黑色微晶玻璃及其制備方法 741     

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本發(fā)明黑色微晶玻璃，按重量份包括以下組分：霓輝石礦渣70—90，劣質(zhì)石英5—20，劣質(zhì)石灰石5—10。本發(fā)明黑色微晶玻璃；發(fā)色純正、性能優(yōu)異。本發(fā)明還提供了降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染的黑色微晶玻璃的制備方法。

黑色內(nèi)墻磚及其生產(chǎn)方法 1060     

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本發(fā)明黑色內(nèi)墻磚，按重量份包括以下組分：霓輝石礦渣30—40，劣質(zhì)粘土20—30，劣質(zhì)石英30—40，劣質(zhì)滑石5—10。本發(fā)明黑色內(nèi)墻磚發(fā)色純正、成本低廉。本發(fā)明還提供了黑色內(nèi)墻磚的生產(chǎn)方法，降低了生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。

黑色泡沫玻璃及其制備方法 867     

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本發(fā)明黑色泡沫玻璃，按重量份包括霓輝石礦渣40—60，廢玻璃粉35—55，炭黑0.2—0.5，氟硅酸鈉0—5，磷酸鈉0—5。本發(fā)明黑色泡沫玻璃成本低，發(fā)色純正，性能優(yōu)異。本發(fā)明還提供了降低生產(chǎn)成本，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，減少環(huán)境污染的黑色泡沫玻璃的生產(chǎn)方法。

銅冶煉廢渣回收處理系統(tǒng) 1201     

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一種銅冶煉廢渣回收處理系統(tǒng)，包括破碎系統(tǒng)、磨礦系統(tǒng)、浮選系統(tǒng)和脫水系統(tǒng)。廢渣經(jīng)破碎系統(tǒng)破碎后進(jìn)入磨礦系統(tǒng)中的球磨機(jī)進(jìn)行磨礦處理，其磨礦粒度可達(dá)-0.043mm65%左右，經(jīng)磨礦處理后的廢渣進(jìn)入旋流器分離處理，溢流細(xì)度-0.043mm90%左右的部分溢流進(jìn)入浮選系統(tǒng)浮選，該浮選采用兩粗選三掃選三精選兩精掃選對(duì)廢渣進(jìn)行浮選作業(yè)，浮選后的銅精礦、銅尾礦由脫水系統(tǒng)脫水處理，通過該回收處理系統(tǒng)對(duì)廢渣進(jìn)行銅回收處理，銅回收率高、回收效率高，銅回收成本較低，且渣返回量少，大大減少爐床占用面積，減少管理費(fèi)用的同時(shí)又不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

滑石粉中方解石浮選分離的方法 940     

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本發(fā)明公開了一種滑石粉中方解石浮選分離的方法,其特征在于:該方法包括以下步驟:（1）首先將原礦進(jìn)行初選，除去雜質(zhì)，然后破碎；（2）將破碎后的原礦加入球磨機(jī)中，進(jìn)行粉磨；（3）將礦漿加入到礦漿攪拌桶內(nèi)，并加入捕收劑，捕收劑的濃度為1%，加入量為礦漿固含量的0.02%；（4）然后將礦漿加入到浮選槽中進(jìn)行浮選，浮選采用一初一掃三精的模式，初選的同時(shí)加入抑制劑和起泡劑；（5）在每段精選時(shí)，抑制劑逐步遞減為每分鐘150ml、100ml、50ml,起泡劑不再加入；（6）在掃選段，起泡劑加入量為50滴/分鐘，捕收劑加入量為150ml/min，浮選結(jié)束后進(jìn)行壓濾烘干，即可制得高質(zhì)量的滑石粉。采用本法制備的滑石粉滑石含量在88%以上，其中CaO的含量降低到4～5%。

鍛鋼球加工工藝 763     

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本發(fā)明公開了一種鍛鋼球加工工藝,具有在加工過程中,便于控制鍛鋼球質(zhì)量的特點(diǎn)。該鍛鋼球加工工藝,包括:A.選擇鋼坯;B.切割下料;C.空氣錘斷料;D.采用中頻感應(yīng)電爐對(duì)鋼坯加熱到1050℃～1150℃;E.空氣錘模鍛;F.預(yù)冷已鍛打成型的鋼球;G.采用30℃～60℃的溫水對(duì)預(yù)冷后的鋼球進(jìn)行淬火;H.采用液體介質(zhì)回火,回火溫度180～240℃,時(shí)間3～10小時(shí);I.空冷至室溫。采用該工藝方法,可使用鋼坯的范圍可大大增加,生產(chǎn)過程便于控制;且生產(chǎn)出的鋼球表面硬度均可達(dá)到HRC50～64,芯部硬度達(dá)到HRC40～50,鋼球磨耗可降低30～75%,大大提高使用壽命,適合在磨礦用鋼球的生產(chǎn)加工中推廣使用。

鈦鐵礦回收裝置 944     

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本實(shí)用新型一種鈦鐵礦回收裝置，包括濃密斗Ⅰ、濃密機(jī)Ⅰ、一段強(qiáng)磁系統(tǒng)、濃密斗Ⅱ、濃密機(jī)Ⅱ、旋流器、二段強(qiáng)磁系統(tǒng)、濃密斗Ⅲ、濃密機(jī)Ⅲ、浮選選硫系統(tǒng)和浮選選鈦系統(tǒng)；所述濃密斗Ⅰ與濃密機(jī)Ⅰ連接，所述濃密斗Ⅰ和濃密機(jī)Ⅰ分別與一段強(qiáng)磁系統(tǒng)連接，所述一段強(qiáng)磁系統(tǒng)與濃密斗Ⅱ連接，所述濃密斗Ⅱ與濃密機(jī)Ⅱ連接，所述濃密斗Ⅱ和濃密機(jī)Ⅱ分別與旋流器連接，所述旋流器與二段強(qiáng)磁系統(tǒng)連接，所述二段強(qiáng)磁系統(tǒng)與濃密斗Ⅲ連接，所述濃密斗Ⅲ與濃密機(jī)Ⅲ連接，所述濃密斗Ⅲ和濃密機(jī)Ⅲ分別與浮選選硫系統(tǒng)連接，所述浮選選硫系統(tǒng)與浮選選鈦系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型提高了鈦鐵礦的回收率，降低了總尾礦的鈦品味，工藝流程簡單，技術(shù)可靠，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

礦漿收集漏斗 824     

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本實(shí)用新型公開了一種礦漿收集漏斗，屬于過濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括漏斗筒體和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在漏斗筒體內(nèi)的過濾器，所述過濾器配設(shè)有向其內(nèi)部注水的反沖水管；所述漏斗筒體上設(shè)有水管支架，水管支架與反沖水管連接；解決現(xiàn)有礦漿收集漏斗缺少礦漿過濾裝置易堵塞、影響礦漿收集效率的問題。

從斑巖型銅鉬礦中高效回收伴生金銀的浮選方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種從斑巖型銅鉬礦中高效回收伴生金銀的浮選方法，包括如下步驟：(1)將原礦粉碎得到粉礦后進(jìn)入“兩段兩閉路”磨礦，在一段磨礦作業(yè)的溢流處添加石灰，使pH達(dá)到8～9，在二段磨礦作業(yè)前端的泵池內(nèi)添加用量為5～7g/t的2^#油；(2)將二段磨礦后的二段溢流與浮選藥劑混合后進(jìn)行三次粗選，所述浮選藥劑為2^#油、丁基黃藥、輕柴油的混合物，將三次粗選得到的精礦進(jìn)行分級(jí)得到細(xì)粒級(jí)物料和粗粒級(jí)物料；(3)將細(xì)粒級(jí)物料與用量為13～17g/t的輕柴油混勻后進(jìn)行三次精選后得到銅鉬混合精礦。本發(fā)明方法促進(jìn)了銅鉬礦物及伴生金、銀的回收，使其品位增加，提高了生產(chǎn)指標(biāo)、資源利用率，降低了生產(chǎn)成本。

一體式磁化還原選礦設(shè)備及其工藝流程 1066     

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本發(fā)明公開了一種一體式磁化還原選礦設(shè)備及其工藝流程，主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中，低品位礦無法得到有效理由的問題。該一體式磁化還原選礦設(shè)備包括進(jìn)料倉（1），與進(jìn)料倉（1）出料口連接的二次破碎機(jī)構(gòu)，通過運(yùn)輸帶（3）與二次破碎機(jī)構(gòu)連接的提升機(jī)（2），位于該運(yùn)輸帶（3）上方并用于向其上運(yùn)輸?shù)牡V石注射還原劑的還原劑注射裝置（4），與提升機(jī)（2）連接且呈臥式的回轉(zhuǎn)煅燒窯（5），位于回轉(zhuǎn)煅燒窯（5）下方且用于接收由回轉(zhuǎn)煅燒窯煅燒后的料并將其降溫、處理的物料處理機(jī)構(gòu)，以及位于物料處理機(jī)構(gòu)尾部的磁選設(shè)備。本發(fā)明設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)現(xiàn)方便、節(jié)能環(huán)保。因此，適合推廣應(yīng)用。

一體式磁化還原選礦設(shè)備 850     

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本實(shí)用新型公開了一種一體式磁化還原選礦設(shè)備，主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中，低品位礦無法得到有效理由的問題。該一體式磁化還原選礦設(shè)備，包括進(jìn)料倉（1），與進(jìn)料倉（1）出料口連接的二次破碎機(jī)構(gòu)，通過運(yùn)輸帶（3）與二次破碎機(jī)構(gòu)連接的提升機(jī)（2），位于該運(yùn)輸帶（3）上方并用于向其上運(yùn)輸?shù)牡V石注射還原劑的還原劑注射裝置（4），與提升機(jī)（2）連接且呈臥式的回轉(zhuǎn)煅燒窯（5），位于回轉(zhuǎn)煅燒窯（5）下方且用于接收由回轉(zhuǎn)煅燒窯煅燒后的料并將其降溫、處理的物料處理機(jī)構(gòu)，以及位于物料處理機(jī)構(gòu)尾部的磁選設(shè)備。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)現(xiàn)方便、節(jié)能環(huán)保。因此，適合推廣應(yīng)用。

銅冶煉爐渣選礦系統(tǒng) 748     

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本實(shí)用新型提供了一種銅冶煉爐渣選礦系統(tǒng)，涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域。該銅冶煉爐渣選礦系統(tǒng)包括依次連接的破碎系統(tǒng)、磨礦系統(tǒng)、浮選系統(tǒng)以及脫水系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供的銅冶煉爐渣選礦系統(tǒng)能夠有效改善現(xiàn)有的系統(tǒng)在處理過程中，廢水、廢渣等排放嚴(yán)重的問題，更加環(huán)保，資源更優(yōu)化利用，實(shí)用性高。

銅礦山廢石綜合利用系統(tǒng)和方法 911     

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本發(fā)明公開了一種銅礦山廢石綜合利用系統(tǒng)，包括碎礦部件，適于粉碎礦石，其中粉碎后的礦石粒度在0-12mm；第一磨礦部件，適于將由碎礦部件粉碎后的礦石進(jìn)行研磨，以獲得溢流粒度為60％-200目的研磨后礦石；銅鉬混選粗掃選設(shè)備，適于從磨礦部件研磨后的礦石中選取銅鉬粗礦；第二磨礦部件，適于對(duì)銅鉬混選粗掃選設(shè)備選取的銅鉬粗礦進(jìn)行進(jìn)一步研磨；銅鉬精選設(shè)備，適于從第二磨礦部件研磨后的銅鉬粗礦中浮選出銅鉬精礦；以及銅鉬分離掃選設(shè)備，適于對(duì)銅鉬精選設(shè)備浮選出的銅鉬精礦進(jìn)行進(jìn)一步浮選以分離出鉬精礦和銅精礦。本發(fā)明還公開了相應(yīng)的銅礦山廢石綜合利用方法。

微晶石墨原礦粉/磷酸鹽/環(huán)氧樹脂防腐涂層及制備方法 988     

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本發(fā)明涉及一種微晶石墨原礦粉/磷酸鹽/環(huán)氧樹脂防腐涂層及制備方法，屬于防腐材料領(lǐng)域。本發(fā)明微晶石墨原礦粉/磷酸鹽/環(huán)氧樹脂防腐涂層及制備工藝，涂料分成A、B兩組份，A組份的成分為：水性環(huán)氧樹脂65?75％wt，微晶石墨原礦粉3?10％wt、磷酸鹽2?5％wt、非微晶石墨填料2?4％wt、助劑2?5％wt，其余為水；B組份為固化劑溶液，采用改性的多胺類固化劑水性溶液，其改性的多胺類固化劑含量為20?35％wt，其余為水。本涂料采用微晶石墨原礦經(jīng)球磨、偶聯(lián)劑改性而成，具有成本低，達(dá)到微晶石墨原礦的充分、高效利用。

流動(dòng)式多功能選礦裝置 912     

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一種流動(dòng)式多功能選礦機(jī)械裝置,使用載重汽車作動(dòng)力,進(jìn)行流動(dòng)行駛選礦,它包括破碎機(jī)、球磨機(jī)、發(fā)電機(jī)、搖床和抽水機(jī),在汽車駕駛室的后部、大梁平面左右兩側(cè)安裝有破碎機(jī)和發(fā)電機(jī),汽車傳動(dòng)軸上設(shè)有皮帶輪帶動(dòng)發(fā)電機(jī),汽車后剎車轱經(jīng)皮帶連接破碎機(jī)。在汽車大梁的中部設(shè)置有選礦搖床。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了流動(dòng)化生產(chǎn),解決了傳統(tǒng)選礦機(jī)械裝置對(duì)土地、資金大量占用的問題,同時(shí)提高了自動(dòng)化生產(chǎn)程度,可明顯提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,充分利用載重汽車的動(dòng)力,不改變其行駛功能,經(jīng)合理組配,達(dá)到流動(dòng)選礦的目的,解決了礦石需要大量運(yùn)輸?shù)谋锥?簡化了選礦傳統(tǒng)機(jī)械裝置龐大的結(jié)構(gòu),解決了大量小型礦山無能力或無條件建立選礦機(jī)械裝置,及低品位礦浪費(fèi)嚴(yán)重的弊端。

磨礦二次分級(jí)系統(tǒng) 1042     

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本實(shí)用新型公開了一種磨礦二次分級(jí)系統(tǒng)，屬于選礦工藝的技術(shù)領(lǐng)域，在不改變現(xiàn)有磨礦流程的基礎(chǔ)上對(duì)一次分機(jī)溢流產(chǎn)品進(jìn)行二次分級(jí)，提高磨礦細(xì)度，包括采用旋流器進(jìn)行兩次分級(jí)，溢流進(jìn)入浮選流程，沉砂與一次分級(jí)沉砂合并進(jìn)入溢流型球磨機(jī)，磨礦作業(yè)與分級(jí)作業(yè)構(gòu)成閉路循環(huán)，解決技改成本花費(fèi)較高、磨礦細(xì)度不足導(dǎo)致浮選指標(biāo)波動(dòng)且不達(dá)標(biāo)的問題。

氟碳鈰型稀土重磁選尾礦回收利用生產(chǎn)系統(tǒng) 802     

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本實(shí)用新型公開了一種氟碳鈰型稀土重磁選尾礦回收利用生產(chǎn)系統(tǒng)，涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。該氟碳鈰型稀土重磁選尾礦回收利用生產(chǎn)系統(tǒng)包括相互連接的濃縮機(jī)和水力旋流器組；濃縮機(jī)與所述水力旋流器組之間設(shè)置有砂泵；水力旋流器組包括多個(gè)水力旋流器，水力旋流器分為上端和下端，上端的內(nèi)徑大于所述下端的內(nèi)徑；水力旋流器的進(jìn)料口設(shè)置于上端，進(jìn)料口與水力旋流器的內(nèi)壁相切，水力旋流器的頂部連接有浮選機(jī)，水力旋流器底部連接有球磨機(jī)。該系統(tǒng)從尾礦中提取重晶石、螢石等資源，一方面能將尾礦資源化利用，得到高品質(zhì)的重晶石、螢石等資源，增加企業(yè)效益，另一方面，運(yùn)行成本低，減少尾礦排放，有效促進(jìn)節(jié)能減排。

氧化釩選礦方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種氧化釩選礦方法，該方法包括以下步驟：釩渣進(jìn)入球磨機(jī)球磨；球磨后的釩渣通過選粉裝置將細(xì)粉與粗粉分離，其中，所述細(xì)粉為粒度小于120目的釩渣，所述粗粉為粒度大于等于120目的釩渣；通過磁選裝置將粗粉中的磁性物與非磁性物分離，以除去釩渣中的磁性物，從而得到基本去除磁性物的釩渣。根據(jù)本發(fā)明的氧化釩選礦方法可以顯著降低釩渣中磁性物含量及提高釩收率。

磨礦給料系統(tǒng) 916     

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本實(shí)用新型公開了一種磨礦給料系統(tǒng)，包括螺旋分級(jí)機(jī)、連接在螺旋分級(jí)機(jī)尾部的返砂提升裝置、球磨機(jī)；所述球磨機(jī)進(jìn)料口設(shè)置有鼓式給料器，出料口設(shè)置有礦漿溜槽，鼓式給料器連同到返砂提升裝置，礦漿溜槽連通到螺旋分級(jí)機(jī)。采用本實(shí)用新型能夠有效提升礦磨給料系統(tǒng)的使用壽命，節(jié)省經(jīng)濟(jì)成本。

提高超貧礦品位的方法 874     

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本發(fā)明具體涉及一種提高超貧礦品位的方法，包括以下內(nèi)容：1)將原礦用球磨機(jī)進(jìn)行開路擦摩洗礦處理，所得礦漿經(jīng)脫泥處理后得脫泥礦漿；2)所述脫泥礦漿經(jīng)磨礦制得一級(jí)脫泥礦漿；3)所述一級(jí)脫泥礦漿經(jīng)一級(jí)磁選得到粗精礦，并拋棄尾礦；4)所述粗精礦經(jīng)磨礦制得二級(jí)脫泥礦漿；5)所述二級(jí)脫泥礦漿經(jīng)二級(jí)磁選得到鐵粗精礦和二級(jí)磁選尾礦；6)所述鐵粗精礦經(jīng)磨礦后經(jīng)三級(jí)磁選得到鐵精礦和三級(jí)磁選尾礦；7)所述二級(jí)磁選尾礦、三級(jí)磁選尾礦磨礦后經(jīng)四級(jí)磁選得到鈦精礦，并拋棄尾礦。本發(fā)明整合了折舊資源，采用球磨機(jī)來對(duì)含泥量大的鈦鐵礦先進(jìn)行脫泥處理，相比現(xiàn)有傳統(tǒng)的脫泥設(shè)備效果更好，且不堵塞。

用銅原礦生產(chǎn)赤銅粉的方法 1029     

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一種用銅原礦生產(chǎn)赤銅粉的方法,直接用銅原礦為原料,經(jīng)過如下的工藝過程生產(chǎn)出赤銅粉:(1)破碎;(2)球磨:對(duì)破碎后的礦石進(jìn)行濕磨,形成礦漿;(3)分解反應(yīng):將礦漿注入漿葉式反應(yīng)釜中,并加入液氨和水,使溶液的pH值達(dá)到12～13,然而加入碳酸鈉和氫氧化鈉作為催化劑,水與碳酸鈉、氫氧化鈉的重量比為100∶1～3∶1～3,加溫加壓使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度達(dá)到70～80℃,壓力達(dá)到3～6MPa,反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)2～3小時(shí);(4)固液分離:用壓濾機(jī)將銅氨絡(luò)離子溶液與尾礦分離;(5)溶液分離:對(duì)銅氨絡(luò)離子溶液進(jìn)行加溫加壓,分離出氧化銅粉,溶液中的氨、碳酸、鈉離子等則返回反應(yīng)釜,溫度為150～170℃,壓力為6～8MPa;(6)用葡萄糖作還原劑,在氧化銅粉中加入葡萄糖溶液,從而生產(chǎn)出赤銅粉。本發(fā)明的生產(chǎn)赤銅粉的方法,具有生產(chǎn)成本低而且能提高資源的利用和回收率的特點(diǎn)。

礦石的磨礦分級(jí)系統(tǒng)及方法 1190     

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本發(fā)明涉及一種礦石的磨礦分級(jí)系統(tǒng)及方法，包括球磨機(jī)、礦漿池、泵和旋流器，所述旋流器出口端包括溢流口和沉砂口，所述球磨機(jī)出口端與礦漿池入口端連通，所述礦漿池出口端與泵入口端連通，所述泵出口端與旋流器入口端連通，所述旋流器沉砂口與球磨機(jī)入口端連通；礦石進(jìn)入濕式溢流型球磨機(jī)里面磨礦后進(jìn)入礦漿池，渣漿泵再將礦漿輸送至旋流器，沉砂返回濕式溢流型球磨機(jī)繼續(xù)磨礦，溢流礦漿從溢流口溢出。本發(fā)明磨礦分級(jí)系統(tǒng)及方法，球磨機(jī)磨礦后排礦粒度-0.074mm含量小于25%，提高旋流器的分級(jí)效率，使旋流器運(yùn)行壓力降低，減小了管道和旋流器的磨損，降低生產(chǎn)經(jīng)營成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益，具有流程結(jié)構(gòu)簡單，效益高的特點(diǎn)。

銅冶煉廢渣二段球磨機(jī)組 1056     

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一種銅冶煉廢渣二段球磨機(jī)組，屬于銅冶煉廢渣加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括球磨機(jī)、旋流器，球磨機(jī)包括一段球磨機(jī)和二段球磨機(jī)，一段球磨機(jī)的出料口與旋流器的進(jìn)料口連通，旋流器的沉沙口與二段球磨機(jī)的進(jìn)料口連通，旋流器的溢流管連通下一工序的浮選設(shè)備，二段球磨機(jī)的出料口與旋流器的進(jìn)料口連通，一段球磨機(jī)中直徑為Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜的鋼球配比為1：5：3：1，二段球磨機(jī)中直徑為Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜的鋼球配比為2：3：3：2，一段球磨機(jī)和二段球磨機(jī)的襯板上均涂覆有聚脲彈性體涂層。本機(jī)組減少二段球磨機(jī)的工作量，提高二段球磨機(jī)的工作效率，提高銅的回收率，減少銅礦資源的浪費(fèi)。

球磨機(jī) 789     

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本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)，涉及球磨機(jī)領(lǐng)域，其所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶甩水環(huán)的球磨機(jī)，用于清除球磨機(jī)進(jìn)料端外圓表面上的水和礦漿。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：包括進(jìn)料口、出料口、軸頸、軸承座，其特征在于：進(jìn)料端的軸頸上安裝有甩水環(huán)，當(dāng)水到達(dá)環(huán)的表面將被分散，利用環(huán)的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的切向力把水和礦漿甩落。本實(shí)用新型的有益效果在于：甩水環(huán)通過焊接等方式固定在球磨機(jī)本體的進(jìn)料端，整個(gè)安裝過程用時(shí)約半個(gè)小時(shí)，安裝快捷、輕便；利用甩水環(huán)的切向力能夠全部甩掉水和礦漿，油封的密封效果好，從而減少主軸與軸瓦的損壞，節(jié)約生產(chǎn)成本；減少了更換主軸和軸瓦的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

球磨機(jī)給料漏斗 953     

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本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)給料漏斗，包括進(jìn)料管和鋼球添加管，進(jìn)料管和鋼球添加管向給料漏斗內(nèi)輸送物料，所述給料漏斗包括緩沖槽和漏斗斜面，漏斗斜面上設(shè)置有球磨機(jī)進(jìn)料彎頭管；進(jìn)料管向給料漏斗內(nèi)輸送礦漿，進(jìn)料管導(dǎo)流礦漿落入所述緩沖槽內(nèi)，緩沖槽內(nèi)礦漿高度上升，礦漿通過漏斗斜面引流進(jìn)入所述球磨機(jī)進(jìn)料彎頭管內(nèi)，輸送礦漿流入球磨機(jī)內(nèi)。本實(shí)用新型有效解決了給料漏斗磨損周期短、更換不方便及給料漏斗內(nèi)礦漿四處飛濺影響環(huán)境的問題。

攪拌式球磨機(jī) 1064     

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本實(shí)用新型公開了一種攪拌式球磨機(jī),涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，包括U型支架、進(jìn)料管、排氣管、內(nèi)筒、外筒；所述進(jìn)料管和排氣管分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在U型支架的兩端；所述內(nèi)筒固定安裝在進(jìn)料管和排氣管之間，且內(nèi)筒相對(duì)于進(jìn)料管呈偏心排布；所述進(jìn)料管上固定設(shè)置有第一帶輪；所述U型支架上還設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)裝置，且第一驅(qū)動(dòng)裝置與第一帶輪皮帶傳動(dòng)連接；所述外筒固定套設(shè)在內(nèi)筒的外壁上，且內(nèi)筒上還開設(shè)有與外通連通的篩孔；所述外筒上還設(shè)置有出料口。本實(shí)用新型使球磨機(jī)在進(jìn)行球磨過程中，球磨機(jī)內(nèi)的磨球收到的沖擊力更大，使內(nèi)筒的物料球磨效果更好。

磁選機(jī)的上料裝置 915     

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本實(shí)用新型公開了一種磁選機(jī)的上料裝置,涉及礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)，包括底架和安裝在底架上的機(jī)架；所述機(jī)架兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有滾筒，兩個(gè)滾筒上共同張緊設(shè)置有傳送帶；所述機(jī)架的一端還固定設(shè)置有承接槽，承接槽位于傳送帶的輸出端，且承接槽位于傳送帶下方；所述承接槽包括與機(jī)架固定的安裝段和與傳送帶輸出端對(duì)接的承接段，承接段內(nèi)設(shè)置有多個(gè)沿承接槽長度方向的隔板，多個(gè)隔板沿承接槽的寬度方向均勻間隔設(shè)置，且相鄰兩個(gè)隔板之間構(gòu)成溜槽。本實(shí)用新型使傳送帶送出的物料分散更加均勻，使物料能均勻的掉落到磁選筒的上方，使物料的篩選更加徹底，提高磁選的效果。

低熱水泥熟料的制備工藝 1004     

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本發(fā)明公開了一種低熱水泥熟料的制備工藝，包括：選取石灰石?60%?85%、高鎂灰石?10%?15%、鋁礦廢石?30%?34%和銅礦渣2%?6%；將上述原材料混合后放入生料磨中混合磨細(xì)，制得細(xì)料過100目篩，并加入17%?20%的煤粉，與研磨后的細(xì)料混合；將上述混合原料送入回轉(zhuǎn)窯中低熱煅燒30min?50min，煅燒溫度為1300℃?1450℃，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為3.5?3.8r/min，煅燒壓力為900Pa?1200Pa；煅燒完成后將煅燒后的原料冷卻，即得到水泥熟料。本發(fā)明具有高性能、低能耗、低碳的效果，節(jié)約生產(chǎn)成本，且能降低硫化物和二氧化碳的排放。

振動(dòng)帶式磁選機(jī) 823     

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本發(fā)明公開了一種振動(dòng)帶式磁選機(jī)，包括箱體、裝料板和第二電機(jī)，所述箱體的上方左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，且箱體的左側(cè)上方安裝有第一電機(jī)，并且第一電機(jī)的右側(cè)設(shè)置有第一連接軸，所述第三連接軸表面連接有連接架，且連接架的左右兩端設(shè)置有固定套，并且固定套的內(nèi)部安裝有軸承，所述連接架的內(nèi)部安裝有第三電機(jī)，且第三電機(jī)的一端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，并且轉(zhuǎn)動(dòng)軸的表面設(shè)置有擊打棒，所述箱體的左側(cè)設(shè)置有第一出料口，且箱體的右側(cè)設(shè)置有第二出料口，并且第二出料口的上方固定有刮石板，所述箱體的下方中部安裝有風(fēng)機(jī)，所述刮石板的末端設(shè)置有刮石部。該振動(dòng)帶式磁選機(jī)，能夠?qū)Y選的礦石進(jìn)行梳理，進(jìn)而方便礦石粉末中的鐵粉的去除，提高了礦石粉末的質(zhì)量。

摻合料生產(chǎn)用選粉裝置 1128     

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本實(shí)用新型公開了一種摻合料生產(chǎn)用選粉裝置，涉及選粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括工作斗、細(xì)粉桶以及箱體，工作斗上設(shè)置有一震動(dòng)篩，震動(dòng)篩的篩板能夠?qū)⒐ぷ鞫穬?nèi)部空間分隔為上腔室和下腔室，上腔室中固定設(shè)置有石料粉碎機(jī)，由進(jìn)料管投入的礦料能夠進(jìn)入上腔室并落入石料粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎；細(xì)粉桶內(nèi)部具有收集腔，細(xì)粉桶底部開設(shè)有與收集腔連接并連通的出粉口；箱體一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有吹風(fēng)裝置，箱體另一側(cè)側(cè)壁上對(duì)應(yīng)開設(shè)有通風(fēng)孔，通風(fēng)孔處設(shè)置有用于篩選出細(xì)粉的篩網(wǎng)，吹風(fēng)裝置能夠?qū)⒙淙敕蛛x腔中的細(xì)粉經(jīng)過篩網(wǎng)和連接管吹入至收集腔中。本實(shí)用新型提供的摻合料生產(chǎn)用選粉裝置能夠?qū)⒋址酆图?xì)粉進(jìn)行分離并篩選出細(xì)粉。