位置:中冶有色 >
> 固/危廢處置技術(shù)
本實(shí)用新型公開了一種利用蒸汽加熱的焚燒爐啟動裝置,涉及焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中耗油量較大的問題。其技術(shù)方案是,該焚燒爐啟動裝置包括設(shè)置在焚燒爐本體一側(cè)的鍋爐,所述鍋爐與焚燒爐本體之間設(shè)置有加熱蒸汽管路,所述加熱蒸汽管路的一端與鍋爐相連通,所述加熱蒸汽管路的另一端與焚燒爐相連通。焚燒爐在點(diǎn)火前,鍋爐通過加熱蒸汽管路向焚燒爐內(nèi)通蒸汽,采用蒸汽代替燃油和燃煤,對焚燒爐進(jìn)行整體預(yù)加熱,將焚燒爐內(nèi)的溫度加熱溫態(tài)啟動的溫度,使焚燒爐在點(diǎn)火時(shí)已處于熱爐、熱風(fēng)的熱環(huán)境,從而能夠縮短焚燒爐的啟動時(shí)間,達(dá)到節(jié)油、節(jié)煤、節(jié)電的目的,也節(jié)省了大量的燃料,減少了耗油量。
本實(shí)用新型揭示了一種污泥焚燒爐底料的循環(huán)利用裝置,包括按底渣流向排布接設(shè)的滾筒水冷冷渣單元,臥式螺旋輸送單元,斗式提升單元,直線振動篩,儲罐,倉泵及氣力輸送管道。底渣經(jīng)滾筒水冷被冷卻降溫,而后被臥式螺旋向遠(yuǎn)離污泥焚燒爐的方向輸送,再被提升至爐頂高度,并依次篩料、存儲及氣力輸送床料至爐內(nèi)底部。應(yīng)用該循環(huán)利用裝置,通過水冷、篩分、倉儲、氣力輸送相結(jié)合的方式,能夠?qū)⑽勰喾贌隣t產(chǎn)生高溫廢棄床料實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場高效回收再利用,不需單獨(dú)采購石英砂,節(jié)省運(yùn)營費(fèi)用;并能夠完全克服廢棄床料回收過程中的揚(yáng)塵問題,改善工作環(huán)境。
本實(shí)用新型屬于鋼結(jié)構(gòu)件加工領(lǐng)域,具體公開了一種垃圾焚燒爐鋼支撐的防腐噴涂設(shè)備,包括頂板100、頂板軌道110、軌道小車120、升降電機(jī)130、升降桿140、旋轉(zhuǎn)電機(jī)150、旋轉(zhuǎn)圓盤160、電磁吸盤170、裝載室200、進(jìn)料箱210、噴涂室300、噴涂管310、噴頭311、儲存罐320、噴射泵330、回流板340、回流槽350、回流泵360、浸漬室400、浸漬池410、烘干室500、加熱絲板510、側(cè)風(fēng)機(jī)520、濕度計(jì)530、抽氣泵540;本實(shí)用新型公開的一種垃圾焚燒爐鋼支撐的防腐噴涂設(shè)備,自動化程度高,密閉效果好,噴涂質(zhì)量高,產(chǎn)品防腐性能好,環(huán)保效果好。
本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒爐用豎琴式水保護(hù)段結(jié)構(gòu),具體涉及焚燒爐領(lǐng)域,包括柜體,本實(shí)用新型通過擋板、凹槽、圓槽、隔絕板、卡塊、圓柱,有利于工作人員使用兩個(gè)拉桿帶動隔絕板與對應(yīng)孔板頂端滑動連接,使得隔絕板兩側(cè)固定連接的卡塊分別與對應(yīng)擋板一側(cè)開設(shè)的凹槽進(jìn)行滑動連接,直到兩個(gè)卡塊一側(cè)固定連接的圓柱均與對應(yīng)凹槽內(nèi)壁一側(cè)開設(shè)的圓槽進(jìn)行卡接連接,從而使得隔絕板與對應(yīng)兩個(gè)擋板緊密連接,從而利于對孔板頂端活動安裝的通水管進(jìn)行防護(hù),避免受到外界環(huán)境影響造成損傷,安裝固定板、圓孔、絲杠,有利于工作人員使用兩個(gè)絲杠分別與對應(yīng)圓孔進(jìn)行螺紋連接,從而使得兩個(gè)絲杠與外接焚燒爐的連接設(shè)備緊密連接。
本申請涉及工業(yè)污泥處理的領(lǐng)域,尤其是涉及一種用于工業(yè)污泥流化床焚燒爐的緩沖裝置,其包括導(dǎo)流板,導(dǎo)流板設(shè)置在爐體的內(nèi)部,其位于進(jìn)料口的下方且位于攪拌裝置的上方,導(dǎo)流板靠近進(jìn)料口的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接于爐體的內(nèi)壁,導(dǎo)流板的豎向高度沿其遠(yuǎn)離進(jìn)料口的方向逐漸降低,導(dǎo)流板的下側(cè)設(shè)有用于調(diào)節(jié)導(dǎo)流板與水平面之間夾角的調(diào)節(jié)組件。本申請具有對污泥進(jìn)行緩沖導(dǎo)流,從而提高流化床對工業(yè)污泥的焚燒效率的效果。
一種超大容量垃圾焚燒爐的支撐鋼構(gòu)件,所述支撐鋼構(gòu)件由若干個(gè)支撐鋼構(gòu)件柱、若干個(gè)支撐鋼構(gòu)件板組裝而成;所述支撐鋼構(gòu)件柱、支撐鋼構(gòu)件板的外表面均設(shè)置有防護(hù)層,所述防護(hù)層由內(nèi)至外包括裝飾層、第一耐腐蝕層、第一防水層、第二耐腐蝕層;每個(gè)所述支撐鋼構(gòu)件柱均包括基座、方形柱、減震器組件、連接梁、十字支撐梁、支撐架。本實(shí)用新型所述的超大容量垃圾焚燒爐的支撐鋼構(gòu)件,支撐鋼構(gòu)件由若干個(gè)支撐鋼構(gòu)件柱、若干個(gè)支撐鋼構(gòu)件板組裝而成,用于垃圾焚燒爐的支撐,支撐鋼構(gòu)件柱、支撐鋼構(gòu)件板的外表面均設(shè)置有防護(hù)層,起到防腐蝕、防水的作用,支撐鋼構(gòu)件柱設(shè)置有減震器組件,可以對支撐鋼構(gòu)件起到減震效果,使支撐鋼構(gòu)件不易變形。
本實(shí)用新型涉及垃圾爐體技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種具有凈化功能的環(huán)保型垃圾焚燒爐,包括爐體,所述爐體的內(nèi)壁固定安裝有焚燒架,所述爐體的內(nèi)壁活動設(shè)置有積灰箱,所述積灰箱的內(nèi)壁固定設(shè)置有隔熱層,所述爐體的頂部固定安裝有出氣管,所述出氣管的內(nèi)壁固定安裝有過濾組件,所述過濾組件包括固定安裝在出氣管內(nèi)壁的粗過濾網(wǎng),所述粗過濾網(wǎng)的一側(cè)固定安裝有細(xì)過濾網(wǎng)。該具有凈化功能的環(huán)保型垃圾焚燒爐,使該裝置的大部分灰塵留與該裝置內(nèi)部,并且該凈化裝置可有效的凈化煙塵并且對煙塵中的有害氣體進(jìn)行消毒,從而避免了排放過多有害氣體,從而達(dá)到凈化氣體的功能并且能減少二次灰塵污染,從而達(dá)到凈化效果。
本實(shí)用新型公開了一種用于有機(jī)廢氣治理的蓄熱式焚燒爐,包括爐體、蓄熱腔、燃燒腔和前置過濾倉,所述爐體一端通過螺栓安裝有第一橫板,所述第一橫板底部通過連接桿固定連接有蓋板,所述蓋板底部通過螺釘與前置過濾倉頂部緊固連接,所述前置過濾倉內(nèi)底部靠近中央處設(shè)置有第二卡塊,所述第二卡塊內(nèi)通過螺釘固定安裝有過濾網(wǎng),所述前置過濾倉底部一端設(shè)置有收集斗,所述前置過濾倉頂部一端焊接有豎板,所述前置過濾倉頂部一端靠近所述豎板一端處通過預(yù)留孔安裝有進(jìn)風(fēng)管。該新型能方便將廢氣中的大顆粒固廢分離后參與燃燒過程,有利于節(jié)能,適合廣泛推廣使用。
本實(shí)用新型公開了一種具有熱量回收功能的蓄熱式焚燒爐,包括焚燒爐本體、連接箱和熱量回收桶,所述焚燒爐本體的一側(cè)設(shè)置有連接箱,所述連接箱的一側(cè)設(shè)置有熱量回收桶,所述焚燒爐本體一側(cè)開設(shè)有第一出氣口,所述第一出氣口的一側(cè)安裝有進(jìn)氣管,所述焚燒爐本體的一側(cè)設(shè)置第一泵體固定座,所述第一泵體固定座的頂部安裝有第一氣泵。本實(shí)用新型通過第一泵體固定座和第二泵體固定座的搭配使用,為第一氣泵和第二氣泵的放置提供條件,焚燒爐本體、連接箱、熱量回收桶、進(jìn)氣管、第一氣泵、第一出氣管、換熱器組件、第二出氣管、第二氣泵和第三出氣管的搭配使用,從而節(jié)約了資源的利用,提高了該裝置的節(jié)能環(huán)保性,進(jìn)而提高了該裝置的實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開了一種脫硫節(jié)能用具有預(yù)熱功能的焚燒爐,包括主體、翻料機(jī)構(gòu)和導(dǎo)氣機(jī)構(gòu),翻料機(jī)構(gòu),其設(shè)置在所述主體的內(nèi)側(cè)下方,導(dǎo)氣機(jī)構(gòu),其連接在所述主體的上方一側(cè),凈化機(jī)構(gòu),其安裝在所述導(dǎo)氣機(jī)構(gòu)的另一側(cè)下方。該脫硫節(jié)能用具有預(yù)熱功能的焚燒爐,與現(xiàn)有的裝置相比,通過預(yù)熱箱,可以將空氣預(yù)熱到一定溫度的受熱面,提高熱交換性能,從而可以降低能量消耗,進(jìn)而達(dá)到節(jié)能的目的,通過第一滑槽可以在拆卸固定板后將預(yù)熱箱取出,從而可以對其進(jìn)行維護(hù)以及更換,通過石灰石層,可以將廢氣中的含硫廢氣進(jìn)行吸收,從而可以達(dá)到脫硫的目的,通過第二滑槽,同樣可以將石灰石層取出清理以及更換,通過風(fēng)機(jī),可以將氣體進(jìn)行吸收。
本實(shí)用新型涉及RTO蓄熱式焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種具有廢氣溫度測量的RTO蓄熱式焚燒爐,包括爐體,爐體上設(shè)置有廢氣溫度檢測機(jī)構(gòu),廢氣溫度檢測機(jī)構(gòu)包括支撐座,支撐座焊接在爐體上,然后支撐座上焊接有法蘭盤一,法蘭盤一通過螺栓固定連接有法蘭盤二,法蘭盤二上固定連接有卡座,支撐座上卡設(shè)有卡槽,卡座卡接在卡槽內(nèi),卡座的中部設(shè)置有測溫?zé)犭娕迹瑴y溫?zé)犭娕纪饨佑谕獠刻幚砥?,卡座底部與卡槽底部的連接處設(shè)置有下密封圈,卡座的側(cè)壁與卡槽的內(nèi)壁連接處設(shè)置有多個(gè)側(cè)密封圈,法蘭盤一和法蘭盤二的連接處設(shè)置有上密封圈,此結(jié)構(gòu)三道密封圈能有效保證廢氣溫度檢測機(jī)構(gòu)與爐體的連接密封性。
一種垃圾焚燒爐用高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)焊接治具,包括底板、第一固定總成、第二固定總成;所述第一固定總成、第二固定總成結(jié)構(gòu)相同,包括移動結(jié)構(gòu)、第一固定結(jié)構(gòu)、第二固定結(jié)構(gòu);所述移動結(jié)構(gòu)包括第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、第一動力結(jié)構(gòu)、第二動力結(jié)構(gòu);所述第一固定結(jié)構(gòu)、第二固定結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同,包括移動板、定位結(jié)構(gòu)、壓緊結(jié)構(gòu),所述定位結(jié)構(gòu)、壓緊結(jié)構(gòu)并列設(shè)置在移動板。需要焊接的第一鋼架和第二鋼架分別通過第一固定總成、第二固定總成固定后,進(jìn)行焊接工作,其操作簡單方便,提高了焊接時(shí)候的位置精度,以及焊接好的鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。
本實(shí)用新型公開了一種焚燒爐熱煙氣的余熱回收再利用系統(tǒng),包括余熱回收裝置本體,所述余熱回收裝置本體的一端表面設(shè)置有煙氣進(jìn)口端,所述煙氣進(jìn)口端的表面設(shè)置有收集裝置,所述收集裝置包括安裝套環(huán)、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)和收集盒。本實(shí)用新型所述的一種焚燒爐熱煙氣的余熱回收再利用系統(tǒng),屬于余熱回收技術(shù)領(lǐng)域,在煙氣進(jìn)口端處拆卸煙氣管道時(shí),收集盒處在煙氣進(jìn)口端的下方,能夠盛接煙氣進(jìn)口端及煙氣管道內(nèi)部的殘留的粉塵,防止殘留的粉塵灑落到各處,降低了清理工作量,在拆裝完成后,收集盒通過調(diào)角轉(zhuǎn)軸在連接支板的轉(zhuǎn)動孔處轉(zhuǎn)動并調(diào)節(jié)傾斜角度,方便收集盒內(nèi)部收集的粉塵集中傾倒,操作方便,使用靈活。
一種垃圾焚燒爐用大規(guī)格高強(qiáng)度的弓形鋼梁,包括臥式焚燒爐、鋼梁架總成,所述鋼梁架總成包括底部鋼梁結(jié)構(gòu)、第一側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)、第二側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)、第一焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)、第二焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)和第三焚燒爐支撐結(jié)構(gòu);其中,所述第一側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)和第二側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同,所述第一側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)包括第一側(cè)邊立柱、第二側(cè)邊立柱、第三側(cè)邊立柱、第一側(cè)邊下橫梁、第二側(cè)邊下橫梁、第一側(cè)邊上橫梁、第二側(cè)邊上橫梁、第一側(cè)邊加強(qiáng)梁和第二側(cè)邊加強(qiáng)梁。臥式焚燒爐通過鋼梁架總成進(jìn)行固定放置,鋼梁架總成中的第一焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)、第二焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)和第三焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行支撐作用,再通過第一側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)、第二側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)進(jìn)行限位和固定。
本實(shí)用新型公開了一種降低熱量散失的含硫尾氣燃燒爐,包括支柱、冷卻塔、焚燒爐和轉(zhuǎn)化組件;還包括:冷卻塔,其設(shè)置于所述支柱上方;所述冷卻塔包括:外殼,其垂直設(shè)置于所述支柱上端,所述外殼下端設(shè)置有出酸口,所述出酸口下方設(shè)置有閥門,所述出酸口上方設(shè)置有焚燒爐;所述焚燒爐包括:爐體,其設(shè)置于所述出酸口上方,且爐體與外殼構(gòu)成一體化結(jié)構(gòu),所述爐體右側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管,且進(jìn)氣管貫穿外殼和爐體,所述進(jìn)氣管外圍設(shè)置有防護(hù)層,所述爐體上端設(shè)置有出氣口。本實(shí)用新型通過各部分零件之間配合,使得設(shè)備在對含硫尾氣進(jìn)行處理時(shí),降低了燃燒尾氣時(shí)的熱量散失,也可以對燃燒后的廢氣進(jìn)行進(jìn)一步處理,避免了廢氣污染。
本實(shí)用新型公開了一種可二次循環(huán)處理的VOC廢氣處理裝置,包括第一氣泵,所述第一氣泵的外側(cè)固定連接有第一防腐連接管的一端,所述第一防腐連接管的另一端固定連接有焚燒爐,所述焚燒爐的底部固定安裝有點(diǎn)火器,所述焚燒爐的右側(cè)開設(shè)有第一排氣口,所述第一排氣口固定連接有第二防腐連接管的一端。該可二次循環(huán)處理的VOC廢氣處理裝置,通過空氣質(zhì)量檢測儀檢測是否達(dá)標(biāo),空氣質(zhì)量檢測儀將數(shù)值傳至單片機(jī),單片機(jī)控制驅(qū)動電機(jī)工作,驅(qū)動電機(jī)帶動螺紋管轉(zhuǎn)動,螺紋管帶動螺紋桿左右滑動,螺紋桿帶動擋板左右移動,當(dāng)氣體指標(biāo)合格時(shí),驅(qū)動電機(jī)帶動擋板插入第一卡槽和第二卡槽中,通氣管道中的氣體從第三排氣口中排放。
本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)熱油爐和焚燒爐相結(jié)合的余熱回收再利用系統(tǒng),包括空氣預(yù)熱器本體,所述空氣預(yù)熱器本體的一側(cè)設(shè)有排氣管,所述空氣預(yù)熱器本體的另一側(cè)設(shè)有兩個(gè)進(jìn)氣管,所述進(jìn)氣管遠(yuǎn)離空氣預(yù)熱器本體的一端設(shè)有連接管,所述連接管的兩側(cè)均固定連接有固定板,所述固定板靠近空氣預(yù)熱器本體的一側(cè)固定連接有第一支撐板,所述第一支撐板靠近空氣預(yù)熱器本體的一側(cè)開設(shè)有凹槽,所述空氣預(yù)熱器本體靠近第一支撐板的一側(cè)固定連接有若干定位板。本實(shí)用新型所述的一種導(dǎo)熱油爐和焚燒爐相結(jié)合的余熱回收再利用系統(tǒng),屬于煙氣余熱回收技術(shù)領(lǐng)域,可以便捷的完成進(jìn)氣管和連接管之間的拆裝,操作步驟簡單便捷,便于實(shí)際使用。
本發(fā)明公開了一種有效降低垃圾焚燒發(fā)電污染物SOx的裝置及方法,該裝置包括浸漬室、煅燒室、前處理裝置、焚燒爐、旋風(fēng)分離裝置、驟冷單元、布袋除塵器、濕式洗滌塔和SCR脫硝反應(yīng)器,浸漬室、煅燒室、前處理裝置、焚燒爐、驟冷單元、布袋除塵器、濕式洗滌塔和SCR脫硝反應(yīng)器依次連通,焚燒爐與旋風(fēng)分離裝置連通,旋風(fēng)分離裝置與浸漬室連通。本發(fā)明采用CaO修飾后的銅礦石與生活垃圾摻混的方式,提高燃燒效率并在燃燒前控制污染物,從源頭處有效減少SOx污染物質(zhì)的排放,提升工藝整體的經(jīng)濟(jì)性,解決了現(xiàn)有技術(shù)中垃圾焚燒中的低燃燒效率問題,整體工藝簡單,原材料也回收利用,經(jīng)濟(jì)適用,具有廣闊的應(yīng)用前景。
一種環(huán)保型垃圾焚燒設(shè)備,包括焚燒爐、第一發(fā)電箱、凈化箱和第二發(fā)電箱;第一煙氣輸出管連通焚燒爐和第一發(fā)電箱;第一發(fā)電機(jī)上設(shè)有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)動件上設(shè)有扇葉,傳動件傳動連接轉(zhuǎn)動件和轉(zhuǎn)軸;第二煙氣輸出管連通第一發(fā)電箱和凈化箱;離心風(fēng)扇設(shè)置在凈化箱上;第二發(fā)電箱上設(shè)有第二發(fā)電機(jī),汽輪機(jī)與第二發(fā)電機(jī)連接;冷凝器設(shè)置在第二發(fā)電箱內(nèi);抽水管設(shè)置在水泵上并與儲水槽連通;蒸發(fā)管設(shè)置在焚燒爐內(nèi),且蒸發(fā)管連接水蒸氣輸出管和輸水管;水蒸氣輸出管伸入第二發(fā)電箱內(nèi),輸水管與水泵連接。本發(fā)明操作簡單,使用方便,不僅能夠?qū)Ψ贌^程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行有效凈化,顯著減輕了對環(huán)境造成的污染,還能夠進(jìn)行發(fā)電操作,節(jié)能環(huán)保,適合推廣使用。
本實(shí)用新型公開了一種氣體凈化處理設(shè)備領(lǐng)域的一種立式廢氣凈化洗滌塔,包括箱體,塔體的后表面連通有進(jìn)氣管,塔體的一側(cè)固定連接有電機(jī),電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)桿,轉(zhuǎn)桿的頂部與底部均固定連接有吸附網(wǎng),轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離電機(jī)的一端通過軸承與塔體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接,塔體的一側(cè)設(shè)置有水箱,水箱的頂部固定連接有水泵,水泵的進(jìn)水端連通有抽水管,抽水管遠(yuǎn)離水泵的一端貫穿水箱并延伸至水箱的內(nèi)腔,解決了現(xiàn)有的洗滌塔僅一次的凈化洗滌不能將廢氣中有害物質(zhì)或雜質(zhì)充分的處理掉,從而使洗滌后排出的氣體仍對環(huán)境具有一定污染,無法使廢氣進(jìn)行多重循環(huán)凈化洗滌,致使廢氣凈化效率低的問題。
本實(shí)用新型屬于有機(jī)廢氣凈化領(lǐng)域,公開了一種氣密封式有機(jī)廢氣氧化處理設(shè)備平推閥,包括氣密封閥座、閥軸組件、外法蘭固定導(dǎo)向組件、氣缸;所述氣缸與閥軸組件相連接,所述閥軸組件外部設(shè)有外法蘭固定導(dǎo)向組件、氣密封閥座。通過增加氣密封,提高閥門密封性能,降低閥門泄漏率。為有機(jī)廢氣氧化處理設(shè)備應(yīng)用在,石油化工、醫(yī)藥行業(yè)等,風(fēng)量大、廢氣濃度高、要求處理率高的行業(yè)。提供了提高凈化效率的核心部件。
本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)廢氣吸脫附催化凈化設(shè)備,涉及廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型包括底座、支撐板和夾板,所述底座上表面四角處均固定焊接有支撐柱,所述支撐柱頂端固定焊接有支撐板,所述支撐板上表面固定安裝有凈化設(shè)備,所述支撐板上表面對應(yīng)凈化設(shè)備底端開設(shè)有通孔。本實(shí)用新型通過毛細(xì)管的設(shè)置,通過導(dǎo)熱管和導(dǎo)熱板能快速的將凈化設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生的熱量導(dǎo)出,然后通過毛細(xì)管將熱量快速的散出至外界,能迅速的將凈化設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生的熱量散出至外界,能避免熱量較高而影響凈化設(shè)備內(nèi)部的電器元件,提升使用壽命,將內(nèi)部產(chǎn)生的熱量快速的散出能避免設(shè)備在使用時(shí)需要間歇式使用,大大提升了工作效率,同時(shí)能避免設(shè)備出現(xiàn)安全隱患。
本申請公開了一種方便使用的活性炭纖維廢氣處理設(shè)備,包括箱體、安裝板、電動推桿、隔板和更換結(jié)構(gòu),所述箱體的內(nèi)腔壁上固定連接有隔板,所述箱體的底面上固定連接有安裝板,所述安裝板的上表面處固定安裝有電動推桿的一端,所述電動推桿的另一端處固定連接有固定板,所述固定板上安裝有更換結(jié)構(gòu),所述更換結(jié)構(gòu)包括安裝殼、第一氣孔、插板、檔板、螺紋桿、限位套和第二氣孔。本設(shè)備結(jié)構(gòu)合理,使用方便,通過多個(gè)隔板的阻擋作用,使得廢氣在箱體內(nèi)部的行程加長,進(jìn)而使得廢氣可以和活性炭纖維濾芯之間進(jìn)行充分的接觸,進(jìn)而可以使得廢氣凈化效果更好。
本實(shí)用新型屬于工業(yè)廢氣凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種用于工業(yè)廢氣的靜電式廢氣凈化裝置,包括箱體,箱體一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口,進(jìn)氣口內(nèi)部固定安裝有電機(jī)設(shè)備,電機(jī)設(shè)備一端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上固定安裝有扇葉,進(jìn)氣口一側(cè)設(shè)置有過濾裝置,箱體內(nèi)壁設(shè)置有靜電除塵裝置,靜電除塵裝置一側(cè)設(shè)置有出氣管,箱體另一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)氣管,導(dǎo)氣管一端固定安裝有凈化箱,凈化箱內(nèi)部固定安裝有紫外線殺菌燈。本實(shí)用新型通過在進(jìn)氣口一側(cè)設(shè)置有過濾裝置,在箱體內(nèi)部設(shè)置有靜電除塵裝置,可以有效提升除塵效果,方便去除空氣中的雜質(zhì),同時(shí)過濾裝置與進(jìn)氣口為螺紋轉(zhuǎn)動連接,可以方便對過濾裝置進(jìn)行安裝和拆卸,便于進(jìn)行更換和清洗,可以進(jìn)一步提升其過濾效果。
本發(fā)明提供一種廢舊電池負(fù)極石墨粉瞬時(shí)除雜同步制備石墨烯的方法,屬于鋰電池電極材料回收技術(shù)領(lǐng)域,該方法首先將將廢舊鋰電池負(fù)極材料粉碎,然后對廢舊鋰電池負(fù)極粉末施加直流電壓或?qū)U舊鋰電池負(fù)極粉末與增阻劑按比例混合后施加直流電壓產(chǎn)生電流熱效應(yīng),待反應(yīng)結(jié)束后取出固體產(chǎn)物。本發(fā)明中采用一步法實(shí)現(xiàn)廢舊鋰電池負(fù)極石墨的除雜并制得高品質(zhì)石墨烯。基于電流熱效應(yīng),利用電流所引發(fā)的焦耳熱可使導(dǎo)體迅速升溫,高溫作用下金屬可揮發(fā),同時(shí)高溫及電流可將石墨剝離為高質(zhì)量、高附加值的石墨烯,實(shí)現(xiàn)對石墨的高值轉(zhuǎn)化,對于廢舊鋰電池的資源化利用技術(shù)發(fā)展具有重要的科學(xué)意義。
本發(fā)明提供了一種從廢舊磷酸鐵鋰電池正極片中回收鐵鋰的方法。本發(fā)明通過使用有機(jī)溶劑直接分離出鋁箔和正極材料,之后對正極材料進(jìn)行濕法浸出、空氣氧化、沉淀結(jié)晶等方法分離出碳酸鋰、磷酸鐵。本發(fā)明的回收流程短、成本低,實(shí)現(xiàn)廢物再利用的良好循環(huán)。
本發(fā)明提供了一種從鋰離子電池正極廢料中回收正極材料前驅(qū)體和碳酸鋰的方法,廢料為電池生產(chǎn)過程中產(chǎn)生或廢舊電池經(jīng)機(jī)械破碎、分選后得到的含雜質(zhì)正極粉料,用含還原劑的揮發(fā)性浸取劑進(jìn)行浸出,得到浸取液后濃縮精餾,揮發(fā)性浸取劑再生,含Co、Ni、Mn、Li余液經(jīng)成分調(diào)控后進(jìn)行Co、Ni、Mn組分的共沉淀,固液分離,富鋰溶液進(jìn)一步處理得到高純碳酸鋰,用于制備Co、Ni、Mn前驅(qū)體的混料通過高溫固相反應(yīng)制備正極活性材料;本發(fā)明流程簡單,無需復(fù)雜的除雜步驟和萃取富集工藝,同時(shí)浸取劑來源廣泛,浸出選擇性強(qiáng),浸出率高,在浸出反應(yīng)后經(jīng)濃縮精餾仍能回收利用,降低成本,得到高質(zhì)量的Co、Ni、Mn前驅(qū)體和高純度碳酸鋰,具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明提出了一種等離子體垃圾焚燒爐及其焚燒系統(tǒng),包括爐體,所述爐體頂部設(shè)有等離子體炬,所述等離子體炬包括管體,所述管體內(nèi)設(shè)有陽極和陰極;所述陽極中心設(shè)有電離腔,所述電離腔上部為倒置的錐形槽,所述錐形槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)氣塊;所述陰極穿過所述導(dǎo)氣塊并伸至所述電離腔上部;其系統(tǒng)包括依次連接的第一燃燒室、上述的等離子體垃圾焚燒爐、熱交換器、極冷噴淋系統(tǒng)、布袋除塵裝置和過濾裝置,本焚燒爐使用了導(dǎo)氣塊,使得氣體電離時(shí),保證高效的熱量集中一點(diǎn),保證高效,使得等離子體炬使用壽命大大增加,使用的焚燒系統(tǒng),將被處理物快速分解破壞,其中有機(jī)物熱解為可燃性的小分子物質(zhì),無機(jī)物被高溫熔融后生成類玻璃體殘?jiān)?/p>
本實(shí)用新型公開一種固廢焚燒與等離子體協(xié)同處理系統(tǒng),其包括進(jìn)給系統(tǒng)、焚燒熔融爐、重整燃燒室、熱交換系統(tǒng)和急冷裝置,其中焚燒熔融爐包括焚燒爐、熔池和第一等離子體炬,第一等離子體炬設(shè)置熔池的側(cè)壁上,用于對灰渣進(jìn)一步處理;重整燃燒室設(shè)置第二等離子體炬,用于處理焚燒爐產(chǎn)生的煙氣得到重整煙氣。本實(shí)用新型的系統(tǒng)能夠大規(guī)模處理固廢,特別是可處理含水量較大的固廢,并且使二噁英等有毒有害物質(zhì)幾乎完全裂解,甚至可以做到煙氣中二噁英的零排放。
本實(shí)用新型公開一種具有灰渣處理功能的焚燒爐。本實(shí)用新型的焚燒爐通過使焚燒區(qū)和處理區(qū)相對分隔,并通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化能夠?qū)Ψ贌隣t產(chǎn)生的灰渣進(jìn)行高溫處理,減少焚燒后的灰渣中的不可燃的無機(jī)物以及部分未燃盡的可燃有機(jī)物,同時(shí)高溫處理后的熔融物還可以回收鐵金屬和聚合物,特別適合與二燃室組合使用。
中冶有色為您提供最新的江蘇蘇州有色金屬固/危廢處置技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!