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本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)防抱死制動(dòng)系統(tǒng)性能檢測(cè)臺(tái),包括固定設(shè)置的前檢測(cè)臺(tái)架和可前后移動(dòng)的后檢測(cè)臺(tái)架,前檢測(cè)臺(tái)架上設(shè)置左前、右前檢測(cè)單元,后檢測(cè)臺(tái)架上設(shè)置左后、右后檢測(cè)單元;主副滾筒中心距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩套,左前、右前檢測(cè)單元共用一套,左后、右后檢測(cè)單元共用一套;檢測(cè)單元包括主滾筒和副滾筒,副滾筒在主副滾筒中心距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和復(fù)位彈簧的作用下,可作前后位置調(diào)節(jié);在第二電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下,同一檢測(cè)臺(tái)架上的兩對(duì)主副滾筒中心距還可作反向調(diào)節(jié);主滾筒的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有可調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)慣量的飛輪機(jī)構(gòu)。本發(fā)明調(diào)整主副滾筒中心距調(diào)整安置角,進(jìn)而改變附著系數(shù),檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確,成本低,耐用性好,可滿(mǎn)足大量在用車(chē)輛的整車(chē)ABS性能定期檢測(cè)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種瓦楞芯紙的拉伸性能檢測(cè)裝置,在上底座的頂部設(shè)置有下固定塊,在下固定塊上設(shè)置有上固定塊,在上固定塊和下固定塊之間設(shè)置有兩個(gè)夾持瓦楞芯紙的橡膠塊,在上底座的頂部還設(shè)置有絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu),絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、絲杠、上移動(dòng)塊和下移動(dòng)塊,絲杠的兩端分別通過(guò)絲杠固定座安裝在上底座的頂部,絲杠一端與電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接,下移動(dòng)塊螺紋連接在兩個(gè)絲杠固定座之間的絲杠上,在上移動(dòng)塊和下移動(dòng)塊之間設(shè)置有兩個(gè)夾持瓦楞芯紙的橡膠塊,在上底座的頂部安裝液壓缸,液壓缸的輸出軸端部安裝頂桿;本實(shí)用新型可以在水平和垂直兩個(gè)方向上對(duì)瓦楞芯紙施加作用力,達(dá)到對(duì)瓦楞芯紙的拉伸作用,適用于對(duì)瓦楞芯紙進(jìn)行拉伸性能檢測(cè)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聚四氟乙烯縫紉線(xiàn)抗拉伸性能檢測(cè)裝置,包括安裝座,所述安裝座一側(cè)的下端設(shè)有滑桿,所述安裝座頂部的兩端分別設(shè)有第一定滑輪和第二定滑輪,所述安裝座的另一側(cè)設(shè)有第三定滑輪,所述第三定滑輪的一側(cè)設(shè)有搖把,所述安裝座的一端通過(guò)螺絲固定有刻度尺,所述滑桿與第三定滑輪之間連接有縫紉線(xiàn)。該新型聚四氟乙烯縫紉線(xiàn)抗拉伸性能檢測(cè)裝置具有利用定滑輪結(jié)構(gòu)對(duì)聚四氟乙烯縫紉線(xiàn)的抗拉伸性能進(jìn)行檢測(cè)的功能,同時(shí)具有防止裝置中的移動(dòng)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生跑偏的功能,實(shí)用性強(qiáng),能夠產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益,適合廣泛推廣使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電力絕緣安全工器具的性能檢測(cè)裝置,包括機(jī)體、升降機(jī)構(gòu)、處理裝置,升降機(jī)構(gòu)的頂端與機(jī)體的內(nèi)壁頂部固定連接,處理裝置設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)的輸出端,弧形支撐桿的頂端與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)的底部邊緣固定連接,夾持測(cè)試裝置設(shè)置在弧形支撐桿的底端,弧形壓桿的頂端與基體的表面鉸接,壓頭裝置設(shè)置在弧形壓桿的底端,曲線(xiàn)彈性件固定在弧形壓桿表面與固定板表面相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)之間,檢驗(yàn)裝置設(shè)置在基體的底部中央位置,本發(fā)明涉及電器設(shè)備檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。該電力絕緣安全工器具的性能檢測(cè)裝置,達(dá)到了彈性?shī)A持的效果,可進(jìn)行彈性?shī)A緊,不易受到夾緊力的影響,進(jìn)而不易出現(xiàn)夾痕或損傷的情況,安全可靠,提高了工作效率及使用性能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電池組件性能檢測(cè)用測(cè)試裝置,包括底座、下料機(jī)構(gòu)、移動(dòng)機(jī)構(gòu)、抗壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)、限位機(jī)構(gòu)、固定擋板和第二支架,所述轉(zhuǎn)框下側(cè)的前后兩側(cè)均設(shè)置有收集盒,所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一承載臺(tái)的頂部和第二承載臺(tái)的頂部,所述移動(dòng)套筒滑動(dòng)連接在第一承載臺(tái)的頂部和第二承載臺(tái)的頂部,所述抗壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)固定在承載架的內(nèi)頂部,所述限位機(jī)構(gòu)固定在承載架的內(nèi)頂部,所述第二支架固定在底座上,所述承載盒位于第二承載臺(tái)的右側(cè),且第二承載臺(tái)的左側(cè)開(kāi)設(shè)有第二開(kāi)口。該電池組件性能檢測(cè)用測(cè)試裝置,完成送料操作之后,限位板可隨著移動(dòng)套筒一起前后移動(dòng)并相互靠近,方便限位住電池組件,之后頂壓塊向下移動(dòng),方便對(duì)電池組件進(jìn)行抗壓測(cè)試處理。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種計(jì)算機(jī)外殼硬度抗壓性能檢測(cè)裝置,包括電機(jī)和移動(dòng)顯示器,所述電機(jī)的內(nèi)部設(shè)有電機(jī)散熱孔,且所述電機(jī)散熱孔貫穿設(shè)置于電機(jī)中,所述電機(jī)的頂部設(shè)有裝置本體,且所述裝置本體嵌套設(shè)置于電機(jī)中,所述裝置本體的一側(cè)設(shè)有操作平臺(tái),且所述操作平臺(tái)貫穿設(shè)置于裝置本體中,并與裝置本體固定連接,所述裝置本體的一側(cè)設(shè)有沖擊器支架,所述沖擊器支架與裝置本體緊密焊接,該種計(jì)算機(jī)外殼硬度抗壓性能檢測(cè)裝置,進(jìn)行改進(jìn)后降低了對(duì)材料便面光滑度的要求,同時(shí)簡(jiǎn)化了操作程序,縮減了檢測(cè)費(fèi)時(shí),所新型設(shè)計(jì)的負(fù)荷桿,在原有基礎(chǔ)上提升了精確度,同時(shí)為了方便在檢測(cè)時(shí)能夠更好地觀察到被檢測(cè)零件的各項(xiàng)數(shù)值。
本發(fā)明涉及蹦床布檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種蹦床布抗撕裂性能檢測(cè)用的設(shè)備,包括底座,所述底座的底部固定安裝有傳動(dòng)箱,所述傳動(dòng)箱的內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)裝置,所述傳動(dòng)箱的底部固定安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端固定安裝有第一圓盤(pán)。該蹦床布抗撕裂性能檢測(cè)用的設(shè)備,將圓形的蹦床布放置在外夾板的內(nèi)部,方便使移動(dòng)桿間歇式向外移動(dòng),保證在對(duì)蹦床布進(jìn)行檢測(cè)的時(shí)候,移動(dòng)桿能間歇式向外移動(dòng),進(jìn)而使蹦床布能緩慢的向外被拉伸,防止在對(duì)蹦床布進(jìn)行拉伸檢測(cè)的時(shí)候,蹦床布被快速拉斷,進(jìn)而影響蹦床布的檢測(cè)數(shù)據(jù),提高對(duì)蹦床布進(jìn)行檢測(cè)時(shí)的穩(wěn)定性,方便對(duì)蹦床布在拉伸檢測(cè)的時(shí)候斷裂的現(xiàn)象進(jìn)行觀察。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉛蓄電池低溫放電性能檢測(cè)裝置,包括底板、裝置外殼、第一隔板和主擋板,所述底板底端的四個(gè)拐角處均安裝有活動(dòng)萬(wàn)向輪,且底板頂端的一端安裝有裝置外殼,所述底板頂端遠(yuǎn)離裝置外殼一端的兩側(cè)均豎向安裝有輔助架,且輔助架的頂端設(shè)置有輔助滾輪,所述裝置外殼內(nèi)部底端的一端豎向安裝有主擋板,且裝置外殼內(nèi)部底端靠近輔助架一端的中間位置處豎向安裝有軸承座。該鉛蓄電池低溫放電性能檢測(cè)裝置通過(guò)安裝有蓄水池、散熱銅管、冷卻水泵和冷卻風(fēng)扇,當(dāng)電池在裝置內(nèi)部進(jìn)項(xiàng)檢測(cè)時(shí),由冷卻水泵對(duì)蓄水池內(nèi)部的液體進(jìn)行抽取,向散熱銅管輸送,再由冷卻風(fēng)扇開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng),為裝置內(nèi)部的電池進(jìn)行散熱。
本實(shí)用新型屬于摩擦性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種摩擦材料加工用性能檢測(cè)裝置,包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)的外表面裝設(shè)有移動(dòng)臺(tái),所述移動(dòng)臺(tái)的底部四角處均裝設(shè)有滑塊,所述工作臺(tái)的外表面、對(duì)應(yīng)各個(gè)滑塊的位置處均開(kāi)設(shè)有滑槽,所述滑槽的數(shù)量為兩個(gè)。該通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿,帶動(dòng)兩個(gè)限位塊進(jìn)行相背或相對(duì)移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同寬度的摩擦材料進(jìn)行定位,同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿,帶動(dòng)其中一個(gè)固定塊在移動(dòng)臺(tái)的外表面進(jìn)行移動(dòng),改變兩個(gè)固定塊之間的距離,對(duì)不同長(zhǎng)度的摩擦材料進(jìn)行固定,如此使得檢測(cè)裝置適用范圍更廣,對(duì)不同的形狀的摩擦材料都可以進(jìn)行檢測(cè),避免在檢測(cè)過(guò)程中,摩擦材料產(chǎn)生移位的問(wèn)題,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種空調(diào)壓縮機(jī)性能檢測(cè)裝置,包括固定底座,所述固定底座頂部的一側(cè)分別固定連接有第一支撐架和第二支撐架,所述第二支撐架的內(nèi)側(cè)固定連接有固定夾板,所述第一支撐架的內(nèi)側(cè)安裝有與固定夾板相對(duì)應(yīng)的夾緊機(jī)構(gòu);所述夾緊機(jī)構(gòu)包括伸縮夾板,所述第一支撐架的外側(cè)安裝有與伸縮夾板相對(duì)應(yīng)的伺服氣缸,所述伸縮夾板靠近第一支撐架一側(cè)的中心開(kāi)設(shè)有多個(gè)螺紋孔;所述固定底座頂部的中心固定連接有充氣泵,所述充氣泵的前端固定連接有進(jìn)氣導(dǎo)管,所述充氣泵的頂部安裝有測(cè)壓器。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)和氣壓檢測(cè)機(jī)構(gòu),既能保證待檢測(cè)空調(diào)壓縮機(jī)的夾緊固定,同時(shí)也能快速完成對(duì)待檢測(cè)空調(diào)壓縮機(jī)的性能檢測(cè),工作效率大大提高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種枕頭支撐性能檢測(cè)生產(chǎn)線(xiàn),包括依次設(shè)置的進(jìn)料傳送帶、過(guò)渡傳送帶和出料傳送帶,進(jìn)料傳送帶和過(guò)渡傳送帶之間設(shè)有枕頭端部檢測(cè)工位,過(guò)渡傳送帶和出料傳送帶之間設(shè)有枕頭中部檢測(cè)工位,枕頭端部檢測(cè)工位和枕頭中部檢測(cè)工位分別包括轉(zhuǎn)椅,枕頭端部檢測(cè)工位還包括分別位于進(jìn)料傳送帶末尾端和過(guò)渡傳送帶起始端之間連線(xiàn)的兩側(cè)的枕頭端部檢測(cè)機(jī),枕頭中部檢測(cè)工位還包括分別位于過(guò)渡傳送帶末尾端和出料傳送帶起始端之間的枕頭中部檢測(cè)機(jī)。從上述結(jié)構(gòu)可知,本發(fā)明的枕頭支撐性能檢測(cè)生產(chǎn)線(xiàn),通過(guò)生產(chǎn)線(xiàn)的作用可以在枕頭出廠前對(duì)枕頭的支撐性能進(jìn)行檢測(cè),保證了枕頭出廠時(shí)的產(chǎn)品性能的一致性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電子電容散熱性能檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法,包括固定底座,所述固定底座的頂部固定連接有固定支撐柱,所述固定支撐柱遠(yuǎn)離固定底座的一端固定連接有放置臺(tái),所述放置臺(tái)的頂部固定連接有電動(dòng)伸縮桿,所述電動(dòng)伸縮桿遠(yuǎn)離放置臺(tái)的一端固定連接有頂蓋,所述頂蓋靠近電動(dòng)伸縮桿的一側(cè)開(kāi)設(shè)有環(huán)形檢測(cè)槽,所述環(huán)形檢測(cè)槽的內(nèi)壁固定連接有溫度檢測(cè)儀,所述放置臺(tái)的頂部開(kāi)設(shè)有放置孔,所述固定底座的頂部均勻安裝有觸發(fā)裝置,本發(fā)明涉及器件散熱技術(shù)領(lǐng)域。該一種電子電容散熱性能檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法,在感應(yīng)到電子元件放入放置臺(tái)后便立即觸發(fā)電熱絲對(duì)其進(jìn)行加熱,配合溫度檢測(cè)儀可快速對(duì)元件進(jìn)行溫度檢測(cè),提高了該裝置的自動(dòng)化程度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了瓦楞芯紙的耐磨擦性能檢測(cè)裝置,在底座上設(shè)置第一電機(jī)和第二電機(jī),第一電機(jī)的輸出軸上安裝第一工字盤(pán),第二電機(jī)的輸出軸上安裝第二工字盤(pán),待檢測(cè)的瓦楞芯紙的尾端固定連接在第一工字盤(pán)的盤(pán)軸上,然后將瓦楞芯紙?jiān)诘谝还ぷ直P(pán)的盤(pán)軸上纏繞若干圈,再將瓦楞芯紙的首端固定連接在第二工字盤(pán)的盤(pán)軸上,在第一工字盤(pán)和第二工字盤(pán)之間的底座上設(shè)置固定座,固定座的頂部設(shè)置摩擦塊,摩擦塊頂部的表面構(gòu)成摩擦面并與瓦楞芯紙的底面接觸;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行,檢測(cè)過(guò)程效率高,效果好,適用于對(duì)瓦楞芯紙進(jìn)行耐磨擦性能檢測(cè)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種極板干荷性能檢測(cè)方法,選取一片正板和二片負(fù)板,將極板安裝在檢測(cè)工裝內(nèi),加酸后進(jìn)行檢測(cè);首先,準(zhǔn)備好干荷性能檢測(cè)工裝;其次,按照常規(guī)的包板方式包板,將包板后的正極板、負(fù)極板分別安裝在檢測(cè)工裝的正極板固定塊和負(fù)極板固定塊上;然后,將正極板和負(fù)極板經(jīng)連接線(xiàn)分別接到放電機(jī)上;接著,將符合標(biāo)準(zhǔn)要求的硫酸電解液加入干荷性能檢測(cè)工裝內(nèi)并浸泡極板20min;最后,設(shè)置放電機(jī)參數(shù),開(kāi)始放電檢測(cè)極板干荷性能。本發(fā)明的檢測(cè)方法解決了目前極板干荷性能檢測(cè)極板浪費(fèi)大的問(wèn)題,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低。
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