皮帶輸送機(jī)停機(jī)保護(hù)裝置 543     

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本實(shí)用新型屬于皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種皮帶輸送機(jī)停機(jī)保護(hù)裝置，包括皮帶輸送機(jī)滾筒、輸送機(jī)支架和止動(dòng)組件，所述止動(dòng)組件包括棘輪、止動(dòng)支架、止動(dòng)爪和電磁鐵，止動(dòng)爪的上端配合安裝有電磁鐵，電磁鐵的供電線接入皮帶輸送機(jī)，使電磁鐵的通斷和皮帶輸送機(jī)保持一致，當(dāng)皮帶輸送機(jī)發(fā)生停機(jī)時(shí)，原本吸合在電磁鐵上的止動(dòng)爪在自身重力的作用下掉落，卡入棘輪的齒輪槽中，防止皮帶輸送機(jī)滾筒反轉(zhuǎn)，而當(dāng)皮帶輸送機(jī)恢復(fù)運(yùn)行時(shí)，電磁鐵得電也恢復(fù)磁力，配合棘輪將止動(dòng)爪吸合在電磁鐵上，避免了止動(dòng)爪與旋轉(zhuǎn)的棘輪發(fā)生摩擦碰撞，避免了噪聲和裝置磨損，提高裝置使用壽命，整個(gè)過程無需人工介入，減少了人力投入，提升生產(chǎn)效率。

球磨機(jī)排料圓筒篩分裝置 497     

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本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)排料圓筒篩分裝置，包括固定板、下料框、下料軌道、篩網(wǎng)和固定柱，所述下料框的一側(cè)貫穿開設(shè)有出料口，所述下料框的外表面與出料口相對應(yīng)處安裝有下料軌道，所述篩網(wǎng)的外側(cè)設(shè)有固定框，所述固定框的下表面設(shè)有螺紋柱，所述固定框通過螺紋柱和螺母鎖緊固定在下料框上，所述下料框背離下料軌道的一側(cè)安裝有振動(dòng)電機(jī)，所述下料框位于振動(dòng)電機(jī)的兩側(cè)設(shè)有固定板，所述固定柱上安裝有夾板，多個(gè)下料框通過固定板和夾板固定在固定柱上，所述篩網(wǎng)的底端表面設(shè)有下料斗。本實(shí)用新型具備可對球磨機(jī)排出的物料進(jìn)行多次篩分，使物料按照不同顆粒直徑進(jìn)行分類，便于后續(xù)對物料進(jìn)行再次加工的優(yōu)點(diǎn)。

用于皮帶輸送機(jī)的堵料測控裝置 1005     

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本實(shí)用新型涉及一種用于皮帶輸送機(jī)的堵料測控裝置。該堵料測控裝置包括繼電器和機(jī)箱；機(jī)箱形成有用于容納繼電器的容納空間，繼電器可拆卸地設(shè)置于機(jī)箱中，并且繼電器的常閉觸點(diǎn)電連接于皮帶輸送機(jī)的控制回路；其中，機(jī)箱上還設(shè)有散熱孔以及與散熱孔對應(yīng)設(shè)置的排風(fēng)扇，排風(fēng)扇的出風(fēng)范圍完全覆蓋散熱孔。通過上述技術(shù)方案，利用了焦炭具有的導(dǎo)電性，采用直接接觸方式的對物料的堵料情況進(jìn)行準(zhǔn)確地檢測，繼而通過繼電器對于皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行有效控制，從而減少皮帶輸送機(jī)的磨損。由此使工作人員能夠根據(jù)當(dāng)前皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)判斷堵料情況，以能夠及時(shí)對物料進(jìn)行疏導(dǎo)，從而減少生產(chǎn)線的停線時(shí)間。

稀土加工用低碳節(jié)能螺旋輸送機(jī) 641     

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本實(shí)用新型公開了一種便于降低能耗，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡單的稀土加工用低碳節(jié)能螺旋輸送機(jī)。該稀土加工用低碳節(jié)能螺旋輸送機(jī)，包括底座；所述底座上設(shè)置有支架；所述支架上方設(shè)置有螺旋輸送機(jī)；由于在出料口的下方設(shè)置有料斗，并且在料斗的下方設(shè)置有擺臂，在擺臂的另一端鉸接有連桿，連桿與轉(zhuǎn)輪鉸接。采用該稀土加工用低碳節(jié)能螺旋輸送機(jī)可以通過擺臂將料斗內(nèi)的稀土料的重力勢能轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪的動(dòng)能，通過轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪將動(dòng)能傳遞到螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)軸，從而可以起到降低能耗的效果。

釩鈦磁鐵尾礦再回收選鈦方法 1135     

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本發(fā)明公開了一種釩鈦磁鐵尾礦再回收選鈦方法,工序少，操作方便，無需將礦漿濃縮即可直接進(jìn)入生產(chǎn)，幾乎不會(huì)改變尾砂粒度、容重、內(nèi)摩擦角、粘聚力等物理力學(xué)指標(biāo)，且再選后尾礦礦漿濃度保持不變，使得尾礦庫運(yùn)行安全能夠得到保障。本發(fā)明選鈦方法可將釩鈦磁鐵尾礦再回收利用，再選后得到的鈦中礦品味較原尾礦明顯提高，充分利用了自然資源，同時(shí)減少了尾礦對環(huán)境的污染，變廢為寶。

用于傳熱的化學(xué)蓄熱材料的配比 1028     

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本發(fā)明的目的是提供一種用于傳熱的化學(xué)蓄熱材料的配比，可以實(shí)現(xiàn)高溫、大規(guī)模、低成本、高效率的蓄熱，并適合于10?1500度的溫度的蓄熱、傳熱。采用三種組分組成化學(xué)蓄熱材料，其一為：至少包含一組可以進(jìn)行可逆反應(yīng)的化學(xué)物質(zhì)，以及一組金屬顆粒，由金屬或金屬氧化物組成，以及一組微孔顆粒，由含有微孔的材料組成，將其進(jìn)行混合后成為化學(xué)蓄熱材料。在化學(xué)物質(zhì)中增加金屬顆粒實(shí)現(xiàn)其有效的傳熱，解決傳熱問題，同時(shí)增加多空顆粒來實(shí)現(xiàn)化學(xué)物質(zhì)之間的反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)有效的進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使得反應(yīng)為之間有效地接觸反應(yīng)，因而使得化學(xué)蓄熱具備實(shí)際工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。 1

提高超貧礦品位的方法 1109     

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本發(fā)明具體涉及一種提高超貧礦品位的方法，包括以下內(nèi)容：1)將原礦用球磨機(jī)進(jìn)行開路擦摩洗礦處理，所得礦漿經(jīng)脫泥處理后得脫泥礦漿；2)所述脫泥礦漿經(jīng)磨礦制得一級脫泥礦漿；3)所述一級脫泥礦漿經(jīng)一級磁選得到粗精礦，并拋棄尾礦；4)所述粗精礦經(jīng)磨礦制得二級脫泥礦漿；5)所述二級脫泥礦漿經(jīng)二級磁選得到鐵粗精礦和二級磁選尾礦；6)所述鐵粗精礦經(jīng)磨礦后經(jīng)三級磁選得到鐵精礦和三級磁選尾礦；7)所述二級磁選尾礦、三級磁選尾礦磨礦后經(jīng)四級磁選得到鈦精礦，并拋棄尾礦。本發(fā)明整合了折舊資源，采用球磨機(jī)來對含泥量大的鈦鐵礦先進(jìn)行脫泥處理，相比現(xiàn)有傳統(tǒng)的脫泥設(shè)備效果更好，且不堵塞。

廢酸自循環(huán)的非高爐鈦渣硫酸法生產(chǎn)鈦白的方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種廢酸自循環(huán)的非高爐鈦渣硫酸法生產(chǎn)鈦白的方法，屬于鈦白粉的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以釩鈦磁鐵礦非高爐冶煉鈦渣為原料，將鈦白生產(chǎn)過程產(chǎn)出的廢酸與非高爐鈦渣進(jìn)行混合處理，得到含鐵、鋁、鎂較低的預(yù)處理鈦渣，預(yù)處理鈦渣再用濃硫酸酸解熟化，然后經(jīng)水浸、濃縮、水解、焙燒等工序生產(chǎn)鈦白，水解后廢酸返回循環(huán)使用。本工藝最大特征是采用鈦白廢酸對鈦渣進(jìn)行預(yù)處理，既脫除了鈦渣中的大部分鋁、鎂雜質(zhì)，消除鈦渣中鋁、鎂等雜質(zhì)對鈦白生產(chǎn)的影響，簡化了鈦鐵礦硫酸法工藝凈化流程，為生產(chǎn)高品質(zhì)鈦白奠定了基礎(chǔ)；同時(shí)實(shí)現(xiàn)了鈦白水解廢酸的直接循環(huán)利用，解決了鈦白工業(yè)的高濃度酸性廢水帶來的環(huán)境問題。

電子廢棄物和廢舊鉛酸電池的回收方法 821     

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本發(fā)明涉及廢棄物回收領(lǐng)域內(nèi)的一種電子廢棄物和廢舊鉛酸電池的回收方法，工藝流程為：粉碎工序得到金屬廢雜料；配料工序?qū)⒔饘購U雜料和鉛含量25%~60%的礦石復(fù)配，得到鉛含量大于10%的復(fù)配料；壓制球團(tuán)礦工序?qū)?fù)配料和褐鐵礦壓制成球團(tuán)礦；混合冶煉工序用生物質(zhì)炭進(jìn)行熔煉，得到粗鉛；精析工序得到鉛錠；煙化工序；渣鐵熔煉工序得到渣鐵和熔煉爐熔融爐渣；制陶工序?qū)⑷蹮挔t熔融爐渣成型得到陶粒；制陶工序產(chǎn)生的陶粒，用于種植光合竹，光合竹經(jīng)過碳化后得到生物質(zhì)炭，生物質(zhì)炭用于混合冶煉工序。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)造成環(huán)境污染的缺陷，提供的電子廢棄物和廢舊鉛酸電池的回收方法金屬回收率高，成本低，不污染環(huán)境。

氧硫混合鉛鋅多金屬同時(shí)冶化分離的方法 1211     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉領(lǐng)域內(nèi)的一種氧硫混合鉛鋅多金屬同時(shí)冶化分離的方法，其工藝流程依次為：配料工序：將鉛含量5%~15%的礦石和鉛含量25%~60%的礦石復(fù)配，得到鉛含量大于10%的復(fù)配礦石；壓制球團(tuán)礦工序；混合冶煉工序得到粗鉛和冶化爐熔融爐渣；精析工序得到鉛錠；煙化工序；渣鐵熔煉工序得到渣鐵和熔煉爐熔融爐渣；制陶工序?qū)⑷蹮挔t熔融爐渣成型為陶粒。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)資源綜合利用率低，產(chǎn)生大量工業(yè)固廢，造成環(huán)境污染的缺陷，提供的氧硫混合鉛鋅多金屬同時(shí)冶化分離的方法可利用低品位含鉛物料，減少工業(yè)固廢，并可治理環(huán)境污染。

銅冶煉廢渣銅回收浮選工藝 1352     

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本發(fā)明公開了一種銅冶煉廢渣銅回收浮選工藝，涉及爐渣綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。礦漿經(jīng)兩次粗選、三次精選、兩次精掃選和三次掃選的浮選工藝，精選銅精礦經(jīng)壓濾機(jī)壓濾得到最終銅精礦，銅尾礦經(jīng)過濾機(jī)過濾得到渣尾礦直接銷售。本發(fā)明的有益效果在于：采用兩粗三掃三精兩精掃的浮選方法對轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)行綜合回收，不僅銅回收率高，渣返回量少，大大減少爐床占用面積，管理費(fèi)用減少；經(jīng)一段粗選選出的銅精礦的品位達(dá)到28%左右，銅精礦的回收率達(dá)到60%，提高轉(zhuǎn)爐渣中銅精礦的回收率，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)綜合回收再利用，對環(huán)境造成污染較小。

礦漿管堵塞疏通裝置 757     

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本實(shí)用新型涉及管道疏通技術(shù)領(lǐng)域，為了解決選礦管道發(fā)生堵塞時(shí)，往往需要拆開管道接頭或切割開管道以疏通堵塞，工作量大，局限性較大，安全風(fēng)險(xiǎn)高的問題；提供了一種礦漿管堵塞疏通裝置，包括礦漿輸送管以及與礦漿輸送管并聯(lián)的清水輸送管，所述礦漿輸送管與清水輸送管之間連通有若干連接管；所述礦漿輸送管位于一所述連接管下方的部分設(shè)置有第一閥門，所述連接管上設(shè)置有若干第二閥門；所述礦漿輸送管上還設(shè)置有用于清理堵塞物的清掃組件，所述清掃組件具有可延伸至所述礦漿輸送管內(nèi)的清掃頭，所述清掃頭與所述礦漿輸送管之間可拆卸連接；其不用對管道進(jìn)行破壞性拆除或切割進(jìn)行堵塞疏通，保證了管道的完好，保障了管線使用壽命。

均勻給料型濃密機(jī) 1409     

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本實(shí)用新型涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種均勻給料型濃密機(jī)，包括濃密池、安裝在濃密池內(nèi)的耙架和設(shè)置在濃密池頂部的支撐架，耙架通過安裝在支撐架中部的旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸上部套設(shè)有給礦套筒，給礦套筒上部與支撐架固定連接，給礦套筒側(cè)壁開設(shè)有出料口，出料口傾斜連通有進(jìn)漿管，給礦套筒內(nèi)設(shè)置有分料裝置，分料裝置包括螺旋擋板，螺旋擋板外端部與給礦套筒出料口一側(cè)豎直固定連接，螺旋擋板內(nèi)端部固定連接有擋板軸承，擋板軸承套接旋轉(zhuǎn)軸上，螺旋擋板外端部設(shè)置在出料口出料方向側(cè)。其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，濃密機(jī)增加了分料裝置，給料均勻、分散，避免了礦漿礦物在濃密池內(nèi)的堆積，保證了濃密機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

高效跳汰機(jī) 1022     

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本實(shí)用新型涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高效跳汰機(jī)，包括槽體、設(shè)置在槽體中部的篩板和設(shè)置在槽體下部的風(fēng)室，槽體前端設(shè)置有進(jìn)料口，槽體后端設(shè)置有礦物出口和矸石出口，礦物出口位于矸石出口上方，篩板一端通過鉸鏈與矸石出口的下方活動(dòng)連接，篩板另一端通過鉸鏈連接有液壓升降桿一端，液壓升降桿另一端與槽體固定連接，風(fēng)室包括壓縮空氣進(jìn)口、與壓縮空氣進(jìn)口連通的導(dǎo)流管，導(dǎo)流管上開設(shè)有多個(gè)出氣口，導(dǎo)流管均勻分布在槽體底部。其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，空氣分布均勻、形成的水流脈動(dòng)作用均勻，水流脈動(dòng)與篩板振動(dòng)同時(shí)進(jìn)行，使得礦料的分選精度和效率大大提高，極大提升礦料加工效率，增加企業(yè)的效益。

充氣機(jī)械攪拌式浮選機(jī) 1116     

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本實(shí)用新型涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種充氣機(jī)械攪拌式浮選機(jī)，包括浮選槽、設(shè)置在浮選槽內(nèi)的攪拌裝置和設(shè)置在浮選槽頂部的排泡裝置，攪拌裝置包括空心主軸、葉輪、軸承體，葉輪設(shè)置在空心主軸的下端，葉輪與空心主軸間設(shè)置有空氣分配盤，葉輪包括空氣分配器和葉片組成，空氣分配器設(shè)置在葉輪中軸位置，葉片均勻分布在空氣分配器四周，空氣分配盤設(shè)置在空氣分配器上部，軸承體設(shè)置在空心主軸上部，軸承體與空心主軸間設(shè)置有迷宮環(huán)。其結(jié)構(gòu)簡單，外部低壓空氣不再被堵塞，進(jìn)入空氣分配器中的空氣量增加，分配均勻，有利于選別，回收率穩(wěn)定高且回收率穩(wěn)定，且防止了停車時(shí)礦漿沿氣道進(jìn)入軸承體，損壞軸承。

用于精礦池進(jìn)礦口處的除渣筒 1129     

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本實(shí)用新型公開了一種用于精礦池進(jìn)礦口處的除渣筒，屬于礦漿過濾除渣的技術(shù)領(lǐng)域，包括筒體和位于筒體中心的主軸，所述筒體的表面設(shè)有篩孔，筒體的內(nèi)壁設(shè)有螺旋狀的擋板；所述筒體與主軸之間連接有筋板；所述筒體的兩端設(shè)有軸承座，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在軸承座上，主軸連接有動(dòng)力裝置，解決現(xiàn)有選礦流程礦漿過濾除渣時(shí)礦漿中的雜物不易排除、易造成管道堵塞的問題。

壓濾機(jī)的污水分離設(shè)備 911     

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本實(shí)用新型公開了一種壓濾機(jī)的污水分離設(shè)備，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括壓濾機(jī)機(jī)體、水槽、沉淀池、清水池、尾礦池和高位水池，所述壓濾機(jī)機(jī)體兩側(cè)分別設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)上分別連接有第一接液翻板和第二接液翻板，第二接液翻板與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的連接端設(shè)置有導(dǎo)流口，導(dǎo)流口下設(shè)置有二次水槽，二次水槽焊接在壓濾機(jī)機(jī)體上，二次水槽通過管道分別與水槽和沉淀池并聯(lián)連接，沉淀池通過管道分別與水槽和清水池連接，水槽通過管道與礦尾池連接，清水池通過管道與高位水池連接。本實(shí)用新型提高了壓濾機(jī)脫水水質(zhì)，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，從而確保了各項(xiàng)選礦生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)的穩(wěn)定。

攪拌式球磨機(jī) 953     

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本實(shí)用新型公開了一種攪拌式球磨機(jī),涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，包括U型支架、進(jìn)料管、排氣管、內(nèi)筒、外筒；所述進(jìn)料管和排氣管分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在U型支架的兩端；所述內(nèi)筒固定安裝在進(jìn)料管和排氣管之間，且內(nèi)筒相對于進(jìn)料管呈偏心排布；所述進(jìn)料管上固定設(shè)置有第一帶輪；所述U型支架上還設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)裝置，且第一驅(qū)動(dòng)裝置與第一帶輪皮帶傳動(dòng)連接；所述外筒固定套設(shè)在內(nèi)筒的外壁上，且內(nèi)筒上還開設(shè)有與外通連通的篩孔；所述外筒上還設(shè)置有出料口。本實(shí)用新型使球磨機(jī)在進(jìn)行球磨過程中，球磨機(jī)內(nèi)的磨球收到的沖擊力更大，使內(nèi)筒的物料球磨效果更好。

永磁磁選機(jī) 847     

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本實(shí)用新型公開了一種永磁磁選機(jī)，涉及選礦設(shè)備中的磁選機(jī)設(shè)備。其目的在于提供一種處理能力強(qiáng)、磁性礦物回收率高的磁選機(jī)。其所采用的技術(shù)方案為：一種永磁磁選機(jī)，包括機(jī)架，安裝于機(jī)架上的中心軸，位于中心軸一側(cè)的進(jìn)料箱,安裝于中心軸上的若干磁盤，磁盤由至少兩組永磁體固裝而成，給料主管，連接給料主管與進(jìn)料箱的給料分管，套裝于磁盤外的若干收集盤，設(shè)置于兩相鄰收集盤之間的刮槽，與刮槽連通的精礦槽，收集盤由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)裝置包括變頻電機(jī)和減速器。其有益效果在于：礦漿中的磁性物料受到磁盤的磁力作用被吸附到收集盤上，磁性物料在重力和刮槽刮碾的多重作用下被卸入刮槽并最終流入精礦槽中，從而實(shí)現(xiàn)快速回收，回收效率高。

銅冶煉廢渣浮選尾礦處理設(shè)備組 1266     

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一種銅冶煉廢渣浮選尾礦處理設(shè)備組，屬于銅冶煉廢渣尾礦處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括斜板濃密機(jī)和陶瓷過濾機(jī)，斜板濃密機(jī)的底流排出口與陶瓷過濾機(jī)的給礦閥連通。尾礦礦渣依次先后通過斜板濃密機(jī)和陶瓷過濾機(jī)分級、濃縮，斜板濃密機(jī)的溢流水和陶瓷過濾機(jī)的過濾清水回收利用，最終尾礦干堆處理，尾礦庫占地面積小，尾礦庫中富含的選礦藥劑尾礦直接回收利用，不會(huì)滲透到地下，減小對環(huán)境、地下水也會(huì)造成的污染。

離心泵進(jìn)漿機(jī)構(gòu) 887     

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本實(shí)用新型涉及離心泵技術(shù)領(lǐng)域，針對目前選礦回水池中離心泵配置的進(jìn)漿用的管路和管件進(jìn)漿效果差、使用周期短的問題，提供了一種離心泵進(jìn)漿機(jī)構(gòu)，包括離心泵體、以及配置于所述離心泵體進(jìn)漿端的進(jìn)漿組件；所述進(jìn)漿組件包括儲水罐和排空管道，所述儲水罐與所述離心泵體通過進(jìn)漿管道連通，所述排空管道的第一端與所述儲水罐的頂部連通，所述排空管道的第二端與回水池連通；所述儲水罐頂部配置有排空閥。在離心泵體進(jìn)漿端與水池之間加裝儲水罐，可先直接將離心泵泵體充分灌入水，再逐步置換排空管道中的空氣，直至進(jìn)漿管道及儲水罐形成真空，后可及時(shí)有效地輸送漿液，可有效避免氣蝕現(xiàn)象。

磁選機(jī)上料裝置 1165     

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本實(shí)用新型公開了一種磁選機(jī)上料裝置，屬于選礦設(shè)備領(lǐng)域，包括底架、底板、滑動(dòng)設(shè)置在底板上方的移板、固定在移板上的料箱、設(shè)于底板與移板之間的勻料機(jī)構(gòu)；料道的出料方向與移板的滑動(dòng)方向垂直；勻料機(jī)構(gòu)包括固定在移板下表面的兩個(gè)上齒條、分別對應(yīng)兩上齒條并固定在底板上表面的兩個(gè)下齒條、在底板上滑動(dòng)設(shè)置并位于兩下齒條之間的滑板、轉(zhuǎn)動(dòng)支承在滑板上的轉(zhuǎn)軸、固定在滑板上的電機(jī)；轉(zhuǎn)軸的兩端均固定有位于上齒條和下齒條之間的齒輪，且齒輪與對應(yīng)的上齒條和下齒條同時(shí)嚙合；電機(jī)與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接。使料道能夠相對磁選機(jī)上料口運(yùn)動(dòng)，使礦料均勻進(jìn)入磁選機(jī)，避免在一處堆積，提高了磁選機(jī)的篩選效果和篩選效率。

斷裂軸快速連接裝置 1074     

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本實(shí)用新型涉及選礦設(shè)備修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種斷裂軸快速連接裝置，包括相對設(shè)置的上、下軸套，所述上、下軸套結(jié)構(gòu)相同，所述上、下軸套中部均設(shè)置有錐形軸孔，所述錐形軸孔小徑端設(shè)置有凸臺，所述錐形軸孔大徑端設(shè)置有法蘭盤，所述法蘭盤設(shè)置在上、下軸套外部端面上，所述上、下軸套內(nèi)設(shè)置有與錐形軸孔斜度相適配的錐套。其結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，減少了設(shè)備事故，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

伴生鉬精礦用分班儲存裝置 1020     

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本實(shí)用新型涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，針對現(xiàn)有的伴生鉬精礦生產(chǎn)管理中存在的管理混雜、考評工作難的問題，提供了一種伴生鉬精礦用分班儲存裝置，包括分礦箱，所述分礦箱的出料端連通有多根分班排漿管，每一根所述分班排漿管遠(yuǎn)離所述分礦箱的一端均連通有儲存箱；所述分班排漿管靠近所述分礦箱的一端穿入所述分礦箱內(nèi)，所述分班排漿管穿入所述分礦箱內(nèi)的一端配置有堵頭，所述堵頭與所述分班排漿管活動(dòng)連接。本實(shí)用新型中的伴生鉬精礦用分班儲存裝置，通過設(shè)置分礦箱，并在分礦箱的出料端配置多根分班排漿管，使得每一班次生產(chǎn)的鉬精礦匯入對應(yīng)班次的儲存箱中，以便于針對各個(gè)班次回收得到的鉬精礦進(jìn)行分析測評。

雙層篩網(wǎng)振動(dòng)篩 803     

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本實(shí)用新型公開了一種雙層篩網(wǎng)振動(dòng)篩，用于解決現(xiàn)有振動(dòng)篩更換不方便，耐磨性和耐沖擊性能差的問題。本實(shí)用新型包括振動(dòng)箱體，所述振動(dòng)箱體內(nèi)設(shè)有上層篩網(wǎng)和下層篩網(wǎng)，所述上層篩網(wǎng)由至少兩張獨(dú)立篩網(wǎng)拼接而成，所述下層篩網(wǎng)由至少兩張獨(dú)立篩網(wǎng)拼接而成。本實(shí)用新型具有使用壽命長，更換方便的特點(diǎn)，特別適用于選礦等工況條件惡劣的環(huán)境使用。

鐵礦石破碎系統(tǒng) 1177     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵礦石破碎系統(tǒng),包括粗碎破碎機(jī),粗碎破碎機(jī)的出口設(shè)置篩子Ⅰ;還包括用于粉碎篩子Ⅰ篩上物料的中碎破碎機(jī)和用于篩分篩子Ⅰ篩下物料的篩子Ⅳ,中碎破碎機(jī)的出口設(shè)置篩子Ⅱ;還包括用于粉碎篩子Ⅱ和篩子Ⅳ篩上物料的閉路細(xì)碎破碎機(jī);還包括用于粉碎篩子Ⅱ篩下物料的高壓輥磨機(jī),高壓輥磨機(jī)的出口設(shè)置用于打散排料的打砂機(jī),打砂機(jī)出口設(shè)置用于篩分打砂機(jī)排料的篩子Ⅲ;還包括用于處理篩子Ⅳ篩下物料的槽式洗礦機(jī);采用本系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn),不僅保證產(chǎn)品粒度范圍窄,粗細(xì)均勻,有效降低磨礦作業(yè)的工序能耗、改善球磨機(jī)入磨粒度組成;而且保證生產(chǎn)工藝穩(wěn)定,節(jié)能降耗,真正實(shí)現(xiàn)“多碎少磨”,大幅度提高選礦廠的生產(chǎn)能力。

磨礦二次分級系統(tǒng) 1192     

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本實(shí)用新型公開了一種磨礦二次分級系統(tǒng)，屬于選礦工藝的技術(shù)領(lǐng)域，在不改變現(xiàn)有磨礦流程的基礎(chǔ)上對一次分機(jī)溢流產(chǎn)品進(jìn)行二次分級，提高磨礦細(xì)度，包括采用旋流器進(jìn)行兩次分級，溢流進(jìn)入浮選流程，沉砂與一次分級沉砂合并進(jìn)入溢流型球磨機(jī)，磨礦作業(yè)與分級作業(yè)構(gòu)成閉路循環(huán)，解決技改成本花費(fèi)較高、磨礦細(xì)度不足導(dǎo)致浮選指標(biāo)波動(dòng)且不達(dá)標(biāo)的問題。

稀土干燥回轉(zhuǎn)窯電加熱設(shè)備的連接結(jié)構(gòu) 1157     

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本實(shí)用新型公開了一種稀土干燥回轉(zhuǎn)窯電加熱設(shè)備的連接結(jié)構(gòu)，包括發(fā)熱元件，發(fā)熱元件的接線端與軟電纜接線連接端，所述發(fā)熱元件的接線端包括發(fā)熱元件的電源進(jìn)線連接部分，設(shè)置發(fā)熱元件的電源進(jìn)線連接部分為發(fā)熱元件連接頭，軟電纜接線連接端包括軟電纜連接頭，所述發(fā)熱元件連接頭上設(shè)置有螺桿，連接結(jié)構(gòu)包括閉口型線鼻子，閉口型線鼻子的上端套接在所述螺桿上，通過所述螺桿，連接發(fā)熱元件連接頭與軟電纜連接頭。本實(shí)用新型在稀土選礦過程中，用于稀土精礦工段的干燥回轉(zhuǎn)窯電加熱設(shè)備的接線結(jié)構(gòu)，為了解決回轉(zhuǎn)窯發(fā)熱元件接線端跟軟電纜接線緊固、不發(fā)熱，且能保證電流正常通過的問題。

低品位鐵礦預(yù)選系統(tǒng) 1246     

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本實(shí)用新型公開了一種低品位鐵礦預(yù)選系統(tǒng)，包括破碎機(jī)、干式磁選機(jī)和精礦傳送帶以及尾礦傳送帶，干式磁選機(jī)包括磁選機(jī)傳送帶以及位于其兩端的磁力滾筒和驅(qū)動(dòng)滾筒，精礦傳送帶及尾礦傳送帶并排設(shè)置于磁選機(jī)傳送帶靠近磁力滾筒的一端外側(cè)下方，精礦傳送帶以及尾礦傳送帶的傳送方向與磁選機(jī)傳送帶的傳送方向相垂直，精礦傳送帶相比尾礦傳送帶靠近磁力滾筒一側(cè)，在精礦傳送帶和尾礦傳送帶中間上方設(shè)有一底部位于精礦傳送帶和尾礦傳送帶中間且其頂部可沿磁選機(jī)傳送帶傳送方向移動(dòng)的擋板，破碎機(jī)的下料口設(shè)置于磁選機(jī)傳送帶靠近驅(qū)動(dòng)滾筒的一端上方。利用本預(yù)選系統(tǒng)可以科學(xué)的對釩鈦磁鐵礦進(jìn)行預(yù)選，提高選礦質(zhì)量和效率。

磷礦超薄礦體的開采方法 1366     

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本發(fā)明公開了一種磷礦超薄礦體的開采方法，包括如下步驟(1)按照礦脈走向開采磷礦薄礦體，所述磷礦薄礦體的厚度在30～80cm；(2)沿豎直方向拓寬至圍巖，使圍巖和磷礦薄礦體的厚度達(dá)到200cm，并在圍巖底部布眼安裝炸藥，爆破后形成高200cm寬220cm的開拓巷；(3)重復(fù)步驟(2)形成多條開拓巷；(4)沿開拓巷的邊沿以撇礦方式連續(xù)掘進(jìn)10m開采礦石，當(dāng)單個(gè)開拓巷的開采已達(dá)到20米以上時(shí)以45°分巖向相鄰開拓巷貫通。本發(fā)明沿礦脈走向進(jìn)行掘進(jìn)開采，形成有利于掘進(jìn)開采的開拓巷，再布眼、安裝炸藥爆破形成開拓巷道，沿開拓巷對礦石進(jìn)行開采，從而減少開采礦石中混入圍巖，減少礦石貧化率，提高采礦回采率，提高了入選礦石品位和選冶回收率，綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著。