蚯蚓養(yǎng)殖富硒基料及其制備方法 961     

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本發(fā)明公開了一種蚯蚓養(yǎng)殖富硒基料的制備方法，包括以下步驟：步驟一、按如下重量份數(shù)，取原料污泥100～200份、發(fā)酵廢物50～100份、質(zhì)量濃度2～3g/L的亞硒酸鈉水溶液1～2份和牲畜糞便20～30份混勻得到混合原料，所述發(fā)酵廢物為發(fā)酵后產(chǎn)生的液體物質(zhì)和/固體物質(zhì)；步驟二、將所述混合原料置于發(fā)酵池中發(fā)酵20～30小時；步驟三、發(fā)酵完成后，每隔1～3天向所述混合物料中通入3％～5％(v/v)的氧氣，并將所述混合物料翻轉(zhuǎn)一次，翻轉(zhuǎn)4～5次后，再向所述混合物料中添加氮磷鉀營養(yǎng)元素3～9％(w/w)和腐殖質(zhì)30～40％(w/w)，然后再向混合物料中通入3％～5％(v/v)的氧氣，再將所述混合物料翻轉(zhuǎn)一次后，得到蚯蚓養(yǎng)殖富硒基料。

生活垃圾的處理工藝 812     

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本發(fā)明公開了一種生活垃圾的處理工藝，屬于垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：S1、破袋：將垃圾原料置入破袋機(jī)中進(jìn)行破袋處理；S2、磁選：將破袋后的垃圾原料置入磁選機(jī)中進(jìn)行磁選處理；S3、破碎：將磁選后的垃圾原料置入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎處理；S4、壓濾脫水：將破碎后的垃圾原料進(jìn)行壓濾脫水處理，得到固體殘?jiān)约拔鬯?；S5、高溫焚燒：將固體殘?jiān)萌敫邷胤贌隣t中進(jìn)行焚燒處理；S6、煙氣收集：在高溫焚燒的過程中，使用氣泵作為動力元件將高溫焚燒爐中的煙氣抽出；S7、廢氣噴淋塔處理：將收集的煙氣通入噴淋塔，制得初步處理后的廢氣；S8、初步高溫裂解：將初步處理后的廢氣通入高溫裂解爐進(jìn)行初步高溫裂解。

地聚物基鋼渣干混砂漿粘結(jié)劑 903     

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本發(fā)明公開的是一種地聚物基鋼渣干混砂漿粘結(jié)劑，由下述重量份原料制備：固體水玻璃3-8份、礦渣微粉20-30、粉煤灰5-10份、緩凝劑1-2份、乳膠粉1-3份、保水劑0.1-0.4份、微硅粉2-5份、鋼渣55-65份。本發(fā)明充分利用了鋼渣自身的特性：1）針對鋼渣中MgO、f-CaO和FeO含量高的因素，讓MgO、f-CaO和FeO在強(qiáng)堿中溶解并與硅酸根粒子進(jìn)行反應(yīng)，生成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，使粘結(jié)劑后期不會出現(xiàn)膨脹問題；2）鋼渣形成溫度高，顆粒強(qiáng)度高、形狀不規(guī)則，在與膠凝劑混合固化后，形成的膠砂結(jié)構(gòu)更加牢固，提高粘結(jié)力。并具有粘結(jié)力強(qiáng)、耐水性好、成本低廉、鋼渣處理簡單、原材料來源廣泛、固廢利用率高的優(yōu)點(diǎn)，開拓了鋼渣應(yīng)用范圍，為直接利用鋼渣找到一個新的出路。

赤泥多孔材料 1018     

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本發(fā)明公開的是一種赤泥多孔材料。為了解決赤泥排放的問題，本發(fā)明采用化學(xué)結(jié)合陶瓷的合成技術(shù)和化學(xué)引氣技術(shù)，將赤泥作為一部分合成材料原料，再加入固體水玻璃、礦渣、粉煤灰、穩(wěn)泡劑和水以及發(fā)泡劑制備成一種多孔材料。所述多孔材料由于具有孔徑均勻、重量輕、保溫性良好、吸水率低、強(qiáng)度高、閉孔率高、綠色環(huán)保、固廢利用率高等優(yōu)點(diǎn)，制備的赤泥多孔材料閉孔率達(dá)到95%以上，干密度450-700kg/m?，導(dǎo)熱系數(shù)可低于0.13w/mk，防火能力達(dá)到4小時，可廣泛應(yīng)用在化工、供暖保溫、建筑節(jié)能、室內(nèi)隔音、高速路隔音屏障等方面。

地聚物基道路快速修補(bǔ)材料 1188     

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本發(fā)明公開了一種地聚物基道路快速修補(bǔ)材料，主要組成以重量份數(shù)計為：赤泥5-10份、激發(fā)劑8-15份、礦渣25-40份、粉煤灰10-15份、煅燒煤矸石10-15份、鋼渣5-10份、微硅粉1-5份、緩凝劑0.5-1份、水溶性樹脂膠粉0.1-0.5份，以上配方的制備方法如下：將赤泥干燥、破碎，得到含水量小于5%的干燥赤泥粉；將各種原料按照比例加入到無重力混合攪拌機(jī)中，攪拌10min；將攪拌好的材料裝入到防潮包裝袋中。本發(fā)明具有施工速度快、成本低廉、凝結(jié)固化快、強(qiáng)度高、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。與水泥基修補(bǔ)料比較，特點(diǎn)有：大量采用工業(yè)固體廢渣，降低了成本；采用地聚物材料合成技術(shù)，提高注漿材料的強(qiáng)度和結(jié)石率；提高了流動性；工業(yè)固廢用量大，生產(chǎn)綠色環(huán)保。

輕質(zhì)多孔隔墻板 822     

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本發(fā)明公開的是一種輕質(zhì)多孔隔墻板。目前市面上主要有纖維增強(qiáng)水泥混凝土空心隔墻板、蒸壓加氣混凝土隔墻板等，各類隔墻板各有優(yōu)缺點(diǎn)。綜觀目前市場上出現(xiàn)的使用工業(yè)廢渣或者單純混凝土與水泥填充制備的新型建筑隔墻板，由于其配方和技術(shù)工藝上的局限都存在結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、成孔不均勻、孔隙率低、導(dǎo)熱系數(shù)高、防火性能差、易碎等問題。本發(fā)明由煤矸石、礦渣、粉煤灰0、激發(fā)劑、穩(wěn)泡劑、發(fā)泡劑和水制備，具有成孔均勻、導(dǎo)熱系數(shù)低、隔音效果好、質(zhì)輕、成本低廉、生產(chǎn)綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，能有效地解決了現(xiàn)有隔墻板存在的致命缺陷。由于該產(chǎn)品利用的是工業(yè)固廢為原料，且該產(chǎn)品生產(chǎn)綠色環(huán)保，擴(kuò)大了工業(yè)固體廢棄物的利用率，可以有效地保護(hù)社會環(huán)境。

灌漿材料 1106     

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本發(fā)明公開的是一種灌漿材料及其制備方法。本發(fā)明由固體鈉水玻璃、礦渣微粉、粉煤灰、微硅粉、偏高嶺土、減水劑、保水劑和流動助劑制備；是以地聚物合成材料技術(shù)為基礎(chǔ)，利用各種工業(yè)固廢制備成的一種干粉灌漿材料，使用時只需要按照比例加入水即可，不僅有效改善了現(xiàn)有灌漿材料耐久性和耐水性差的問題，還具有無毒環(huán)保、粘結(jié)力強(qiáng)、耐久性好、耐老化性能好、抗壓強(qiáng)度高、強(qiáng)度增長快的優(yōu)點(diǎn)。此外，由于大量使用工業(yè)固廢且生產(chǎn)工藝簡單，因此成本相對低廉。

纖維素糖化醪添加廢糖蜜生產(chǎn)酒精的方法 1300     

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本發(fā)明公開了一種纖維素糖化醪添加廢糖蜜生產(chǎn)酒精的方法，包括以下步驟：將玉米棒、向日葵朵、向日葵秸稈進(jìn)行破碎過篩，加水調(diào)成半固體；用蒸汽鍋加熱滅菌，冷卻后加入纖維素酶攪拌均勻，糖化，得還原糖；將廢糖蜜和適量水與還原糖混合，得液體糖化醪；添加活性干酵母與液體糖化醪進(jìn)行發(fā)酵，得到成熟液態(tài)發(fā)酵醪；在液態(tài)發(fā)酵醪中加入廢糖蜜，再與秸稈纖維素干物質(zhì)混合成含固物；將其放入固態(tài)自動連續(xù)發(fā)酵罐中發(fā)酵，得到成熟固態(tài)發(fā)酵酒醅；將酒醅送入固態(tài)自動連續(xù)蒸酒機(jī)蒸餾出淡酒；將淡酒精餾成成品酒精，或再經(jīng)脫水蒸餾成燃料乙醇。本發(fā)明操作步驟簡單，即解決了單純纖維素乙醇生產(chǎn)成本高，符合市場需求，增加了企業(yè)的盈利水平。

利用廢棄物制備蚯蚓養(yǎng)殖基料的方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種利用廢棄物制備蚯蚓養(yǎng)殖基料的方法，包括以下步驟：步驟一、取原料中藥渣粉末、污泥、發(fā)酵廢物和牲畜糞便混勻得到混合原料，發(fā)酵廢物為發(fā)酵后產(chǎn)生的液體物質(zhì)和/固體物質(zhì)，中藥渣粉末的制備方法包括如下步驟：取中藥渣烘干，于溫度400～450℃下熱解40～80min，之后降溫至40～50℃，然后加入纖維素酶和水，酶解，最后將酶解液烘干后得中藥渣粉末；步驟二、將混合原料置于發(fā)酵池中發(fā)酵20～30小時；步驟三、發(fā)酵完成后，每隔1～3天向混合物料中通入3％～5％(v/v)的氧氣，并將混合物料翻轉(zhuǎn)一次，翻轉(zhuǎn)4～5次后，再向混合物料中添加氮磷鉀營養(yǎng)元素3～9％(w/w)和腐殖質(zhì)30～40％(w/w)，然后再向混合物料中通入3％～5％(v/v)的氧氣，再將混合物料翻轉(zhuǎn)一次后，得到蚯蚓養(yǎng)殖基料。

多原料酒精廢水總氮總磷去除方法 728     

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本發(fā)明公開了一種多原料酒精廢水總氮總磷去除方法。方法在多原料酒精廢水清液中，依次投入5.5～6.5kg/t污水聚合硫酸鐵吸附劑50～60ppm聚丙烯酰胺絮凝劑，在經(jīng)過斜板沉淀器進(jìn)行固液分離，固體去往板塊框壓濾機(jī)脫水，廢液進(jìn)入清液罐后進(jìn)入酒精廢水處理系統(tǒng)。廢液總氮去除率為47.54％～52.84％，總磷去除率為44.08％～58.02％。本發(fā)明解決了發(fā)酵酒精工業(yè)中廢液總氮總磷關(guān)鍵指標(biāo)合格技術(shù)問題。為大量酒精廠提供了對多原料的酒精廢水的處理方法，該方法投資小，具有很好的應(yīng)用前景。

固體廢物回收用干燥裝置 827     

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本實(shí)用新型公開了一種固體廢物回收用干燥裝置，屬于廢物回收處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種固體廢物回收用干燥裝置，包括罐體，所述罐體頂部的內(nèi)側(cè)壁上通過四個固定柱固接有外壁為多孔形的烘干筒，所述烘干筒的底部安裝有電機(jī)a，電機(jī)a的輸出軸與轉(zhuǎn)動軸的底端固接，轉(zhuǎn)動軸的外側(cè)壁通過軸承a轉(zhuǎn)動連接在烘干筒的底部，轉(zhuǎn)動軸內(nèi)嵌設(shè)有電機(jī)b，電機(jī)b的輸出軸與絲桿的底端固接，絲桿的頂端通過軸承b轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)動軸頂端的內(nèi)部，絲桿的外側(cè)壁上螺旋傳動連接有絲環(huán)；攪拌桿旋轉(zhuǎn)并對廢棄物進(jìn)行攪拌，使廢棄物可以不停翻動，提高烘干效果，取出工作簡單快捷，使用效果更好，對烘干筒外側(cè)壁上的孔道進(jìn)行清理工作，避免廢棄物上的雜質(zhì)堵塞孔道，影響排水或烘干作業(yè)等。

利用多聚甲醛合成環(huán)保型脲醛樹脂方法 799     

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一種利用多聚甲醛合成環(huán)保型脲醛樹脂方法，本發(fā)明涉及一種高分子聚合及環(huán)保領(lǐng)域。本發(fā)明公開了一種利用多聚甲醛合成環(huán)保型脲醛樹脂方法，本發(fā)明包括三步工藝：首先多聚甲醛與甲醛溶液，在堿性條件下，發(fā)生解聚，生成高濃度甲醛；其次高濃度甲醛與尿素在堿性條件下預(yù)聚，生成脲醛預(yù)縮液；再次脲醛預(yù)縮液與尿素、添加劑在“弱堿?弱酸?弱堿”完成加成、縮合反應(yīng)，制成環(huán)保型脲醛樹脂粘膠劑。本發(fā)明利用多聚甲醛合成脲醛樹脂，固含量高，既可減少脫水的能耗，又可大大減少廢水處理量，用時更少，合成效率高。沒有引入復(fù)雜的設(shè)備升級以及工藝改革，有利于直接應(yīng)用對于企業(yè)的大批量生產(chǎn)。通過多聚甲醛解聚、預(yù)縮醛工藝，添加改性助劑，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高脲醛樹脂綜合性能，降低產(chǎn)品游離甲醛釋放，達(dá)到超低甲醛釋放脲醛樹脂要求。

紙托加工方法及其應(yīng)用 1085     

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本發(fā)明涉及紙制品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種紙托加工方法及其應(yīng)用，所述紙托加工方法通過采用紙托水模成型工藝進(jìn)行制備紙托半成品后進(jìn)行直接外噴防護(hù)膠，可以加工做出省料省配方的色彩鮮艷的紙托成品，無需用干產(chǎn)品噴涂、噴淋、再烘干才能完成，簡單方便，相比于現(xiàn)有技術(shù)中通過打漿內(nèi)添染料助劑直接生產(chǎn)半成品后再直接烘干為成品的技術(shù)方案，可以減少浸染的污染水，減少生產(chǎn)的附料及成本，以及達(dá)到不易掉色掉粉也可增加防水防潮率及增強(qiáng)硬度的效果，解決了現(xiàn)有紙托生產(chǎn)方法存在廢水排放量大以及染料用量過大的問題，具有廣闊的市場前景。

墨盒清洗控制系統(tǒng) 931     

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本實(shí)用新型一種墨盒清洗控制系統(tǒng)，清洗機(jī)包括：轉(zhuǎn)盤本體，控制模塊和供電模塊，驅(qū)動電機(jī)，若干個載具等間距間隔設(shè)置，真空泵，夾具，氣缸，管道和開關(guān)閥；清洗劑管道的一端浸泡在清洗劑桶的清洗劑中，另一端與待清洗墨盒的注墨孔連通；清水管道一端浸泡在清水桶的清水中，另一端與待清洗墨盒的注墨孔連通；廢水管道一端與廢水桶的進(jìn)水口連通，另一端與待清洗墨盒的出墨口連通；第一氣體管道一端與清洗劑桶進(jìn)氣口連通，另一端與真空泵第一通孔連通，第一氣體管道處設(shè)有第一開關(guān)閥；第二氣體管道一端與清水桶進(jìn)氣口連通，另一端與真空泵第二通孔連通，第二氣體管道設(shè)有第二開關(guān)閥；廢水管道設(shè)有第三開關(guān)閥。增加墨盒清潔程度，提升墨盒清洗效率。

甘蔗制糖后的污水處理系統(tǒng) 1052     

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本發(fā)明公開的是一種甘蔗制糖后的污水處理系統(tǒng)。傳統(tǒng)的甘蔗制糖污水的處理系統(tǒng)外排水不能達(dá)標(biāo)。本發(fā)明由管道連接調(diào)節(jié)池，由管道連接厭氧池，由泵體連接活性污泥氧化池，由管道串聯(lián)連接1號氧化池、2號氧化池、3號氧化池，由管道并聯(lián)連接1-6號沉泥池，上述設(shè)施組成完整的處理系統(tǒng)；所述處理系統(tǒng)對污水的處理順序是：由管道排出的高濃度廢水及制糖循環(huán)多余廢水，進(jìn)入調(diào)節(jié)池，通過管道串流至厭氧池，經(jīng)過厭氧處理的廢水，通過泵抽進(jìn)入活性污泥氧化池，活性污泥處理后進(jìn)入1號氧化池氧化，再進(jìn)入2號氧化池氧化，再進(jìn)入3號氧化池氧化，進(jìn)入1-6號并聯(lián)沉泥池沉泥，上清水排出。本發(fā)明處理系統(tǒng)外排COD指標(biāo)濃度在15~30?mg/L范圍，達(dá)到了外排標(biāo)準(zhǔn)。

清洗去皮及切削的一體化果蔬處理設(shè)備 946     

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本實(shí)用新型公開了一種清洗去皮及切削的一體化果蔬處理設(shè)備，它包括清洗去皮裝置、切削裝置、電機(jī)驅(qū)動裝置、控制裝置和底座，所述的切削裝置設(shè)置在底座上方，所述的清洗去皮裝置設(shè)置在切削裝置內(nèi)，所述的電機(jī)驅(qū)動裝置和控制裝置設(shè)置在底座內(nèi)部。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了果蔬的清洗、去皮、切片或切絲、物料收集以及廢料廢水處理的全方位、一條龍式的處理功能，大大地簡化了果蔬切片或切絲處理的過程，有效地提高了效率，給人們的生活帶來了便利。對劃絲刀片角度的設(shè)置，有效地保證了刀片始終與果蔬正面接觸，從而避免了產(chǎn)品出現(xiàn)毛茬，產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅提高。

淺倉離心氣浮工藝與裝置 1065     

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本發(fā)明提出了一種淺倉離心氣浮工藝與裝置，屬于石油、化工、給排水油水分離領(lǐng)域，主要解決現(xiàn)有氣浮工藝技術(shù)氣浮效率低、能耗高、占地面積大的問題。它采用金屬微孔濾板曝氣，高速旋流切割氣柱，形成氣水交融狀態(tài)，借助離心場壓力加速氣相析出速度，使得分離出來的浮油在凹液面上累積；通過旋流場中心低位設(shè)出口，保證旋流場凹液面穩(wěn)定在高位；通過定時調(diào)節(jié)排出流量，升高旋流場凹液面來集中、有組織地溢出濃油水，產(chǎn)出高清潔度水，從而使得油水分離高效化、精致化、自動化，含油廢水處理時間大幅度縮短；油漬不對外開放，作業(yè)場地面貌改觀。本發(fā)明用于油水分離或沙、水、油三相分離。

木薯、糖蜜混合發(fā)酵制備酒精的方法 886     

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本發(fā)明公開的是一種木薯、糖蜜混合發(fā)酵制備酒精的方法，包括下述具體技術(shù)步驟：糖蜜抑菌，調(diào)整糖蜜錘度及pH值，按木薯液化醪總重量的1?5%將糖蜜調(diào)整液添加入木薯液化醪中，并一起在液化醪換熱器進(jìn)行冷卻至28?32℃得到混合液，在混合液中添加硫酸調(diào)節(jié)酸度，使pH值維持在4.2?4.4；取上述混合液的1/7進(jìn)入酒母罐擴(kuò)培，作為活化好的酵母正常生長所需營養(yǎng)基，另6/7進(jìn)入發(fā)酵罐發(fā)酵，使用超級釀酒酵母，酵母數(shù)達(dá)2.0?2.5億/ml, 發(fā)酵pH至4.2?4.4，在30?33℃下發(fā)酵72小時，得到發(fā)酵液；發(fā)酵液精餾，得到酒精。本發(fā)明使得酒份增加0.5%?1.5%，殘總糖< 2.0%，降低15元/噸粉漿成本，發(fā)酵廢水TCOD去除率仍達(dá)到86.28%，SCOD去除率達(dá)到86.05%。

粘性物料成型的制作工藝及其制作設(shè)備 1153     

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本發(fā)明提供一種粘性物料成型的制作工藝及其制作設(shè)備，涉及陶瓷領(lǐng)域。該粘性物料成型的制作工藝及其制作設(shè)備，包括送料管，所述送料管右端通過安裝板固定連接有電機(jī)，所述轉(zhuǎn)管側(cè)壁上設(shè)置有通孔，所述轉(zhuǎn)管頂部外側(cè)轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)流罩，所述無軸絞龍和螺旋桿之間固定連接有第一超濾膜，所述螺旋桿內(nèi)側(cè)均勻固定連接有噴管且噴管與轉(zhuǎn)管連通，所述送料管底部內(nèi)側(cè)固定連接有支撐網(wǎng)，所述支撐網(wǎng)右端固定連接有第二超濾膜。物料運(yùn)輸過程中水分通過第一超濾膜、第二超濾膜和支撐網(wǎng)抵達(dá)排水管，導(dǎo)流罩配合轉(zhuǎn)管和噴管使熱氣流均勻噴灑在送料管內(nèi)部，確保粘性物料運(yùn)輸?shù)捻槙承?，對精磨粘性物料運(yùn)輸時產(chǎn)生的廢水進(jìn)行降解，避免環(huán)境污染。

酒糟清液用于全淀粉發(fā)酵制備乙醇的方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種酒糟清液用于全淀粉發(fā)酵制備乙醇的方法。方法通過1)玉米清液的提取、2)用全淀粉與玉米清液制備粉漿、3)液化醪的制備、4)成熟醪液的制備、5)用成熟醪液經(jīng)100℃蒸煮、冷凝得到含酒精液，再經(jīng)78.3℃二次蒸餾得到含量99％以上的乙醇。本發(fā)明的有益效果是：1.應(yīng)用本發(fā)明的制備方法進(jìn)行全淀粉發(fā)酵制備乙醇基本上不需要再外加營養(yǎng)元素、營養(yǎng)鹽等，解決了全淀粉無法正常發(fā)酵的問題。2.通過玉米、全淀粉交替使用進(jìn)行發(fā)酵，玉米酒糟清液回用于全淀粉發(fā)酵，不僅減少了廢水蒸發(fā)濃縮的負(fù)荷，還減少了全淀粉粉漿拌料過程部分升溫所需的一次水和蒸汽量。

臭氧水消毒房 969     

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本實(shí)用新型公開了臭氧水消毒房，包括一消毒房，在所述消毒房的前端面設(shè)置有一開口，在所述開口處合頁連接有一密封門，在所述密封門和所述消毒房的外壁之間設(shè)置有鎖機(jī)機(jī)構(gòu)，在所述消毒房的底部設(shè)置一導(dǎo)水槽，在所述導(dǎo)水槽的底部設(shè)置有一導(dǎo)水孔，在所述導(dǎo)水孔的底部連接有一導(dǎo)水管，所述導(dǎo)水管連接外部的廢水回收裝置，在所述導(dǎo)水槽的上方設(shè)置有濾板，在所述濾板和所述導(dǎo)水槽之間設(shè)置有多根支撐桿，本裝置通過單向閥可避免臭氣回流，通過活動套的上下調(diào)節(jié)可對不同高度的物體進(jìn)行噴淋，通過噴淋頭的和悶頭之間的切換，可節(jié)約臭氧水的使用，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適合推廣使用。

高效沉淀與泥漿同步收攏集成裝置 824     

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本發(fā)明提出了一種高效沉淀與泥漿同步收攏集成裝置，屬于石油、化工、冶金、煤炭、礦業(yè)、制藥、給排水領(lǐng)域懸浮物處理，主要解決懸浮顆粒沉淀后排泥過程帶來停產(chǎn)并伴生大量次生廢水的問題。它首先對漿液進(jìn)行均流下泄，再而進(jìn)行斜管沉淀，沉降泥漿先用雙排鏈刮板機(jī)平刮，使懸浮物呈條堆富集至一端，再用一道單排鏈攏泥機(jī)把條堆濃縮泥漿攏集至點(diǎn)域排出。兩個坐標(biāo)方向的刮泥與攏泥完成了濃縮泥漿持續(xù)在點(diǎn)域匯集，從而大幅度降低了泥漿外排過程伴隨的廢水量，此外，排出泥漿的濃度得到顯著提高，后續(xù)脫水工藝易于實(shí)施。本發(fā)明用于石油、化工、煤炭、冶金、制藥、給水、排水、環(huán)保等領(lǐng)域固液分離。

壓敏電阻瓷片的振動磨片清洗工藝 1124     

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本發(fā)明公開了一種壓敏電阻瓷片的振動磨片清洗工藝，（1）將燒結(jié)好的壓敏電阻瓷片置于振動槽中，松裝體積不超過振動槽容積的90%，加入清水至淹沒瓷片，開啟振動槽開始振動研磨；（2）研磨過后，用5~10目篩網(wǎng)過濾分離瓷片和廢水，瓷片用清水沖洗一遍，廢水回收；（3）瓷片裝入托盤后放置于烘箱，在100~120℃下烘干至完全干燥。所述振動槽的轉(zhuǎn)速設(shè)定為1300~1600 r/min，振幅設(shè)定為3~6 mm，研磨時間10~20 min。本發(fā)明利用高頻振動讓瓷片之間相互碰撞摩擦從而去除毛邊和附著粉料、打散粘連瓷片，使燒結(jié)導(dǎo)致的瓷片粘連分開，工藝簡單，效率高，且有水作為緩沖，具有更低的缺邊率，不需要加入墊料粉用于磨削，整個清洗過程對水的污染較少，能有效節(jié)省水資源。

乙醇發(fā)酵裝置 959     

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一種乙醇發(fā)酵裝置，包括乙醇發(fā)酵單元、廢水收集單元，其特征為：還具有與廢水收集單元和乙醇發(fā)酵單元相連的紫外殺菌單元。本實(shí)用新型，通過將乙醇發(fā)酵裝置各工段的工藝廢水進(jìn)行收集，并通過紫外殺菌單元的處理，使得該處理后的工藝廢水可以作為乙醇發(fā)酵單元的工藝水進(jìn)行二次利用，從而減少了乙醇發(fā)酵單元中對一次水的需求量，特別是減少了乙醇發(fā)酵單元中拌料單元和稀釋液化醪單元對一次水的需求量。

化學(xué)反應(yīng)去除水暫時硬度工藝 1152     

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本發(fā)明提出了一種化學(xué)反應(yīng)去除水暫時硬度工藝，屬于工業(yè)冷卻廢水處理領(lǐng)域，主要解決冷卻廢水循環(huán)利用的問題。它采用兩級加藥對水中鈣、鎂離子進(jìn)行定向化學(xué)沉淀反應(yīng)，再而進(jìn)行高效斜管沉淀，輸出軟化水。相比膜技術(shù)過濾處理，本發(fā)明降低了能耗、投資與運(yùn)營費(fèi)用，使廢水循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了零排放。本發(fā)明用于電力、石油、化工、煤炭、冶金、建材、制藥等領(lǐng)域工業(yè)冷卻廢水處理。

廢水水質(zhì)色度檢測管組 774     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水水質(zhì)色度檢測管組，包括：基座及安裝在基座上的光學(xué)純水管和稀釋管，光學(xué)純水管和稀釋管均為透明材質(zhì)制成其外表上有刻度；光學(xué)純水管的豎向側(cè)邊上安裝有白色的背景板A，稀釋管的豎向側(cè)邊上安裝有白色的背景板B；先對光學(xué)純水管注滿水，然后在稀釋管加入準(zhǔn)確量的試料，逐漸用光學(xué)純水稀釋，邊稀釋邊用玻璃棒攪拌，通過白色背景板的觀測，當(dāng)稀釋管內(nèi)的液體達(dá)到剛好看不見顏色時，停止稀釋，通過刻度線記錄此時所用在稀釋管的液體總體積，由于借助光學(xué)純水管，將稀釋管的容量增大，由于稀釋管上安裝白色的背景板，光學(xué)純水管上安裝白色的背景板A，解決了手動將白紙貼上作為白色背景容易吸水破爛、有光學(xué)誤差的問題。

新型全自動清洗過濾網(wǎng)的造紙廢水過濾器 1006     

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本實(shí)用新型公開了一種新型全自動清洗過濾網(wǎng)的造紙廢水過濾器，包括過濾器筒體，所述過濾器筒體上端設(shè)有清洗過濾網(wǎng)組件，所述過濾器筒體上端設(shè)有一清洗腔室，所述清洗腔室與過濾器筒體連通，所述清洗腔室內(nèi)固定有移動件，所述移動件為電動導(dǎo)軌，所述電動導(dǎo)軌滑動連接一滑塊，所述滑塊向下固定連接一伸縮件，所述伸縮件的活動端連接刷體，所述刷體的所述連接柱一、連接柱二以及連接柱三均呈中空結(jié)構(gòu)，所述連接柱一與連接柱二以及連接柱二和連接柱三連通，所述連接柱三的頭端設(shè)有高壓噴頭，所述連接柱三的頭端還設(shè)有刷子，所述刷子圍繞高壓噴頭設(shè)置。本實(shí)用新型能夠大大降低人工工作強(qiáng)度，并且還可以快速清理過濾網(wǎng)。

回收廢水中苯胺的動態(tài)吸附與精餾的聯(lián)用方法 1223     

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本發(fā)明公開了一種回收廢水中苯胺的動態(tài)吸附與精餾的聯(lián)用方法，包括：用大孔吸附樹脂動態(tài)吸附廢水中苯胺，經(jīng)解吸劑解吸大孔吸附樹脂中的苯胺后，將解吸劑和苯胺的混合溶液輸入精餾塔，精餾塔進(jìn)行常壓或減壓精餾，精餾后的苯胺由塔底采出，解吸劑由塔頂采出。精餾產(chǎn)物乙醇和苯胺可實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用，吸附劑大孔吸附樹脂也可多次重復(fù)利用，可實(shí)現(xiàn)節(jié)省生產(chǎn)成本的目的。

用于處理胺類廢水的大孔吸附樹脂的修飾方法 1189     

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本發(fā)明公開了一種用于處理胺類廢水的大孔吸附樹脂的修飾方法，包括：三口燒瓶中加入樹脂及溶脹劑氯仿，攪拌后加入二甲胺水溶液，反應(yīng)體系升溫至70℃，加入催化劑氯化鎂粉末，反應(yīng)4小時后升溫至103℃，反應(yīng)10小時，冷卻后過濾出改性大孔吸附樹脂，改性樹脂進(jìn)行酸堿處理后水洗至中性備用。改性樹脂應(yīng)用于處理胺類廢水，增大了二甲基甲酰胺和苯胺等胺類的吸附量，吸附量較改性前增大1.87和1.68倍。

高蛋白質(zhì)廢水預(yù)處理系統(tǒng) 1076     

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本實(shí)用新型公開了一種高蛋白質(zhì)廢水預(yù)處理系統(tǒng)，包括電濾床、混凝沉淀罐，電濾床與進(jìn)水管連接，電濾床內(nèi)設(shè)有陽極、陰極、濾料，陽極和陰極與電源連接，濾料設(shè)置在陽極、陰極之間，電濾床通過連通管與混凝沉淀罐連接，混凝沉淀罐與出水管連接，連通管上設(shè)有用于加入絮凝劑的計量泵及管道式混合器。電濾床設(shè)有電極、濾料，經(jīng)過電催化氧化，使長鏈蛋白質(zhì)分子分解為短鏈蛋白質(zhì)分子，微量鐵離子與表面帶負(fù)電荷的蛋白質(zhì)分子作用，減小蛋白質(zhì)分子間的靜電排斥力，促進(jìn)蛋白質(zhì)的沉降，高效去除水中蛋白質(zhì)，降低廢水COD值，本實(shí)用新型設(shè)備成本明顯降低，加入的藥劑量減小，有效降低凈化成本，為蛋白質(zhì)廢水的深度處理提供有利條件。