成礦漿，備用；將硫酸鹽浸出液與褐鐵礦礦漿加入高壓釜中混合攪拌、加熱至150-250℃浸出，然后加入配置好的氧化鎂乳液，待溶液pH值保持不變時(shí)停止加入氧化鎂乳液，然后固液分離得到含鐵濾渣和富含鎳、鈷的濾液。本發(fā)明利用紅土鎳礦常壓浸出液或者含鐵較高的酸性廢水與低品位的褐鐵礦型紅土鎳礦作為原料，在高于大氣壓力下反應(yīng)，以溶解大部分可溶性有價(jià)金屬，最終通過閃蒸、過濾得到雜質(zhì)含量較少的硫酸鎳（鈷）溶液，以及含鐵較高的鐵精礦產(chǎn)品，達(dá)到了以廢治廢的目的，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。

改性聚苯胺吸附劑的制備和應(yīng)用 757     

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本發(fā)明一種改性聚苯胺吸附劑的制備方法，是在4~6mol/L的鹽酸溶液中加入對(duì)甲苯磺酸，攪拌均勻形成混合溶液；再加入對(duì)甲苯磺酸質(zhì)量0.5~2倍的苯胺單體，攪拌2~5小時(shí)；然后加入苯胺單體質(zhì)量2~5倍的引發(fā)劑過硫酸銨，繼續(xù)攪拌2~5小時(shí)；抽濾，洗滌固體沉淀；烘干、研磨，得到改性聚苯胺吸附劑。本發(fā)明利用鹽酸和對(duì)甲苯磺酸對(duì)聚苯胺進(jìn)行改性，改變了聚合物的內(nèi)部孔道結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)了聚苯胺的吸附性能和熱穩(wěn)定性；同時(shí)，使苯胺吸附的表面帶正電荷，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)陰離子染料的自主選擇性吸附作用。實(shí)驗(yàn)表明，本發(fā)明制備的改性聚苯胺吸附劑對(duì)陰離子染料具有很強(qiáng)的吸附性能力，而且可循環(huán)利用，可用于陰離子染料廢水的凈化和處理。